CN103849715B - 一种降低奥氏体不锈钢铸件磁性的热处理方法 - Google Patents

一种降低奥氏体不锈钢铸件磁性的热处理方法 Download PDF

Info

Publication number
CN103849715B
CN103849715B CN201410098367.1A CN201410098367A CN103849715B CN 103849715 B CN103849715 B CN 103849715B CN 201410098367 A CN201410098367 A CN 201410098367A CN 103849715 B CN103849715 B CN 103849715B
Authority
CN
China
Prior art keywords
magnetic
austenitic stainless
steel part
cooling
cast steel
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN201410098367.1A
Other languages
English (en)
Other versions
CN103849715A (zh
Inventor
杜秀菊
吴立勋
朱苏
汤百智
范书果
赵二维
赵秀平
朱九成
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hebei Normal University
Original Assignee
Hebei Normal University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hebei Normal University filed Critical Hebei Normal University
Priority to CN201410098367.1A priority Critical patent/CN103849715B/zh
Publication of CN103849715A publication Critical patent/CN103849715A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN103849715B publication Critical patent/CN103849715B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
  • Heat Treatment Of Articles (AREA)

Abstract

本发明公开了一种降低奥氏体不锈钢铸件磁性的热处理方法。包括以下步骤:(1)对奥氏体不锈钢铸件做防氧化涂层处理;(2)放入热处理炉中加热,加热至1100±30℃时保温;保温时间按照铸件铸态磁力大小决定;(3)冷却,冷却方式有两种:①空冷;②水淬(4)冷却后进行磁力检测,合格件按现有工艺进行精整抛丸酸洗即得到磁性符合要求的铸件。本发明通过热处理降低奥氏体不锈钢磁性,其本质是降低具有磁性的δ′相的数量,δ′减少既减少了磁性,从而提高了奥氏体不锈钢的焊接和耐蚀性能。

Description

一种降低奥氏体不锈钢铸件磁性的热处理方法
技术领域
    本发明涉及一种对奥氏体不锈钢铸件热处理的方法,特别是一种降低奥氏体不锈钢铸件磁性的热处理方法。
背景技术
    众多文献均指出,铸造奥氏体不锈钢固溶处理后是单相奥氏体,无磁性。例如,机械工业出版社1991年12月出版的《铸造手册》第2卷中指出,固溶处理温度为1100±30℃,保温时间决定于铸件壁厚,一般按壁厚每毫米保温2.5~3min计算,保温后水冷、空冷或油冷,固溶处理后得到单相奥氏体组织,奥氏体无磁性。但实践证明,固溶处理后其磁性降低很有限。具有磁性组织的存在对铸件的力学性能、焊接性能及耐腐蚀性能有不利影响。为此,降低奥氏体不锈钢铸件磁性对保证铸件性能非常重要。现有技术中,有关对铸造奥氏体不锈钢降磁研究报道很少。
发明内容
本发明的目的在于提供一种降低奥氏体不锈钢铸件磁性的热处理方法,以降低铸造奥氏体不锈钢中的磁性,即减少磁性组织克服其对铸件焊接和耐蚀性能带来的不利影响。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种降低奥氏体不锈钢铸件磁性的热处理方法,包括以下步骤:
(1)对奥氏体不锈钢铸件做防氧化涂层处理;
(2)将奥氏体不锈钢铸件放入热处理炉中加热,加热至1100±30℃时保温,保温时间按照降低磁性组织偏析的扩散退火确定;
铸态磁力越大,要求热处理后磁性越小,铸件壁厚越大,保温时间越长,通常对于壁厚6±2mm 需保温时间18分钟即可热透,若铸件铸态磁力190~280g热处理后要求磁性小于30g,则需保温16小时以上;
(3)冷却;
冷却方式有两种:①空冷,出炉后在空气中冷却,称为扩散正火,这种方法组织中虽然不会析出α相(有磁性)但会析出碳化物使耐蚀性降低;②水淬,出炉后迅速淬入到冷水中,称为扩散淬火,这种方法组织中既不会析出α相也不会析出碳化物,但内应力较大。这两种冷却方式所残留的δ′相(室温存在的δ相,它是奥氏体不锈钢铸件磁性的主要来源)多少基本相当,即δ′相多少是由高温下保温时间决定的,与这两种冷却方式无关。
(4)冷却后进行磁力检测,合格件按现有工艺进行精整抛丸酸洗即得到磁性符合要求的铸件。
本发明取得的有益效果是:通过热处理降低奥氏体不锈钢磁性,其本质是降低具有磁性的δ′相的数量,δ′减少既减少了磁性,可提高奥氏体不锈钢的焊接和耐蚀性能。
具体实施方式
以下实施例用于说明本说明。
实施例
对3种质量不同的ZG0Cr18Ni9,铸件壁厚6±2mm,按铸态磁力大小分成3组,每组22件,铸态磁力是:第一组275±10g,第二组236±10g,第三组190±10g。然后将铸件涂防氧化剂、干燥。同时放入同一个热处理炉中加热,从室温用了5个小时加热到1100℃,在1100±30℃温度范围内保温18分钟,每组各取2个件水淬和空冷,然后测量磁力。在1100±30℃温度下分别累计保温3小时、6小时……至15小时每隔3小时每组各取出2个件空冷和水淬测量磁力,自15小时开始至20小时每隔1小时每组各取出2个件空冷和水淬测量磁力,其结果如下表1。表中的ZG0Cr18Ni9质量单位为克,磁力单位为克,壁厚为铸件的主要壁厚,也是测量磁力处的壁厚,单位是毫米,磁降是指热处理后与铸态磁力比较磁力下降的百分数。保温指的是在1100±30℃累计保温时间。空冷指空气中冷却,时间单位是小时,水淬指铸件一出炉便迅速淬入冷水中。
表1   保温时间与磁力
从上表可以看出,按现有技术对壁厚为6±2mm的铸件,进行固溶处理即1100±30℃保温18分钟出炉淬入冷水中冷却,磁力最多下降不足20%。若使磁力降至30g以下,铸态磁力280g的铸件,在1100±30℃需保温18小时以上;铸态磁力236g的铸件,在1100±30℃需保温17小时以上;铸态磁力190g的ZG0Cr18Ni9,在1100±30℃需保温16小时以上。水冷、空冷相差不大,对磁力符合要求的铸件按现有工艺进行精整、抛丸酸洗即得磁性符合要求的合格铸件。

Claims (1)

1.一种降低奥氏体不锈钢铸件磁性的热处理方法,其特征在于包括以下步骤:
(1)对奥氏体不锈钢铸件做防氧化涂层处理;
(2)放入热处理炉中加热,加热至1100±30℃时保温,保温时间按照降低磁性组织偏析的扩散退火确定;
(3)冷却;
冷却方式有两种:①空冷,即在空气中冷却;②水淬,即出炉后迅速淬入冷水中冷却;
(4)冷却后进行磁力检测,磁力合格件按现有工艺进行精整抛丸酸洗即得到磁性符合要求的铸件。
CN201410098367.1A 2014-03-18 2014-03-18 一种降低奥氏体不锈钢铸件磁性的热处理方法 Expired - Fee Related CN103849715B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410098367.1A CN103849715B (zh) 2014-03-18 2014-03-18 一种降低奥氏体不锈钢铸件磁性的热处理方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410098367.1A CN103849715B (zh) 2014-03-18 2014-03-18 一种降低奥氏体不锈钢铸件磁性的热处理方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN103849715A CN103849715A (zh) 2014-06-11
CN103849715B true CN103849715B (zh) 2015-10-28

Family

ID=50857836

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410098367.1A Expired - Fee Related CN103849715B (zh) 2014-03-18 2014-03-18 一种降低奥氏体不锈钢铸件磁性的热处理方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103849715B (zh)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106801123A (zh) * 2016-12-26 2017-06-06 中广核工程有限公司 控制棒驱动机构隔磁片用奥氏体不锈钢板带及其制备方法
CN112877509A (zh) * 2021-01-13 2021-06-01 浙江新盛达金属科技发展股份有限公司 一种高强度高耐腐蚀不锈钢钻尾螺丝的制造方法

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103484647A (zh) * 2013-09-11 2014-01-01 山东能源机械集团乾元不锈钢制造有限公司 低磁不锈钢带的生产工艺

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0759723B2 (ja) * 1988-12-07 1995-06-28 新日本製鐵株式会社 高硬度非磁性ステンレス鋼の製造方法
SI2737961T1 (sl) * 2011-07-29 2017-05-31 Nippon Steel & Sumitomo Metal Corporation Metoda za izdelavo avstenitnega nerjavnega jekla

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103484647A (zh) * 2013-09-11 2014-01-01 山东能源机械集团乾元不锈钢制造有限公司 低磁不锈钢带的生产工艺

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
1Cr18Ni9Ti不锈钢的磁性和热处理;国金凤 等;《第四届金属材料及热处理年会论文集(下)》;19911231;全文 *
奥氏体不锈钢相变磁性研究;陈登明 等;《材料保护》;20130531;第46卷;第127页左栏第1、3段、右栏第2段、第128页左栏第1段 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN103849715A (zh) 2014-06-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP6586519B2 (ja) 効果的に結晶粒を微細化する継目無鋼管のオンライン制御冷却方法および製造方法
CN103774042B (zh) 一种薄板坯连铸连轧高磁感取向硅钢及其制备方法
CN108823381A (zh) 一种提高h13热作模具钢锻材组织均匀性的热处理工艺
CN105369125A (zh) 一种无取向高硅钢薄板及制备方法
CN104313294A (zh) 一种Cr4Mo4V钢制轴承套圈尺寸稳定性的热处理方法
CN103849715B (zh) 一种降低奥氏体不锈钢铸件磁性的热处理方法
CN100469903C (zh) 6CrNiSiMnMoV钢硬度梯度热处理回火工艺方法
CN101906518A (zh) 含镍低合金圆钢的锻后热处理工艺
CN103555895B (zh) 三次淬火细化2Cr10NiMoVNb不锈钢锻件表层晶粒的方法
CN105543463A (zh) 超高强度d6ac钢薄壁管件气氛保护热处理工艺
CN103215427A (zh) 轴承钢制量块热处理工艺
CN109868350A (zh) 一种合金钢热处理工艺
CN107779574B (zh) 一种球墨铸铁退火工艺
CN103849736A (zh) 高铬铸铁的热处理工艺
CN100434543C (zh) Sae8620渗碳钢的正火热处理工艺
CN105803164A (zh) 一种钢丝的淬火方法
MX2022014497A (es) Placa de acero electrico no orientado de bajo costo con contenido de aluminio extremadamente bajo y metodo para su fabricacion.
CN101532076A (zh) 热处理调质方法
CN104342596A (zh) 一种提高低锰铁基合金记忆性能的淬火工艺方法
CN108998645A (zh) 一种高强度钢铁铸造用淬火剂
CN103820608A (zh) 35CrMnSi钢消除第二类回火脆性提高韧性的热处理方法及35CrMnSi钢
CN103266214A (zh) 高锰钢的在线水韧热处理方法
CN102965593B (zh) 用低合金钢制作超低温钢的热处理方法
CN102888495B (zh) 一种电气柜通风口热锻模的强化方法
CN105671276A (zh) 一种返工处理工艺

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20151028

Termination date: 20160318

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee