CN107385178A - 一种改进的无取向冷轧硅钢片的退火工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种改进的无取向冷轧硅钢片的退火工艺包括以下步骤：将第一次冷轧后的硅钢片放入退火炉内，炉内温度达到400‑450℃，向退火炉内注入氮气，使硅钢片处于氮气气氛中，保持45‑65min；后续再进行多次升温和恒温保持；对第一次退火处理的硅钢片进行二次冷轧，冷轧的硅钢片需要进行二次退火处理；其不但可以消除硅钢片在加工过程中产生的内应力，并且工艺简单，易于操作。
Description
技术领域
本发明属于硅钢片技术领域，具体地说是涉及一种改进的无取向冷轧硅钢片的退火工艺。
背景技术
硅钢片在加工过程中，容易产生内应力，使局部金相结构改变，降低磁导率，增加磁滞损耗，退火处理可消除内应力，恢复材料本身的电磁性。
发明内容
本发明的目的是提供一种改进的无取向冷轧硅钢片的退火工艺，其不但可以消除硅钢片在加工过程中产生的内应力，并且工艺简单，易于操作。
为解决上述技术问题，本发明的目的是这样实现的：
一种改进的无取向冷轧硅钢片的退火工艺，其特征在于：所述改进的无取向冷轧硅钢片的退火工艺包括以下步骤：
S1：将第一次冷轧后的硅钢片放入退火炉内，退火炉开始加热，实时检测炉内温度；
S2：当检测到炉内温度达到400-450℃，向退火炉内注入氮气，使硅钢片处于氮气气氛中；
S3：炉内400-450℃恒温，保持45-65min；
S4：:将炉内温度升高至500-520℃，继续恒温35-45min；
S5：将炉内温度升高至600-610℃，再次恒温35-45min；
S6：将温度升高至630-700℃，恒温时间不低于2小时；
S7：结束后，硅钢片退火过程进入随炉自然冷却状态，炉内温度降到350-380℃以下时方可出炉；
S8：对第一次退火处理的硅钢片进行二次冷轧，二次冷轧的硅钢片需要进行二次退火处理；
S9：将二次冷轧后的硅钢片放入退火炉内，并将退火炉内充满氢氮气氛，随炉加热至610-630℃，使硅钢片处于氢氮气氛中保温35-40分钟。
S10：硅钢片退火过程进入随炉自然冷却状态，炉内温度降到350-380℃以下时方可出炉；
S11：出炉后的硅钢片空冷至室温，则退火结束
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述步骤S2中的氮气气氛中氮气浓度为80%。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：步骤S9中的气体全为氢气和氮气，氢气占氮气的气体体积比例为2-8%。
本发明相比现有技术突出且有益的技术效果是：本发明提供的改进的退火工艺处理后的硅钢片残余应力小、导磁率高，并且本发明操作工序简单，生产效率高，采用上述退火后的硅钢片制作的铁心的铁损小，品质高。
具体实施方式
为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
实施例一
一种改进的无取向冷轧硅钢片的退火工艺，其特征在于：所述改进的无取向冷轧硅钢片的退火工艺包括以下步骤：
S1：将第一次冷轧后的硅钢片放入退火炉内，退火炉开始加热，实时检测炉内温度；
S2：当检测到炉内温度达到400℃，向退火炉内注入氮气，使氮气气氛中氮气浓度为80%，使硅钢片处于氮气气氛中；
S3：炉内400℃恒温，保持45-65min；
S4：:将炉内温度升高至500℃，继续恒温35-45min；
S5：将炉内温度升高至600℃，再次恒温35-45min；
S6：将温度升高至630℃，恒温时间为2小时；
S7：结束后，硅钢片退火过程进入随炉自然冷却状态，炉内温度降到380℃以下时方可出炉；
S8：对第一次退火处理的硅钢片进行二次冷轧，二次冷轧的硅钢片需要进行二次退火处理；
S9：将二次冷轧后的硅钢片放入退火炉内，并将退火炉内充满氢氮气氛，气体全为氢气和氮气，氢气占氮气的气体体积比例为2%，随炉加热至610℃，使硅钢片处于氢氮气氛中保温35分钟。
S10：硅钢片退火过程进入随炉自然冷却状态，炉内温度降到380℃以下时方可出炉；
S11：出炉后的硅钢片空冷至室温，则退火结束。
实施例二
一种改进的无取向冷轧硅钢片的退火工艺，其特征在于：所述改进的无取向冷轧硅钢片的退火工艺包括以下步骤：
S1：将第一次冷轧后的硅钢片放入退火炉内，退火炉开始加热，实时检测炉内温度；
S2：当检测到炉内温度达到450℃，向退火炉内注入氮气，使氮气气氛中氮气浓度为80%，使硅钢片处于氮气气氛中；
S3：炉内450℃恒温，保持65min；
S4：:将炉内温度升高至520℃，继续恒温45min；
S5：将炉内温度升高至610℃，再次恒温45min；
S6：将温度升高至700℃，恒温时间为3小时；
S7：结束后，硅钢片退火过程进入随炉自然冷却状态，炉内温度降到350℃以下时方可出炉；
S8：对第一次退火处理的硅钢片进行二次冷轧，二次冷轧的硅钢片需要进行二次退火处理；
S9：将二次冷轧后的硅钢片放入退火炉内，并将退火炉内充满氢氮气氛，气体全为氢气和氮气，氢气占氮气的气体体积比例为8%，随炉加热至610℃，使硅钢片处于氢氮气氛中保温40分钟。
S10：硅钢片退火过程进入随炉自然冷却状态，炉内温度降到350℃以下时方可出炉；
S11：出炉后的硅钢片空冷至室温，则退火结束。
上述实施例仅为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种改进的无取向冷轧硅钢片的退火工艺，其特征在于：所述改进的无取向冷轧硅钢片的退火工艺包括以下步骤：
S1：将第一次冷轧后的硅钢片放入退火炉内，退火炉开始加热，实时检测炉内温度；
S2：当检测到炉内温度达到400-450℃，向退火炉内注入氮气，使硅钢片处于氮气气氛中；
S3：炉内400-450℃恒温，保持45-65min；
S4：:将炉内温度升高至500-520℃，继续恒温35-45min；
S5：将炉内温度升高至600-610℃，再次恒温35-45min；
S6：将温度升高至630-700℃，恒温时间不低于2小时；
S7：结束后，硅钢片退火过程进入随炉自然冷却状态，炉内温度降到350-380℃以下时方可出炉；
S8：对第一次退火处理的硅钢片进行二次冷轧，二次冷轧的硅钢片需要进行二次退火处理；
S9：将二次冷轧后的硅钢片放入退火炉内，并将退火炉内充满氢氮气氛，随炉加热至610-630℃，使硅钢片处于氢氮气氛中保温35-40分钟；
S10：硅钢片退火过程进入随炉自然冷却状态，炉内温度降到350-380℃以下时方可出炉；
S11：出炉后的硅钢片空冷至室温，则退火结束；
2.根据权利要求1所述的一种改进的无取向冷轧硅钢片的退火工艺，其特征在于：所述步骤S2中的氮气气氛中氮气浓度为80％。
3.根据权利要求1所述的一种改进的无取向冷轧硅钢片的退火工艺，其特征在于：步骤S9中的气体全为氢气和氮气，氢气占氮气的气体体积比例为2-8％。
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