EA030054B1 - Способ и устройство для обработки технологического газа, протекающего из пирометаллургической печи в котел-утилизатор тепла отходящих газов - Google Patents

Способ и устройство для обработки технологического газа, протекающего из пирометаллургической печи в котел-утилизатор тепла отходящих газов Download PDF

Info

Publication number
EA030054B1
EA030054B1 EA201690350A EA201690350A EA030054B1 EA 030054 B1 EA030054 B1 EA 030054B1 EA 201690350 A EA201690350 A EA 201690350A EA 201690350 A EA201690350 A EA 201690350A EA 030054 B1 EA030054 B1 EA 030054B1
Authority
EA
Eurasian Patent Office
Prior art keywords
gas
furnace
waste
heat
working space
Prior art date
Application number
EA201690350A
Other languages
English (en)
Other versions
EA201690350A1 (ru
Inventor
Кари Пиенимяки
Тапио Ахокайнен
Ээро Хугг
Элли Миеттинен
Микаель Йофс
Original Assignee
Оутотек (Финлэнд) Ой
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Оутотек (Финлэнд) Ой filed Critical Оутотек (Финлэнд) Ой
Publication of EA201690350A1 publication Critical patent/EA201690350A1/ru
Publication of EA030054B1 publication Critical patent/EA030054B1/ru

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F22—STEAM GENERATION
    • F22B—METHODS OF STEAM GENERATION; STEAM BOILERS
    • F22B1/00—Methods of steam generation characterised by form of heating method
    • F22B1/02—Methods of steam generation characterised by form of heating method by exploitation of the heat content of hot heat carriers
    • F22B1/18—Methods of steam generation characterised by form of heating method by exploitation of the heat content of hot heat carriers the heat carrier being a hot gas, e.g. waste gas such as exhaust gas of internal-combustion engines
    • F22B1/183—Methods of steam generation characterised by form of heating method by exploitation of the heat content of hot heat carriers the heat carrier being a hot gas, e.g. waste gas such as exhaust gas of internal-combustion engines in combination with metallurgical converter installations
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D25/00—Devices or methods for removing incrustations, e.g. slag, metal deposits, dust; Devices or methods for preventing the adherence of slag
    • F27D25/008—Devices or methods for removing incrustations, e.g. slag, metal deposits, dust; Devices or methods for preventing the adherence of slag using fluids or gases, e.g. blowers, suction units
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B5/00—Cleaning by methods involving the use of air flow or gas flow
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23J—REMOVAL OR TREATMENT OF COMBUSTION PRODUCTS OR COMBUSTION RESIDUES; FLUES 
    • F23J15/00—Arrangements of devices for treating smoke or fumes
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23J—REMOVAL OR TREATMENT OF COMBUSTION PRODUCTS OR COMBUSTION RESIDUES; FLUES 
    • F23J15/00—Arrangements of devices for treating smoke or fumes
    • F23J15/003—Arrangements of devices for treating smoke or fumes for supplying chemicals to fumes, e.g. using injection devices
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23J—REMOVAL OR TREATMENT OF COMBUSTION PRODUCTS OR COMBUSTION RESIDUES; FLUES 
    • F23J3/00—Removing solid residues from passages or chambers beyond the fire, e.g. from flues by soot blowers
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23L—SUPPLYING AIR OR NON-COMBUSTIBLE LIQUIDS OR GASES TO COMBUSTION APPARATUS IN GENERAL ; VALVES OR DAMPERS SPECIALLY ADAPTED FOR CONTROLLING AIR SUPPLY OR DRAUGHT IN COMBUSTION APPARATUS; INDUCING DRAUGHT IN COMBUSTION APPARATUS; TOPS FOR CHIMNEYS OR VENTILATING SHAFTS; TERMINALS FOR FLUES
    • F23L15/00—Heating of air supplied for combustion
    • F23L15/04—Arrangements of recuperators
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23L—SUPPLYING AIR OR NON-COMBUSTIBLE LIQUIDS OR GASES TO COMBUSTION APPARATUS IN GENERAL ; VALVES OR DAMPERS SPECIALLY ADAPTED FOR CONTROLLING AIR SUPPLY OR DRAUGHT IN COMBUSTION APPARATUS; INDUCING DRAUGHT IN COMBUSTION APPARATUS; TOPS FOR CHIMNEYS OR VENTILATING SHAFTS; TERMINALS FOR FLUES
    • F23L9/00—Passages or apertures for delivering secondary air for completing combustion of fuel 
    • F23L9/04—Passages or apertures for delivering secondary air for completing combustion of fuel  by discharging the air beyond the fire, i.e. nearer the smoke outlet
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D15/00—Handling or treating discharged material; Supports or receiving chambers therefor
    • F27D15/02—Cooling
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D17/00—Arrangements for using waste heat; Arrangements for using, or disposing of, waste gases
    • F27D17/004—Systems for reclaiming waste heat
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D17/00—Arrangements for using waste heat; Arrangements for using, or disposing of, waste gases
    • F27D17/008—Arrangements for using waste heat; Arrangements for using, or disposing of, waste gases cleaning gases
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E20/00—Combustion technologies with mitigation potential
    • Y02E20/34—Indirect CO2mitigation, i.e. by acting on non CO2directly related matters of the process, e.g. pre-heating or heat recovery

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Sustainable Development (AREA)
  • Sustainable Energy (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
  • Gasification And Melting Of Waste (AREA)

Abstract

Изобретение относится к способу и устройству для обработки технологического газа (8), протекающего из рабочего пространства пирометаллургической печи (1; 1а) в котел-утилизатор (2) тепла отходящих газов, который находится в гидравлическом соединении с рабочим пространством пирометаллургической печи (1; 1а) через соединительное отверстие (6). Способ включает обеспечение области соединительного отверстия (6) между рабочим пространством пирометаллургической печи (1; 1а) и котлом-утилизатором (2) тепла отходящих газов средством (7) продувки газа для вдувания газа в технологический газ (8), протекающий из рабочего пространства пирометаллургической печи (1; 1а) в котел-утилизатор (2) тепла отходящих газов, и вдувание газа с помощью средства (7) продувки газа в технологический газ (8), протекающий из рабочего пространства пирометаллургической печи (1; 1а) в котел-утилизатор (2) тепла отходящих газов.

Description

Изобретение относится к способу и устройству для обработки технологического газа (8), протекающего из рабочего пространства пирометаллургической печи (1; 1а) в котел-утилизатор (2) тепла отходящих газов, который находится в гидравлическом соединении с рабочим пространством пирометаллургической печи (1; 1а) через соединительное отверстие (6). Способ включает обеспечение области соединительного отверстия (6) между рабочим пространством пирометаллургической печи (1; 1а) и котлом-утилизатором (2) тепла отходящих газов средством (7) продувки газа для вдувания газа в технологический газ (8), протекающий из рабочего пространства пирометаллургической печи (1; 1а) в котел-утилизатор (2) тепла отходящих газов, и вдувание газа с помощью средства (7) продувки газа в технологический газ (8), протекающий из рабочего пространства пирометаллургической печи (1; 1а) в котел-утилизатор (2) тепла отходящих газов.
030054
Область техники
Данное изобретение относится к способу обработки технологического газа, протекающего из рабочего пространства пирометаллургической печи в котел-утилизатор тепла отходящих газов, который находится в гидравлическом соединении с рабочим пространством пирометаллургической печи через соединительное отверстие, как определено в ограничительной части независимого п. 1 формулы изобретения.
Данное изобретение относится также к устройству для обработки технологического газа, протекающего из рабочего пространства пирометаллургической печи в котел-утилизатор тепла отходящих газов, который находится в гидравлическом соединении с рабочим пространством пирометаллургической печи через соединительное отверстие, как определено в ограничительной части независимого п.10 формулы изобретения.
Уровень техники
Под пирометаллургической печью в данном контексте подразумевают, например, не исключая других типов пирометаллургических печей, печь взвешенной плавки, печь с погружаемой сверху фурмой (т.е. ПСФ печь) или электрическую печь.
Для того чтобы извлечь металлы, например медь, никель или свинец, из сульфидного сырья, содержащего указанные материалы, например из руд или концентратов, можно применять способ взвешенной плавки, в котором используют теплосодержание тонкоизмельченного сульфидного сырья. В таком способе взвешенной плавки сульфидное сырье и кислородсодержащий газ, например воздух, обогащенный кислородом воздух или кислород, подают в реакционную шахту печи взвешенной плавки. Кроме того, в реакционную шахту печи взвешенной плавки дополнительно подают, например, извлеченную из технологических газов печи взвешенной плавки и рециркулируемую колошниковую пыль, а также шлакообразующий агент, флюс. В реакционной шахте печи взвешенной плавки твердые и газообразные подаваемые материалы взаимодействуют друг с другом, так что в нижней части печи взвешенной плавки, т.е. в отстойнике, образуются по меньшей мере две расплавленные фазы: фаза шлака и фаза штейна, содержащая извлекаемый металл. Расплавленные фазы, которые образуются в нижней части печи взвешенной плавки, периодически удаляют из печи взвешенной плавки. Содержащие диоксид серы технологические газы, образующиеся в реакционной шахте печи взвешенной плавки, выводят через отстойник в вертикальный газоход печи взвешенной плавки, а из вертикального газохода - дальше в котел-утилизатор тепла отходящих газов, соединенный с печью взвешенной плавки, и в этом котле-утилизаторе тепла отходящих газов технологические газы из печи взвешенной плавки охлаждают и в то же время удаляют твердые вещества, т.е. колошниковую пыль, содержащуюся в газе.
При перемещении технологических газов печи взвешенной плавки из вертикального газохода печи взвешенной плавки в котел-утилизатор тепла отходящих газов направление течения газов изменяется от, по существу, вертикального до, по существу, горизонтального. Более того, поскольку площадь сечения соединительного отверстия между вертикальным газоходом и котлом-утилизатором тепла отходящих газов обеспечена существенно меньше, чем площадь сечения вертикального газохода, чтобы снизить потери тепла из печи взвешенной плавки, невозможно избежать контактов содержащих диоксид серы технологических газов со стенками печи взвешенной плавки. Кроме того, поскольку температура технологических газов снижается по направлению к верхней части вертикального газохода печи взвешенной плавки, расплавленные частицы, содержащиеся в технологических газах, начинают затвердевать, и при соприкосновении со стенками вертикального газохода они прилипают к стенке, в частности, вблизи соединительного отверстия между вертикальным газоходом и котлом-утилизатором тепла отходящих газов. Таким образом, вблизи соединительного отверстия возникают наросты или отложения накопившейся пыли, которые препятствуют течению технологических газов, и поэтому их следует скалывать. Удаление таких наростов может быть небезопасным и требует остановки процесса.
В АО 02/01131 описано устройство для механического раздробления и отделения отложений пыли, создаваемых технологическими газами и нарастающих на внутренних стенках печи взвешенной плавки и/или котла-утилизатора тепла отходящих газов, постоянно соединенного с печью взвешенной плавки. В этом известном техническом решении на внешней поверхности стенки печи взвешенной плавки и/или котла-утилизатора тепла отходящих газов, вблизи точки соединения печи взвешенной плавки и котлаутилизатора тепла отходящих газов, установлено по меньшей мере одно ударное устройство, с помощью которого можно создать эффект механического удара и механический контакт между устройством и по меньшей мере одним отложением пыли.
В И8 6228144 описан способ работы котла-утилизатора тепла отходящих газов в печи взвешенной плавки. На предприятии взвешенной плавки меди предотвращают усиленное окисление пыли, снижают налипание пыли на водогрейную трубку бойлера и повышают коэффициент непрерывности процесса и коэффициент продуктивности. Температуру на выходе излучательной секции котла-утилизатора тепла отходящих газов (КТО) значительно снижают, и атмосферу внутри излучательной секции КТО регулируют путем продувки газовой смеси из газообразного азота и воздуха из отверстия для подачи, выполненного в стенке излучательной секции котла-утилизатора тепла отходящих газов печи взвешенной плавки на предприятии взвешенной плавки меди.
- 1 030054
Целью данного изобретения является обеспечение способа и устройства для обработки технологического газа, протекающего из рабочего пространства пирометаллургической печи в котел-утилизатор тепла отходящих газов, который находится в гидравлическом соединении через отверстие с рабочим пространством пирометаллургической печи, с целью предотвратить или, по меньшей мере, свести к минимуму образование наростов в соединительном отверстии между рабочим пространством пирометаллургической печи и котлом-утилизатором тепла отходящих газов.
Краткое описание изобретения
Способ по данному изобретению отличается признаками, определенными в независимом п.1 формулы изобретения.
Предпочтительные воплощения данного способа определены в зависимых пп.2-9.
Соответственно устройство по данному изобретению отличается признаками, определенными в независимом п.10 формулы изобретения.
Предпочтительные воплощения устройства определены в зависимых пп. 11-18.
Данное изобретение основано на обеспечении области соединительного отверстия между рабочим пространством пирометаллургической печи и котлом-утилизатором тепла отходящих газов средством продувки газа для вдувания газа в технологический газ, протекающий из рабочего пространства пирометаллургической печи в котел-утилизатор тепла отходящих газов.
Данное изобретение обеспечивает несколько преимуществ. Особенно в печах взвешенной плавки предотвращают или, по меньшей мере, уменьшают образование наростов в соединительном отверстии между вертикальным газоходом печи взвешенной плавки и котлом-утилизатором тепла отходящих газов, поскольку газ быстро охлаждает или гасит горящие частицы пыли в технологических газах перед тем, как они ударяются о поверхности стенок соединительного отверстия и начинают образовывать нарост. Например, неравномерное горение концентрата, нарушения подачи или изменения физических или химических свойств сырья в процессе взвешенной плавки может привести к запаздывающему горению концентрата на всем пути через котел-утилизатор тепла отходящих газов.
Особенно в печах взвешенной плавки газ можно также использовать для продувки нижней части соединительного отверстия между вертикальным газоходом печи взвешенной плавки и котломутилизатором тепла отходящих газов, сохранять отверстие более чистым от наростов и, таким образом, облегчать установку шибера для временного закрывания соединительного отверстия между вертикальным газоходом печи взвешенной плавки и котлом-утилизатором тепла отходящих газов.
Особенно в печах взвешенной плавки содержащуюся в технологическом газе колошниковую пыль, поступающую из газа, отходящего из вертикального газохода печи, следует сульфатировать, чтобы достичь хорошей текучести пыли. Газ, который подают в область соединительного отверстия, можно использовать для сульфатации частиц, содержащихся в технологическом газе, путем смешивания сульфатирующего газа с технологическим газом. С использованием устройства по изобретению можно исключить сопла для сульфатирующего воздуха в котле-утилизаторе тепла отходящих газов или снизить их количество. Оксидная или сульфидная пыль реагирует с 8О3 и/или 8О2 и кислородом из сульфатирующего газа и образует сульфаты металлов.
Список чертежей
Далее изобретение описано более подробно со ссылкой на чертежи, где
на фиг. 1 представлен схематичный вид сбоку устройства, включающего печь взвешенной плавки и котел-утилизатор тепла отходящих газов, который соединен с вертикальным газоходом печи взвешенной плавки через отверстие, находящееся между вертикальным газоходом печи взвешенной плавки и котломутилизатором тепла отходящих газов, где область отверстия снабжена средством продувки газа;
на фиг. 2 показано средство продувки газа по одному воплощению изобретения;
на фиг. 3 представлен схематичный вид сбоку устройства, включающего печь с погружаемой сверху фурмой и котел-утилизатор тепла отходящих газов, соединенный с печью с погружаемой сверху фурмой, через отверстие, находящееся между печью с погружаемой сверху фурмой и котлом-утилизатором тепла отходящих газов, где область отверстия снабжена средством продувки газа, и
на фиг. 4 представлен схематичный вид сбоку устройства, включающего электрическую печь и котел-утилизатор тепла отходящих газов, где область отверстия снабжена средством продувки газа.
Подробное описание изобретения
Изобретение относится к способу и устройству для обработки технологического газа, протекающего из рабочего пространства пирометаллургической печи 1 в котел-утилизатор тепла отходящих газов, который находится в гидравлическом соединении с рабочим пространством (не обозначенным номером позиции) пирометаллургической печи 1 через соединительное отверстие.
Пирометаллургическая печь 1, которую используют в способе или устройстве, например, может представлять собой любую из следующих печей: печь 1а взвешенной плавки, например печь для плавки во взвешенном состоянии или конвертер взвешенной плавки; печь 1Ь с погружаемой сверху фурмой и электрическая печь 1 с.
На фиг. 1 показан пример устройства, включающего пирометаллургическую печь 1 в форме печи 1а взвешенной плавки и котел-утилизатор 2 тепла отходящих газов. Печь 1а взвешенной плавки включает
- 2 030054
реакционную шахту 3, определяющую пространство реакционной шахты; нижнюю часть 4 печи, определяющую нижнее пространство печи, и вертикальный газоход 5, определяющий пространство вертикального газохода. На фиг. 1 рабочее пространство пирометаллургической печи 1 образовано пространством вертикального газохода 5 печи 1а взвешенной плавки. Вертикальный газоход 5 печи 1а взвешенной плавки находится в гидравлическом соединении с котлом-утилизатором 2 тепла отходящих газов через соединительное отверстие 6, так что технологический газ 8, который образуется в процессе взвешенной плавки в печи 1а взвешенной плавки, может протекать из вертикального газохода 5 печи 1а взвешенной плавки в котел-утилизатор 2 тепла отходящих газов. Поскольку основной принцип функционирования такой печи 1а взвешенной плавки известен в уровне техники, например, из АО 2007/113375, в тексте данного описания более подробно не описаны ни принцип функционирования такой печи 1а взвешенной плавки, ни процесс взвешенной плавки.
На фиг. 3 показан пример устройства, включающего пирометаллургическую печь 1 в форме печи 1 Ь с погружаемой сверху фурмой и котел-утилизатор 2 тепла отходящих газов. На фиг. 3 рабочее пространство пирометаллургической печи 1 образовано рабочим пространством (не обозначенным номером позиции) печи 1Ь с погружаемой сверху фурмой. Рабочее пространство печи 1Ь с погружаемой сверху фурмой находится в гидравлическом соединении с котлом-утилизатором 2 тепла отходящих газов через соединительное отверстие 6, чтобы технологический газ 8, который образуется в процессе плавки в печи 1Ь с погружаемой сверху фурмой, мог протекать из рабочего пространства печи 1Ь с погружаемой сверху фурмой в котел-утилизатор 2 тепла отходящих газов.
На фиг. 4 показан пример устройства, включающего пирометаллургическую печь 1 в форме электрической печи 1с и котел-утилизатор 2 тепла отходящих газов. На фиг. 4 рабочее пространство электрической печи 1с находится в гидравлическом соединении с котлом-утилизатором 2 тепла отходящих газов через соединительное отверстие 6, чтобы технологический газ 8, который образуется в процессе плавки в электрической печи 1с, мог протекать из рабочего пространства электрической печи 1с в котелутилизатор 2 тепла отходящих газов.
Далее способ и некоторые предпочтительные его воплощения и варианты описаны более подробно.
Способ включает стадию обеспечения области соединительного отверстия 6, предпочтительно соединительного отверстия 6, между рабочим пространством пирометаллургической печи 1 и котломутилизатором 2 тепла отходящих газов, средством 7 продувки газа, для вдувания газа в технологический газ 8, протекающий из рабочего пространства пирометаллургической печи 1 в котел-утилизатор 2 тепла отходящих газов.
Способ включает стадию вдувания газа с помощью средства 7 продувки газа в технологический газ 8, протекающий из рабочего пространства пирометаллургической печи 1 в котел-утилизатор 2 тепла отходящих газов.
Предпочтительно, но не обязательно, способ включает использование в качестве газа на стадии вдувания по меньшей мере одного из следующих газов: воздуха, обогащенного азотом воздуха, обогащенного кислородом воздуха и инертного газа, такого как азот или аргон.
Стадия обеспечения способа включает предпочтительно, но не обязательно, обеспечение средства 7 продувки газа в нижней области соединительного отверстия 6, а стадия вдувания способа включает предпочтительно, но не обязательно, вдувание газа снизу в технологический газ 8, протекающий из рабочего пространства пирометаллургической печи 1 в котел-утилизатор 2 тепла отходящих газов.
Стадия обеспечения способа включает предпочтительно, но не обязательно, обеспечение средства 7 продувки газа по меньшей мере в одной боковой области соединительного отверстия 6, а стадия вдувания способа включает предпочтительно, но не обязательно, вдувание газа сбоку в технологический газ 8, протекающий из рабочего пространства пирометаллургической печи 1 в котел-утилизатор 2 тепла отходящих газов.
Стадия обеспечения способа включает предпочтительно, но не обязательно, обеспечение средства 7 продувки газа в верхней области соединительного отверстия 6, а стадия вдувания способа включает предпочтительно, но не обязательно, вдувание газа сверху в технологический газ 8, протекающий из рабочего пространства пирометаллургической печи 1 в котел-утилизатор 2 тепла отходящих газов.
Стадия обеспечения способа включает предпочтительно, но не обязательно, обеспечение средства 7 продувки газа, имеющего продолговатую конфигурацию и снабженного несколькими отверстиями 9 для выпуска газа вдоль этой продолговатой конфигурации, и расположение средства 7 продувки газа так, что оно проходит в поперечном направлении относительно потока технологического газа 8, протекающего из рабочего пространства пирометаллургической печи 1 в котел-утилизатор 2 тепла отходящих газов. Средство 7 продувки газа, например, может быть снабжено множеством отверстий 9 для выпуска газа.
В случае, когда пирометаллургическая печь 1 в способе представляет собой печь 1а взвешенной плавки, способ может включать регулирование количества газа, который вдувают в технологический газ 8, протекающий из вертикального газохода 5 печи 1а взвешенной плавки в котел-утилизатор 2 тепла отходящих газов, исходя из расчетной потребности в сульфатации для технологического газа 8.
В случае, когда пирометаллургическая печь 1 в способе представляет собой печь 1а взвешенной плавки, способ может включать регулирование количества газа, который вдувают в технологический газ
- 3 030054
8, протекающий из вертикального газохода 5 печи 1а взвешенной плавки в котел-утилизатор 2 тепла отходящих газов, исходя из измеренного остаточного содержания кислорода в технологическом газе 8.
Стадия обеспечения способа включает предпочтительно, но не обязательно, обеспечение средства 7 продувки газа, по меньшей мере, частично в соединительном отверстии 6 между рабочим пространством пирометаллургической печи 1; 1а; 1Ь; 1с и котлом-утилизатором 2 тепла отходящих газов.
Стадия вдувания способа включает предпочтительно, но не обязательно, вдувание газа с помощью средства 7 продувки газа в соединительное отверстие 6 между рабочим пространством пирометаллургической печи 1; 1а; 1Ь; 1с и котлом-утилизатором 2 тепла отходящих газов.
Стадия вдувания способа включает предпочтительно, но не обязательно, вдувание газа с помощью средства 7 продувки газа в технологический газ 8, протекающий из рабочего пространства пирометаллургической печи 1; 1а; 1Ь; 1с в котел-утилизатор 2 тепла отходящих газов в соединительном отверстии 6 между рабочим пространством пирометаллургической печи 1; 1а; 1Ь; 1с и котлом-утилизатором 2 тепла отходящих газов.
Стадия вдувания способа включает предпочтительно, но не обязательно, вдувание газа с помощью средства 7 продувки снизу в технологический газ 8, протекающий из рабочего пространства пирометаллургической печи 1; 1а; 1Ь; 1с в котел-утилизатор 2 тепла отходящих газов в соединительном отверстии 6 между рабочим пространством пирометаллургической печи 1; 1а; 1Ь; 1с и котлом-утилизатором 2 тепла отходящих газов.
Далее некоторые предпочтительные воплощения и варианты устройства описаны более подробно.
В устройстве область соединительного отверстия 6 между рабочим пространством пирометаллургической печи 1 и котлом-утилизатором 2 тепла отходящих газов снабжена средством 7 продувки газа для вдувания газа в технологический газ 8, протекающий из рабочего пространства пирометаллургической печи 1 в котел-утилизатор 2 тепла отходящих газов.
Средство 7 продувки газа предпочтительно, но не обязательно, предназначено для вдувания по меньшей мере одного из следующих газов: воздуха, обогащенного азотом воздуха, обогащенного кислородом воздуха и инертного газа, например азота или аргона.
Средство 7 продувки газа предпочтительно, но не обязательно, обеспечено в нижней области соединительного отверстия 6, и средство 7 продувки газа, обеспеченное в нижней области соединительного отверстия 6, предпочтительно, но не обязательно, предназначено для вдувания газа снизу в технологический газ 8, протекающий из рабочего пространства пирометаллургической печи 1 в котел-утилизатор 2 тепла отходящих газов.
Средство 7 продувки газа предпочтительно, но не обязательно, обеспечено по меньшей мере в одной боковой области соединительного отверстия 6, и средство 7 продувки газа, обеспеченное в боковой области соединительного отверстия 6, предпочтительно, но не обязательно, предназначено для вдувания газа сбоку в технологический газ 8, протекающий из рабочего пространства пирометаллургической печи 1 в котел-утилизатор 2 тепла отходящих газов.
Средство 7 продувки газа предпочтительно, но не обязательно, обеспечено в верхней области соединительного отверстия 6, и средство 7 продувки газа, обеспеченное в верхней области соединительного отверстия 6, предпочтительно, но не обязательно, предназначено для вдувания газа сверху в технологический газ 8, протекающий из рабочего пространства пирометаллургической печи 1 в котелутилизатор 2 тепла отходящих газов.
Средство 7 продувки газа, как показано на фиг. 2-4, может иметь продолговатую конфигурацию и может быть снабжено несколькими отверстиями для выпуска газа вдоль этой продолговатой конфигурации, и средство 7 продувки газа может проходить в поперечном направлении относительно потока технологического газа 8, протекающего из рабочего пространства пирометаллургической печи 1 в котелутилизатор 2 тепла отходящих газов. Средство 7 продувки газа, например, может быть снабжено множеством отверстий для выпуска газа.
В случае, когда пирометаллургическая печь 1 в устройстве представляет собой печь 1а взвешенной плавки, устройство может быть выполнено с возможностью регулирования количества газа, который вдувают в технологический газ 8, протекающий из рабочего пространства пирометаллургической печи 1 в котел-утилизатор 2 тепла отходящих газов, на основе расчетной потребности в сульфатации.
В случае, когда пирометаллургическая печь 1 в устройстве представляет собой печь 1а взвешенной плавки, устройство может быть выполнено с возможностью регулирования количества газа, который вдувают в технологический газ 8, протекающий из рабочего пространства пирометаллургической печи 1 в котел-утилизатор 2 тепла отходящих газов, на основе измеренного остаточного содержания кислорода в технологическом газе 8.
Средство 7 продувки газа предпочтительно, но не обязательно, обеспечено, по меньшей мере, частично в соединительном отверстии 6 между рабочим пространством пирометаллургической печи 1; 1а; 1Ь; 1с и котлом-утилизатором 2 тепла отходящих газов.
Средство 7 продувки газа предпочтительно, но не обязательно, предназначено для вдувания газа в соединительное отверстие 6 между рабочим пространством пирометаллургической печи 1; 1а; 1Ь; 1с и котлом-утилизатором 2 тепла отходящих газов.
- 4 030054
Средство 7 продувки газа предпочтительно, но не обязательно, предназначено для вдувания газа в технологический газ 8, протекающий из рабочего пространства пирометаллургической печи 1; 1а; 1Ь; 1с в котел-утилизатор 2 тепла отходящих газов в соединительном отверстии 6 между рабочим пространством пирометаллургической печи 1; 1а; 1Ь; 1с и котлом-утилизатором 2 тепла отходящих газов.
Средство 7 продувки газа предпочтительно, но не обязательно, предназначено для вдувания газа снизу в технологический газ 8, протекающий из рабочего пространства пирометаллургической печи 1; 1а; 1Ь; 1с в котел-утилизатор 2 тепла отходящих газов, в соединительном отверстии 6 между рабочим пространством пирометаллургической печи 1; 1а; 1Ь; 1с и котлом-утилизатором 2 тепла отходящих газов.
Специалисту понятно, что по мере развития технологии основную идею изобретения можно будет осуществить различными способами. Поэтому изобретение и его воплощения не ограничены вышеприведенными примерами, но они могут изменяться в пределах объема формулы изобретения.

Claims (6)

  1. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ
    1. Способ обработки технологического газа (8), протекающего из рабочего пространства пирометаллургической печи (1; 1а; 1Ь; 1с) в котел-утилизатор (2) тепла отходящих газов, находящийся в гидравлическом соединении с рабочим пространством пирометаллургической печи (1; 1а; 1Ь; 1с) через соединительное отверстие (6), включающий
    стадию обеспечения области соединительного отверстия (6) между рабочим пространством пирометаллургической печи (1; 1а; 1Ь; 1с) и котлом-утилизатором (2) тепла отходящих газов средством (7) продувки газа для вдувания газа в технологический газ (8), протекающий из рабочего пространства пирометаллургической печи (1; 1а; 1Ь; 1с) в котел-утилизатор (2) тепла отходящих газов, и
    стадию вдувания газа с помощью средства (7) продувки газа в технологический газ (8), протекающий из рабочего пространства пирометаллургической печи (1; 1а; 1Ь; 1с) в котел-утилизатор (2) тепла отходящих газов, отличающийся тем, что
    на стадии обеспечения средство (7) продувки газа обеспечивают в нижней области соединительного отверстия (6), средство (7) продувки газа имеет продолговатую конфигурацию и снабжено несколькими выпускными отверстиями (9) вдоль этой продолговатой конфигурации, и на стадии обеспечения средство (7) продувки газа располагают так, что оно проходит в поперечном направлении относительно потока технологического газа (8), протекающего из рабочего пространства пирометаллургической печи (1; 1а; 1Ь; 1с) в котел-утилизатор (2) тепла отходящих газов,
    на стадии вдувания газ вдувают с помощью средства (7) продувки газа, обеспеченного в нижней области соединительного отверстия (6), снизу в технологический газ (8), протекающий из рабочего пространства пирометаллургической печи (1; 1а; 1Ь; 1с) в котел-утилизатор (2) тепла отходящих газов, и
    на стадии вдувания газ вдувают с помощью средства (7) продувки газа снизу в технологический газ (8), протекающий из рабочего пространства пирометаллургической печи (1; 1а; 1Ь; 1с) в котелутилизатор (2) тепла отходящих газов в соединительном отверстии (6) между рабочим пространством пирометаллургической печи (1; 1а; 1Ь; 1с) и котлом-утилизатором (2) тепла отходящих газов.
  2. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве газа на стадии вдувания используют по меньшей мере один из следующих газов: воздух, обогащенный азотом воздух, обогащенный кислородом воздух и инертный газ, например азот или аргон.
  3. 3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что пирометаллургическая печь (1; 1а; 1Ь; 1с), которую используют в способе, представляет собой любую из следующих печей: печь (1а) взвешенной плавки, например печь для плавки во взвешенном состоянии или конвертер взвешенной плавки, печь (1Ь) с погружаемой сверху фурмой и электрическая печь (1с).
  4. 4. Устройство для обработки технологического газа (8) способом по любому из пп.1-3, причем указанный газ протекает из рабочего пространства пирометаллургической печи (1; 1а; 1Ь; 1с) в котелутилизатор (2) тепла отходящих газов, который находится в гидравлическом соединении с рабочим пространством пирометаллургической печи (1; 1а; 1Ь; 1с), через соединительное отверстие (6),
    где устройство включает пирометаллургическую печь (1; 1а; 1Ь; 1с), имеющую рабочее пространство, котел-утилизатор (2) тепла отходящих газов и соединительное отверстие (6) между пирометаллургической печью (1; 1а; 1Ь; 1с) и котлом-утилизатором (2) тепла отходящих газов,
    причем область соединительного отверстия (6) между рабочим пространством пирометаллургической печи (1; 1а; 1Ь; 1с) и котлом-утилизатором (2) тепла отходящих газов снабжена средством (7) продувки газа для вдувания газа в технологический газ (8), протекающий из рабочего пространства пирометаллургической печи (1; 1а; 1Ь; 1с) в котел-утилизатор (2) тепла отходящих газов,
    отличающееся тем, что
    средство (7) продувки газа обеспечено в нижней области соединительного отверстия (6), средство (7) продувки газа имеет продолговатую конфигурацию и снабжено несколькими отверстиями (9) для выпуска газа, расположенными вдоль этой продолговатой конфигурации, и
    средство (7) продувки газа проходит в поперечном направлении относительно потока технологиче- 5 030054
    ского газа (8), протекающего из рабочего пространства пирометаллургической печи (1; 1а; 1Ь; 1с) в котел-утилизатор (2) тепла отходящих газов,
    средство (7) продувки газа, обеспеченное в нижней области соединительного отверстия (6), предназначено для вдувания газа снизу в технологический газ (8), протекающий из рабочего пространства пирометаллургической печи (1; 1а; 1Ь; 1с) в котел-утилизатор (2) тепла отходящих газов, и
    средство (7) продувки газа предназначено для вдувания газа снизу в технологический газ (8), протекающий из рабочего пространства пирометаллургической печи (1; 1а; 1Ь; 1с) в котел-утилизатор (2) тепла отходящих газов в соединительном отверстии (6) между рабочим пространством пирометаллургической печи (1; 1а; 1Ь; 1с) и котлом-утилизатором (2) тепла отходящих газов.
  5. 5. Устройство по п.4, отличающееся тем, что средство (7) продувки газа предназначено для вдувания по меньшей мере одного из следующих газов: воздуха, обогащенного азотом воздуха, обогащенного кислородом воздуха и инертного газа, например азота или аргона.
  6. 6. Устройство по п.4 или 5, отличающееся тем, что пирометаллургическая печь (1; 1а; 1Ь; 1с) представляет собой любую из следующих печей: печь (1а) взвешенной плавки, например печь для плавки во взвешенном состоянии или конвертер взвешенной плавки, печь (1Ь) с погружаемой сверху фурмой и электрическая печь (1с).
EA201690350A 2013-09-18 2014-09-10 Способ и устройство для обработки технологического газа, протекающего из пирометаллургической печи в котел-утилизатор тепла отходящих газов EA030054B1 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FI20135936A FI126836B (fi) 2013-09-18 2013-09-18 Menetelmä ja järjestely pyrometallurgisesta uunista jätelämpökattilaan virtaavan prosessikaasun käsittelemiseksi
PCT/FI2014/050688 WO2015040272A1 (en) 2013-09-18 2014-09-10 Method and arrangement for treating process gas flowing from a pyrometallurgical furnace into a waste heat boiler

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EA201690350A1 EA201690350A1 (ru) 2016-09-30
EA030054B1 true EA030054B1 (ru) 2018-06-29

Family

ID=51655768

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EA201690350A EA030054B1 (ru) 2013-09-18 2014-09-10 Способ и устройство для обработки технологического газа, протекающего из пирометаллургической печи в котел-утилизатор тепла отходящих газов

Country Status (13)

Country Link
US (1) US20160223187A1 (ru)
EP (1) EP3047212B1 (ru)
KR (1) KR101817024B1 (ru)
CN (1) CN105579778A (ru)
BR (1) BR112016008591B1 (ru)
CA (1) CA2924444A1 (ru)
CL (1) CL2016000625A1 (ru)
EA (1) EA030054B1 (ru)
ES (1) ES2656695T3 (ru)
FI (1) FI126836B (ru)
PL (1) PL3047212T3 (ru)
RS (1) RS56805B1 (ru)
WO (1) WO2015040272A1 (ru)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1379168A (en) * 1972-02-18 1975-01-02 Babcock & Wilcox Ltd Use of heat exchanging furnaces in the recovery of heat in waste gases
DE3906078A1 (de) * 1988-02-29 1989-09-07 Ahlstroem Oy Verfahren zur rueckgewinnung von waerme aus heissen prozessgasen
JP2004301449A (ja) * 2003-03-31 2004-10-28 Mitsubishi Materials Corp 排ガス冷却用スプレー装置、排ガスボイラー、製錬設備
EP1726877A1 (en) * 2002-04-03 2006-11-29 Keppel Seghers Holdings Pte Ltd Method and device for controlling injection of primary and secondary air in an incineration system

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FI74738C (fi) * 1986-05-09 1988-03-10 Outokumpu Oy Foerfarande och anordning foer att minska stoftagglomerater vid behandling av gaser av smaeltningsugnen.
JPH1163401A (ja) 1997-08-28 1999-03-05 Dowa Mining Co Ltd 自熔炉廃熱ボイラー操業方法
FI109938B (fi) * 2000-06-29 2002-10-31 Outokumpu Oy Laite pölykasvannaisten poistamiseksi sulatusuunista
FI118540B (fi) 2006-04-04 2007-12-14 Outotec Oyj Menetelmä ja laitteisto prosessikaasun käsittelemiseksi
FI9388U1 (fi) * 2011-06-29 2011-09-14 Outotec Oyj Poistokaasukanava

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1379168A (en) * 1972-02-18 1975-01-02 Babcock & Wilcox Ltd Use of heat exchanging furnaces in the recovery of heat in waste gases
DE3906078A1 (de) * 1988-02-29 1989-09-07 Ahlstroem Oy Verfahren zur rueckgewinnung von waerme aus heissen prozessgasen
EP1726877A1 (en) * 2002-04-03 2006-11-29 Keppel Seghers Holdings Pte Ltd Method and device for controlling injection of primary and secondary air in an incineration system
JP2004301449A (ja) * 2003-03-31 2004-10-28 Mitsubishi Materials Corp 排ガス冷却用スプレー装置、排ガスボイラー、製錬設備

Also Published As

Publication number Publication date
EP3047212B1 (en) 2017-11-08
CA2924444A1 (en) 2015-03-26
CL2016000625A1 (es) 2016-10-21
WO2015040272A1 (en) 2015-03-26
FI126836B (fi) 2017-06-15
EP3047212A1 (en) 2016-07-27
CN105579778A (zh) 2016-05-11
EA201690350A1 (ru) 2016-09-30
BR112016008591B1 (pt) 2021-12-14
US20160223187A1 (en) 2016-08-04
KR101817024B1 (ko) 2018-01-09
ES2656695T3 (es) 2018-02-28
PL3047212T3 (pl) 2018-03-30
FI20135936A (fi) 2015-03-19
BR112016008591A2 (pt) 2018-05-02
KR20160045887A (ko) 2016-04-27
RS56805B1 (sr) 2018-04-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FI62341B (fi) Foerfarande och anordning foer kontinuerlig smaeltning och konvertering av kopparkoncentrat
KR101414499B1 (ko) 공정 가스의 처리 방법 및 처리 장치
AU2019201093A1 (en) Smelting Process and Apparatus
US6231641B1 (en) Enhanced phase interaction at the interface of molten slag and blister copper, and an apparatus for promoting same
CN105063371A (zh) 一种顶吹吹炼炉内铜渣还原的方法
CN101512024B (zh) 铅渣还原
KR19980042091A (ko) 비철 제련로의 노 내부 부착물 제거방법 및 장치
ES2747812T3 (es) Un método para convertir material que contiene cobre
CN210560649U (zh) 一种重金属固废高效处理炉
FI124892B (fi) Menetelmä ei-rauta metallisulfidien sulattamiseksi suspensiosulatusuunissa ja suspensiosulatusuuni
EA030054B1 (ru) Способ и устройство для обработки технологического газа, протекающего из пирометаллургической печи в котел-утилизатор тепла отходящих газов
RU2559389C1 (ru) Способ газодинамической отсечки шлака от металла при выпуске плавки из дуговой сталеплавильной печи
JP4337579B2 (ja) 溶湯流路の切替装置
JP5493994B2 (ja) 非鉄製錬炉の操業方法及び投入装置
RU2496893C1 (ru) Способ конвертирования полиметаллического штейна и фурма для комбинированной продувки расплава
RU2401964C2 (ru) Печь для плавки в жидкой ванне материалов, содержащих цветные, черные металлы и тугоплавкие образования
KR101087129B1 (ko) 고로용 용선 회수장치
JP2005344200A (ja) 真空精錬装置
SK5082000A3 (en) Apparatus and method for the secondary refinement of metals

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s)

Designated state(s): AM AZ BY KZ KG TJ TM