FI75602C - Foerfarande och anordning foer kontinuerlig konvertering av koppar- och icke-jaernmetallstenar. - Google Patents
Foerfarande och anordning foer kontinuerlig konvertering av koppar- och icke-jaernmetallstenar. Download PDFInfo
- Publication number
- FI75602C FI75602C FI832143A FI832143A FI75602C FI 75602 C FI75602 C FI 75602C FI 832143 A FI832143 A FI 832143A FI 832143 A FI832143 A FI 832143A FI 75602 C FI75602 C FI 75602C
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- metal
- oxygen
- furnace
- melt
- air
- Prior art date
Links
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 92
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 92
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 69
- 239000011435 rock Substances 0.000 claims description 63
- 239000003570 air Substances 0.000 claims description 54
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 52
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 48
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 42
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims description 42
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims description 40
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 36
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 36
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 36
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 30
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 29
- 239000004575 stone Substances 0.000 claims description 29
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims description 27
- 206010022000 influenza Diseases 0.000 claims description 24
- 230000004907 flux Effects 0.000 claims description 21
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 15
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 10
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 10
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims description 10
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N Sulphide Chemical compound [S-2] UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 239000012264 purified product Substances 0.000 claims description 9
- 229910001338 liquidmetal Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 229910000570 Cupronickel Inorganic materials 0.000 claims description 7
- YOCUPQPZWBBYIX-UHFFFAOYSA-N copper nickel Chemical compound [Ni].[Cu] YOCUPQPZWBBYIX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims description 6
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims description 6
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 claims description 5
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 claims description 4
- 229910000897 Babbitt (metal) Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 3
- 239000000446 fuel Substances 0.000 claims description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 3
- 239000012467 final product Substances 0.000 claims description 2
- 239000003923 scrap metal Substances 0.000 claims description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 17
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 13
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 11
- RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N Sulphur dioxide Chemical compound O=S=O RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 9
- 239000000047 product Substances 0.000 description 9
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 7
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- 229940108461 rennet Drugs 0.000 description 5
- 108010058314 rennet Proteins 0.000 description 5
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 4
- 229910000431 copper oxide Inorganic materials 0.000 description 4
- 229960004643 cupric oxide Drugs 0.000 description 4
- 238000010790 dilution Methods 0.000 description 4
- 239000012895 dilution Substances 0.000 description 4
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 4
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000007792 addition Methods 0.000 description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 3
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 3
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 3
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QPLDLSVMHZLSFG-UHFFFAOYSA-N Copper oxide Chemical compound [Cu]=O QPLDLSVMHZLSFG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000005751 Copper oxide Substances 0.000 description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 2
- 238000005422 blasting Methods 0.000 description 2
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 2
- OMZSGWSJDCOLKM-UHFFFAOYSA-N copper(II) sulfide Chemical compound [S-2].[Cu+2] OMZSGWSJDCOLKM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 2
- 229910001385 heavy metal Inorganic materials 0.000 description 2
- SZVJSHCCFOBDDC-UHFFFAOYSA-N iron(II,III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]O[Fe]=O SZVJSHCCFOBDDC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000011068 loading method Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 229910052976 metal sulfide Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 2
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 2
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 2
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000975 Carbon steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 description 1
- MBMLMWLHJBBADN-UHFFFAOYSA-N Ferrous sulfide Chemical compound [Fe]=S MBMLMWLHJBBADN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241001062472 Stokellia anisodon Species 0.000 description 1
- 238000010923 batch production Methods 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010962 carbon steel Substances 0.000 description 1
- 238000010960 commercial process Methods 0.000 description 1
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000001934 delay Effects 0.000 description 1
- 230000001627 detrimental effect Effects 0.000 description 1
- 239000003085 diluting agent Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- -1 ferrous metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 1
- 238000007667 floating Methods 0.000 description 1
- 238000005188 flotation Methods 0.000 description 1
- 239000002803 fossil fuel Substances 0.000 description 1
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 239000003595 mist Substances 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- JCXJVPUVTGWSNB-UHFFFAOYSA-N nitrogen dioxide Inorganic materials O=[N]=O JCXJVPUVTGWSNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 1
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 239000003507 refrigerant Substances 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 238000010583 slow cooling Methods 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 239000004449 solid propellant Substances 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- WWNBZGLDODTKEM-UHFFFAOYSA-N sulfanylidenenickel Chemical compound [Ni]=S WWNBZGLDODTKEM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002918 waste heat Substances 0.000 description 1
- 229910000859 α-Fe Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B15/00—Obtaining copper
- C22B15/0026—Pyrometallurgy
- C22B15/0028—Smelting or converting
- C22B15/003—Bath smelting or converting
- C22B15/0041—Bath smelting or converting in converters
- C22B15/0043—Bath smelting or converting in converters in rotating converters
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B23/00—Obtaining nickel or cobalt
- C22B23/02—Obtaining nickel or cobalt by dry processes
- C22B23/025—Obtaining nickel or cobalt by dry processes with formation of a matte or by matte refining or converting into nickel or cobalt, e.g. by the Oxford process
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B5/00—General methods of reducing to metals
- C22B5/02—Dry methods smelting of sulfides or formation of mattes
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Description
75602
Menetelmä ja laitteisto kupari- ja ei-rautametallikivien jatkuvaksi konvertoimiseksi Tämä keksintö koskee yleisesti ei-metallikivien ja -metallien konvertoimista ja tarkemmin sanoen menetelmää ja laitteistoa kuparimetallikivien jatkuvaksi konvertoimiseksi.
Kuparin ja kupari-nikkelin valmistusmenetelmiin liittyy yleensä rikasteiden ja juoksutteiden sulattaminen lieska-uunissa tai leimahdusuunissa kuten US-patentissa n:o 2 668 107 tai kanadalaisessa patentissa n:o 851 099 tai jatkuva sulatusprosessi, jota kuvataan US-patentissa n:o 4 055 156 ja jossa muodostuu kaksi faasia - metallikivifaa-si, joka koostuu metallisulfideista ja kuona. Kuona voidaan puhdistaa sen metallisisällöstä ja hävittää, kun taas sul-fidimetallikivi poistetaan ja siirretään toiseen astiaan konvertoitavaksi.
Ei-rautametallien konvertoinnissa on yleensä käytäntönä poistaa rauta, rikki ja eräitä sulatuksella muodostetussa alkuperäisessä metallikivessä olevista epäpuhtauksista käsittelemällä sulatetta kaksivaiheisessa hapetusprosessissa astiassa, jota kutsutaan konvertteriksi, ilman avulla, jota pakotetaan sulatteeseen uunin kuoressa olevien lukuisten aukkojen tai hormien kautta. Ei-rautateollisuudessa yleisimmin käytetty konvertteriastia on rumpu-uuni, joka on asennettu teloille aukkojen tai hormien sijaitessa vaakasuorassa pitkin rummun sivua ja pääaukon, jota kutsutaan suuksi, sijaitessa rummun yläsivulla poistokaasujen purkamista, astian täyttämistä ja puhdistetun panoksen uloskaatamista tai kuorimista varten. Aukkojen tai hormien sijainti on sellainen, että ne upotetaan metallin tai sulatteen alle prosessin suorituksen aikana ja nostetaan sulatteen yläpuolelle, kun prosessi pysäytetään kuorimista tai panostusta varten.
Tämän tyyppisestä konvertteristä käytetään nimitystä Peirce-Smith-konvertteri.
2 75602
Reaktion poistokaasut vedetään astian suun kautta ja ne poistuvat erikoisen kuvun kautta, joka on sijoitettu suun yläpuolelle poistokaasujen ohjaamiseksi kaasun jäähdytyslaitteeseen, kuten jätelämpökattilaan tai haihdutusjäähdyttä-jään, mitä seuraavat kaasun puhdistusprosessit. Johtuen vaatimuksesta pyörittää astiaa sen pituusakselin ympäri panostusta ja kuorintaa varten ja takaisin puhallusasentoon upotettujen hormien läpi vaaditaan rakoa kiinteän kuvun ja astian välillä. Tämä rako on huomattava ilman sisääntunkeutumisen lähde, joka laimentaa poistokaasuvirtaa suurentaen huomattavasti sen tilavuutta, mikä vaatii suurempikokoista laitteistoa kaasun käsittelyyn. Vanhemmissa laitoksissa laimennusilma toimi myös kaasun jäähdytysvälineenä ennenkuin se tuli kupuun ja po.i stokaasuhormiin, joka oli tavallisesti valmistettu hiiliteräksestä. Tämä kaasusysteemin rakennemateriaalien määräämä jäähdytystarve laimentamalla on voitettu käyttämällä vesijäähdytteisiä kupuja tai valurauta-kuvuilla .
Toinen konvertterimalli on Siphon-konvertteri, joka on vaakasuora uuni, joka on varustettu erikoisella imukuvulla ilma-laimennuksen minimoimiseksi astian suulla.
Kuparin sulatukseen nykyään käytetty konvertteriprosessi on kaksivaiheinen panosoperaatio. Metallikivi panostetaan konvertterin valusankojen kautta, jotka kaatavat suun läpi ja kun se on valmis, astia käännetään puhallusasentoon ja sulate hapetetaan ilmalla samalla, kun lisätään piipitoista juoksutetta. Rautasulfidi hapetetaan ensimmäisessä vaiheessa, jolloin muodostuu kuonaa ja rikkidioksidikaasua, kun taas toisessa vaiheessa kuparisulfidi hapetetaan raakakuparin ja rikkidioksidin kaasun muodostamiseksi. Ensimmäisessä vaiheessa, josta käytetään nimitystä kuonapuhallus, tapahtuu seuraava tyypillinen reaktio;
FeS + 1 1/2 02 = FeO + S02
Rautaoksidi reagoi piidioksidijuoksutteen kanssa muodostaen rautasilikaattikuonan seuraavasti: il 3 75602 2FeO + SiC>2 = 2FeOSiC>2
Kuona sisältää mukana kulkeutunutta kuparikiveä ja jonkin verran liuennutta kuparioksidia. Jonkin verran rautaoksidia voi hapettua edelleen magnetiitiksi, (Fe^O^), joka liukenee kuonaan. Tietyissä olosuhteissa voi muodostua ylimäärin magnetiitztiä, mikä aiheuttaa takertuvan kuonan.
Kun noin puolet raudasta on hapetettu, prosessi pysäytetään ja kuona poistetaan kaatamalla suun läpi valusankoon. Tätä kuonaa voidaan käsitellä uudelleen metallien talteenottami-seksi. Se voidaan palauttaa sulatusuuniin tai käsitellä jauhatuksella ja kellutuksella. Toinen metallikiven panos asetetaan sitten konvertteriin ja prosessi toistetaan. Tätä kiertojaksoa toistetaan useita kertoja, kunnes kaikki rauta on hapetettu ja kuona on poistettu. Tässä kohdassa alkaa toinen vaihe (kutsutaan kuparipuhallukseksi). Tässä vaiheessa kuparisulfidikylpy hapetetaan raakakupariksi ja rikki-dioksidikaasuksi yhdessä kiertojaksossa eikä mitään metalli-kivi- tai juoksutelisäyksiä tehdä. Kokonaisreaktio toisessa vaiheessa voidaan esittää seuraavasti:
Cu2S + 02 = 2Cu + S02
Kun kaikki rikki on hapetettu, prosessi pysäytetään ja raaka-kupari kaadetaan valusankoihin ja konvertteri on valmis seu-raavaa kiertojaksoa varten.
Samantyyppinen operaatio suoritetaan nikkeli- tai kupari-nikkelimetä11ikivien konvertoimiseksi paitsi, että toinen vaihe jätetään pois ja lopullinen tuote on normaalisti puhdistettu metallikivi. Tästä tuotteesta käytetään tavallisesti nimitystä "Bessemer"-metallikivi ja siinä on tyypillisesti 75-80 % Ni + Cu ja 20 % S ja ehkä 0,5-2 % Fe.
Tyypillinen Peirce-Smith-kiertojakso 30-40 %:sen Cu-metalli-kiven käsittelemiseksi tapahtuisi seuraavasti lähtien tyhjästä konvertterista: 75602 4 1. Puhallus
Lisää 3 valukauhallista metallikiveä,
Aloita puhallus, Säädä sulamisnopeus lämpötilan hallitsemiseksi,
Pysäytä puhallus palautusten lisäämiseksi,
Aloita puhallus uudelleen,
Pysäytä puhallus yhden metallikivivalukauhallisen lisäämiseksi, Lisää juoksutetta yhteensä 14-20 tonnia Nosta lämpötilaa,
Kuori 4 valukauhallista kuonaa.
2. Puhallus
Lisää 1 valukauhallinen metallikiveä,
Aloita puhallus, Säädä sulatusnopeus lämpötilan hallitsemiseksi,
Pysäytä puhallus yhden metallikivivalukauhallisen lisäämiseksi. Aloita puhallus uudelleen,
Lisää juoksute,
Pysäytä puhallus yhden metallikivivalukauhallisen lisäämiseksi, Aloita puhallus uudelleen,
Lisää juoksute, yhteensä 15-24 tonnia,
Nosta lämpötilaa,
Kuori 4 valukauhallista kuonaa.
3. Puhallus
Lisää 1 valukauhallinen metallikiveä,
Aloita puhallus, Säädä sulatusnopeus lämpötilan hallitsemiseksi,
Pysäytä puhallus yhden metallikivivalukauhallisen lisäämiseksi, Aloita puhallus uudelleen,
Lisää juoksute,
Pysäytä puhallus yhden metallikivivalukauhallisen lisäämiseksi, Aloita puhallus uudelleen,
Lisää juoksute, yhteensä 18-24 tonnia,
Nosta lämpötilaa.
Kuori 3 valukauhallista kuonaa.
Voimakas ajo*
Aloita puhallus uudelleen,
Lisää 2 tonnia juoksutetta,
II
5 75602
Nosta lämpötilaa,
Kuori 1 valukauhallinen kuonaa.
Kuparipuhallus
Lisää neljä tai viisi kylmää kupariharkkoa puhalluksen aikana kytkien joka kerta savupiippu auki ja kiinni. Lopeta kuparipuhallus, kaada 85 tonnia raakakuparia.
♦viimeinen puhallus ennen kuparipuhallusta. Kokonaispuhallusaika on 6-7 tuntia puhallusnopeudella o 47 000 Nm /h kuluneen kokonaisajan ollessa 8-9 tuntia. Konvertteri kytketään puhallusasentoon ja siitä pois 15-20 kertaa. Konvertterin poistokaasu poistohormissa sisältää 2-5 % SC>2 kuonan puhalluksen aikana ja jonkin verran enemmän kuparipuhalluksen aikana. Kaasun vahvuus on suuressa määrin suusta imetyn ilman laimennusmäärän funktio. Tämä laimen-ninilma tulee sisään raosta, jota ylläpidetään astian ja kuvun välissä astian vapaan ja haitattoman liikkeen sallimiseksi pyöritettäessä sitä puhallusasentoon ja siitä pois.
Ei ole havaittu mahdolliseksi muodostaa tehokasta sulkua tälle alueelle johtuen erittäin korkeista lämpötiloista ja astian lähes jatkuvasta liikkeestä sen pyöriessä edestakaisin jaksossa.
Kiertojakso noudattaa samanlaista mallia paremmilla metalli-kivilaaduilla paitsi, että juoksutetta lisätään vähemmän tonnia kohti metallikiveä ja kuonaa muodostuu vähemmän.
Niiden kertojen lukumäärä, jotka konvertteri kytketään puhallusasentoon ja siitä pois, pienenee myös.
Haihtuvat päästöt ovat eräs konvertterioperaatioiden epämie-luisimmista piirteistä ja tällaisia päästöjä ympäristöön tapahtuu joka kerta, kun kovertteri kytketään puhallusasentoon ja siitä pois. Tämä ominaispiirre pysyy tavanomaisen konvertteriprosessin peruspuutteena. Tekniset ratkaisut näiden haihtuvien päästöjen minimoimiseksi ovat monimutkaisia ja kalliita.
Tyypillinen konvertterisivulaiva voi sisältää kaksi, kolme tai 75602 useampia konverttereita, jotka on asetettu linjaan rakennuksen toiselle sivulle sulatusuunin,, joka aikaansaa metallikiven, ollessa tavallisesti sen vastakkaisella sivulla, uunit voidaan kuitenkin sijoittaa samalle sivulle kuin konvertterit. Metallikivi siirretään valukauhoissa sulatusuunilta konverttereille. Konvertterikuona palautetaan sulatusuuniin käyttäen valukauhoja tai kuona voidaan poistaa konvertterisivulaivasta jäähdytettäväksi hitaasti kuparin talteenottoa varten jauhamalla ja kelluttamalla.
Panostoimisella konvertteriprosessilla, jollaista käytetään nykyisissä sulattamoissa, on seuraavat päähaitat: 1. Epäjatkuva, tilavuudeltaan suuri poistokaasu, joka lisää huomattavasti kaasunkäsittelyn ja S02:n sitomisen kustannuksia. Poistokaasujen epäjatkuva virtaus on seurausta pysäyttämisestä kuonan tai puhdistetun sulan tuotteen kuorimiseksi ja syöttöme-tallikiven lisäämiseksi. Niiden kertojen lukumäärä, jotka konvertteri on kytkettävä savukanavaan ja siitä pois, johtaa sulun tehokkuuden huononemiseen kuvun ja astian välisessä raossa. Tämä aiheuttaa sisääntunkeutuvan ilman pääsyn pois-tokaasuvirtaan, mikä lisää poistokaasun kokonaistilavuutta.
2. Suuret haihtuvan ja satunnaiskaasun päästöjen tasot.
Näitä päästöjä esiintyy seuraavien operaatioiden aikana: - kaadettaessa metallikiveä konvertteriin, - kytkettäessä konvertteri pysäyttämään tai aloittamaan pro-si, - laskettaessa tai kuorittaessa konvertterista kuonaa tai puhdistettua sulaa tuotetta.
3. Alhainen tuottavuus johtuen pysäytyksistä metallikiven kaatamiseksi, sulien tuotteiden kuorimiseksi ja niihin liittyvistä viivytyksistä, jotka johtuvat pakoista, nosturin ja materiaalien käsittelystä ja aikatauluista. Ei ole epätavallista, että konvertteri seisoo ja on tuottamattomana 30-60 % ajasta; ja 70 %:n käyttöaikaa (tai 30 %:n seisonta-aikaa) pidetään erittäin tehokkaana.
7 75602 Näin ollen tavanomaisen konvertteriprosessin tuottavuus on alhainen. Mitattaessa tuottavuus ominaistuottavuutena tonneina prosessoitua metallikiveä kuutiometriä kohti konvertterin tilavuutta tunnissa, se on tyypillisesti 0,36-0,42 metallikivillä, jotka sisältävät 30-40 % Cu, ja 1,2-1,8 metallikivillä, jotka sisältävät 70-80 % Cu.
On kehitetty lukuisia prosesseja sulatus- ja konvertointi-laitteiston korvaamiseksi yhdellä astialla ja näin ollen yllä mainitun kaksivaiheisen panoskonversioprosessin eliminoimiseksi. Esimerkkejä ovat prosessi kuparirikasteiden jatkuvaksi sulattamiseksi ja konvertoimiseksi, jota kuvataan kanadalaisessa patentissa 758 020, tai laite hienojakoisten oksidi- ja/tai sulfidimalmien ja -rikasteiden sus-pensiosulattamiseksi, jota kuvataan US-patentissa n:o 4 236 700. Mikä tahansa ja kaikki näistä prosesseista ovat yleensä rajoittuneet kuparirikasteiden käsittelyyn, joissa on vähän tiettyjä raskasmetalleja, erityisesti jaksollisen järjestelmän ryhmän Va alkuaineita, sillä hyvin vakiintuneiden fysiokemiallisten lakien mukaan näillä alkuaineilla on suurempi yhtymistaipumus metalliseen kupariin kuin sul-fidifaasiin ja jos niitä on läsnä rikasteessa, ne pyrkivät tämän vuoksi liukenemaan näin tuotettuun kupariin. Näin ollen olemassa olevia sulatus- ja konversioprosesseja ei voida soveltaa rikasteisiin, jotka sisältävät suuren pitoisuuden tiettyjä raskasmetalleja vaikuttamatta raskaskuparin laatuun. Tällaisissa tapauksissa on ylisenä käytäntönä tuottaa metallikiveä, yleensä korkealaatuista metallikiveä eikä metallista kuparia ja konvertoida tämä metallikivi olemassa olevissa panosprosesseissa. Yli 80 % maailman kuparista, joka tuotetaan sulattamalla sulfidirikasteita, prosessoidaan metallikiven sulatuksella ja tavanomaisella konvertoinnilla .
Useat tutkijat ovat myös edellyttäneet joukon tapoja ja keinoja niiden ongelmien korjaamiseksi, jotka liittyvät tavanomaiseen panoskonversioprosessiin. Näitä tutkimuksia 75602 8 ovat tehneet D.A. Diomidowskij. et ai. (Continuous Converting of Matte, Soviet Metal Technology, 1959, sivut 75-85), F. Sehnalek et al. (Continuous Converting of Copper Mattes, Journal of Metals, Volume 16, sivut 416-420, 1964), ja T. Suzuki ja K. Tachimoto kanadalaisessa patentissa n:o 1 015 943. Vain viimemainittua prosessia harjoitetaan suuren mittakaavan kaupallisena prosessina. Näistä pyrkimyksistä huolimatta kukaan ei ole tyydyttävästi voittanut asiaan liittyviä esteitä; niissä säilyy yhä useita vakiintuneen käytännön epäkohtia ja ne tuovat mukanaan uusia rajoituksia.
Kahdessa ensimmäisessä selostuksessa ehdotettiin käytettäväksi korkeapainekeihäitä hormien sijasta ilman syöttämiseen. Keihäsilman käyttötehokkuutta rajoitti sulan kylvyn roiskuminen ja tämä merkitsi prosessin tuotantorajoitusta. Ilman keskimääräinen käyttötehokkuus oli n. 80 %, mikä on alempi kuin tavanomaisessa konversioprosessissa. Prosessin ominaistuottavuus on kaikkiaan alhainen, n. 0,18-0,36 t/m *h, pienempi kuin tavanomaisella prosessilla.
Patentoitu kolmas prosessi (kanadalainen patentti n:o 1 015 943) sisältää kuvauksen konversioprosessista, jolla on tarkoitus voittaa tavanomaiseen konvertointiin liittyvät ongelmat. Patentti viittaa kolmeen erilliseen, mutta toisiinsa yhteydessä olevaan yksilölliseen uuniin jatkuvaa sulatusta, konvertointia ja kuonanpuhdistusta varten. Se nojautuu myös keihäisiin, joilla puhalletaan ilmaa kuonan pinnalle sulatteen hapettamiseksi paikallaan olevassa konvertteri-uunissa. Kuten aikaisemmin mainituissa kahdessa yläpuhallus-prosessissa, yläpuhalluskeihäiden tehokkuus on normaalisti 85-90 %, mikä on alempi kuin hormeilla varustetuissa tavanomaisissa konverttereissa. Keihään nopeuteen ja keihäiden läpi ruiskutetun ilman hapetustehokkuuteen vaikuttavat kuo-nakerroksen paksuus ja laatu sekä tuloksena oleva roiskumi-minen. Tässä prosessissa kuparituote poistetaan käyttäen imuputkea ja kuona poistetaan ylijuoksusulun avulla. Eri-koissulatusuunista prosessiin tulevan metallikivilaadun
II
9 75602 rajoituksena on korkeintaan n. 70 X Cu. Konversioprosessin 3 ominaistuottavuus on n. 0,15 t/m .h, mikä on alempi kuin tavallisella prosessilla. fConversioprosessisea esiintyy kaksi kerrosta, kalkki-ferriittikuona ja metallinen kupari, metalli-kivikerroksen puuttuessa. Sisään tuleva metallikivi hapetetaan erilaisella reaktiolla, johon liittyy kuparioksidi. Prosessi tarvitsee vakiolaatuisen sulan metallikiven jatkuvan virtauksen, mikä vaatii monimutkaisia eäätömenettelyjä kaikille syöttö- ja poietomateriaaleille tehden prosessin herkäksi häiriöille. Yllä mainitut ominaispiirteet merkitsevät, että prosessia on vaikea yhdistää mihinkään muuhun sulatusproses-siin kuin siihen, joka on myös kuvattu kanadalaisessa patentissa 1 015 943.
Yllä esitetyllä prosessilla on näin ollen monia haittoja ja rajoituksia, jotka vaikuttavat sen soveltamiseen.
Tämän keksinnön tarkoituksena on tämän vuoksi saada aikaan menetelmä ja laitteisto kupari- ja ei-rautametallikivien jatkuvaksi konvertoimiseksi, jotka korvaavat edullisesti tavanomaisen panostyyppisen kaksivaiheisen konvertterimenetelmän ja laitteiston ja poistavat nykyisen menetelmän yllä luetellut epäkohdat.
Tämän keksinnön mukaisesti jatkuvassa konversioprosessissa syötetään jatkuvasti tai jaksottain nestemäistä metallikiveä koko prosessin ajan vaakasuoraan, yleensä pitkänomaiseen uuniin, joka on liikkumaton normaalin käytön aikana, puhalletaan jatkuvasti ilmaa, happea tai happirikasteista ilmaa sulatteeseen hormien läpi, jotka on upotettu sulatteen pinnan alle, nopeudella, joka on tasapainossa nestemäisen metalliki-visyötön nopeuden ja halutun hapettumisasteen kanssa, syötetään juoksutetta uuniin nopeudella, joka on tasapainossa me-tallikivieyötön ja ilman, hapen tai happirikasteisen ilman kanssa ja poistetaan kuonaa sulatteen päältä ja puhdistettua tuotetta sulatteen alta samalla, kun jatkuvasti puhalletaan ilmaa, happea tai happirikasteista ilmaa sulatteen läpi.
10 75602
Prosessia voidaan käyttää raakakuparin tai laakerimetallin tuottamiseen kupari-rautasulfidimetallikivestä tai Besseraer-metallikiveä kupari-nikkeli- tai nikkeli-metallikivestä tai yleisesti puhdistettua metallikiveä tai metallia ei-rautametallia sisältävästä sulfidimetallikivestä, joka ei-rautametalli on valittu ryhmästä, johon kuulivat kupari, nikkelipitoinen kupari, kobolttipitoinen kupari, koboltti-pitoinen nikkeli ja kobolttipitoinen kupari-nikkeli.
Laitteisto käsittää tämän keksinnön mukaisesti vaakasuoran, yleensä pitkänomaisen uunin, jossa on väline nestemäisen syöttömetallikiven syöttämiseksi jatkuvasti tai jaksottaisesti uuniin, sarjan hormeja pitkin uunin toista sivua ilman, hapen tai happirikasteisen ilman puhaltamiseksi jatkuvasti sulatteeseen nopeudella, joka on tasapainossa nestemäisen syöttömetallikiven nopeuden ja halutun hapettumis-asteen kanssa, välineen juoksutteen syöttämiseksi uuniin nopeudella, joka on tasapainossa syöttömetallikiven ja ilman, hapen tai happirikasteisen ilman kanssa, poistokaasu-aukon, ensimmäisen purkausaukon hormien vastakkaisessa päässä kuonan poistamiseksi sulatteen päältä samalla, kun ilmaa, happea tai happirikasteista ilmaa puhalletaan jatkuvasti sulatteen läpi, ja toisen purkausaukon sulan tuotteen poistamiseksi sulatteen alta samalla kun ilmaa, happea tai happirikasteista ilmaa puhalletaan jatkuvasti sulatteen läpi.
Tarvittaessa voidaan käyttölämpötilan ylläpitämiseksi aikaansaada väline polttoaineen lisäämiseksi kiinteänä, nestemäisenä tai kaasuna uuniin. Voidaan myös aikaansaada väline metalliromun lisäämiseksi jäähdytysaineena tai keinona tämän romun kierrättämiseksi.
Yleensä aikaansaadaan pidätysväline, jolla sula kuona voidaan poistaa ja jäähdyttää ja palauttaa sulatusuuniin tai käsitellä pyrometallurgisella puhdistuksella tai jauhatuksella. Samoin aikaansaadaan pidätysväline puhdistetun tuotteen poistamiseksi jatkokäsittelyä varten.
Il 11 75602
Nestemäinen metallikivi ja juoksute syötetään edullisesti uuniin yhden tai erillisten syöttöaukkojen läpi, jotka sijaitsevat uunin toisessa päässä. Vaihtoehtoisesti nestemäinen metallikivi ja juoksute voidaan lisätä poistokaasuaukon läpi.
Keksintöä selostetaan nyt esimerkin avulla viitaten piirrokseen, joka esittää keksinnön mukaisen jatkuvatoimisen konvertterin toteutusmuotoa.
Viitaten piirrokseen siinä esitetään konvertteri, joka on vaakasuoran, yleensä pitkänomaisen sylinterimäisen rumpu-tyyppisen uunin 10 muodossa. Syöttöaukko 12 on aikaansaatu uunin toiseen päähän, josta syötetään tunnettu määrä nestemäistä syöttömetallikiveä ja juoksutetta joko jatkuvasti tai jaksottain kaukalon 14 kautta. Uuniin voi olla aikaansaatu toinen syöttöaukko 16 juoksutteiden lisäämiseksi, jotka voivat olla mitä tahansa käsittelyyn sopivaa kokoa, kuten murskatussa tai pulveroidussa muodossa. Tätä toista syöttö-aukkoa 16 voidaan myös käyttää lisämateriaalien, kuten kuparia sisältävien palautteiden, romun tai kuonarikasteen lisäämiseen.
Rivi hormeja 18 on sijoitettu rummun alaosaan. Hormit on asetettu enemmän tai vähemmän tasaisin välimatkoin pitkin konvertterin pituutta, johon metallikivi lisätään; hormien lukumäärään ja hormien väliseen rakoon vaikuttaa vaadittu ilman, hapen tai happirikasteisen ilman tilavuus. Ilmaa, happea tai happirikasteista ilmaa puhalletaan hormien läpi hallittu määrä suhteessa syöttömetallikiven lisäysnopeu-teen. Hormien toiminta synnyttää uunissa voimakasta sekoitusta, mikä sallii nestemäisen syöttömetallikiven, juoksutteiden ja muiden kiinteiden aineiden nopean yhtymisen ja johtaa kolmen faasin muodostumiseen sulassa kylvyssä, kun valmistetaan metallista kuparia, jotka koostuvat kuonafaasista 22, laakerimetallisulfidifaasista 24 ja metallisesta kuparifaasista 26. Kun lopputuotteena on rikastettu metallikivi, esim. Bessemer-metallikivi, joka koostuu kupari- ja nikkelisulfidistä, metallinen kuparifaasi 26 puuttuu ja 75602 uunissa on läsnä kaksi faasia 22 ja 24. Jokaisen konvertte-riuunissa olevan faasin taso mitataan jaksottain esimerkiksi kastosauvalla 28 tai muulla keinoin. Tasot ylläpidetään ennalta määrätyissä arvoissa laskemalla metallia ulos ja säätämällä syötetyn hapen suhdetta nestemäisen syöttömetalli-kiven määrään. Juoksutteen syöttönopeutta säädetään automaattisesti ennalta asetetulla suhteella nestemäisen syöttöme-tallikiven nopeuteen ja hapen nopeuteen. Kunkin faasin tason asetuspistettä voidaan vaihdella laajoissa rajoissa. Hormit puhaltavat normaalisti sulfidimetallikivifaasiin 24 ja ne on asetettu riittävälle syvyydelle metallikivifaasiin ruiskutetun hapen muuttumattoman ja suuren käyttötehon sallimiseksi .
Kuonan laskureikä 30 on sijoitettu uunin siihen päähän, joka on kaukana hormeista 18. Tämä kuonan laskureikä on tarkoitettu kuonafaasin 22 jatkuvaan tai jaksottaiseen ulos-laskemiseen samalla, kun hormit puhaltavat. Normaalisti uuniin on liitetty erillinen pidätysväline (ei esitetty), jolla sula kuona voidaan poistaa jäähdytettäväksi ja palauttaa primäärisulatusuuniin tai pyrometallurgiseen puhdistukseen siinä olevan metallin talteenottamiseksi. Laskureiät 32 on aikaansaatu tuotteen, kuten metallisen kuparifaasin 26 tai metallisulfidifaasin 24 uloslaskemiseksi. Normaalisti uuniin on liitetty erillinen pidätyslaite (ei esitetty), jolla puhdistettu tuote voidaan poistaa jatkokäsittelyä varten.
Syöttömetallikiven hapetus halutun tuotteen muodostamiseksi tuottaa rikkidioksidikaasun vakiovirran, joka poistetaan astiasta yhdessä muiden poistokaasujen, kuten typen tai hiilidioksidin kanssa poistokaasuaukon tai suun 34 kautta, jota peittää kupu 36, kun uuni on puhallus- ja/tai lepoasennossa. Kupu 36 voi olla varustettu läpillä 38 tai muilla välineillä kuvun 36 ja astian 10 liitoksen sulkemiseksi, jotta rajoitettaisiin ilman tunkeutumista poistokaasuvirtaan. Koska tämän keksinnön jatkuvatoimista konvertteria ei tarvitse kytkeä pois puhallusasennosta metallikiven syöttöä
II
13 75602 tai sulatteen kuorimista varten, tämän sulun eheys voidaan ylläpitää. Poistokaasut puhdistetaan, jäähdytetään ja käsitellään SC^in talteenottosysteemissä tunnetun käytännön mukaisesti.
Prosessi on normaalisti autogeeninen, mutta jos tarvitsee nostaa käyttölämpötilaa riippuen astian koosta, puhallusno-peudesta, metallikiven laadusta ja lisättyjen kylmän romun ja palautteiden määrästä, pientä määrää fossiilista polttoainetta voidaan lisätä. Tässä tarkoituksessa polttimot voidaan sijoittaa sopivien aukkojen, kuten aukon 40 läpi uunin toiseen tai molempiin päihin. Vaadittaessa osa tai kaikki tämä polttoaine voidaan ruiskuttaa nestesuihkun, sumun muodossa tai kiinteänä polttoaineena tai kaasusuihkuna syöttö-aukkojen 12 tai 16 läpi. Aukot 12 ja 16 on varustettu sulku-välineellä, kuten läpillä tai ilmaverhosululla syöttöjaksojen välillä. Juoksute voidaan myös panostaa kuvussa 36 olevan aukon 44 kautta. Nestemäistä metallikiveä voidaan myös lisätä suun 34 kautta.
Toiminnan aikana nestemäistä syöttömetallikiveä lisätään jatkuvasti tai jaksottain samanaikaisesti, kun ilmaa tai happea tai happirikasteista ilmaa puhalletaan jatkuvasti hormien 18 läpi hallitulla nopeudella, joka on suhteessa syöttömetallikiven nopeuteen. Juoksutteita tai muita vaadittuja materiaaleja syötetään myös uuniin nopeudella, joka säädetään automaattisesti nestemäisen syöttömetallikiven nopeuden ja hapen nopeuden mukaan. Pienet ilman virtausnopeuden muutokset eivät ole haitallisia prosessille. Kuitenkin juuri tämän keksinnön jatkuva luonne jatkuvine puhalluksineen samanaikaisesti, kun suoritetaan metallikiven jaksottaista tai jatkuvaa lisäystä, kuonan laskemisineen ja puhdistetun tuotteen laskemisineen puhalluksen aikana erottaa tämän kon-versioprosessin teollisuudessa nykyään käytetystä tavanomaisesta prosessista. Tällaiselle tavanomaiselle prosessille on luonteenomaista erilliset metallikiven syöttö- ja puhallus jaksot, mitä seuraa prosessin pysäytys jokaisessa vai- 14 75602 heessa muodostuneen kuonan kuorimiseksi ja metallikiven uudelleensyöttämiseksi. Jakson lopussa prosessi on pysäytettävä puhdistetun tuotteen kaatamiseksi ulos.
Tämän keksinnön mukainen jatkuva konversioprosessi ja laitteisto ovat myös erilaisia kuin jatkuva sulatus- ja konversioprosessi ja -laite, joita on kuvattu yllä mainituissa US-patenteissa n:ot 4 005 856 ja 4 236 700, joissa sekä sulatus että konvertointi suoritetaan samassa astiassa.
Tämän keksinnön mukainen prosessi ei koske rikasteen sulatusta, vaan nestemäisen metallikiven jatkuvaa konvertointia.
Tämän keksinnön laitteisto ei rajoitu mihinkään konvertte-riuunin määrättyyn kokoon tai muotoon, kUitenKin se, joka muistuttaa pitkänomaista sylinterinmuotoista uunia, samantapaista kuin Peirce-Smith-konvertteri, on edullinen. On myös mahdollista modifioida olemassa oleva Peirce-Smith-kovertteri tämän keksinnön laitteistoksi asentamalla sopivat syöttöaukot ja laskuaukot.
Tämän keksinnön mukainen uuni on myös varustettu kääntörenkailla 42 hormien kääntämiseksi pois sulatteesta, jos jostain syystä tarvitsee pysäyttää uuni.
Nyt annetaan edullisten menettelyjen tyypillisiä esimerkkejä keksinnön kuvaamiseksi yksityiskohtaisemmin:
Esimerkki 1 495 t/vrk kuparimetallikiveä, joka analyysin mukaan sisältää 73 % Cu, 2,5 % Fe ja 20 % S, syötetään jatkuvatoimiseen konvertteriin, joka on rakennettu ja jota käytetään kuviossa 1 esitetyllä tavalla ja konvertoidaan jatkuvasti ja autogee-
O
nisesti 16 100 Nm :n kanssa hormi-ilmaa. Kahdeksan t/vrk juoksutetta, joka sisältää analyysin mukaan 95 % SiC^, lisätään. Sekä hormi-ilman että metallikiven nopeuksia säädetään ja tuotetaan 365 t/vrk kuparia, joka sisältää yli 98 % Cu ja 1,5 % S laskettavaksi sulatteen alta, samalla tl 15 75602 kun puhalletaan ilmaa hormien läpi kuvion 1 esittämällä tavalla. Prosessin tuottama sula kuona sisältää 27 % SiC^ ja 43 % Fe ja poistetaan laskemalla ulos samalla puhaltaen. Konversio-operaatiosta tulevaa poistokaasua puretaan jät- o kuvasti nopeudella 15 900 Nm /h (kuivaksi laskettuna), joka analyysin mukaan sisältää 20 % SC^. Ilma laimentaa kuuman kaasun astian kuvussa 13,4 %:iin SC^.
Yllä olevassa esimerkissä ominaistuotanto on 2,6 t/m -h. Esimerkki 2
Kupari-nikkelimetallikiveä, joka analyysin mukaan sisältää 8,6 % Cu, 14,8 % Ni, 44,8 % Fe ja 24,7 % S, käsitellään jatkuvatoimisessa konvertterissa, joka on samantapainen kuin tässä kuvattu ja kuviossa 1 esitetty. Ilmaa ruiskutetaan jatkuvasti upotettujen hormien kautta nopeudella 19 000 Nm^/h. Muodostuu (i) Bessemer-metallikiveä, joka sisältää 28 % Cu, 47 % Ni, 1,5 % Fe ja 22 % S, (ii) kuonaa, joka sisältää 24 % SiC^, 49 % Fe, 0,5 % Cu ja 1-3 % Ni ja jota käsitellään pyrometallurgisesti.
Bessemer-metallikivi lasketaan ulos sulatteen alta samalla, kun hormeista puhalletaan ilmaa ja käsitellään kuparin ja nikkelin talteenottamiseksi.
Claims (10)
1. Menetelmä ei-rautametallikivien jatkuvaksi konvertoimiseksi, tunnettu siitä, että se käsittää vaiheet, joissa: a) syötetään jatkuvasti tai jaksottaisesti nestemäistä metallikiveä koko prosessin ajan vaakasuoraan, yleensä pitkänomaiseen uuniin, joka on liikkumaton normaalin käytön aikana; b) -puhalletaan jatkuvasti ilmaa, happea tai happirikas-teista ilmaa sulatteeseen hormien läpi, jotka on upotettu sulatteen pinnan alle, nopeudella, joka on tasapainossa nestemäisen syöttömetallikiven nopeuden ja halutun hapettumis-asteen kanssa; c) syötetään uuniin juoksutetta nopeudella, joka on tasapainossa syöttömetallikiven ja ilman, hapen tai happirikas-teisen ilman kanssa; ja d) poistetaan kuonaa sulatteen päältä ja puhdistettua tuo-tettä sulatteen alta samalla, kun ilmaa, happea tai happi-rikasteista ilmaa puhalletaan sulatteen läpi.
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnet-t u siitä, että sanottu ei-rautametallikivi on kupari-rauta-sulfidimetallikivi ja puhdistettu tuote on raakakupari tai laakerimetalli.
3. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnet-t u siitä, että sanottu ei-rautametallikivi on kupari-nikkeli- tai nikkelimetallikivi ja puhdistettu tuote on Bessemer-metallikivi.
4. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnet-t u siitä, että ei-rautametallikivi on ei-rautametallia sisältävä sulfidimetallikivi ja lopputuote puhdistettu metal-likivi tai metalli, sanotun ei-rautametallin ollessa valittu ryhmästä, johon kuuluvat kupari, nikkelipitoinen kupari, kobolttipitoinen kupari, kobolttipitoinen nikkeli ja kobolt-tipitoinen kupari-nikkeli. Il 75602
5. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, joka suoritetaan laitteessa, tunnettu siitä, että se käsittää vaakasuoran, yleensä pitkänomaisen uunin (10), joka on liikkumaton normaalin käytön aikana, ja jossa on: a) väline (14) nestemäisen syöttömetallikiven syöttämiseksi jatkuvasti tai jaksottaisesti uuniin koko prosessin ajan; b) sarja hormeja (18) pitkin uunin (10) toista sivua ilman, hapen tai happirikasteisen ilman puhaltamiseksi jatkuvasti sulatteeseen nopeudella, joka on tasapainossa nestemäisen syöttömetallikiven nopeuden ja halutun hapetusasteen kanssa; c) väline (16) juoksutteen syöttämiseksi uuniin (10) nopeudella, joka on tasapainossa syöttömetallikiven ja ilman, hapen tai happirikasteisen ilman kanssa; d) poistokaasuaukko (34); e) ensimmäinen purkausaukko (30) hormien (18) vastakkaisessa päässä kuonan poistamiseksi sulatteen päältä samalla, kun ilmaa, happea tai happirikasteista ilmaa puhalletaan jatkuvasti sulatteeseen; ja f) toinen purkausaukko (32) puhdistetun tuotteen poistamiseksi sulatteen alta samalla, kun ilmaa, happea tai happirikasteista ilmaa puhalletaan jatkuvasti sulatteen läpi.
6. Patenttivaatimuksen 5 mukainen menetelmä, joka suoritetaan laitteessa, tunnettu siitä, että se sisältää edelleen välineen metalliromun tai palautteiden jatkolisää-miseksi tai polttoaineen lisäämiseksi kiinteänä, nestemäisenä tai kaasuna uuniin (10).
7. Patenttivaatimuksen 5 tai 6 mukainen menetelmä, joka suoritetaan laitteessa, tunnettu siitä, että se sisältää edelleen pidätysvälineen, jolla sanottu sula kuona voidaan poistaa ja jäähdyttää ja palauttaa sulatusuuniin (10) tai lähettää puhdistettavaksi.
8. Patenttivaatimuksen 5 tai 6 mukainen menetelmä, joka suoritetaan laitteessa, tunnettu siitä, että se τ~ _ 75602 sisältää edelleen pidätysvälineen, jolla sanottu puhdistettu tuote voidaan poistaa jatkokäsittelyyn.
9. Patenttivaatimuksen 5 tai 6 mukainen menetelmä, joka suoritetaan laitteessa, tunnettu siitä, että välineet nestemäisen metallikiven ja juoksutteen syöttämiseksi uuniin (10) ovat syöttöaukkoja (12, 16), jotka sijaitsevat uunin toisessa päässä.
10. Patenttivaatimuksen 5 tai 6 mukainen menetelmä, joka suoritetaan laitteessa, tunnettu siitä, että nestemäinen metallikivi ja juoksute lisätään poistokaasuaukon (34) kautta. 19 75602
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CA000405473A CA1190751A (en) | 1982-06-18 | 1982-06-18 | Process and apparatus for continuous converting of copper and non-ferrous mattes |
| CA405473 | 1982-06-18 |
Publications (4)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FI832143A0 FI832143A0 (fi) | 1983-06-14 |
| FI832143L FI832143L (fi) | 1983-12-19 |
| FI75602B FI75602B (fi) | 1988-03-31 |
| FI75602C true FI75602C (fi) | 1988-07-11 |
Family
ID=4123040
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FI832143A FI75602C (fi) | 1982-06-18 | 1983-06-14 | Foerfarande och anordning foer kontinuerlig konvertering av koppar- och icke-jaernmetallstenar. |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US4504309A (fi) |
| JP (1) | JPS58224128A (fi) |
| AU (1) | AU555874B2 (fi) |
| BE (1) | BE897070A (fi) |
| CA (1) | CA1190751A (fi) |
| DE (1) | DE3321687A1 (fi) |
| FI (1) | FI75602C (fi) |
| GB (1) | GB2121830B (fi) |
| SE (1) | SE8303497L (fi) |
Families Citing this family (26)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AU573925B2 (en) * | 1984-02-10 | 1988-06-23 | Sumitomo Metal Mining Company Limited | Production of copper in a converter with top and bottom blowing |
| IT1203605B (it) * | 1985-04-18 | 1989-02-15 | Alfa Chem Ital | Processo per la risoluzione ottica di miscigli racemi di acidi e naftilpropionici |
| CA1323495C (en) * | 1988-04-29 | 1993-10-26 | Marc Reist | Process and apparatus for converting of solid high-grade copper matte |
| US4968047A (en) * | 1989-05-05 | 1990-11-06 | United Steel & Wire Company | Video mount for shopping cart |
| CA1338426C (en) * | 1989-07-31 | 1996-07-02 | Walter Curlook | Nitrogen / air blasts in ni-cu converters |
| MY110307A (en) * | 1990-11-20 | 1998-04-30 | Mitsubishi Materials Corp | Apparatus for continuous copper smelting |
| BR9105022A (pt) * | 1990-11-20 | 1992-06-23 | Mitsubishi Materials Corp | Processo para fusao continua de cobre |
| US5374298A (en) * | 1990-11-20 | 1994-12-20 | Mitsubishi Materials Corporation | Copper smelting process |
| FI98072C (fi) * | 1992-10-21 | 1997-04-10 | Outokumpu Eng Contract | Menetelmä ja laite sulfidipitoisen rikasteen käsittelemiseksi |
| US5449395A (en) * | 1994-07-18 | 1995-09-12 | Kennecott Corporation | Apparatus and process for the production of fire-refined blister copper |
| US5733358A (en) * | 1994-12-20 | 1998-03-31 | Usx Corporation And Praxair Technology, Inc. | Process and apparatus for the manufacture of steel from iron carbide |
| JP3702764B2 (ja) | 2000-08-22 | 2005-10-05 | 住友金属鉱山株式会社 | 硫化銅精鉱の熔錬方法 |
| US6395059B1 (en) | 2001-03-19 | 2002-05-28 | Noranda Inc. | Situ desulfurization scrubbing process for refining blister copper |
| US6478847B1 (en) | 2001-08-31 | 2002-11-12 | Mueller Industries, Inc. | Copper scrap processing system |
| CA2539011A1 (en) * | 2003-08-23 | 2005-03-10 | Refractory Intellectual Property Gmbh & Co. Kg | Method for the pyrometallurgical production of copper in a converter |
| MXPA06011408A (es) | 2004-04-07 | 2007-01-23 | Ausmelt Ltd | Proceso para la produccion del cobre blister. |
| CN101165196B (zh) * | 2006-10-19 | 2010-12-08 | 中国恩菲工程技术有限公司 | 一种采用氧气底吹炉连续炼铜的工艺及其装置 |
| EP2302082B1 (de) * | 2009-09-03 | 2013-04-17 | Linde AG | Verfahren zum Betreiben eines Konverters und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens |
| JP5575026B2 (ja) * | 2011-03-23 | 2014-08-20 | Ｊｘ日鉱日石金属株式会社 | 鉄・錫含有銅の処理装置および鉄・錫含有銅の処理方法 |
| WO2013192386A1 (en) | 2012-06-21 | 2013-12-27 | Orchard Material Technology Llc | Production of copper via looping oxidation process |
| CN102901344B (zh) * | 2012-10-18 | 2015-12-09 | 铜陵有色金属集团股份有限公司金冠铜业分公司 | 用于冶炼低品位废杂铜的卧式浸没顶吹炉 |
| CN103014371B (zh) * | 2012-12-24 | 2014-02-19 | 中国恩菲工程技术有限公司 | 铜锍底吹吹炼工艺和铜锍底吹吹炼炉 |
| CN103334014B (zh) * | 2013-07-23 | 2016-01-27 | 阳谷祥光铜业有限公司 | 铜冶炼熔融炉渣贫化的方法 |
| WO2015077900A1 (es) | 2013-11-28 | 2015-06-04 | Gabriel Angel Riveros Urzúa | Método para el procesamiento continuo de mata de cobre o mata de cobre-níquel |
| FI126583B (fi) * | 2014-03-31 | 2017-02-28 | Outotec Finland Oy | Menetelmä ja kantoaine pelkistimen kuten koksin kuljettamiseksi metallurgiseen uuniin ja kantoaineen tuotantomenetelmä |
| CN104131170B (zh) * | 2014-08-13 | 2016-05-11 | 铜陵有色金属集团股份有限公司金冠铜业分公司 | 低品位废杂铜的冶炼工艺 |
Family Cites Families (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA758020A (en) * | 1967-05-02 | J. Themelis Nickolas | Process and apparatus for the continuous smelting and converting of copper concentrates to metallic copper | |
| BE495631A (fi) * | 1949-05-13 | |||
| GB837807A (en) * | 1956-04-12 | 1960-06-15 | Georges Alexandrovsky | Improvements in or relating to the treatment of pig iron and apparatus therefor |
| FR1418925A (fr) * | 1964-10-12 | 1965-11-26 | Siderurgie Fse Inst Rech | Procédé et dispositif pour l'affinage continu de la fonte en acier |
| GB1130255A (en) * | 1965-11-22 | 1968-10-16 | Conzinc Riotinto Ltd | Reverberatory smelting of copper concentrates |
| JPS523886B1 (fi) * | 1968-12-07 | 1977-01-31 | ||
| DE2027452C3 (de) * | 1970-06-04 | 1978-04-20 | Aeg-Elotherm Gmbh, 5630 Remscheid | Verfahren zur kontinuierlichen Erzeugung von Blisterkupfer aus Kupferstein |
| JPS515337B1 (fi) * | 1970-12-28 | 1976-02-19 | ||
| CA931358A (en) * | 1971-02-01 | 1973-08-07 | J. Themelis Nickolas | Process for continuous smelting and converting of copper concentrates |
| JPS5143015B2 (fi) * | 1972-05-04 | 1976-11-19 | ||
| US4005856A (en) * | 1972-09-27 | 1977-02-01 | Noranda Mines Limited | Process for continuous smelting and converting of copper concentrates |
| US3941587A (en) * | 1973-05-03 | 1976-03-02 | Q-S Oxygen Processes, Inc. | Metallurgical process using oxygen |
| US3988148A (en) * | 1973-05-03 | 1976-10-26 | Q-S Oxygen Processes, Inc. | Metallurgical process using oxygen |
| JPS5335893A (en) * | 1976-09-16 | 1978-04-03 | Hitachi Ltd | Reactor spray system |
| DE2735808C2 (de) * | 1977-08-09 | 1984-11-29 | Norddeutsche Affinerie, 2000 Hamburg | Vorrichtung zum Schmelzen und Raffinieren von verunreinigtem Kupfer |
| US4236700A (en) * | 1978-10-13 | 1980-12-02 | Outokumpu Oy | Device for suspension smelting of finely-divided _oxide and/or sulfide ores and concentrates |
-
1982
- 1982-06-18 CA CA000405473A patent/CA1190751A/en not_active Expired
-
1983
- 1983-03-25 AU AU12864/83A patent/AU555874B2/en not_active Ceased
- 1983-04-22 GB GB08311016A patent/GB2121830B/en not_active Expired
- 1983-04-29 US US06/490,021 patent/US4504309A/en not_active Expired - Lifetime
- 1983-05-13 JP JP58083989A patent/JPS58224128A/ja active Pending
- 1983-06-14 FI FI832143A patent/FI75602C/fi not_active IP Right Cessation
- 1983-06-15 DE DE3321687A patent/DE3321687A1/de not_active Ceased
- 1983-06-16 BE BE0/211020A patent/BE897070A/fr not_active IP Right Cessation
- 1983-06-17 SE SE8303497A patent/SE8303497L/ unknown
-
1984
- 1984-12-21 US US06/685,235 patent/US4544141A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| GB2121830A (en) | 1984-01-04 |
| BE897070A (fr) | 1983-10-17 |
| GB8311016D0 (en) | 1983-05-25 |
| CA1190751A (en) | 1985-07-23 |
| US4504309A (en) | 1985-03-12 |
| US4544141A (en) | 1985-10-01 |
| GB2121830B (en) | 1986-09-03 |
| AU1286483A (en) | 1983-12-22 |
| SE8303497D0 (sv) | 1983-06-17 |
| JPS58224128A (ja) | 1983-12-26 |
| AU555874B2 (en) | 1986-10-16 |
| FI75602B (fi) | 1988-03-31 |
| FI832143A0 (fi) | 1983-06-14 |
| FI832143L (fi) | 1983-12-19 |
| DE3321687A1 (de) | 1983-12-22 |
| SE8303497L (sv) | 1983-12-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FI75602B (fi) | Foerfarande och anordning foer kontinuerlig konvertering av koppar- och icke-jaernmetallstenar. | |
| EP0648849B2 (en) | Copper refining furnace | |
| CN105420498B (zh) | 一种连续冶金装置和冶金方法 | |
| FI62341B (fi) | Foerfarande och anordning foer kontinuerlig smaeltning och konvertering av kopparkoncentrat | |
| US4470845A (en) | Continuous process for copper smelting and converting in a single furnace by oxygen injection | |
| JP2001247922A (ja) | 銅製錬炉の操業方法 | |
| US5398915A (en) | Apparatus for continuous copper smelting | |
| CN104988332A (zh) | 一步炼铜工艺及装置 | |
| MX2009001285A (es) | Reduccion de escoria de plomo. | |
| CA1182648A (en) | Method and apparatus for smelting fusible substances such as ore concentrates | |
| US4238228A (en) | Non-ferrous metal treatment | |
| US5178818A (en) | Metallurgical furnace installation | |
| CN85105034A (zh) | 水口山炼铅法 | |
| US5380353A (en) | Copper smelting apparatus | |
| US5374298A (en) | Copper smelting process | |
| USRE32234E (en) | Non-ferrous metal treatment | |
| CA2012981C (en) | Removal of arsenic, tin and antimony from crude lead containing silver | |
| JPH04187729A (ja) | 銅の精製炉 | |
| FI104382B (fi) | Laitteisto raakakuparin puhdistamiseksi | |
| SU1693104A1 (ru) | Способ переработки сульфидного материала | |
| JPS5935577Y2 (ja) | 「鎔」錬炉の出口構造 | |
| SU681110A1 (ru) | Способ переработки медно-гикелевых штейнов | |
| SU954469A1 (ru) | Шихта дл плавки сульфидных медьсодержащих материалов | |
| JPS62294141A (ja) | 水平型転炉 | |
| Klein | Sponge iron from copper matte |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM | Patent lapsed |
Owner name: NORANDA MINES LIMITED |