CN103849715B - 一种降低奥氏体不锈钢铸件磁性的热处理方法 - Google Patents
一种降低奥氏体不锈钢铸件磁性的热处理方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103849715B CN103849715B CN201410098367.1A CN201410098367A CN103849715B CN 103849715 B CN103849715 B CN 103849715B CN 201410098367 A CN201410098367 A CN 201410098367A CN 103849715 B CN103849715 B CN 103849715B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- austenitic stainless
- magnetic
- cooling
- stainless steel
- heat treatment
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 14
- 229910001208 Crucible steel Inorganic materials 0.000 title claims 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 25
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 15
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- 238000010791 quenching Methods 0.000 claims abstract description 10
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 claims abstract description 10
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 3
- 238000005554 pickling Methods 0.000 claims abstract description 3
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 claims description 4
- 238000000137 annealing Methods 0.000 claims description 2
- 238000005204 segregation Methods 0.000 claims description 2
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims 1
- 238000002791 soaking Methods 0.000 claims 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 abstract description 29
- 229910000963 austenitic stainless steel Inorganic materials 0.000 abstract description 17
- 230000005389 magnetism Effects 0.000 abstract description 10
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 abstract description 5
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 abstract description 5
- 238000003466 welding Methods 0.000 abstract description 4
- 230000003064 anti-oxidating effect Effects 0.000 abstract description 2
- 238000005422 blasting Methods 0.000 abstract description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 abstract description 2
- 229910001566 austenite Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000004321 preservation Methods 0.000 description 3
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 description 1
- 230000003078 antioxidant effect Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000001186 cumulative effect Effects 0.000 description 1
- 230000005347 demagnetization Effects 0.000 description 1
- 150000001247 metal acetylides Chemical class 0.000 description 1
Landscapes
- Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
Abstract
本发明公开了一种降低奥氏体不锈钢铸件磁性的热处理方法。包括以下步骤：（1）对奥氏体不锈钢铸件做防氧化涂层处理；（2）放入热处理炉中加热，加热至1100±30℃时保温；保温时间按照铸件铸态磁力大小决定；（3）冷却，冷却方式有两种：①空冷；②水淬（4）冷却后进行磁力检测，合格件按现有工艺进行精整抛丸酸洗即得到磁性符合要求的铸件。本发明通过热处理降低奥氏体不锈钢磁性，其本质是降低具有磁性的δ′相的数量，δ′减少既减少了磁性，从而提高了奥氏体不锈钢的焊接和耐蚀性能。
Description
技术领域
本发明涉及一种对奥氏体不锈钢铸件热处理的方法，特别是一种降低奥氏体不锈钢铸件磁性的热处理方法。
背景技术
众多文献均指出，铸造奥氏体不锈钢固溶处理后是单相奥氏体，无磁性。例如，机械工业出版社1991年12月出版的《铸造手册》第2卷中指出，固溶处理温度为1100±30℃，保温时间决定于铸件壁厚，一般按壁厚每毫米保温2.5～3min计算，保温后水冷、空冷或油冷，固溶处理后得到单相奥氏体组织，奥氏体无磁性。但实践证明，固溶处理后其磁性降低很有限。具有磁性组织的存在对铸件的力学性能、焊接性能及耐腐蚀性能有不利影响。为此，降低奥氏体不锈钢铸件磁性对保证铸件性能非常重要。现有技术中，有关对铸造奥氏体不锈钢降磁研究报道很少。
发明内容
本发明的目的在于提供一种降低奥氏体不锈钢铸件磁性的热处理方法，以降低铸造奥氏体不锈钢中的磁性，即减少磁性组织克服其对铸件焊接和耐蚀性能带来的不利影响。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种降低奥氏体不锈钢铸件磁性的热处理方法，包括以下步骤：
（1）对奥氏体不锈钢铸件做防氧化涂层处理；
（2）将奥氏体不锈钢铸件放入热处理炉中加热，加热至1100±30℃时保温，保温时间按照降低磁性组织偏析的扩散退火确定；
铸态磁力越大，要求热处理后磁性越小，铸件壁厚越大，保温时间越长，通常对于壁厚6±2mm 需保温时间18分钟即可热透，若铸件铸态磁力190～280g热处理后要求磁性小于30g，则需保温16小时以上；
（3）冷却；
冷却方式有两种：①空冷，出炉后在空气中冷却，称为扩散正火，这种方法组织中虽然不会析出α相（有磁性）但会析出碳化物使耐蚀性降低；②水淬，出炉后迅速淬入到冷水中，称为扩散淬火，这种方法组织中既不会析出α相也不会析出碳化物，但内应力较大。这两种冷却方式所残留的δ′相（室温存在的δ相，它是奥氏体不锈钢铸件磁性的主要来源）多少基本相当，即δ′相多少是由高温下保温时间决定的，与这两种冷却方式无关。
（4）冷却后进行磁力检测，合格件按现有工艺进行精整抛丸酸洗即得到磁性符合要求的铸件。
本发明取得的有益效果是：通过热处理降低奥氏体不锈钢磁性，其本质是降低具有磁性的δ′相的数量，δ′减少既减少了磁性，可提高奥氏体不锈钢的焊接和耐蚀性能。
具体实施方式
以下实施例用于说明本说明。
实施例
对3种质量不同的ZG0Cr18Ni9，铸件壁厚6±2mm，按铸态磁力大小分成3组，每组22件，铸态磁力是：第一组275±10g，第二组236±10g，第三组190±10g。然后将铸件涂防氧化剂、干燥。同时放入同一个热处理炉中加热，从室温用了5个小时加热到1100℃，在1100±30℃温度范围内保温18分钟，每组各取2个件水淬和空冷，然后测量磁力。在1100±30℃温度下分别累计保温3小时、6小时……至15小时每隔3小时每组各取出2个件空冷和水淬测量磁力，自15小时开始至20小时每隔1小时每组各取出2个件空冷和水淬测量磁力，其结果如下表1。表中的ZG0Cr18Ni9质量单位为克，磁力单位为克，壁厚为铸件的主要壁厚，也是测量磁力处的壁厚，单位是毫米，磁降是指热处理后与铸态磁力比较磁力下降的百分数。保温指的是在1100±30℃累计保温时间。空冷指空气中冷却，时间单位是小时，水淬指铸件一出炉便迅速淬入冷水中。
表1 保温时间与磁力
从上表可以看出，按现有技术对壁厚为6±2mm的铸件，进行固溶处理即1100±30℃保温18分钟出炉淬入冷水中冷却，磁力最多下降不足20%。若使磁力降至30g以下，铸态磁力280g的铸件，在1100±30℃需保温18小时以上；铸态磁力236g的铸件，在1100±30℃需保温17小时以上；铸态磁力190g的ZG0Cr18Ni9，在1100±30℃需保温16小时以上。水冷、空冷相差不大，对磁力符合要求的铸件按现有工艺进行精整、抛丸酸洗即得磁性符合要求的合格铸件。
Claims (1)
1.一种降低奥氏体不锈钢铸件磁性的热处理方法，其特征在于包括以下步骤：
（1）对奥氏体不锈钢铸件做防氧化涂层处理；
（2）放入热处理炉中加热，加热至1100±30℃时保温，保温时间按照降低磁性组织偏析的扩散退火确定；
（3）冷却；
冷却方式有两种：①空冷，即在空气中冷却；②水淬，即出炉后迅速淬入冷水中冷却；
（4）冷却后进行磁力检测，磁力合格件按现有工艺进行精整抛丸酸洗即得到磁性符合要求的铸件。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410098367.1A CN103849715B (zh) | 2014-03-18 | 2014-03-18 | 一种降低奥氏体不锈钢铸件磁性的热处理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410098367.1A CN103849715B (zh) | 2014-03-18 | 2014-03-18 | 一种降低奥氏体不锈钢铸件磁性的热处理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103849715A CN103849715A (zh) | 2014-06-11 |
| CN103849715B true CN103849715B (zh) | 2015-10-28 |
Family
ID=50857836
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201410098367.1A Expired - Fee Related CN103849715B (zh) | 2014-03-18 | 2014-03-18 | 一种降低奥氏体不锈钢铸件磁性的热处理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103849715B (zh) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106801123A (zh) * | 2016-12-26 | 2017-06-06 | 中广核工程有限公司 | 控制棒驱动机构隔磁片用奥氏体不锈钢板带及其制备方法 |
| CN112877509A (zh) * | 2021-01-13 | 2021-06-01 | 浙江新盛达金属科技发展股份有限公司 | 一种高强度高耐腐蚀不锈钢钻尾螺丝的制造方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103484647A (zh) * | 2013-09-11 | 2014-01-01 | 山东能源机械集团乾元不锈钢制造有限公司 | 低磁不锈钢带的生产工艺 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0759723B2 (ja) * | 1988-12-07 | 1995-06-28 | 新日本製鐵株式会社 | 高硬度非磁性ステンレス鋼の製造方法 |
| EP2737961B1 (en) * | 2011-07-29 | 2016-12-14 | Nippon Steel & Sumitomo Metal Corporation | Method for producing austenitic stainless steel |
-
2014
- 2014-03-18 CN CN201410098367.1A patent/CN103849715B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103484647A (zh) * | 2013-09-11 | 2014-01-01 | 山东能源机械集团乾元不锈钢制造有限公司 | 低磁不锈钢带的生产工艺 |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| 1Cr18Ni9Ti不锈钢的磁性和热处理;国金凤 等;《第四届金属材料及热处理年会论文集（下）》;19911231;全文 * |
| 奥氏体不锈钢相变磁性研究;陈登明 等;《材料保护》;20130531;第46卷;第127页左栏第1、3段、右栏第2段、第128页左栏第1段 * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN103849715A (zh) | 2014-06-11 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN111687209B (zh) | 一种中碳高硫合金钢盘条的轧制工艺 | |
| CN102560037B (zh) | 高强度钢制薄壁件真空热处理工艺 | |
| CN103468887A (zh) | 合金钢的锻后热处理方法 | |
| CN103320597A (zh) | 一种细化10Cr9Mo1VNbN钢管及锻件粗晶的方法 | |
| CN104451378B (zh) | 一种磁性能优良的取向硅钢及生产方法 | |
| CN101660025B (zh) | 一种超大直径轴承铸钢件的中频淬火工艺 | |
| CN102719629B (zh) | 一种水溶性聚醚类淬火剂 | |
| CN106544488A (zh) | 螺栓制造方法 | |
| CN103849715B (zh) | 一种降低奥氏体不锈钢铸件磁性的热处理方法 | |
| CN101906518A (zh) | 含镍低合金圆钢的锻后热处理工艺 | |
| CN104894354B (zh) | 一种低温热轧板制备薄规格高磁感取向硅钢的生产方法 | |
| CN103121034B (zh) | 超级双相不锈钢钢锭热加工开坯的生产方法 | |
| CN103436840B (zh) | 一种钢材热加工中的补碳方法 | |
| KR20130131052A (ko) | 알루미늄 합금 다이캐스팅 제품의 열처리 방법 및 이에 사용되는 알루미늄 합금 조성물 | |
| CN106591634A (zh) | 一种耐蚀蝶阀阀瓣的加工工艺 | |
| CN103667619A (zh) | Cr5MoV冷作模具钢的亚温淬火工艺 | |
| CN108486337A (zh) | 一种G18CrMo2-6钢的热处理工艺 | |
| CN103114183B (zh) | 一种提高炉管材料HP-Nb高温持久力学性能的方法 | |
| CN103266214A (zh) | 高锰钢的在线水韧热处理方法 | |
| CN111809022A (zh) | 一种提高ZG25CrNiMo铸造低合金钢的力学性能的热处理工艺方法 | |
| CN103773931B (zh) | 一种消除空心细长零件残余应力的热处理方法 | |
| CN105177254A (zh) | 一种55NiCrMoV7合金钢的热处理方法 | |
| CN103820608A (zh) | 35CrMnSi钢消除第二类回火脆性提高韧性的热处理方法及35CrMnSi钢 | |
| CN108998645A (zh) | 一种高强度钢铁铸造用淬火剂 | |
| CN107779574A (zh) | 一种球墨铸铁退火工艺 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20151028 Termination date: 20160318 |