CN102615283A - 一种辐向取向烧结钐钴整体磁环的烧结方法 - Google Patents

一种辐向取向烧结钐钴整体磁环的烧结方法 Download PDF

Info

Publication number
CN102615283A
CN102615283A CN2012100362427A CN201210036242A CN102615283A CN 102615283 A CN102615283 A CN 102615283A CN 2012100362427 A CN2012100362427 A CN 2012100362427A CN 201210036242 A CN201210036242 A CN 201210036242A CN 102615283 A CN102615283 A CN 102615283A
Authority
CN
China
Prior art keywords
magnet ring
heating
sintering
conditions
samarium cobalt
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN2012100362427A
Other languages
English (en)
Other versions
CN102615283B (zh
Inventor
谭春林
罗明
李彬
胡娟
万绍平
文晓林
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hunan Aerospace Magnet and Magneto Co Ltd
Original Assignee
HUNAN AEROSPACE INDUSTRY GENERAL Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by HUNAN AEROSPACE INDUSTRY GENERAL Corp filed Critical HUNAN AEROSPACE INDUSTRY GENERAL Corp
Priority to CN 201210036242 priority Critical patent/CN102615283B/zh
Publication of CN102615283A publication Critical patent/CN102615283A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN102615283B publication Critical patent/CN102615283B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Powder Metallurgy (AREA)
  • Hard Magnetic Materials (AREA)

Abstract

本发明公开了一种辐向取向烧结钐钴整体磁环的烧结方法，为了解决现有的烧结方法使辐向取向烧结钐钴整体磁环发生的易开裂、成品率低，导致生产成本大大提高的问题。本发明将压制好后的辐向取向烧结钐钴整体磁环放入一种新型的真空烧结炉内，利用传统的电阻加热和微波加热相结合的加热方式进行升温和保温，保持了磁环各处温度均匀升高，减少了传统电阻加热导致的磁环各处受热不均而产生的热应力，从而保持磁环的完整性，提高了成品率，降低了成本。

Description

一种辐向取向烧结钐钴整体磁环的烧结方法
技术领域
 本发明涉及一种烧结钐钴永磁材料的烧结方法，特别涉及一种辐向取向烧结钐钴整体磁环的烧结方法。
背景技术
现有烧结钐钴永磁材料的烧结，绝大多数采用外热式真空管式炉（卧式或立式）进行，电阻式加热装置布置于真空管的外部，加热装置发热后通过加热真空管，然后加热放置在管内钐钴产品，使其达到设定温度。采用这种烧结方式，是因为烧结钐钴永磁材料的烧结均温区较窄，一般不能超过5℃，如果温度相差较大，就会导致产品性能差异很大，导致部分产品磁性能不合格。现在这种烧结方式大致每炉装料在5~30公斤，这种烧结方式不仅能耗大，而且装烧量少，效率低，而且真空管在高温下空气环境中反复高低温过程，容易氧化变薄，经常需要更换。据了解，也有极少部分采用内热式真空炉，即电阻式加热装置布置于真空炉内，加热装置发热后，直接加热产品，这种烧结方式的优点是装烧量大，缺点是温度均匀性差，必须通过某些特殊方式来调整温度的均匀性，尚未见文献报道。采用这两种方式烧结辐向取向整体磁环，均存在磁环易开裂的问题，烧结后产品的成品率极低，导致生产成本太高。
发明内容
针对现有的这两种烧结方式存在的不足，本发明旨在提供一种辐向取向烧结钐钴整体磁环的烧结方法，该烧结方法可缩短钐钴整体磁环在烧结过程中温度均匀的时间，减少磁环中产生的内应力，使其内应力不超过产品的断裂强度，从而减少产品的开裂现象，提高产品质量。
为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种辐向取向烧结钐钴整体磁环的烧结方法，将磁环置于真空烧结炉内，其特点是，采用电阻式加热方式和微波加热方式相结合对磁环进行烧结工序的加热升温和保温，电阻加热装置和微波加热装置布置在磁环周围。
进一步地，所述电阻加热装置和微波加热装置均设置在真空烧结炉内，直接对产品进行加热。
所述辐向取向烧结钐钴整体磁环的烧结方法具体包括以下步骤：
1）、将经过辐向取向的烧结钐钴整体磁环成型压坯，装入真空烧结炉内，抽真空到0.05Pa以下时，启动电阻加热装置和微波加热装置同时对磁环进行加热，加热升温到335℃~365℃时，优选为350℃，停止微波加热装置加热，由电阻加热装置在335℃~365℃条件下保温30min~60min，使磁环内的有机物及吸附气体排出；
2）、335℃~365℃条件下保温结束时，启动微波加热装置继续加热磁环，升温到835℃~865℃时，优选为850℃，停止微波加热装置加热，由电阻加热装置在835℃~865℃条件下保温10min~30min；
3）、835℃~865℃条件下保温结束时，启动微波加热装置继续加热，升温到1135℃~1165℃时，优选为1150℃，在1135℃~1165℃条件下保温10min~30min，进行第一阶段的预烧；
4）、1135℃~1165℃条件下保温结束时，停止抽真空，向真空烧结炉内充入惰性气体，继续加热磁环，升温到1200℃~1230℃时，优选为1220℃，保温30min~90min，进行第二阶段的预烧；
5）、1200℃~1230℃条件下保温结束时，自然冷却到1170~1180℃，保温10min~30min进行固溶处理；
6）、固溶处理结束后，充惰性气体并将磁环冷却到680℃~720℃时，急冷至60℃以下，开炉，取出磁环。
在1135℃~1165℃条件下保温时，可以停止微波加热装置加热，保温结束时，启动微波加热装置加热。在1135℃~1165℃条件下保温时，也可以采用电阻加热装置和微波加热装置同时加热保温，保温结束时，采用电阻加热装置和微波加热装置同时加热升温。 
上述惰性气体优选为氩气。藉由上述方法，本发明在升温过程中采用电阻加热和微波加热同时进行，可以缩短产品的温度差。在350℃和850℃保温阶段采用停止微波加热的方式，是为了防止产品放气时，炉内气压升高，可能导致的微波放电效应。在高温段的保温时继续采用电阻加热和微波加热同时进行，高温段已经没有气体放出，或者充入氩气，已经不会发生放电效应。
本发明充分根据烧结钐钴永磁材料辐向取向整体磁环的烧结特性，结合微波加热和传统加热的特点，大大缩短单个产品不同部位之间、不同堆放位置的产品之间的温度均匀时间，减少单个产品内部的内应力，提高不同堆放位置产品的温度均匀性，从而降低产品的变形开裂，提高产品性能的一致性，最终大大降低生产成本，提高成品率，市场竞争力强。
与现有烧结方法相比，本发明的有益效果是：在传统电阻加热的基础上，通过增加微波加热的方式，弥补了电阻加热加热不均匀的缺点，使产品温度均匀性得到很大的保障，从而在提高每炉装烧量的基础上，提高了产品性能的一致性，保证产品不发生开裂变形，提高生产成品率达到90%以上，降低了生产成本，提高了市场核心竞争力。
具体实施方式
下面通过实施例，对本发明的技术方案作进一步具体的说明；但本发明并不限于这些实施例。
实施例1
取经过辐向取向的烧结钐钴永磁材料整体磁环毛坯φ45×φ31×12，整齐码放于耐热不锈钢盛烧盒内（每盒放4只），将叠放在一起的8个盛烧盒置于托架上，送入真空烧结炉内，盖上炉门，抽真空到低于0.05Pa时，启动电阻加热装置和微波加热装置，加热升温到350℃，停止微波加热装置，在350℃条件下保温30min，使磁环内的有机物及吸附气体排出。350℃保温结束时，启动微波加热装置继续加热，升温到850℃时，停止微波加热装置，并在850℃条件下保温30min，进行预烧。850℃保温结束时，启动微波加热装置继续加热，升温到1150℃时，停止微波加热装置继续加热，并在1150℃条件下保温30min，进行预烧。预烧结束后，停止抽真空，向炉内充入氩气，启动微波加热装置继续加热，升温到1200℃时，在1200℃条件下保温90min烧结。1200℃保温结束时，自然冷却到1170℃，在1170℃条件下保温30min后进行固溶处理。固溶结束后，充氩气冷却到700℃时，急冷至60℃以下。出炉发现无产品开裂，性能检测发现一致性偏差在3%以内，获得产品的合格率达到100%。
实施例2
取经过辐向取向的烧结钐钴永磁材料整体磁环毛坯φ45×φ31×12，整齐码放于耐热不锈钢盛烧盒内（每盒放4只），将叠放在一起的12个盛烧盒置于托架上，送入真空烧结炉内，盖上炉门，抽真空到低于0.05Pa时，启动电阻加热装置和微波加热装置，加热升温到350℃，停止微波加热装置，在350℃条件下保温60min，使磁环内的有机物及吸附气体排出。在350℃条件下保温结束时，启动微波加热装置继续加热，升温到850℃时，停止微波加热装置，在850℃条件下保温10min，进行预烧。在850℃条件下保温结束时，启动微波加热装置继续加热，升温到1150℃时，在1150℃条件下保温10min，进行预烧。预烧结束后，停止抽真空，向炉内充入氩气，启动微波加热装置继续加热，升温到1230℃时，在1230℃条件下保温30min烧结。1230℃保温结束时，自然冷却到1170℃，在1170℃条件下保温30min后进行固溶处理。固溶结束后，充氩气冷却到700℃时，急冷至60℃以下。出炉发现仅2只产品开裂，性能检测发现一致性偏差在3%以内，获得产品的合格率达到95%。
上述实施例阐明的内容应当理解为这些实施例仅用于更清楚地说明本发明，而不用于限制本发明的范围，在阅读了本发明之后，本领域技术人员对本发明的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。

Claims (6)

1.一种辐向取向烧结钐钴整体磁环的烧结方法，将磁环置于真空烧结炉内，其特征在于，采用电阻式加热方式和微波加热方式相结合对磁环进行烧结工序的加热升温和保温，电阻加热装置和微波加热装置布置在磁环周围。
2.根据权利要求1所述的辐向取向烧结钐钴整体磁环的烧结方法，其特征在于，所述电阻加热装置和微波加热装置均设置在真空烧结炉内，直接对产品进行加热。
3.根据权利要求1或2所述的辐向取向烧结钐钴整体磁环的烧结方法，其特征在于，包括以下步骤：
1）、将经过辐向取向的烧结钐钴整体磁环成型压坯，装入真空烧结炉内，抽真空到0.05Pa以下时，启动电阻加热装置和微波加热装置同时对磁环进行加热，加热升温到335℃~365℃时，停止微波加热装置加热，由电阻加热装置在335℃~365℃条件下保温30min~60min；
2）、335℃~365℃条件下保温结束时，启动微波加热装置继续加热磁环，升温到835℃~865℃时，停止微波加热装置加热，由电阻加热装置在835℃~865℃条件下保温10min~30min；
3）、835℃~865℃条件下保温结束时，启动微波加热装置继续加热，升温到1135℃~1165℃时，在1135℃~1165℃条件下保温10min~30min；
4）、1135℃~1165℃条件下保温结束时，停止抽真空，向真空烧结炉内充入惰性气体，继续加热磁环，升温到1200℃~1230℃时，保温30min~90min；
5）、1200℃~1230℃条件下保温结束时，自然冷却到1170~1180℃，保温10min~30min进行固溶处理；
6）、固溶处理结束后，充惰性气体并将磁环冷却到680℃~720℃时，然后急冷至60℃以下，开炉，取出磁环。
4.根据权利要求3所述的辐向取向烧结钐钴整体磁环的烧结方法，其特征在于，在1135℃~1165℃条件下保温时，停止微波加热装置加热，保温结束时，启动微波加热装置加热。
5.根据权利要求3所述的辐向取向烧结钐钴整体磁环的烧结方法，其特征在于，在1135℃~1165℃条件下保温时，采用电阻加热装置和微波加热装置同时加热保温，保温结束时，采用电阻加热装置和微波加热装置同时加热升温。
6. 根据权利要求3所述的辐向取向烧结钐钴整体磁环的烧结方法，其特征在于，所述惰性气体为氩气。
CN 201210036242 2012-02-17 2012-02-17 一种辐向取向烧结钐钴整体磁环的烧结方法 Active CN102615283B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 201210036242 CN102615283B (zh) 2012-02-17 2012-02-17 一种辐向取向烧结钐钴整体磁环的烧结方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 201210036242 CN102615283B (zh) 2012-02-17 2012-02-17 一种辐向取向烧结钐钴整体磁环的烧结方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN102615283A true CN102615283A (zh) 2012-08-01
CN102615283B CN102615283B (zh) 2013-10-02

Family

ID=46555682

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN 201210036242 Active CN102615283B (zh) 2012-02-17 2012-02-17 一种辐向取向烧结钐钴整体磁环的烧结方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102615283B (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105957680A (zh) * 2014-03-11 2016-09-21 Nec东金株式会社 稀土钴永磁体
CN106328366A (zh) * 2016-08-26 2017-01-11 宁波宁港永磁材料有限公司 一种高性能钐钴永磁材料的制备方法
CN114334422A (zh) * 2021-12-31 2022-04-12 湖南稀土新能源材料有限责任公司 钕铁硼磁体及其制备方法
CN116375482A (zh) * 2023-03-20 2023-07-04 基迈克材料科技（苏州）有限公司 大尺寸高纯氧化铝抛光盘装烧工艺

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN85100351A (zh) * 1985-04-01 1986-03-10 中南矿冶学院 均匀磁场烧结法及其烧结炉
JP2005179175A (ja) * 2003-11-28 2005-07-07 Tdk Corp 酸化物焼結体の製造方法、組成物
JP2006076860A (ja) * 2004-09-13 2006-03-23 Tdk Corp 酸化物焼結体の製造方法及び組成物
CN101007346A (zh) * 2007-01-11 2007-08-01 武汉理工大学 WC－Co硬质合金的烧结方法
CN102331174A (zh) * 2011-08-05 2012-01-25 湖南省中晟热能科技有限公司 一种微波、电混合加热辊道窑

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN85100351A (zh) * 1985-04-01 1986-03-10 中南矿冶学院 均匀磁场烧结法及其烧结炉
JP2005179175A (ja) * 2003-11-28 2005-07-07 Tdk Corp 酸化物焼結体の製造方法、組成物
JP2006076860A (ja) * 2004-09-13 2006-03-23 Tdk Corp 酸化物焼結体の製造方法及び組成物
CN101007346A (zh) * 2007-01-11 2007-08-01 武汉理工大学 WC－Co硬质合金的烧结方法
CN102331174A (zh) * 2011-08-05 2012-01-25 湖南省中晟热能科技有限公司 一种微波、电混合加热辊道窑

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105957680A (zh) * 2014-03-11 2016-09-21 Nec东金株式会社 稀土钴永磁体
CN105957680B (zh) * 2014-03-11 2020-02-18 株式会社东金 稀土钴永磁体
CN106328366A (zh) * 2016-08-26 2017-01-11 宁波宁港永磁材料有限公司 一种高性能钐钴永磁材料的制备方法
CN106328366B (zh) * 2016-08-26 2017-12-26 宁波宁港永磁材料有限公司 一种高性能钐钴永磁材料的制备方法
CN114334422A (zh) * 2021-12-31 2022-04-12 湖南稀土新能源材料有限责任公司 钕铁硼磁体及其制备方法
CN116375482A (zh) * 2023-03-20 2023-07-04 基迈克材料科技（苏州）有限公司 大尺寸高纯氧化铝抛光盘装烧工艺

Also Published As

Publication number Publication date
CN102615283B (zh) 2013-10-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102615283B (zh) 一种辐向取向烧结钐钴整体磁环的烧结方法
CN205217907U (zh) 用于等温锻造的箱式电炉
CN103295759A (zh) 永磁体的制造方法
CN102297583B (zh) 一种蒸汽氧化井式炉
CN103578734A (zh) 一种钕铁硼磁体的烧结工艺
CN106277727A (zh) 有抽气口的钢化真空玻璃的连续式生产炉
CN104263885A (zh) 用于提高铸件低温韧性的热处理工艺
CN202470725U (zh) 一种制备稀土永磁材料的真空烧结炉
CN205431784U (zh) 一种食品加工烤炉
CN101882504A (zh) 各向异性稀土磁体光波微波烧结方法
CN203691667U (zh) 新型箱式电磁感应加热炉
CN100366572C (zh) 一种包裹型镉硒红釉的微波烧结方法
CN103045814A (zh) 一种立体卷铁心变压器的铁心退火工艺
CN103667659B (zh) 一种提高大批量生产时叶片材料理化性能的方法
CN104232856A (zh) 一种电磁纯铁退火方法
CN104089482B (zh) 一种无芯电炉烘炉装置及利用该装置的烘炉工艺
CN108242306A (zh) 一种烧结钕铁硼磁体的新型烧结冷却工艺
CN204342848U (zh) 一种环形退火炉
CN102851484A (zh) 钟罩式退火炉水雾风冷工艺及装置
CN209081933U (zh) 一种钢带退火炉
CN203388194U (zh) 茶叶杀青装置
CN105000870A (zh) 一种刚玉复合陶瓷材料微波干燥方法
CN103887054B (zh) 大尺寸钕铁硼磁钢制备方法
CN102294471A (zh) Nd-Fe-B永磁体的制造方法
CN204854325U (zh) 一种低温差节能隧道窑

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C41 Transfer of patent application or patent right or utility model
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20151021

Address after: 410200 No. 1106, Jinxing North Road, Wangcheng Economic Development Zone, Hunan, Changsha (Hunan Aerospace Science and Technology Industrial Park)

Patentee after: Hunan Aerospace Magnet & Magneto Co., Ltd.

Address before: Three road 410205 in Hunan Province, Yuelu District City, No. 217 Changsha Fenglin

Patentee before: Hunan Aerospace Industry General Corporation