CN103667659B - 一种提高大批量生产时叶片材料理化性能的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种提高大批量生产时叶片材料理化性能的方法，其能解决现有大批量热处理生产时汽轮机叶片、压气机叶片冲击性能不均匀的问题。其特征在于：先对叶片进行预热等温淬火处理，然后再对叶片进行淬火热处理。

Description

一种提高大批量生产时叶片材料理化性能的方法
技术领域
　　本发明涉及汽车机叶片、压气机叶片生产领域，具体为一种提高大批量生产时叶片材料理化性能的方法。
背景技术
　　汽轮机叶片、压气机叶片在大批量热处理生产过程中，随着装炉量的提高及产品的厚薄不均，会出现汽轮机叶片、压气机叶片产品的重要性能指标产生不均匀现象，表现为冲击性和性能不均匀，从而导致叶片达不到技术要求。
发明内容
　　针对上述问题，本发明提供了一种提高大批量生产时叶片材料理化性能的方法，其能解决现有大批量热处理生产时汽轮机叶片、压气机叶片冲击性能不均匀的问题。
　　其技术方案是这样的，其特征在于：先对叶片进行预热等温淬火处理，然后再对叶片进行淬火热处理。
　　其进一步特征在于：
　　所述预热等温淬火处理，将叶片均匀地放置于通用淬火料筐内，再将所述淬火料筐放入热处理淬火炉内加热并保温，所述加温并保温的温度比所述叶片材料的常规淬火温度低50℃～100℃，所述保温时间为30分钟～90分钟；
　　在所述叶片进行淬火热处理过程中，淬火保温时间比所述叶片材料的常规淬火保温时间短30～60分钟。
　　本发明方法的有益效果在于：其先对叶片进行预热等温淬火处理，然后再对叶片进行常规的淬火热处理，由于预热等温淬火处理的预热温度对叶片材料晶粒没有影响，而预热又能对叶片材料起到内外温度均匀化的作用，同时淬火保温时间的减少使材料晶粒细化，从而提高产品的综合机械性能。
具体实施方式
　　下面以一种B50A947材料的汽轮机叶片为例来具体描述下本发明方法的实施，B50A947材料的汽轮机叶片的常规热处理工艺参数为淬火温度890℃～960℃，淬火保温时间2小时～3小时，冷却方式为油冷；
　　实施例一：
　　一种提高大批量B50A947材料汽轮机叶片生产时叶片材料理化性能的方法，首先进行叶片的预热等温淬火处理，将叶片均匀地放置于通用淬火料筐内，再将淬火料筐放入热处理淬火炉内加热并保温30分钟，加温并保温的温度为840℃；然后再对叶片进行淬火热处理，淬火温度为890℃，淬火保温时间1.5小时，冷却方式为油冷；
　　实施例二：
　　一种提高大批量B50A947材料汽轮机叶片生产时叶片材料理化性能的方法，首先进行叶片的预热等温淬火处理，将叶片均匀地放置于通用淬火料筐内，再将淬火料筐放入热处理淬火炉内加热并保温60分钟，加温并保温的温度为910℃；然后再对叶片进行淬火热处理，淬火温度为925℃，淬火保温时间1小时，冷却方式为油冷；
　　实施例三：
　　一种提高大批量B50A947材料汽轮机叶片生产时叶片材料理化性能的方法，首先进行叶片的预热等温淬火处理，将叶片均匀地放置于通用淬火料筐内，再将淬火料筐放入热处理淬火炉内加热并保温90分钟，加温并保温的温度为790℃；然后再对叶片进行淬火热处理，淬火温度为960℃，淬火保温时间2.5小时，冷却方式为油冷；
　　实施例四：
　　一种提高大批量B50A947材料汽轮机叶片生产时叶片材料理化性能的方法，首先进行叶片的预热等温淬火处理，将叶片均匀地放置于通用淬火料筐内，再将淬火料筐放入热处理淬火炉内加热并保温70分钟，加温并保温的温度为860℃；然后再对叶片进行淬火热处理，淬火温度为900℃，淬火保温时间2小时，冷却方式为油冷；
　　实施例五：
　　一种提高大批量B50A947材料汽轮机叶片生产时叶片材料理化性能的方法，首先进行叶片的预热等温淬火处理，将叶片均匀地放置于通用淬火料筐内，再将淬火料筐放入热处理淬火炉内加热并保温50分钟，加温并保温的温度为820℃；然后再对叶片进行淬火热处理，淬火温度为910℃，淬火保温时间1.5小时，冷却方式为油冷。
　　与B50A947材料汽轮机叶片常规淬火热处理工艺比较，采用上述实施例后B50A947材料汽轮机叶片的性能对比见表1：
表1
　　下面再以一种1Cr12Ni2W1Mo1V材料的压气机叶片为例来具体描述下本发明方法的实施，1Cr12Ni2W1Mo1V材料的压气机叶片的常规热处理工艺参数为淬火温度995℃～1025℃，淬火保温时间2小时～3小时，冷却方式为油冷；
　　实施例六：
　　一种提高大批量1Cr12Ni2W1Mo1V材料压气机叶片生产时叶片材料理化性能的方法，首先进行叶片的预热等温淬火处理，将叶片均匀地放置于通用淬火料筐内，再将淬火料筐放入热处理淬火炉内加热并保温60分钟，加温并保温的温度为895℃；然后再对叶片进行淬火热处理，淬火温度为995℃，淬火保温时间1.5小时，冷却方式为油冷；
　　实施例七：
　　一种提高大批量1Cr12Ni2W1Mo1V材料压气机叶片生产时叶片材料理化性能的方法，首先进行叶片的预热等温淬火处理，将叶片均匀地放置于通用淬火料筐内，再将淬火料筐放入热处理淬火炉内加热并保温90分钟，加温并保温的温度为975℃；然后再对叶片进行淬火热处理，淬火温度为1025℃，淬火保温时间2.5小时，冷却方式为油冷；
　　实施例八：
　　一种提高大批量1Cr12Ni2W1Mo1V材料压气机叶片生产时叶片材料理化性能的方法，首先进行叶片的预热等温淬火处理，将叶片均匀地放置于通用淬火料筐内，再将淬火料筐放入热处理淬火炉内加热并保温30分钟，加温并保温的温度为935℃；然后再对叶片进行淬火热处理，淬火温度为1010℃，淬火保温时间1小时，冷却方式为油冷；
　　与1Cr12Ni2W1Mo1V材料压气机叶片常规淬火热处理工艺比较，采用上述实施例后1Cr12Ni2W1Mo1V材料压气机叶片的性能对比见表2：
表2

Claims (2)

1.一种提高大批量生产时叶片材料理化性能的方法，其特征在于：先对叶片进行预热等温淬火处理，然后再对叶片进行淬火热处理；所述预热等温淬火处理，将叶片均匀地放置于通用淬火料筐内，再将所述淬火料筐放入热处理淬火炉内加热并保温，加温并保温的温度比所述叶片材料的常规淬火温度低50℃～100℃，所述保温时间为30分钟～90分钟。
2.根据权利要求1所述的一种提高大批量生产时叶片材料理化性能的方法，其特征在于：在所述叶片进行淬火热处理过程中，淬火保温时间比所述叶片材料的常规淬火保温时间短30～60分钟。
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