CN108998645A - 一种高强度钢铁铸造用淬火剂 - Google Patents

一种高强度钢铁铸造用淬火剂 Download PDF

Info

Publication number
CN108998645A
CN108998645A CN201810843760.7A CN201810843760A CN108998645A CN 108998645 A CN108998645 A CN 108998645A CN 201810843760 A CN201810843760 A CN 201810843760A CN 108998645 A CN108998645 A CN 108998645A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
high strength
strength steel
raw material
iron casting
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
CN201810843760.7A
Other languages
English (en)
Inventor
贾光辉
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hanshan County People And Foundry Co Ltd
Original Assignee
Hanshan County People And Foundry Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hanshan County People And Foundry Co Ltd filed Critical Hanshan County People And Foundry Co Ltd
Priority to CN201810843760.7A priority Critical patent/CN108998645A/zh
Publication of CN108998645A publication Critical patent/CN108998645A/zh
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21DMODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/56General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering characterised by the quenching agents
    • C21D1/60Aqueous agents

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Lubricants (AREA)

Abstract

本发明公开了一种高强度钢铁铸造用淬火剂,由以下按照重量份数的原料组成:石蜡树脂20‑40份、氟碳化合物10‑14份、硼酸钠12‑15份、三乙醇胺12‑18份、松节油7‑11份、棕榈油5‑10份、柠檬酸7‑10份、环烷酸锌8‑15份、丙烯酸酯4‑7份、氢氧化钠3‑7份、纳米氧化铁3‑5份、氧甲基纤维素4‑10份、淀粉磷酸酯7‑14份、石墨粉4‑7份、乙醇10‑15份和水50‑100份。本发明原料易得,配方科学,安全、环保,对环境污染极小,成本低,能有效加快高温时的冷却速度,延长低温冷却时间,防止钢铁开裂,大幅度提高钢铁的轻度和韧性。

Description

一种高强度钢铁铸造用淬火剂
技术领域
本发明涉及钢铁铸造领域,具体是一种高强度钢铁铸造用淬火剂。
背景技术
为了改善例如钢材等金属材料的性能,需要对金属材质的工件进行热处理,常用的热处理工艺有淬火、回火、退火、正火等热处理方法。其中,淬火是指将例如加热至奥氏体状态的工件以临界冷却速度以上的速度快速冷却至形成马氏体等淬火组织,淬火处理后,可以提高工件的硬度。
虽然淬火剂有多种优异的特性,但仍存在使用缺陷,如淬火剂中的使用量较高,不能有效缩短高温时冷却时间,不能减慢低温时的冷却速度,导致工件开裂现象,耐温耐老化性能弱,随着使用次数的增加,性能变化下降程度较大等问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高强度钢铁铸造用淬火剂,解决上述技术缺陷。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
一种高强度钢铁铸造用淬火剂,由以下按照重量份数的原料组成:
石蜡树脂20-40份、氟碳化合物10-14份、硼酸钠12-15份、三乙醇胺12-18份、松节油7-11份、棕榈油5-10份、柠檬酸7-10份、环烷酸锌8-15份、丙烯酸酯4-7份、氢氧化钠3-7份、纳米氧化铁3-5份、氧甲基纤维素4-10份、淀粉磷酸酯7-14份、石墨粉4-7份、乙醇10-15份和水50-100份。
作为本方案的进一步优选,上述一种高强度钢铁铸造用淬火剂,由以下按照重量份数的原料组成:
石蜡树脂32-40份、氟碳化合物13-14份、硼酸钠14-15份、三乙醇胺16-18份、松节油8-11份、棕榈油9-10份、柠檬酸8-10份、环烷酸锌12-15份、丙烯酸酯6-7份、氢氧化钠5-7份、纳米氧化铁4-5份、氧甲基纤维素7-10份、淀粉磷酸酯11-14份、石墨粉6-7份、乙醇12-15份和水82-100份。
作为本方案的进一步优选,上述一种高强度钢铁铸造用淬火剂,由以下按照重量份数的原料组成:
石蜡树脂32份、氟碳化合物13份、硼酸钠14份、三乙醇胺16份、松节油8份、棕榈油9份、柠檬酸8份、环烷酸锌12份、丙烯酸酯6份、氢氧化钠5份、纳米氧化铁4份、氧甲基纤维素7份、淀粉磷酸酯11份、石墨粉6份、乙醇12份和水80份。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
本发明原料易得,配方科学,安全、环保,对环境污染极小,成本低,能有效加快高温时的冷却速度,延长低温冷却时间,防止钢铁开裂,大幅度提高钢铁的轻度和韧性。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
实施例1
一种高强度钢铁铸造用淬火剂,由以下按照重量份数的原料组成:
石蜡树脂20份、氟碳化合物10份、硼酸钠12份、三乙醇胺12份、松节油7份、棕榈油5份、柠檬酸7份、环烷酸锌8份、丙烯酸酯4份、氢氧化钠3份、纳米氧化铁3份、氧甲基纤维素4份、淀粉磷酸酯7份、石墨粉4份、乙醇10份和水50份。
实施例2
一种高强度钢铁铸造用淬火剂,由以下按照重量份数的原料组成:
石蜡树脂40份、氟碳化合物14份、硼酸钠15份、三乙醇胺18份、松节油11份、棕榈油10份、柠檬酸10份、环烷酸锌15份、丙烯酸酯7份、氢氧化钠7份、纳米氧化铁5份、氧甲基纤维素10份、淀粉磷酸酯14份、石墨粉7份、乙醇15份和水100份。
实施例3
一种高强度钢铁铸造用淬火剂,由以下按照重量份数的原料组成:
石蜡树脂32份、氟碳化合物13份、硼酸钠14份、三乙醇胺16份、松节油8份、棕榈油9份、柠檬酸8份、环烷酸锌12份、丙烯酸酯6份、氢氧化钠5份、纳米氧化铁4份、氧甲基纤维素7份、淀粉磷酸酯11份、石墨粉6份、乙醇12份和水80份。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明,但是本专利并不限于上述实施方式,在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内,还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (3)

1.一种高强度钢铁铸造用淬火剂,其特征在于,由以下按照重量份数的原料组成:
石蜡树脂20-40份、氟碳化合物10-14份、硼酸钠12-15份、三乙醇胺12-18份、松节油7-11份、棕榈油5-10份、柠檬酸7-10份、环烷酸锌8-15份、丙烯酸酯4-7份、氢氧化钠3-7份、纳米氧化铁3-5份、氧甲基纤维素4-10份、淀粉磷酸酯7-14份、石墨粉4-7份、乙醇10-15份和水50-100份。
2.根据权利要求1所述一种高强度钢铁铸造用淬火剂,其特征在于,由以下按照重量份数的原料组成:
石蜡树脂32-40份、氟碳化合物13-14份、硼酸钠14-15份、三乙醇胺16-18份、松节油8-11份、棕榈油9-10份、柠檬酸8-10份、环烷酸锌12-15份、丙烯酸酯6-7份、氢氧化钠5-7份、纳米氧化铁4-5份、氧甲基纤维素7-10份、淀粉磷酸酯11-14份、石墨粉6-7份、乙醇12-15份和水82-100份。
3.根据权利要求1所述一种高强度钢铁铸造用淬火剂,其特征在于,由以下按照重量份数的原料组成:
石蜡树脂32份、氟碳化合物13份、硼酸钠14份、三乙醇胺16份、松节油8份、棕榈油9份、柠檬酸8份、环烷酸锌12份、丙烯酸酯6份、氢氧化钠5份、纳米氧化铁4份、氧甲基纤维素7份、淀粉磷酸酯11份、石墨粉6份、乙醇12份和水80份。
CN201810843760.7A 2018-07-27 2018-07-27 一种高强度钢铁铸造用淬火剂 Withdrawn CN108998645A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810843760.7A CN108998645A (zh) 2018-07-27 2018-07-27 一种高强度钢铁铸造用淬火剂

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810843760.7A CN108998645A (zh) 2018-07-27 2018-07-27 一种高强度钢铁铸造用淬火剂

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN108998645A true CN108998645A (zh) 2018-12-14

Family

ID=64597182

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810843760.7A Withdrawn CN108998645A (zh) 2018-07-27 2018-07-27 一种高强度钢铁铸造用淬火剂

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108998645A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110016542A (zh) * 2019-04-17 2019-07-16 南宁学院 热处理淬火介质

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110016542A (zh) * 2019-04-17 2019-07-16 南宁学院 热处理淬火介质

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP6829717B2 (ja) 残留熱を利用する継目無鋼管のオンライン焼入れ冷却方法および製造方法
CN102943210B (zh) 一种高强度螺栓及其加工方法
CN104630427A (zh) 一种淬火剂
CN103014481A (zh) 多元低合金贝氏体球墨铸铁磨球及其制造方法
CN110629209A (zh) 一种适合低合金钢丝磷化的磷化液及其制备方法
CN104120350B (zh) 高性能合金钢及其制造方法
CN108998645A (zh) 一种高强度钢铁铸造用淬火剂
CN104087727A (zh) 一种喷淋淬火介质
CN104789852A (zh) 高防腐海上风电用锚固螺栓及其制备方法
CN114480791A (zh) 一种耐磨铸球的淬火热处理工艺及耐磨铸球
CN108977633A (zh) 一种安全环保的钢铁铸造淬火剂
CN104762455A (zh) 一种50Mn钢专用淬火液及50Mn钢轴承套圈的淬火方法
CN104762454A (zh) 一种50Mn钢专用淬火液的制备方法及其应用
CN104651709A (zh) 一种球墨铸铁
CN108754294A (zh) 一种耐磨损的发动机合金气缸套及其工艺
CN104195571A (zh) 一种能提高轴承耐磨性的处理工艺
CN103849715B (zh) 一种降低奥氏体不锈钢铸件磁性的热处理方法
CN108977632A (zh) 一种高品质可降解钢铁水溶性淬火剂
CN108796356B (zh) 一种具有复合层的球墨铸铁制件的制备方法
CN111172363A (zh) 一种有防锈效果的淬火液
CN105803164A (zh) 一种钢丝的淬火方法
CN104928562A (zh) 一种低铬白口铸铁及其去应力热处理工艺
CN102181787A (zh) 热强耐蚀钢及其制备和热处理方法
CN109055682A (zh) 一种钢铁热处理用增韧淬火剂
CN105821340B (zh) 一种低自噪声特种钢的加工方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
WW01 Invention patent application withdrawn after publication
WW01 Invention patent application withdrawn after publication