KR100228006B1 - 동 제련장치 - Google Patents

Abstract

배치식 제련장치에 있어서, 설비비를 절감하고 정비성을 좋게하여 생산성을 향상하는 동 제련장치를 공급한다. 조동을 생성하는 연속제련과 함께 동 매트를 생산하는 배치제련과정을 포함하는 장치이고 설비의 모든 부품은 그라운드레벨위에 설치되어 있다. 배치 제련장치와 용련매트이송을 위한 이송수단, 그리고 이송수단으로부터 전달받은 매트를 연속적으로 접수하고 진행되는 것에 의해 조동의 생산이 계속되는 연속제동로(4)를 포함하는 장치이다.

보호용기는 이송수단에 의해 이송된 용련매트를 보온유지하기 위해 설치되어 있다. 매트는 제1의 통을 통해서 연속제동로 이송수단 혹은 보호용기로부터 비중에 의해 전달된다. 연속제동로(4)에서 생성된 조동은 아노이드 동 생산을 위한 정제로(5)에서 제2의 통(21)을 통해 비중에 의해 전달된다.

Description

동 제련장치

제1도는 본 발명의 동 제련장치의 제1실시예의 구성을 표시하는 단면도이다.

제2도는 제1도와 비슷하지만 본 발명의 동 제련장치의 제2실시예의 구성을 표시하는 도면이다.

제3도는 제1도와 비슷하지만 종래의 동 제련장치의 구성을 표시하는 도면이다.

제4도는 동 제련과정을 설명하기 위한 계통도이다.

제5도는 다른 종래의 동 제련장치의 개략적인 구성을 표시하는 도면이다.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1 : 매트용련로 1a : 로(爐) 몸체

2 : 용련매트 이송수단 2a : 크레인 지지부(크레인 구동부)

3 : 보온로(보호용기) 4 : 연속제동로

5 : 정제로 6 : 정광노즐

7 : 매트홀 8 : 슬래그홀

9 : 매트유출관(매트발출관) 10 : 도입구

11, 12 : 지주 13, 13a, 13b, 13c : 크레인

13₁: 후크(hook) 14, 14a, 14b, 14c : 레이들(ladle)

14₁: 핸들(handle) 15 : 개체

15a : 열림입구 16 : 노(爐) 몸체

17 : 힌지(hinge) 18, 23 : 베이스프레임(base frame)

19 : 제1의 통 20 : 랜스(lance)

21 : 제2의 통 22a, 22b, 22c : 밸브

24, 25, 27, 28 : 액면 26a, 26b, 26c : 주출관

29, 30 : 용련매트 GL : 그라운드

본 발명은 황화동정광을 제련하는 조동(祖銅)을 제조하기 위한 제련장치에 관한 것이다.

동 제련장치에는 크게 나누어서 연속적인 제련과정, 일예로 미쯔비시과정과 배치타입 용련로와 전환로를 포함하는 배치식의 제련장치가 있다.

종래의 배치식 제련장치는 제3도의 구성도와 제4도의 공정계통도를 참조하여 설명한다.

제3도에 보여진 것과 같이, 이 배치식 제련장치는 주로 산화부화공기나 고온 열공기에 의해 건조시킨 동정광을 용해하고 산화하고, 황하동과 황하철의 혼하물을 주된 성분으로 하는 매트와 동정광중의 맥석, 용제, 그리고 산화철을 포함하는 슬러그를 생성하는 매트용련로(40)와, 이 매트용련로(40)에서 생성된 용련매트를 후술하는 전환로(42)에 이송하고, 레이들(50)과 크레인(51)을 구비하는 이송수단(41)과 이 매트 이송수단(41)에 의해 이송된 용련매트를 산화하여 조동을 생성하는, 일례로 페이르체 스미스(Peirce Smith(PS)) 전환로와 같은 배치식의 전환로(42)와, 이 전환로(42)에서 생성된 조동을 후술하는 정제로(44)에 이송하고 레이들(57)과 크레인(59)과, 이 레이들(57)에 의해 이송된 조동을 정제하고, 높은 등급의 정제동(아노이드(anode)동)을 정제하는 복수의 정제동(44)로 구성되어 있다. 제3도는 하나의 정제로를 보여준다.

매트용련로(40)는 노 몸체(40a)를 구비하고 노 몸체(40a)의 상부에는 동정광을 도입하는 노즐(45a)과 산화부화공기, 용제, 연료, 그리고 용련로(40)안에 있는 다른 연료를 도입하는 도입구(45b)가 설치되어 있다, 부호 (46)과 (47)은 각각 슬래그홀과 매트홀을 나타내고, 매트홀(47)은 벨브(48a)를 보유하는 매트 유출관(48)이 접속되어 있다.

매트 이송수단(41)은 2개의 지주(4a)(제3도에서는 한 개의 지주만을 보여준다)와 크레인 지지부(구동부)(41a), 그리고 크레인 지지부(41a)에는 레이들(50)을 매달은 크레인(51)이 구비되어 있다. 크레인(51)은 매트용련로(40)와 전환로(42) 사이에서 크레인 지지부(41a)와 크레인 지지부(41a)를 따라서 이송된다. 또, 크레인 지지부(41a)는 레이들(57)을 매달은 덧붙이는 크레인(59)에 접속된다.

전환로(42)는 배치식 로(爐)이고, 로(爐) 몸체는 열림입구가 설치되어 있고, 이 열림입구(53)는 개폐의 개폐에 의해 열리고 닫힌다. 부호(54)는 경사/회전장치를 표시한다.

크레인(59)은 크레인 지지부(41a)를 따라서 전환로(42)와 정제로(44) 사이를 움직인다.

정제로(44)는 노 몸체 상부에 열림입구(도시하지 않음), 주출구(63)가 설치되고, 열림입구(도시하지 않음)는 개체(60)의 개폐에 의해 열리고 닫힌다. 부호(61), (62), (64)는 각각 배기가스구, 연료버너, 그리고 경사/회전장치이다.

이 배치식 제련장치에 의해서 제련공정을 설명한다.

제3도와 제4도에서 보여주는 황화동정광은 제련예비처장치(66)의 첫과정, 예를 들면 건조, 소결, 조립 등이 실행된다. 미리 준비된 정광은 노즐(44)을 통해서 매트용련로(40)내에 부과되고, 연료나 용제도 도입구(45)를 통해서 매트용련로(40)내에 도입된다. 정광은 매트용련로(40)에서 녹여지고, 비중차에 의해 위층에는 슬래그층, 그리고 아래층에는 매트층으로 분리된다. 정광중의 철은 산화되고, SiO₂가 첨가되어 결합된 용제는 슬러그를 포함하고, 구리는 황화물융합체의 매트로 농축된다. 동을 주성분으로 하는 매트는 매트용련로(40)의 매트 유출관(48)에서부터 레이들(50)까지 물러나 있다. 매트용련로(40)의 매트 용련과정은 일반적으로 배치(batch)과정을 행하고 있다.

레이들(50)은 전환로(42)의 위에서 크레인에 의해 이동한다. 그리고, 레이들(50)내의 용련매트는 열림입구(53)를 통해 전환로(42)내에 도입된다. 전환로(42)는 또한 열림입구를 통해 용제가 공급되고 산소부화공기가 바람구멍(도시하지 않음)을 통해 흡입되고 매트중의 황화동은 산화되어 조동이 얻어진다. 전환로(42)에서 생성된 조동은 열림입구(53)에서 나와서 레이들(57)에 이송되고, 크레인(59)에 의해 이송된 정제로(44)의 상면에 개구에서 열림입구(60)를 통해 정제로(44)에 도입된다. 정제로(44)에서의 조동은 고등급의 구리로 더욱 정제되어 결국 정제동을 얻게 된다.

이후 정제동은 주양공(63)에서 나오고, 주조된 아노이드판의 전해조(67)에 이송되어 전해조에서 전기동으로 된다. 결국, 구리는 예를들면 반사로(68)에서 형동된다(제4조 참조).

매트용련로(40)와 전환로(42)의 실행과정에서 특히 전환로(42)로부터의 배기가스(70)에는 높은 농축도의 아황산가스가 포함되어 있고, 황산공장(69)에서 물을 흡수하여 황산(71)을 제조한다. 전환로(42)는 배치식 작용으로 배기가스 발생량과 아황산가스 농축도는 작업시에 커지고, 용탕의 인수시나 주출시에는 극단이 작아져서 정방형 파형으로 변화한다. 이 때문에 황산공장(69)의 처리능력은 배기가스량과 아황산가스 농축이 최대일때도 배기가스를 처리할 수 있도록 충분히 설정해야 한다.

종래의 배치처리용량을 상술하면 황산공장의 처리능력을 배기가스량과 아황산가스 농축이 최대로 될 때도 배기가스를 처리할 수 있도록 설정해야 하기 때문에 황산공장의 설비단가가 커지게 되는 문제점이 있다. 게다가 조동의 생산능력을 증가시키는데 있어서 전환로를 복수 설치하는 등 증설하게 되면, 크레인의 설치수나 설치범위도 증가시켜야 한다. 결국 동 제련을 위한 설비비가 증가하게 된다.

본 발명자는 연속제련장치가 배치식 전환로와 비교하여 배기가스가 적게 방출되고, 배기가스 발생량과 아황산가스 농축도가 작동기간중 넓게 퍼지므로 연속제동로를 사용하여 종래의 배치식 전환로와 대체하여 상기한 문제점을 해결하는 것을 발견하였다.

그러나 연속제동로의 사용이 가능하게 하기 위해서는 용련매트를 연속적으로 유입할 필요가 있다. 이 때문에 지상라벨이 설치된 용련로와 연속제동로와의 사이에 고저차를 정해둘 필요가 있다. 예를 들면 제5도에 표시한 것과 같이, 지상라벨에 설치된 용융로(40)와 연속제동로(42a)와 정제로(44)를 통(72), (73)을 매개로 순차적으로 직접 결합하여 연속제동로(42a)와 정제로(44)의 설치공간을 확보하여 그라운드(GL)를 파서 뚫어야 한다. 결과적으로 막대한 설비개선비용이 필요하게 된다.

위의 통연결과 관련된 다른 문제점으로는, 용련매트는 배치에서 나오므로 용련매트의 흐름이 중단되고, 결과적으로 통의 건조와 많은 정비비용이 필요하다.

본 발명은 상기 종래기술에 있어서 문제점을 줄이고, 설비비와 정비의 노력을 감소시키고, 생산능력을 향상하는 동 제련장치를 제공하는데 목적이 있다. 상기 목적으로 달성하는 데에 있어서의 본 발명의 동 제련장치는, 동정광을 용해, 산화하고 용련매트와 슬러그를 생성하고, 배치발출식의 매트용련로와 그 매트용련로에서 배치식으로 발출된 용련매트를 이송하는 용련매트 이송수단과 그 용련매트 이송수단에 의해 이송된 용련매트를 보유하는 보호용기와, 상기한 보호용기내의 용련매트를 제1의 통을 통해 연속적으로 도입하고, 그 도입된 용련매트를 산화하여 조동을 연속적으로 생성하고, 제2의 통을 통해 조동을 유출하는 연속제동로를 구성하는 것을 특징으로 하는 동 제련장치이다. 제공된 장치에 따라서 생성된 조동은 연료와 용제, 그리고 밀도차에 의해 상층슬러그와 아래층슬러그로 분리되어 생성된 용련매트와 함께 매트 제련로에 도입된다.

용련매트는 매트이송수단에서 배치에 유입되고 용련매트 보호용기의 배치에 전달된다. 매트보호용기에서의 용련매트는 연속전환로에서 제1의 통을 통해 연속적으로 도입된다. 동 매트는 조동을 생성하는 연속전환로에서 더욱 생성되고, 높은 등급의 아노이드 동의 생산을 위한 정제로에 제2의 통을 통해 연속전환로로부터 도입된다.

메트이송수단은 매트용련로로부터 배치에 도입된 용융매트의 접수위한 레이들, 그리고 매트보호용기에서 용융매트와 함께 부과된 레이들이송크레인, 매트보호용기에서 도입된 용융매트, 그리고 매트 제련로에서 돌아온 빈 레이들이송을 포함한다. 바람직한 것은 매트유지용기가 보온로로 되는 것이다. 게다가 동 제련장치는 아노이드 용융 등을 생성하는 정제동과 제2의 통에 도입된 조동을 접수하는 정제로를 포함한다.

본 발명의 다른 동 제련장치는 동정광을 용해, 산화하고, 용련매트와 슬러그를 생성하고 배치발출식의 매트용련로와 그 매트용련로에서 배치식으로 발출된 용련매트를 이송하기 위한 용련매트 이송수단과 상기한 용련매트 이송수단에서 이송된 용련매트를 제1의 통을 통해 연속적으로 도입하고, 그 도입된 용련매트를 산화하여 조동을 연속적으로 생성하고, 제2의 통을 통해서 유출하는 연속제동로를 구성하는 것을 특징으로 한다.

매트이송수단은 매트 제련로로부터 배치에서 도입된 용융매트 접수를 위한 복수의 레이들, 그리고 제1의 통에서 용융매트를 발출하는 제1의 통에서 속이 찬 레이들을 연속적으로 이송하기 위한 복수의 크레인과 빈 레이들을 매트용련로로 되돌리는 연속이송수단으로 구성되어 있다.

게다가 동 제련장치는 아노이드 동 제련을 생산하는 정제조동과 제2의 통으로부터 발출된 조동을 접수하기 위한 정제동을 포함한다. 위에서 제공된 장치에 따르면 용융매트 보호용기는 필요치 않게 된다.

용련매트는 아노이드 동 용련의 생산을 위한 정제로에서 발출되고, 연속전환로에서 이전에 생산된 용련매트와 매트이송수단으로부터 직접 제1의 통으로 도입된다.

위에서 상술한 바와 같이 매트이송수단은 제1의 통의 측면입구와 매트용련로 사이에서 속이 찬 레이들과 빈 레이들을 이송하기 위한 복수의 크레인으로 구성된다.

설비배치는 비교적 단순하고 설비비는 감소되며 반면에 용련매트 보호용기가 있는 설비와 비교해서 같은 생산능력이 있다. 상기한 두 타입의 장치에서, 상술한 결합된 배치와 연속모드의 조동생산작용과 용련매트처리에 의하여 조동작용으로부터 나오는 많은 양의 배기가스 생산을 피할 수 있다.

배기가스 생산은 전체 생산기간중 평균수위로 배출되고, 종래 배치작용에서는 최고수위에서 최저수위로 다양하게 변화한다. 그리고, 황산생산공장은 배기가스생산의 평균수위에 기본하여 설계되고 동 제련설비의 설비단가는 그에 따라서 충당된다.

게다가 용련매트의 이송은 그라운드 레벨위에서 옮겨지므로 광범위한 굴착작용이 필요없게 되고 설비개량만큼 공장면적을 넓히므로 생기는 비경제적인 면이 감소한다.

[실시예]

다음에, 본 발명의 실시예를 도면을 참조하여 설명한다. 제1도에서 보여지는 것은 배치식 동 제련장치 혹은 제1실시예에 따라서 구성된 설비이다.

배치식 제련장치는 산화부화공기, 혹은 고온열공기와 함께 건조한 동정광을 매트(주로 황하동과 황하철의 혼합물이 포함된)와 슬러그(맥석, 용제, 그리고 산화철이 포함된)를 생성하는 매트용련로(1)와 이 매트용련로(1)에서 생성된 용련매트를 후술하는 보온로(3)에 이송하기 위해 레이들(14)과 크레인(13)을 구비하는 용련매트이송수단(2)과 이 용련매트 이송수단(2)에서 이송된 용련매트를 잠시 저장하기 위한 보호용기로 제공되는 보온로(3)와, 이 보온로(3)에서 제1의 통(19)을 통해 보내져온 용련매트를 산화하여 조동을 생성하는 연속제동로(4)와, 이 연속제동로(4)에서 생성된 조동을 후술하는 정제로(5)에 이송하기 위한 제2의 통(21)과 이 제2의 통(21)을 통해서 이송된 조동을 정제하고 높은 등급의 정제동(아노이드 동)을 정제하는 복수의 정제로(5)로 구성되어 있다. 제1도는 하나의 정제로(5)를 보여준다.

매트용련로(1)는 노 몸체(1a)를 구비하고 이 노 몸체에는 동정광을 속에 넣어 장치하기 위한 정광노즐(6)과 산화부화공기, 용제, 연료 등을 도입하기 위한 도입구(10)가 설치되어 있다. 부호 (8), (7)은 각각 슬러그홀, 매트홀을 표시하고, 이 매트홀(7)은 밸브(9a)를 구비한 매트 유출관(9)이 접속되어 있다. 종래 제련로, 반사로, 혹은 전리로 등은 매트용련로(1)로 사용된다.

용련매트 이송수단(2)은 핸들(14₁)을 보유하는 레이들(국자)(14)과 매트용련로(1)의 근방에 배치되고, 지주(11), (12)에 지지된 크레인 지지부(구동부)(2a)를 구비하고 이 크레인 지지부(2a)에는 레이들(14)을 매달은 크레인(13)이 설치되어 있다.

레이들(14)은 핸들(14₁)에 의해 크레인(13)의 후크(13₁)에 매달려 있다. 이 크레인(13)은 크레인 지지부(2a)에 의해 크레인 지지부(2a)를 따라서 매트용련로(1), 그리고 제1의 통(19)의 유입측(제1도중 좌측)사이로 이송된다.

베이스 프레임(18)에는 보온로(3)가 탑재되고, 이 보온로(3)는 버너 등의 가열수단(도시하지 않음)을 구비하고, 노 몸체(16)의 상부에 열림입구(15a)가 설치되어 있다. 이 열림입구(15a)는 개체(15)를 부착한 힌지(1h)에 의해 화살표 방향으로 개폐된다. 노 몸체(16)의 하부에는 주출구(도시하지 않음)가 설치되고 이 주출구(도시하지 않음)에는 후술하는 제1의 통(19)의 유입측에 접속된다.

연속제동로(4)는 잘 알려진 미쯔비시 연속제련장치에서의 연속제동로와 기본적으로 동일하다. 연속제동로(4)는 보온로(3) 아래에 배치되고 이중관 구조의 랜스(20)가 노 몸체의 천장을 통하여 수직방향으로 자유롭게 움직일 수 있도록 설치되었다.

이 랜스(20)는 산화부화공기, 용제, 냉제 등을 공급하는데 사용된다.

연속제동로(4)와 상기한 보온로(3)와의 사이에는 용탕매트의 통로로서의 제1의 통(19)이 경사지게 설치되어 보온로(3)내의 용탕이 제1의 통(19)을 통하여 연속제동로(4)에 연속적으로 전달된다. 보온로(3)내의 용련매트의 액면(24)은 연속제동로(4)내의 용련매트(30)의 액면(25)보다 높아진다.

정제로(5)는 연속제동로(4)에서 생성된 조동을 제2의 통(21)을 통해서 도입되고, 이 조동은 정제되어서 높은 등급의 정제동이 정제된다. 정제로(5)는 그리운드레벨(GL)위에 설치되어 정제로(5)내의 조동의 액면(28)은 연속제동로(4)내의 용련매트(30)의 액면보다 낮아진다. 정제로(5)는 복수로 배치되어 각각 별개의 제2의 통(21)을 통하여 연속제동로(4)에 접속된다. 스위치 밸브(도시하지 않음)는 정제로에서 조동을 전달하는데 필요한 제2의 동을 선택하는데 사용된다.

다음으로 이 배치식 제련장치에 있어서 제련공정을 설명한다. 황화동정광은 제련예비처리장치(도시하지 않음)에서 예컨대 건조, 소결, 조립 등의 처리가 시행된 후 정광노즐(6)을 통해서 매트용련로(1)내에 도입되고, 연료, 용제도 도입구(10)를 통해서 매트용련로(1)내에 도입된다. 매트용련로(1)내에서 동정광은 용해되고, 상층 슬러그층과 하층슬러그층으로 분리된다. 그 결과 동정광 중의 철은 산화되고, 용제도 SiO₂와 결합하여 슬러그를 구성하고, 구리는 화합물융합체의 매트로 되어 농축된다. 배치발출식의 매트용련로(1)내의 용련매트는 매트유출관(9)에서 발출되어 레이들(14)에 이송된다.

이 레이들(14)은 크레인(13)에 의해 화살표 A의 방향으로 보온로(3)측에 이송되고, 보온로(3)의 상부에 도착했을 때 레이들은 보온로(3)에서 용융매트의 임시보관을 위해 열림입구(15a)를 통해 용융매트를 붓기위해 경사를 준다. 보온로(3)내의 용련매트는 제1의 통(19)를 통해 연속제동로(4)내에 도입되고, 거기에서 랜스(20)에 용제와 산화부화공기가 공급되고, 용련매트 중의 황하동, 유황이 산화되고 제거되어 조동이 얻어진다. 빈 레이들(14)은 크레인(13)에서 매트용련로(1)측에 이송되고, 다시 용련매트를 받아서 상술한 동작이 반복된다.

연속제동로(4)에서 연속적으로 생성된 조동은 소정의 제2의 통(21)을 통하고, 연속적으로 소정의 정제로(5)내에 도입되어 생산효율이 향상된다. 이 정제로(5)에서 조동은 더욱 산화되고 환원되어, 높은 등급의 구리로 정제된 후, 양극판(아노이드)에 주조된 전해처리로 된다. 이 정제로(5)는 연속제동로(4)에서 용융상태의 조동을 도입하고, 이 조동을 산화제련에 의해 불순물을 제거한 후, 천연가스와 암모니아 등으로 환원처리한다.

상기 실시예에서, 연속제동로(4)에서의 배기가스는 높은 농축도의 아황산가스가 포함되어 있고, 황산공장에서 물을 흡수하여 황산을 제조하고 있다. 배기가스 발생은 연속제동로(4)에서 계속되므로 배기가스 발생량과 아황산가스 농축도는 배기가스 발생량의 높은 간격과 낮은 간격을 갖는 배치식 전환로를 사용하는 경우에 비교하여 매끄럽게 생산된다. 그러므로 연속제동로로부터 배출된 배기가스는 배치식 전환로에서 필요한 용량보다 작은 황산공장에서 다루어진다. 본 발명의 과정 또한 생산능력을 증가시키는데 적합하다. 정제동의 생산의 증가가 필요하다면 적은 용량에 첨가한 황산공장으로도 충분하고, 크레인과 같은 부수적인 설비의 설비공간이 절감되는 만큼 설비단가가 줄어든다. 게다가 기존의 크레인은 용련매트를 보온로(3)내로 이송하는데 사용되고, 그 보온로(3)의 액면(24), (25), (28)은 보온로(3), 연속제동로(4), 그리고 정제로(5)의 위치관계에 근접하여 선택된 위치이기 때문에 그라운드(GL)를 파서 뚫을 필요가 없다.

상기 실시예에서 보온로는 보호용기로서 사용되었으나 설비비용 절감을 위해 가마 등의 단순용기를 사용해도 좋다.

다음에 본 발명의 제2실시예에 있어서, 제1실시예와의 차이점을 중점적으로 설명한다. 제2도는 본 발명의 동 제련장치의 제2실시예의 구성을 표시하는 도면이고, 제1도의 실시예와 동일한 구성의 부분에는 동일부호를 붙였다. 제2도에서 보여주는 용련매트 이송수단(2)은 매트용련로(1)의 근방에 배치되고, 지주(11), (12)와 이들 지주(11), (12)에 지지된 크레인 지지부(구동부)(2a)를 구비하고, 이 크레인 지지부(2a)에는 레이들(14a), (14b), (14c)를 매달은 3개의 크레인(13a), (13b), (13c)가 설치되어 있다. 각 크레인(13a), (13b), (13c)은 크레인 지지부(2a)를 따라서 크레인 지지부(2a)에 의해 매트용련로(1)와 제1의 통(19)의 유입측 사이를 각각 독립적으로 움직인다.

연속제동로(4)의 제1의 통(19)의 유입구 근방에는 베이스프레임(23)이 설치되어 있다. 레이들(14a), (14b), (14c)의 하부측벽에는 밸브(22a), (22b), (22c)를 각각 구비하는 주출관(26a), (26b), (26c)이 연결되고, 밸브(22a), (22b), (22c)가 각각 열림에 의해, 레이들(14a), (14b), (14c)내의 용련매트는 주출관(26a), (26b), (26c)에서 주출된다.

다음에 제2의 실시예의 배치식 제련장치에서의 제련공정에 대한 제1실시예와 차이점을 중점적으로 설명한다.

매트용련로(1)로부터 발출된 용련매트는 노 몸체(1a)의 주출관(9)을 통해 레이들(14a)에 이송된다. 이 레이들(14a)은 베이스프레임(23)을 향하여 크레인에 의해 화살표A방향으로 이송된다. 그 사이에 레이들(14a)에 앞선 레이들(14c)은 이미 베이스프레임(23)위에 있고, 밸브(22c)는 열리고 레이들(14c)내의 용융매트는 주출관(26c)을 통해서 제1의 통(19)내에 유입된다. 이 주입이 완료된 후, 레이들(14c)은 용련매트를 받아서 크레인(13a)에 의해서 화살표C방향으로 용련로(1)로 돌아온다.

레이들(14a)에 뒤따른 레이들(14b)은 매트용련로(1)의 매트유출관(9)에서 용련매트를 받고, 이후, 크레인(13b)에 의해 베이스프레임(23)을 향해 이송된다.

본 실시예에서, 3개의 레이들(14a), (14b), (14c)은 용련매트가 순서대로 제1의 통(19)을 통해서 연속제동로(4)내에 전달된다. 제1의 실시예와 비교하면 고가의 보온로가 필요하지 않고, 장치 단가가 감소한다. 레이들(14a), (14b), (14c)은 덮개를 설치하여 열절연을 증가시키고, 용련매트의 질을 유지한다.

결국, 본 발명의 많은 수정과 다양성은 상술한 것에 비추어 가능해진다. 그러므로, 특허청구범위를 포함해서 이해되고, 발명은 특별히 상술한 것보다 실제적이다.

Claims (6)

1. 동정광을 용해, 산화한 용련매트와 슬러그를 생성하는 배치발출식의 매트용련로(1)와, 그 매트용련로에서 배치식으로 발출된 용련매트를 이송하기 위한 용련매트 이송수단(2)과, 그 용련매트 이송수단(2)에 의해 이송된 용련매트를 제1의 통(19)을 통해 연속적으로 도입하고, 이 도입된 용련매트를 산화하여 조동(祖銅)을 연속적으로 생성하고 제2의 통(21)을 통해 유출하는 연속제동로(4)로 구성된 것을 특징으로 하는 동 제련장치.
2. 제1항에 있어서, 상기한 매트 이송수단(2)에 의해 배치식으로 이송된 용련매트를 접수하고 보온하기 위한 매트보호용기와, 상기한 연속제동로(4)에서 용련매트의 연속도입을 가능하게 하는 매트보호용기와 연결된 제1의 통으로 구성된 것을 특징으로 하는 동 제련장치.
3. 제2항에 있어서, 상기한 용련매트 이송수단(2)은, 매트용련로(1)에서 배치식으로 발출된 용련매트를 받는 레이들(14)과 그 레이들(14)을 매트용련로(1)와 보호용기 사이로 이송하고 용련매트를 받은 레이들을 상기한 보호용기로 이송하고, 이 중의 용련매트를 보호용기내에 유입한 후 빈 레이들을 상기한 매트용련로(1)측으로 이송하기 위한 크레인으로 구성된 것을 특징으로 하는 동 제련장치.
4. 제3항에 있어서, 상기한 보호용기가 보온로(3)인 것을 특징으로 하는 동 제련장치.
5. 제1항에 있어서, 상기한 용련매트 이송수단(2)은, 매트용련로(1)에서 배치식으로 발출된 용련매트를 접수하는 복수의 레이들과, 제1의 통에서 용련매트를 도입하여 채워진 레이들을 제1의 통에 연속적으로 이송하고, 빈 레이들을 상기한 매트용련로로 연속적으로 이송하는 복수의 크레인(3)으로 구성된 것을 특징으로 하는 동 제련장치.
6. 제1항 내지 제5항의 어느 한 항에 있어서, 상기한 연속제동로(4)에서 생성된 조동을 상기한 제2의 통(19)을 통해 도입하고, 이것을 정제하여 높은 등급의 정제동(아노이드 동)을 정제하기 위한 정제로를 구비하는 것을 특징으로 하는 동 제련장치.