KR101817024B1 - 건식 야금 로로부터 폐열 보일러 내로 유동하는 프로세스 가스를 처리하기 위한 방법 및 배열체 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 건식 야금 로 (1; la) 의 노 공간으로부터 상기 건식 야금 로 (1; la) 의 노 공간과 연결 구멍 (6) 에서 유체 연통하는 폐열 보일러 (2) 내로 유동하는 프로세스 가스 (8) 를 처리하기 위한 방법 및 배열체에 관한 것이다. 방법은 건식 야금 로 (1; la) 의 노 공간으로부터 폐열 보일러 (2) 내로 유동하는 프로세스 가스 (8) 내에 가스를 블로잉하기 위한 가스 블로잉 수단 (7) 을 갖는, 건식 야금 로 (1; la) 의 노 공간과 폐열 보일러 (2) 사이에 연결 구멍 (6) 의 영역을 제공하는 것, 및 건식 야금 로 (1; la) 의 노 공간으로부터 폐열 보일러 (2) 내로 유동하는 프로세스 가스 (8) 내에 가스 블로잉 수단 (7) 에 의해 가스를 블로잉하는 것을 포함한다.

Description

건식 야금 로로부터 폐열 보일러 내로 유동하는 프로세스 가스를 처리하기 위한 방법 및 배열체{METHOD AND ARRANGEMENT FOR TREATING PROCESS GAS FLOWING FROM A PYROMETALLURGICAL FURNACE INTO A WASTE HEAT BOILER}
본 발명은 독립항 제 1 항의 서문에 규정된 바와 같이, 건식 야금 로의 노 공간으로부터 상기 건식 야금 로의 노 공간과 연결 구멍에서 유체 연통하는 폐열 보일러 내로 유동하는 프로세스 가스를 처리하기 위한 방법에 관한 것이다.
본 발명은 또한 독립항 제 10 항의 서문에 규정된 바와 같이, 건식 야금 로의 노 공간으로부터 상기 건식 야금 로의 노 공간과 연결 구멍에서 유체 연통하는 폐열 보일러 내로 유동하는 프로세스 가스를 처리하기 위한 배열체에 관한 것이다.
건식 야금 로는 본 명세서에서 예를 들면, 서스펜션 제련 로 (suspension smelting furnace), 탑 서브머지드 랜스 로 (top submerged lance furnace), 즉 TSL 노, 또는 전기 로를 의미하지만, 다른 타입들의 건식 야금 로들을 배제하지는 않는다.
금속들, 예를 들면 구리, 니켈 또는 납을, 상기 재료들을 포함하는 함황 원 재료들로부터, 예를 들면 광석들 또는 정광들로부터 회수하도록, 미세하게 분할된 함황 원 재료들에 포함된 열량들이 이용되는 서스펜션 제련 방법이 적용될 수 있다. 그러한 서스펜션 제련 방법에서 함황 원 재료 및 산소-포함 가스, 예를 들면 공기, 산소가 풍부한 공기 또는 산소는 서스펜션 제련 로의 반응 샤프트 내에 공급된다. 뿐만 아니라, 예를 들면 금속성 슬래그-형성제, 플럭스 뿐만 아니라 서스펜션 제련 로의 프로세스 가스들로부터 회수되고 재순환되는 연진 (flue dust) 은 서스펜션 제련 로의 반응 샤프트 내로 부가적으로 공급된다. 서스펜션 제련 로의 반응 샤프트에서 고체 및 가스형 공급물 재료들은 서로 반응하여, 서스펜션 제련 로의 바닥 부분에서, 즉 세틀러에서, 회수될 금속을 포함하는 적어도 두개의 용융된 상들, 슬래그 상 및 매트 상이 형성된다. 서스펜션 제련 로의 바닥 부분에서 형성된 용융된 상들은 규칙적인 간격들로 서스펜션 제련 로로부터 제거된다. 서스펜션 제련 로의 반응 샤프트에서 생성된 이산화황을 포함하는 프로세스 가스들은 세틀러를 통해 서스펜션 제련 로의 통풍관 샤프트로, 그리고 통풍관 샤프트로부터 추가로 서스펜션 제련 로에 연결된 폐열 보일러로 안내되고, 상기 폐열 보일러에서 서스펜션 제련 로로부터의 프로세스 가스들은 냉각되고, 동시에 고체들, 즉 가스에 포함된 연진들은 제거된다.
서스펜션 제련 로 프로세스 가스들이 서스펜션 제련 로의 통풍관 샤프트로부터 폐열 보일러로 전달될 때에, 가스들의 유동 방향은 본질적으로 수직한 방향으로부터 본질적으로 수평한 방향으로 변경된다. 게다가, 통풍관 샤프트와 폐열 보일러 사이의 연결 구멍의 유동 면적이 서스펜션 제련 로로부터의 열 손실을 감소시키도록 통풍관 샤프트의 유동 면적보다 본질적으로 더 작게 제조되기 때문에, 서스펜션 제련 로의 벽들과 이산화황 함유 프로세스 가스들의 접촉들은 회피될 수 없다. 추가로, 프로세스 가스들의 온도가 서스펜션 제련 로의 통풍관 샤프트의 상단 부분을 향해 하강하기 때문에, 프로세스 가스들에 포함된 용융된 입자들은 고화되기 시작하고, 통풍관 샤프트 벽들을 터치할 때에, 그것들은 벽, 특히 통풍관 샤프트와 폐열 보일러 사이의 연결 구멍 근처에서 벽에 부착된다. 따라서, 연결 구멍의 근처에서 프로세스 가스들의 유동을 방해하고 따라서 분해되어야 하는 더스트 부착물들 또는 빌드업이 축적된다. 그러한 빌드업의 제거는 위험하거나 셧다운을 요구할 수 있다.
공개 공보 WO 02/01131 은 서스펜션 제련 로 및/또는 상기 서스펜션 제련 로에 영구적으로 연결된 폐열 보일러의 내부의 벽들에 축적되고 프로세스 가스들에 의해 생성된 더스트 부착물을 기계적으로 분해하고 분리하기 위한 장치를 제공한다. 이러한 공지된 해결책에서, 서스펜션 제련 로 및 폐열 보일러의 연결 지점 근처에서 서스펜션 제련 로 및/또는 폐열 보일러의 벽의 외부 표면에, 적어도 하나의 스트라이커 디바이스가 설치되고, 이로써 장치와 더스트 부착물들의 적어도 하나 사이에 기계적 충격 효과 및 기계적 접촉이 생성될 수 있다.
공개 공보 US 6,228,144 는 플래시-제련 로에서 폐열 보일러를 작동하기 위한 방법을 제공한다. 구리 플래시-제련 작업들에서, 더스트의 강제된 산화가 방지되고, 보일러 워터 튜브에 더스트의 점착이 감소되고, 작업 라인 속도 (on-line ratio) 및 생산성 지수가 개선된다. WHB 복사 섹션 유출구에서의 온도는 대폭 감소되고 WHB 복사 섹션 내의 분위기는 구리 플래시-제련 작업 시에 벽에서 확립된 공급물 구멍으로부터 플래시-제련 로의 폐열 보일러의 보일러 복사 섹션 내로 질소 가스 및 공기의 혼합된 가스를 블로잉함으로써 제어된다.
본 발명의 목적은 건식 야금 로의 노 공간과 폐열 보일러 사이의 연결 구멍에서 빌드 업의 형성을 방지하거나 또는 적어도 최소화하는 의도를 갖는, 건식 야금 로의 노 공간으로부터 상기 건식 야금 로의 노 공간과 개구에서 유체 연통하는 페열 보일러 내로 유동하는 프로세스 가스를 처리하기 위한 방법 및 배열체를 제공하는 것이다.
본 발명의 방법은 독립항 제 1 항의 규정에 의한 특징을 갖는다.
방법의 바람직한 실시형태들은 종속항 제 2 항 내지 제 9 항에 규정된다.
본 발명의 배열체는 상응하게 독립항 제 10 항의 규정들에 의한 특징을 갖는다.
배열체의 바람직한 실시형태들는 종속항 제 11 항 내지 제 18 항에 규정된다.
본 발명은 건식 야금 로의 노 공간으로부터 폐열 보일러 내로 유동하는 프로세스 가스 내로 가스를 블로잉하기 위한 가스 블로잉 수단을, 건식 야금 로의 노 공간과 폐열 보일러 사이의 연결 구멍의 영역에 제공하는 것 및 건식 야금 로의 노 공간으로부터 폐열 보일러 내로 유동하는 프로세스 가스 내로 가스 블로잉 수단에 의해 가스를 블로잉하는 것에 기초된다.
본 발명은 몇개의 이점들을 제공한다. 특히 서스펜션 제련 로들에서 서스펜션 제련 로의 통풍관 샤프트와 폐열 보일러 사이의 연결 구멍에서 빌드업의 형성은 방지되거나 또는 적어도 감소되는 데, 왜냐하면 연소한 더스트 입자들이 연결 구멍의 표면들을 때려서 빌드업의 형성을 시작하기 전에 가스가 냉각되어 신속하게 프로세스 가스들에서 연소한 더스트 입자들을 제거하기 때문이다. 예를 들면, 정광의 비균일한 연소, 서스펜션 제련 프로세스에서 공급물의 물리적 또는 화학적 특성들에서의 공급물 외란들 또는 변경들은 폐열 보일러를 통해 항상 정광의 지연된 연소를 발생시킬 수 있다.
특히 서스펜션 제련 로들에서 가스는 또한 서스펜션 제련 로의 통풍관 샤프트와 폐열 보일러 사이의 연결 구멍의 하부 부분을 플러싱하기 위해 사용될 수 있고 빌드업으로부터 그것을 보다 청결히 유지하고 이로써 서스펜션 제련 로의 통풍관 샤프트와 폐열 보일러 사이의 연결 구멍을 일시적으로 폐쇄하기 위한 댐퍼의 설치를 개선시킬 수 있다.
특히 서스펜션 제련 로들에서 서스펜션 제련 로 오프-가스의 통풍관 샤프트로부터 나오는 프로세스 가스에서의 연진은 더스트의 양호한 유동 능력을 달성하도록 황산염화되어야만 한다. 연결 구멍의 영역에 공급되는 가스는 또한 프로세스 가스와 황산염 가스를 혼합함으로써 프로세스 가스에서의 입자들을 황산염화하기 위해 사용될 수 있다. 배열체에 있어서 폐열 보일러에서 황산화 공기 노즐들의 양을 제거하거나 또는 감소시키는 것이 가능하다. 산화물 또는 함황 더스트는 황산화 가스로부터 SO3 와 함께 및/또는 SO2 및 산소와 반응하여 금속 황산염들을 형성한다.
다음에 본 발명은 도면들을 참조하여 보다 상세하게 설명될 것이다.
도 1 은 서스펜션 제련 로 및 상기 서스펜션 제련 로의 통풍관 샤프트와 폐열 보일러 사이의 개구에서 서스펜션 제련 로의 통풍관 샤프트에 연결되는 폐열 보일러를 포함하고, 상기 개구의 영역에 가스 블로잉 수단이 제공된 설비의 개략적인 측면도이다.
도 2 는 실시형태에 따른 가스 블로잉 수단을 도시한다.
도 3 은 탑 서브머지드 랜스 로 및 상기 탑 서브머지드 랜스 로와 폐열 보일러 사이의 개구에서 탑 서브머지드 랜스 로에 연결되는 폐열 보일러를 포함하고, 상기 개구의 영역에 가스 블로잉 수단이 제공되는 설비의 개략적인 측면도이다.
도 4 는 전기 로 및 상기 전기 로와 폐열 보일러 사이의 개구에서 전기 로에 연결되는 폐열 보일러를 포함하고, 상기 개구의 영역에 가스 블로잉 수단이 제공된설비의 개략적인 측면도이다.
본 발명은 건식 야금 로 (1) 의 노 공간으로부터 상기 건식 야금 로 (1) 의 노 공간 (도면 부호로 나타내지 않음) 과 연결 구멍에서 유체 연통하는 폐열 보일러 내로 유동하는 프로세스 가스를 처리하기 위한 방법 및 배열체에 관한 것이다.
상기 방법 또는 상기 배열체에서 사용되는 건식 야금 로 (1) 는 예를 들면 다음 중 임의의 하나일 수 있다: 서스펜션 제련 로 (la), 예를 들면 플래시 제련 로 또는 플래시 컨버팅 로, 탑 서브머지드 랜스 로 (lb), 및 전기 로 (lc).
도 1 은 서스펜션 제련 로 (la) 의 형태의 건식 야금 로 (1) 및 폐열 보일러 (2) 를 포함하는 설치예를 도시한다. 서스펜션 제련 로 (la) 는 반응 샤프트 공간을 규정하는 반응 샤프트 (3), 하부 로 공간을 규정하는 하부 로 (4), 및 통풍관 샤프트 공간을 규정하는 통풍관 샤프트 (5) 를 포함한다. 도 1 에서 건식 야금 로 (1) 의 노 공간은 서스펜션 제련 로 (la) 의 통풍관 샤프트 (5) 의 통풍관 샤프트 공간에 의해 형성된다. 서스펜션 제련 로 (la) 의 통풍관 샤프트 (5) 는 연결 구멍 (6) 을 통해 폐열 보일러 (2) 와 유체 연결되어 서스펜션 제련 로 (la) 의 서스펜션 제련 프로세스에서 생성된 프로세스 가스 (8) 는 서스펜션 제련 로 (la) 의 통풍관 샤프트 (5) 로부터 폐열 보일러 (2) 내로 유동할 수 있다. 그러한 서스펜션 제련 로 (la) 의 기본 기능 원리는 예를 들면 공개 공보 WO 2007/113375 로부터 본 기술 분야에서 공지되어 있기 때문에, 그러한 서스펜션 제련 로 (la) 또는 서스펜션 제련 프로세스의 기능 원리는 여기에서 보다 상세하게 설명되지 않을 것이다.
도 3 은 탑 서브머지드 랜스 로 (lb) 의 형태의 건식 야금 로 (1) 및 폐열 보일러 (2) 를 포함하는 설치예를 도시한다. 도 5 에서, 건식 야금 로 (1) 의 노 공간은 탑 서브머지드 랜스 로 (lb) 의 노 공간 (도면 부호로 나타내지 않음) 에 의해 형성된다. 탑 서브머지드 랜스 로 (lb) 의 노 공간은 연결 구멍 (6) 을 통해 폐열 보일러 (2) 와 유체 연결되어 탑 서브머지드 랜스 로 (lb) 의 제련 프로세스에서 생성되는 프로세스 가스 (8) 는 탑 서브머지드 랜스 로 (lb) 의 노 공간으로부터 폐열 보일러 (2) 내로 유동할 수 있다.
도 4 는 전기 로 (lc) 의 형태의 건식 야금 로 (1) 및 폐열 보일러 (2) 를 포함하는 설치예를 도시한다. 도 6 에서 전기 로 (lc) 의 노 공간은 연결 구멍 (6) 을 통해 폐열 보일러 (2) 와 유체 연결되어 전기 로 (lc) 의 제련 프로세스에서 생성된 프로세스 가스 (8) 는 전기 로 (lc) 의 노 공간으로부터 폐열 보일러 (2) 내로 유동할 수 있다.
먼저 방법 및 몇몇 바람직한 실시형태 및 그 변형예들이 보다 상세하게 설명될 것이다.
방법은 건식 야금 로 (1) 의 노 공간으로부터 폐열 보일러 (2) 내로 유동하는 프로세스 가스 (8) 내에 가스를 블로잉하기 위한 가스 블로잉 수단 (7) 을 연결 구멍 (6), 바람직하게 건식 야금 로 (1) 의 노 공간과 폐열 보일러 (2) 사이의 연결 구멍 (6) 의 영역에 제공하기 위한 제공 단계를 포함한다.
방법은 건식 야금 로 (1) 의 노 공간으로부터 폐열 보일러 (2) 내로 유동하는 프로세스 가스 (8) 내에 가스 블로잉 수단 (7) 에 의해 가스를 블로잉하기 위한 블로잉 단계를 포함한다.
방법은 다음 중 적어도 하나를 블로잉 단계에서 가스로서 사용하는 것을 바람직하게 포함하지만 반드시 포함할 필요는 없다: 공기, 질소가 풍부한 공기, 산소가 풍부한 공기 및 비활성 가스, 예를 들면 질소 또는 아르곤.
방법의 제공 단계는 연결 구멍 (6) 의 하부 영역에 가스 블로잉 수단 (7) 을 제공하는 것을 바람직하게 포함하지만 반드시 포함할 필요는 없고, 방법의 블로잉 단계는 건식 야금 로 (1) 의 노 공간으로부터 폐열 보일러 (2) 내로 유동하는 프로세스 가스 (8) 내에, 아래로부터 프로세스 가스 (8) 내에 가스를 블로잉하는 것을 바람직하게 포함하지만 반드시 포함할 필요는 없다.
방법의 제공 단계는 연결 구멍 (6) 의 적어도 하나의 측 영역에 가스 블로잉 수단 (7) 을 제공하는 것을 바람직하게 포함하지만 반드시 포함할 필요는 없고, 방법의 블로잉 단계는 건식 야금 로 (1) 의 노 공간으로부터 폐열 보일러 (2) 내로 유동하는 프로세스 가스 (8) 내에, 측으로부터 프로세스 가스 (8) 내에 가스를 블로잉하는 것을 바람직하게 포함하지만 반드시 포함할 필요는 없다.
방법의 제공 단계는 연결 구멍 (6) 의 상부 영역에 가스 블로잉 수단 (7) 을 제공하는 것을 바람직하게 포함하지만 반드시 포함할 필요는 없고, 방법의 블로잉 단계는 건식 야금 로 (1) 의 노 공간으로부터 폐열 보일러 (2) 내로 유동하는 프로세스 가스 (8) 내에, 위로부터 프로세스 가스 (8) 내에 가스를 블로잉하는 것을 바람직하게 포함하지만 반드시 포함할 필요는 없다.
방법의 제공 단계는 세장형 구성을 갖고 상기 세장형 구성을 따라 몇개의 가스 배출 개구들 (9) 이 제공된 가스 블로잉 수단 (7) 을 제공하는 것, 및 건식 야금 로 (1) 의 노 공간으로부터 폐열 보일러 (2) 내로 유동하는 프로세스 가스 (8) 의 유동의 횡방향으로 연장되도록 가스 블로잉 수단 (7) 을 배열하는 것을 바람직하게 포함하지만 반드시 포함할 필요는 없다. 가스 블로잉 수단 (7) 에는 예를 들면 복수의 가스 배출 개구들 (9) 이 제공될 수 있다.
방법에서 건식 야금 로 (1) 가 서스펜션 제련 로 (la) 일 경우에, 방법은 프로세스 가스 (8) 의 연산된 황산염화 필요에 기초되어 서스펜션 제련 로 (la) 의 통풍관 샤프트 (5) 로부터 폐열 보일러 (2) 내로 유동하는 프로세스 가스 (8) 내에 블로잉되는 가스의 양을 조정하는 것을 포함할 수 있다.
방법에서 건식 야금 로 (1) 가 서스펜션 제련 로 (la) 인 경우에, 방법은 프로세스 가스 (8) 에서 측정된 잔여 산소 함유량에 기초되어 서스펜션 제련 로 (la) 의 통풍관 샤프트 (5) 로부터 폐열 보일러 (2) 내로 유동하는 프로세스 가스 (8) 내에 블로잉되는 가스의 양을 조정하는 것을 포함할 수 있다.
방법의 제공 단계는 건식 야금 로의 노 공간 (1; la; lb; lc) 과 폐열 보일러 (2) 사이의 연결 구멍 (6) 에 적어도 부분적으로 가스 블로잉 수단 (7) 을 제공하는 것을 바람직하게 포함하지만 반드시 포함할 필요는 없다.
방법의 블로잉 단계는 건식 야금 로 (1; la; lb; lc) 의 노 공간과 폐열 보일러 (2) 사이의 연결 구멍 (6) 내에 가스 블로잉 수단 (7) 에 의해 가스를 블로잉 단계에서 블로잉하는 것을 바람직하게 포함하지만 반드시 포함할 필요는 없다.
방법의 블로잉 단계는 블로잉 단계에서 건식 야금 로 (1; la; lb; lc) 의 노 공간과 폐열 보일러 (2) 사이의 연결 구멍 (6) 에서, 건식 야금 로 (1; la; lb; lc) 의 노 공간으로부터 폐열 보일러 (2) 내로 유동하는 프로세스 가스 (8) 내에, 가스 블로잉 수단 (7) 에 의해 가스를 블로잉하는 것을 바람직하게 포함하지만 반드시 포함할 필요는 없다.
방법의 블로잉 단계는 건식 야금 로 (1; la; lb; lc) 의 노 공간과 폐열 보일러 (2) 사이의 연결 구멍 (6) 에서, 건식 야금 로 (1; la; lb; lc) 의 노 공간으로부터 폐열 보일러 (2) 내로 유동하는 프로세스 가스 (8) 내에, 아래로부터 가스 블로잉 수단 (7) 에 의해 가스를 블로잉 단계에서 블로잉하는 것을 바람직하게 포함하지만 반드시 포함할 필요는 없다.
다음에 몇몇 바람직한 실시형태들의 배열체 및 배열체의 변형예들이 보다 상세하게 설명될 것이다.
배열체에서 건식 야금 로 (1) 의 노 공간과 폐열 보일러 (2) 사이의 연결 구멍 (6) 의 영역에는 건식 야금 로 (1) 의 노 공간으로부터 폐열 보일러 (2) 내로 유동하는 프로세스 가스 (8) 내에 가스를 블로잉하기 위한 가스 블로잉 수단 (7) 이 제공된다.
가스 블로잉 수단 (7) 은 공기, 질소가 풍부한 공기, 산소가 풍부한 공기 및 비활성 가스, 예를 들면 질소 또는 아르곤 중 적어도 하나를 블로잉하기 위해 구성되는 것이 바람직하지만 반드시 그와 같이 구성될 필요는 없다.
가스 블로잉 수단 (7) 은 연결 구멍 (6) 의 하부 영역에 제공되는 것이 바람직하지만 반드시 그와 같이 제공될 필요는 없고 연결 구멍 (6) 의 하부 영역에 제공된 가스 블로잉 수단 (7) 은 건식 야금 로 (1) 의 노 공간으로부터 폐열 보일러 (2) 내로 유동하는 프로세스 가스 (8) 내에 아래로부터 프로세스 가스 (8) 내에 가스를 블로잉하기 위해 구성되는 것이 바람직하지만 반드시 그와 같이 구성될 필요는 없다.
가스 블로잉 수단 (7) 은 연결 구멍 (6) 의 적어도 하나의 측 영역에 제공되는 것이 바람직하지만 반드시 그와 같이 제공될 필요는 없고 연결 구멍 (6) 의 측 영역에 제공된 가스 블로잉 수단 (7) 은 건식 야금 로 (1) 의 노 공간으로부터 폐열 보일러 (2) 내로 유동하는 프로세스 가스 (8) 내에 측으로부터 프로세스 가스 (8) 내에 가스를 블로잉하기 위해 구성되는 것이 바람직하지만 반드시 그와 같이 구성될 필요는 없다.
가스 블로잉 수단 (7) 은 연결 구멍 (6) 의 상부 영역에 제공되는 것이 바람직하지만 반드시 그와 같이 제공될 필요는 없고 연결 구멍 (6) 의 상부 영역에 제공된 가스 블로잉 수단 (7) 은 건식 야금 로 (1) 의 노 공간으로부터 폐열 보일러 (2) 내로 유동하는 프로세스 가스 (8) 내에 위로부터 프로세스 가스 (8) 내에 가스를 블로잉하기 위해 구성되는 것이 바람직하지만 반드시 그와 같이 구성될 필요는 없다.
가스 블로잉 수단 (7) 은 도 2 내지 도 4 에 도시된 바와 같이, 세장형 구성을 갖고 상기 세장형 구성을 따라 몇개의 가스 배출 개구들이 제공될 수 있고, 가스 블로잉 수단 (7) 은 건식 야금 로 (1) 의 노 공간으로부터 폐열 보일러 (2) 내로 유동하는 프로세스 가스 (8) 의 유동의 횡방향으로 연장될 수 있다. 가스 블로잉 수단 (7) 에는 예를 들면 복수의 가스 배출 개구들이 제공될 수 있다.
배열체에서 건식 야금 로 (1) 가 서스펜션 제련 로 (la) 일 경우에, 배열체는 연산된 유황 처리 필요에 기초되어 건식 야금 로 (1) 의 노 공간으로부터 폐열 보일러 (2) 내로 유동하는 프로세스 가스 (8) 내에 블로잉되는 가스의 양을 조정하도록 구성될 수 있다.
배열체에서 건식 야금 로 (1) 가 서스펜션 제련 로 (la) 일 경우에, 배열체는 프로세스 가스 (8) 에서 측정된 잔여 산소 함유량에 기초되어 건식 야금 로 (1) 의 노 공간으로부터 폐열 보일러 (2) 내로 유동하는 프로세스 가스 (8) 내에 블로잉되는 가스의 양을 조정하도록 구성될 수 있다.
가스 블로잉 수단 (7) 은 건식 야금 로 (1; la; lb; lc) 의 노 공간과 폐열 보일러 (2) 사이의 연결 구멍 (6) 에 적어도 부분적으로 제공되는 것이 바람직하지만 반드시 그와 같이 제공될 필요는 없다.
가스 블로잉 수단 (7) 은 건식 야금 로 (1; la; lb; lc) 의 노 공간과 폐열 보일러 (2) 사이의 연결 구멍 (6) 내에 가스를 블로잉하도록 구성되지만 반드시 그와 같이 구성될 필요는 없다.
가스 블로잉 수단 (7) 은 건식 야금 로 (1; la; lb; lc) 의 노 공간과 폐열 보일러 (2) 사이의 연결 구멍 (6) 에서, 건식 야금 로 (1; la; lb; lc) 의 노 공간으로부터 폐열 보일러 (2) 내로 유동하는 프로세스 가스 (8) 내에 가스를 블로잉하도록 구성되는 것이 바람직하지만 반드시 그와 같이 구성될 필요는 없다.
가스 블로잉 수단 (7) 은 건식 야금 로 (1; la; lb; lc) 의 노 공간과 폐열 보일러 (2) 사이의 연결 구멍 (6) 에서, 건식 야금 로 (1; la; lb; lc) 의 노 공간으로부터 폐열 보일러 (2) 내로 유동하는 프로세스 가스 (8) 내에, 아래로부터 가스를 블로잉하도록 구성되는 것이 바람직하지만 반드시 그와 같이 구성될 필요는 없다.
본 기술 분야에 숙련된 자에게는 앞선 기술로서, 본 발명의 기본 사상이 다양한 방식으로 실시될 수 있다는 것이 명백할 것이다. 본 발명 및 그 실시형태들은 따라서 상기 예들에 제한되지 않고, 청구항들의 범위 내에서 변경될 수 있다.

Claims (18)

  1. 건식 야금 로 (pyrometallurgical furnace: 1; la; lb; lc) 의 노 공간으로부터 상기 건식 야금 로 (1; la; lb; lc) 의 상기 노 공간과 연결 구멍 (6) 에서 유체 연통하는 폐열 보일러 (2) 내로 유동하는 프로세스 가스 (8) 를 처리하기 위한 방법으로서,
    상기 건식 야금 로 (1; la; lb; lc) 의 상기 노 공간으로부터 상기 폐열 보일러 (2) 내로 유동하는 프로세스 가스 (8) 내에 가스를 블로잉하기 위한 가스 블로잉 수단 (7) 을 상기 건식 야금 로 (1; la; lb; lc) 의 상기 노 공간과 상기 폐열 보일러 (2) 사이의 상기 연결 구멍 (6) 의 영역에 제공하기 위한 제공 단계,
    상기 건식 야금 로 (1; la; lb; lc) 의 상기 노 공간으로부터 상기 폐열 보일러 (2) 내로 유동하는 프로세스 가스 (8) 내에 상기 가스 블로잉 수단 (7) 에 의해 가스를 블로잉하기 위한 블로잉 단계,
    상기 제공 단계에서 상기 연결 구멍 (6) 의 하부 영역에 상기 가스 블로잉 수단 (7) 을 제공하는 것,
    상기 블로잉 단계에서 상기 건식 야금 로 (1; la; lb; lc) 의 상기 노 공간으로부터 상기 폐열 보일러 (2) 내로 유동하는 프로세스 가스 (8) 내에, 아래로부터 상기 프로세스 가스 (8) 내에 상기 연결 구멍 (6) 의 상기 하부 영역에 제공된 상기 가스 블로잉 수단 (7) 에 의해 가스를 블로잉하는 것,
    상기 건식 야금 로 (1; la; lb; lc) 의 상기 노 공간과 상기 폐열 보일러 (2) 사이의 상기 연결 구멍 (6) 에서, 상기 건식 야금 로 (1; la; lb; lc) 의 상기 노 공간으로부터 상기 폐열 보일러 (2) 내로 유동하는 프로세스 가스 (8) 내에, 아래로부터 상기 가스 블로잉 수단 (7) 에 의해 가스를 상기 블로잉 단계에서 블로잉하는 것,
    세장형 구성을 갖고 상기 세장형 구성을 따라 몇개의 가스 배출 개구들 (9) 이 제공된 가스 블로잉 수단 (7) 을 상기 제공 단계에서 제공하는 것, 및
    상기 제공 단계에서 상기 건식 야금 로 (1; la; lb; lc) 의 상기 노 공간으로부터 상기 폐열 보일러 (2) 내로 유동하는 프로세스 가스 (8) 의 유동의 횡방향으로 연장되도록 상기 가스 블로잉 수단 (7) 을 배열하는 것을 특징으로 하는, 프로세스 가스를 처리하기 위한 방법.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 블로잉 단계에서 공기, 질소가 풍부한 공기, 산소가 풍부한 공기 및 질소 또는 아르곤과 같은 비활성 가스 중 적어도 하나를 가스로서 사용하는 것을 특징으로 하는, 프로세스 가스를 처리하기 위한 방법.
  3. 삭제
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기 방법에서 사용된 상기 건식 야금 로 (1; la; lb; lc) 는 플래시 제련 로 (flash smelting furnace) 또는 플래시 컨버팅 로 (flash converting furnace) 와 같은 서스펜션 제련 로 (suspension smelting furnace; la), 탑 서브머지드 랜스 로 (top submerged lance furnace; lb), 및 전기 로 (lc) 중 임의의 하나인 것을 특징으로 하는, 프로세스 가스를 처리하기 위한 방법.
  5. 제 1 항, 제 2 항 및 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 건식 야금 로 (1; la; lb; lc) 의 상기 노 공간과 상기 폐열 보일러 (2) 사이의 상기 연결 구멍 (6) 에 적어도 부분적으로 가스 블로잉 수단 (7) 을 상기 제공 단계에서 제공하는 것을 특징으로 하는, 프로세스 가스를 처리하기 위한 방법.
  6. 제 1 항, 제 2 항 및 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 건식 야금 로 (1; la; lb; lc) 의 상기 노 공간과 상기 폐열 보일러 (2) 사이의 상기 연결 구멍 (6) 내에 상기 가스 블로잉 수단 (7) 에 의해 가스를 상기 블로잉 단계에서 블로잉하는 것을 특징으로 하는, 프로세스 가스를 처리하기 위한 방법.
  7. 제 1 항, 제 2 항 및 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 건식 야금 로 (1; la; lb; lc) 의 상기 노 공간과 상기 폐열 보일러 (2) 사이의 상기 연결 구멍 (6) 에서, 상기 건식 야금 로 (1; la; lb; lc) 의 상기 노 공간으로부터 상기 폐열 보일러 (2) 내로 유동하는 프로세스 가스 (8) 내에, 상기 가스 블로잉 수단 (7) 에 의해 가스를 상기 블로잉 단계에서 블로잉하는 것을 특징으로 하는, 프로세스 가스를 처리하기 위한 방법.
  8. 건식 야금 로 (1; la; lb; lc) 의 노 공간으로부터 상기 건식 야금 로 (1; la; lb; lc) 의 상기 노 공간과 연결 구멍 (6) 에서 유체 연통하는 폐열 보일러 (2) 내로 유동하는 프로세스 가스 (8) 를 처리하기 위한 배열체로서,
    상기 배열체는 상기 노 공간을 갖는 상기 건식 야금 로 (1; 1a; 1d; 1c), 상기 폐열 보일러 (2), 및 상기 건식 야금 로 (1; 1a; 1d; 1c) 와 상기 폐열 보일러 (2) 사이의 상기 연결 구멍 (6) 을 포함하고,
    상기 건식 야금 로 (1; la; lb; lc) 의 상기 노 공간과 상기 폐열 보일러 (2) 사이의 상기 연결 구멍 (6) 의 영역에는 상기 건식 야금 로 (l; la; lb; lc) 의 상기 노 공간으로부터 상기 폐열 보일러 (2) 내로 유동하는 프로세스 가스 (8) 내에 가스를 블로잉하기 위한 가스 블로잉 수단 (7) 이 제공되고,
    상기 가스 블로잉 수단 (7) 은 상기 연결 구멍 (6) 의 하부 영역에 제공되고,
    상기 연결 구멍 (6) 의 하부 영역에 제공된 상기 가스 블로잉 수단 (7) 은 상기 건식 야금 로 (1; la; lb; lc) 의 상기 노 공간으로부터 상기 폐열 보일러 (2) 내로 유동하는 프로세스 가스 (8) 내에, 아래로부터 상기 프로세스 가스 (8) 내에 가스를 블로잉하기 위해 구성되고,
    상기 가스 블로잉 수단 (7) 은 상기 건식 야금 로 (1; la; lb; lc) 의 상기 노 공간과 상기 폐열 보일러 (2) 사이의 상기 연결 구멍 (6) 에서, 상기 건식 야금 로 (1; la; lb; lc) 의 상기 노 공간으로부터 상기 폐열 보일러 (2) 내로 유동하는 프로세스 가스 (8) 내에 아래로부터 가스를 블로잉하도록 구성되고,
    상기 가스 블로잉 수단 (7) 은 세장형 구성을 갖고 상기 세장형 구성을 따라 몇개의 가스 배출 개구들 (9) 을 구비하고,
    상기 가스 블로잉 수단 (7) 은 상기 건식 야금 로 (1; la; lb; lc) 의 상기 노 공간으로부터 상기 폐열 보일러 (2) 내로 유동하는 프로세스 가스 (8) 의 유동의 횡방향으로 연장되는 것을 특징으로 하는, 프로세스 가스를 처리하기 위한 배열체.
  9. 제 8 항에 있어서,
    상기 가스 블로잉 수단 (7) 은 공기, 질소가 풍부한 공기, 산소가 풍부한 공기 및 질소 또는 아르곤과 같은 비활성 가스 중 적어도 하나를 블로잉하기 위해 구성되는 것을 특징으로 하는, 프로세스 가스를 처리하기 위한 배열체.
  10. 삭제
  11. 제 8 항에 있어서,
    상기 건식 야금 로 (1; la; lb; lc) 는 플래시 제련 로 또는 플래시 컨버팅 로와 같은 서스펜션 제련 로 (la), 탑 서브머지드 랜스 로 (lb), 및 전기 로 (lc) 중 임의의 하나인 것을 특징으로 하는, 프로세스 가스를 처리하기 위한 배열체.
  12. 제 8 항, 제 9 항 및 제 11 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 가스 블로잉 수단 (7) 은 상기 건식 야금 로 (1; la; lb; lc) 의 상기 노 공간과 상기 폐열 보일러 (2) 사이의 상기 연결 구멍 (6) 에 적어도 부분적으로 제공되는 것을 특징으로 하는, 프로세스 가스를 처리하기 위한 배열체.
  13. 제 8 항, 제 9 항 및 제 11 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 가스 블로잉 수단 (7) 은 상기 건식 야금 로 (1; la; lb; lc) 의 상기 노 공간과 상기 폐열 보일러 (2) 사이의 상기 연결 구멍 (6) 내에 가스를 블로잉하도록 구성되는 것을 특징으로 하는, 프로세스 가스를 처리하기 위한 배열체.
  14. 제 8 항, 제 9 항 및 제 11 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 가스 블로잉 수단 (7) 은 상기 건식 야금 로 (1; la; lb; lc) 의 상기 노 공간과 상기 폐열 보일러 (2) 사이의 상기 연결 구멍 (6) 에서, 상기 건식 야금 로 (1; la; lb; lc) 의 상기 노 공간으로부터 상기 폐열 보일러 (2) 내로 유동하는 프로세스 가스 (8) 내에 가스를 블로잉하도록 구성되는 것을 특징으로 하는, 프로세스 가스를 처리하기 위한 배열체.
  15. 삭제
  16. 삭제
  17. 삭제
  18. 삭제
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