FI118540B - Menetelmä ja laitteisto prosessikaasun käsittelemiseksi - Google Patents
Menetelmä ja laitteisto prosessikaasun käsittelemiseksi Download PDFInfo
- Publication number
- FI118540B FI118540B FI20060327A FI20060327A FI118540B FI 118540 B FI118540 B FI 118540B FI 20060327 A FI20060327 A FI 20060327A FI 20060327 A FI20060327 A FI 20060327A FI 118540 B FI118540 B FI 118540B
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- gas
- furnace
- process gas
- lower furnace
- waste heat
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B15/00—Obtaining copper
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23J—REMOVAL OR TREATMENT OF COMBUSTION PRODUCTS OR COMBUSTION RESIDUES; FLUES
- F23J15/00—Arrangements of devices for treating smoke or fumes
- F23J15/02—Arrangements of devices for treating smoke or fumes of purifiers, e.g. for removing noxious material
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B15/00—Obtaining copper
- C22B15/0026—Pyrometallurgy
- C22B15/0028—Smelting or converting
- C22B15/0047—Smelting or converting flash smelting or converting
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B15/00—Obtaining copper
- C22B15/0095—Process control or regulation methods
- C22B15/0097—Sulfur release abatement
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23J—REMOVAL OR TREATMENT OF COMBUSTION PRODUCTS OR COMBUSTION RESIDUES; FLUES
- F23J15/00—Arrangements of devices for treating smoke or fumes
- F23J15/003—Arrangements of devices for treating smoke or fumes for supplying chemicals to fumes, e.g. using injection devices
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D17/00—Arrangements for using waste heat; Arrangements for using, or disposing of, waste gases
- F27D17/008—Arrangements for using waste heat; Arrangements for using, or disposing of, waste gases cleaning gases
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23J—REMOVAL OR TREATMENT OF COMBUSTION PRODUCTS OR COMBUSTION RESIDUES; FLUES
- F23J2215/00—Preventing emissions
- F23J2215/20—Sulfur; Compounds thereof
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Description
118540
MENETELMÄ JA LAITTEISTO PROSESSIKAASUN KÄSITTELEMISEKSI
Tämä keksintö kohdistuu menetelmään ja laitteistoon suspensiosulatusuunissa olevan kiintoainepitoisen prosessikaasun käsittelemiseksi.
5
Metallien, kuten kuparin, nikkelin tai lyijyn, talteensaamiseksi näitä metalleja sisältävistä sulfidisista raaka-aineista, kuten malmeista tai rikasteista käytetään yleisesti suspensiosulatusmenetelmää, jossa hyödynnetään hienojakoisten sulfidisten raaka-aineiden sisältämiä lämpömääriä. Sulfidisten raaka-aineiden 10 lisäksi suspensiosulatusuunin reaktioillaan syötetään happipitoista kaasua, kuten ilmaa, happirikastettua ilmaa tai happea. Lisäksi reaktiotilaan syötetään esimerkiksi suspensiosulatusuunin poistokaasuista talteenotettua ja takaisinkierrätettyä lentopölyä sekä metallurgista kuonaa muodostavaa ainetta, fluxia. Suspensiosulatusuunin reaktiotilassa kiinteät ja kaasumaiset 15 syötemateriaalit reagoivat keskenään siten, että suspensiosulatusuunin alaosaan eli alauuniin muodostuu ainakin kaksi sulafaasia, kuonafaasi sekä hyödynnettävän metallin sisältämä kivifaasi. Suspensiosulatusuunin alauuniin muodostuneet sulafaasit poistetaan suspensiosulatusuunista määrävälein. Sen : **· sijaan suspensiosulatusuunin reaktiotilassa muodostuneet rikkidioksidipitoiset • · 20 prosessikaasut johdetaan aiauunin kautta suspensiosulatusuunin nousukuiluun • a a : ja nousukuilusta edelleen suspensiosulatusuuniin yhdistettyyn • a jätelämpökattilaan, jossa suspensiosulatusuunin poistokaasut jäähdytetään.
• a a *;;·/ Jätelämpökattilassa lentopöly saatetaan reagoimaan rikkidioksidin ja hapen • a ’"** kanssa, jolloin kiintoaine sulfatoituu. Sulfatoitumisen toivotaan tapahtuvan 25 jätelämpökattilan säteilyosassa suspensiotilassa ennen kaasujen joutumista • a a konvektiotilaan, missä kyseinen reaktio voi muodostaa vaikeasti poistettavia • a *·* kiintoainekasvettumia kattilaputkien pinnoissa. Sulfatoitumista edistetään a*a happipitoisella kaasulla, joka syötetään jätelämpökattilaan.
• a a · ··♦ a 30 Suspensiosulatusprosessissa kuten liekkisulatusprosessissa, jolloin tuotteena on kuparikivi, kiven kuparipitoisuutta kontrolloidaan hapettumisreaktioilla, millä tarkoitetaan rikasteen osittaispolttoa. Prosessia säädetään hapen niukkuudella 2 118540 niin, että osa rikasteesta jää sulfidiseen muotoon koska uunin tuote on kuparikivi, jossa pitää olla rikkiä. Tämä tarkoittaa sitä, että hapetusreaktiot kuluttavat kaiken rikastepolttimesta syötetyssä happirikastetussa ilmassa olevan hapen ja jolloin osa syötteen rikistä ja raudasta jää palamatta 5 sulfidimuodossa lentopölyyn. Osa pölyn sulfideista voi palaa vuotoilman vaikutuksesta alauunissa, mutta koska kylmä ilma sekoittuu hitaasti kuuman prosessi-ilman kanssa, suurin osa sulfideista menee jätelämpökattilaan kaasuvirran mukana. Tästä johtuen prosessikaasun mukana kulkeva pöly on osittain sulfidista. Tunnetusti liekkisulatusuunin alauunin pölyn rikkipitoisuus on 10 välillä 10-20%. Joutuessaan jätelämpökattilaan lentopölyn sisältämän sulfidin palaminen jatkuu jätelämpökattilassa ja aiheuttaa ongelmia. Jätelämpökattilassa sulfidit alkavat palaa sulfatointi-ilman kanssa, jolloin vapautuu lämpöä ja muodostuu kasvettumia kattilan putkien pinnoille. Myös pölyn sulfatoituminen hidastuu, koska osa sulfatointi-ilman hapesta kuluu 15 sulfidien palamiseen. Pölykasvannaisista aiheutuvat vaikeudet esiintyvät lähinnä seuraavilla tavoilla: konvektiojäähdytyspakettien tukkeutumisena jätelämpökattilan konvektio-osassa, jätelämpökattilan ja siihen liitetyn sähkösuotimen välisen putken tukkeutumisena sekä sähkösuotimen »» : **· emissioelektrodeille muodostuvina kasvannaisina.
:!**i 20 ·· · : *.** Esilläolevan keksinnön tarkoituksena on aikaansaada entistä parempi tapa ··· käsitellä suspensiosulatusuunin alauunissa virtaavaa prosessikaasua ennen • *** prosessikaasun joutumista jätelämpökattilaan. Erityisesti keksinnön tarkoitus on • · ***** syöttää alauunissa virtaavaan prosessikaasuun oksidointikaasua, jotta saadaan . 25 jätelämpökattilaan ohjatun prosessikaasun kiintoaineiden sisältämien sulfidien • · · 'li:' määrä minimoitua. Keksinnön olennaiset tunnusmerkit selviävät oheisista • · ”* patenttivaatimuksista.
• · ···· *·« • ♦ '*;** Keksinnön mukaan suspensiosulatusuunissa oleva kiintoainepitoinen ..*:* 30 prosessikaasu ohjataan suspensiosulatusuunin reaktiokuilusta alauuniin ja ·»· :...: edelleen nousukuilun kautta jätelämpökattilaan prosessikaasun jäähdyttämiseksi, jolloin alauunissa virtaavaan prosessikaasuun syötetään 3 118540 alauunin kattoon sijoitettujen yhden tai useamman kaasusuuttimen kautta oksidointikaasua, jolloin oksidointikaasun määrää säädetään prosessin aikana siten, että jätelämpökattilaan ohjatun prosessikaasun kiintoaineiden sisältämien sulfidien määrä on minimoitu. Näin ollen saadaan tehostettua 5 jätelämpökattilassa tapahtuvia sulfatointireaktioita ja vähennettyä kasvettumien syntymistä. Syöttämällä prosessioloihin suhteutettu määrä oksidointikaasua alauunissa vihaavaan prosessikaasuun saavutetaan edullinen koostumus prosessikaasulle ennen sen joutumista jätelämpökattilaan. Oksidointikaasun syöttäminen alauuniin on myös suspensiosulatusuunin energiatalouden 10 kannalta edullista, koska sulfidien palamisessa syntyvä reaktiolämpö vapautuu uunissa eikä jätelämpökattilassa. Näin ollen alauunissa tarvittavan lisäpolttoaineen määrä vähenee.
Keksintöä selostetaan lähemmin seuraavassa viitaten oheiseen piirustuksiin, 15 joissa kuvio 1 esittää erästä keksinnön edullista sovellutusmuotoa kaavamaisena osittain leikattuna sivukuvantona, ··
· ** kuvio 2 esittää leikkausta kuviosta 1 suunnassa A
V‘i 20 • · · • · ·
Kuvion 1 ja 2 mukaisesti suspensiosulatusuunin 1 reaktiotilassa 2 tapahtuvassa • · '·;* sulatuksessa muodostuvat rikkidioksidipitoiset kaasut poistuvat alauunin 3 • · · ‘“f kautta suspensiosulatusuunin nousukuiluun 4. Nousukuilu 4 on aukon 5 kautta • · yhdistetty jätelämpökattilaan 6, jossa rikkidioksidipitoiset poistokaasut 25 jäähdytetään. Suspensiosulatusuunin reaktiotilassa 2 kiinteät ja kaasumaiset · · .·». syötemateriaalit reagoivat keskenään siten, että suspensiosulatusuunin • ♦ ·* alaosaan eli alauuniin 3 muodostuu ainakin kaksi sulafaasia, kuonafaasi sekä ··♦ hyödynnettävän metallin sisältämä kivifaasi. Keksinnön mukaan alauunissa • » ’*; vihaavaan prosessikaasuun 7 syötetään suihkuna alauunin kattoon 12 * ···:* 30 sijoitettujen kaasusuuttimien 8 kautta oksidointikaasua 9, jotta • · * : prosessikaasussa olevat metallisulfidit hapettuisivat ennen jätelämpökattilaan joutumista, eivätkä jatkaisi palamista jätelämpökattilassa. Alauunin katolla 4 118540 tarkoitetaan reaktiokuilun ja nousukuilun välistä tasoa. Kaasusuuttimet 8 on tehty kestävästä materiaalista, kuten haponkestavästä metalliputkesta. Oksidointikaasun 9 syöttömäärää säädetään prosessin aikana siten, että jätelämpökattilaan 6 ohjatun prosessikaasun kiintoaineiden sisältämien 5 sulfidien määrä eli pitoisuus on minimoitu. Syötetyn oksidointikaasun eli esimerkiksi puhtaan hapen määrää ja syöttötahtia säädetään halutuksi prosessinohjauksen avulla.
Kaasusuuttimet 8 oksidointikaasun 9 injektoimiseksi asetetaan alauunin kattoon 10 12 niin, että ne ulottuvat katon tulenkestävän vuorauksen 10 läpi alauunin kaasutilaan halutulle korkeudelle. Kaasusuuttimet 8 on tuettu yläosastaan esimerkiksi uunin huoltotasoon 11, josta käsin niiden käsittely ja säätö on mahdollista. On edullista, että kaasusuuttimen injektointipiste 13, eli kohta josta oksidointikaasu syötetään, on yli 1000 millimetriä alauunin sulapinnan 15 yläreunasta 14. Sulapinnan 14 ja injektointipisteen 13 välinen etäisyys B on edullisesti yli 1000 millimetriä. Oksidointikaasuna 9 syötetään esimerkin mukaan happea kuudesta kaasusuuttimesta 8, jotka on asetettu alauunin kattoon 12 lähelle nousukuilua 4. Oksidointikaasu 9 syötetään niin, että • t i *·· kaasusuuttimet ovat tietyssä kulmassa C, kuten 45 asteen kulmassa • * :.‘*i 20 alauunissa virtaavaa prosessikaasuvirran 7 suuntaa vastaan. Prosessikaasu ·· · : V virtaa horisontaalisuunnassa alauunissa 3, kohtisuoraan nousukuiluun 4 ··· :···: nähden. Näin ollen oksidointikaasun 9 virtaussuunta kohtaa alauunissa • · · viilaavan prosessikaasuvirran edullisessa kulmassa ja varmistetaan että kaikki • · **·*’ prosessikaasuvirran sisältämä kiintoaine eli lentopöly oksidoituu syötetyn . 25 oksidointikaasun 9 vaikutuksesta. Myöskin oksidointikaasun määrä on • · · li; suhteessa alauunissa vihaavan kokonaiskaasumäärän sisältämään • · *" pölymäärään ja sen rikkipitoisuuteen sekä uunin kokoon. Alauuniin 3 ···*:* syötettävän kaasun määrä on 0,2 · 5%, edullisesti 0,8 - 2% • *· *”** suspensiosulatusuunin alauunissa vihaavasta prosessikaasun t 30 kokonaismäärästä. Kaasusuuttimet 8 sijoitetaan halutuin välimatkoin alauunin ··· kattoon 12, kuitenkin niin että niistä syötetty oksidointikaasu jakautuu tasaisesti alauuniin. Myöskin kaasusuutinten asento voi vaihdella suhteessa toisiinsa, 5 118540 riippuen katon kaltevuudesta ja prosessista. Luonnollisesti alauunin 3 katon 12 muoto täytyy ottaa huomioon kaasusuutinten asettelussa. Kaasusuutinten sisähalkaisijaa muuttamalla voidaan vaikuttaa syötettävän oksidointikaasun nopeuteen. Sisähalkaisijan ollessa edullisesti 30-90 millimetriä, saavutetaan 5 edullinen nopeus syötettävälle oksidointlkaasulle. Keksinnön edullisen suoritusmuodon mukaan kaasusuuttimia on alauunin katossa edullisesti ainakin kolme kappaletta, kuten 4-6 kappaletta.
ESIMERKKI
10
Keksintöä havainnollistetaan oheisen esimerkin avulla. Esimerkin mukaan suspensiosulatusuunissa valmistetaan kuparikiveä. Suspensiosulatusuunin alauuniin injektoidaan oksidointikaasua suspensiosulatusuunlsta poistuvan prosessikaasun kiintoaineiden sisältämien sulfidien määrän minimoimiseksi. 15 Esimerkin mukaan kokonaisprosessikaasuvirta alauunissa on 70 000 Nm3/h ja sen mukana suspensiona kulkevan kiintoaineen eli pölyn rikkipitoisuus on 12.2%. Suspensiona kulkevan pölyn rikkisisällön hapettamiseen tarvitaan 1350 Nm3/h happea, mikä todetaan pölyn hapetusreaktioiden avulla.
• a : ’·· Oksidointikaasuna käytetään happea, jota puhalletaan alauuniin kuudesta • · :.‘*i 20 kaasusuuttimesta, joiden sisähalkaisija on 70 millimetriä. Kaasusuuttimet on ·· · ' *·** asetettu alauunin kaarevaan kattoon lähelle nousukuilua. Neljä keskimmäistä • 9 *··; suutinta asetetaan 45 asteen kulmaan ja kaksi laitimmaista 30 asteen kulmaan • tl *;j;* prosessikaasuvirtaan nähden, jotta niiden suihkuttama oksidointikaasu kohtaa • · ***** oikeassa asennossa prosessikaasuvirran alauunissa. Näin mitoitettuna happea . 25 voidaan injektoida 150 - 250 Nm3/h per suutin eli yhteensä 900 · 1500 Nms/h f.: tarpeen mukaan ja samalla saavuttaa tehokas hapen sekoittuminen • · *" pääkaasuvirtaan ilman, että happisuihku saavuttaa sulapinnan. Alauunin katon • · · etäisyys sulapinnasta vaihtelee välillä 1.8 - 2.2 metriä uunin keskilinjalla ja m 9 '*:** välillä 1 - 1.4 metriä lähellä alauunin seiniä. Ero edellä mainituissa * ...*:* 30 etäisyyksissä keskilinjan ja seinien läheisyyden välillä johtuu siitä, että alauunin ··· katto on muodoltaan kaareva. Vaihtelu taas johtuu sulapinnan normaalivaihtelusta operoinnin aikana. Esitetyn esimerkin mukaan 6 118540 prosessikaasuvirran lentopölyn sisältämän rikin määrää saadaan olennaisesti vähennettyä ennen prosessikaasun joutumista jätelämpökattilaan.
Alan ammattimiehelle on selvää, että keksinnön eri sovellutusmuodot eivät 5 rajoitu yllä esitettyihin esimerkkeihin, vaan voivat vaihdella oheisten patenttivaatimusten puitteissa.
• 4 4 · · • · I I * • · · • * » I « • · ··» • · • · ··· • « · 4 4* 444 4 44 4 4 4 4 44 4 4 4 4 4 4*4 44* ··· • * • · • · 4 4 4 4 44 4 4444 444 4 4 • · • · · * 44m 4 4444 444 4 4 4 · 444
Claims (10)
1. Menetelmä suspensiosulatusuunissa (1) olevan kiintoainepitoisen prosessikaasun (7) käsittelemiseksi, jossa menetelmässä 5 prosessikaasu ohjataan suspensiosulatusuunin reaktiokuilusta (2) alauuniin (3) ja edelleen nousukuilun (4) kautta jätelämpökattilaan (6) prosessikaasun jäähdyttämiseksi, tunnettu siitä, että alauunissa (3) vihaavaan prosessikaasuun (7) syötetään alauunin (3) kattoon (12) sijoitettujen yhden tai useamman kaasusuuttimen (8) kautta 10 oksidointikaasua (9), jolloin oksidointikaasun määrää säädetään prosessin aikana siten, että jätelämpökattilaan (6) ohjatun prosessikaasun kiintoaineiden sisältämien sulfidien määrä on minimoitu.
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että syötetyn oksidointikaasun (9) suihku suunnataan alauunin katosta (12) sopivassa kulmassa (C) prosessikaasuvirtaan (7) nähden, edullisesti 30-60 asteen kulmassa. • · • ·· • · • · * !: / 20
3. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että • · » suspensiosulatusuunin (1) alauuniin (3) syötetään oksidointikaasua • · /I?, (9) 0,2 - 5%, edullisesti 0,8 - 2% suspensiosulatusuunin alauunissa • · · ,·*>' viilaavasta prosessikaasun kokonaismäärästä. • · ··· . .·. 25
4. Patenttivaatimuksen 1, 2 tai 3 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, • · · ··· 1. että oksidointikaasua (9) syötetään prosessiolosuhteisiin ··· \ suhteutetusta, sopivasta määrästä kaasusuuttimia (8), edullisesti vähintään kolmesta kaasusuuttimesta. • · ··« ··· *::! 30
5. Patenttivaatimuksen 1, 2,3 tai 4 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, • » **’ että oksidointikaasua (9) syötetään alauuniin (3) kaasusuuttimilla (8), jotka ovat sisähalkaisijaltaan 30-90 millimetriä. 118540
6. Patenttivaatimuksen 1, 2, 3, 4 tai 5 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että oksidointikaasuna (9) syötetään happea tai happirikastettua ilmaa. 5
7. Laitteisto suspensiosulatusuunissa olevan kiintoainepitoisen prosessikaasun (7) käsittelemiseksi, jolloin prosessikaasu ohjataan suspensiosulatusuunin reaktiokuilusta (2) alauuniin (3) ja edelleen nousukuilun (4) kautta jätelämpökattilaan (6) prosessikaasun 10 jäähdyttämiseksi, tunnettu siitä, että alauunin (3) kattoon (12) on järjestetty yksi tai useampi kaasusuutin (8) oksidointikaasun (9) syöttämiseksi alauunissa (3) viilaavaan prosessikaasuun (7), jolloin oksidointikaasun määrä on säädettävissä prosessin aikana siten, että jätelämpökattilaan (6) ohjatun prosessikaasun kiintoaineiden 15 sisältämien sulfidien määrä on minimoitu.
8. Patenttivaatimuksen 7 mukainen laitteisto, tunnettu siitä, että oksidointikaasun (9) injektointipisteen (13) ja alauunin sulapinnan (14) • · \ *[ välinen etäisyys (B) on yli 1000 millimetriä. • · * .· 20 # · ·
9. Patenttivaatimuksen 7 tai 8 mukainen laitteisto, tunnettu siitä, että • "I* kaasusuuttimia (8) oksidointikaasun syöttämiseksi on edullisesti .'!* vähintään kolme. • ♦ • · ··♦ , .·. 25
10. Patenttivaatimuksen 7 tai 9 mukainen laitteisto, tunnettu siitä, että • · · .*··. kaasusuuttimien (8) sisähalkaisija on 30-90 millimetriä. «·· * · *«·· «·· • ♦ • · ··· 1 «··· ··· • » • · 118540
Priority Applications (19)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FI20060327A FI118540B (fi) | 2006-04-04 | 2006-04-04 | Menetelmä ja laitteisto prosessikaasun käsittelemiseksi |
PE2007000309A PE20071290A1 (es) | 2006-04-04 | 2007-03-21 | Metodo y equipo para tratar un gas de procesamiento en un horno de fusion en suspension |
EP07730550A EP2002024B1 (en) | 2006-04-04 | 2007-04-02 | Method and equipment for treating process gas |
EA200801913A EA200801913A1 (ru) | 2006-04-04 | 2007-04-02 | Способ и оборудование для очистки технологического газа |
RS20110439A RS51946B (en) | 2006-04-04 | 2007-04-02 | PROCEDURE AND PROCEDURE FOR PROCESSING GAS TREATMENT |
MX2008012433A MX2008012433A (es) | 2006-04-04 | 2007-04-02 | Metodo y equipo para el tratamiento de gas de proceso. |
AT07730550T ATE516377T1 (de) | 2006-04-04 | 2007-04-02 | Verfahren und vorrichtung zur behandlung von prozessgas |
PCT/FI2007/000081 WO2007113375A1 (en) | 2006-04-04 | 2007-04-02 | Method and equipment for treating process gas |
CN201410084344.5A CN103851640A (zh) | 2006-04-04 | 2007-04-02 | 用于处理过程气体的方法和设备 |
PL07730550T PL2002024T3 (pl) | 2006-04-04 | 2007-04-02 | Sposób i urządzenie do przetwarzania gazu procesowego |
CA2647205A CA2647205C (en) | 2006-04-04 | 2007-04-02 | Method and equipment for treating process gas |
US12/282,624 US9322552B2 (en) | 2006-04-04 | 2007-04-02 | Method and equipment for treating process gas |
ES07730550T ES2369756T3 (es) | 2006-04-04 | 2007-04-02 | Método y equipamiento para el tratamiento de gas de proceso. |
BRPI0710267A BRPI0710267B8 (pt) | 2006-04-04 | 2007-04-02 | Método e equipamento para tratamento de gás de processo |
KR1020087024242A KR101414499B1 (ko) | 2006-04-04 | 2007-04-02 | 공정 가스의 처리 방법 및 처리 장치 |
CNA200780011120XA CN101410539A (zh) | 2006-04-04 | 2007-04-02 | 用于处理过程气体的方法和设备 |
JP2009503603A JP2009532583A (ja) | 2006-04-04 | 2007-04-02 | プロセスガスを処理する方法および装置 |
AU2007233605A AU2007233605A1 (en) | 2006-04-04 | 2007-04-02 | Method and equipment for treating process gas |
ZA200807811A ZA200807811B (en) | 2006-04-04 | 2008-09-11 | Method and equipment for treating process gas |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FI20060327 | 2006-04-04 | ||
FI20060327A FI118540B (fi) | 2006-04-04 | 2006-04-04 | Menetelmä ja laitteisto prosessikaasun käsittelemiseksi |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
FI20060327A0 FI20060327A0 (fi) | 2006-04-04 |
FI20060327A FI20060327A (fi) | 2007-10-05 |
FI118540B true FI118540B (fi) | 2007-12-14 |
Family
ID=36293726
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
FI20060327A FI118540B (fi) | 2006-04-04 | 2006-04-04 | Menetelmä ja laitteisto prosessikaasun käsittelemiseksi |
Country Status (18)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US9322552B2 (fi) |
EP (1) | EP2002024B1 (fi) |
JP (1) | JP2009532583A (fi) |
KR (1) | KR101414499B1 (fi) |
CN (2) | CN101410539A (fi) |
AT (1) | ATE516377T1 (fi) |
AU (1) | AU2007233605A1 (fi) |
BR (1) | BRPI0710267B8 (fi) |
CA (1) | CA2647205C (fi) |
EA (1) | EA200801913A1 (fi) |
ES (1) | ES2369756T3 (fi) |
FI (1) | FI118540B (fi) |
MX (1) | MX2008012433A (fi) |
PE (1) | PE20071290A1 (fi) |
PL (1) | PL2002024T3 (fi) |
RS (1) | RS51946B (fi) |
WO (1) | WO2007113375A1 (fi) |
ZA (1) | ZA200807811B (fi) |
Families Citing this family (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
AU2008299386B2 (en) | 2007-09-14 | 2012-01-12 | Barrick Gold Corporation | Process for recovering platinum group metals using reductants |
FI20106156A (fi) * | 2010-11-04 | 2012-05-05 | Outotec Oyj | Menetelmä suspensiosulatusuunin lämpötaseen hallitsemiseksi ja suspensiosulatusuuni |
FI124892B (fi) * | 2012-11-14 | 2015-03-13 | Outotec Oyj | Menetelmä ei-rauta metallisulfidien sulattamiseksi suspensiosulatusuunissa ja suspensiosulatusuuni |
CN104296538A (zh) * | 2013-07-19 | 2015-01-21 | 贵阳铝镁设计研究院有限公司 | 一种降低事故烟道烟气温度的方法及装置 |
FI126836B (fi) | 2013-09-18 | 2017-06-15 | Outotec Finland Oy | Menetelmä ja järjestely pyrometallurgisesta uunista jätelämpökattilaan virtaavan prosessikaasun käsittelemiseksi |
FI124714B (fi) * | 2013-10-25 | 2014-12-15 | Outotec Finland Oy | Menetelmä ja järjestely prosessikaasun syöttämiseksi suspensiosulatusuunista jätelämpökattilaan |
CN111733332A (zh) * | 2020-06-11 | 2020-10-02 | 中铜东南铜业有限公司 | 一种降低悬浮熔炼炉和悬浮吹炼炉烟尘率的工艺及装置 |
Family Cites Families (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FI74738C (fi) * | 1986-05-09 | 1988-03-10 | Outokumpu Oy | Foerfarande och anordning foer att minska stoftagglomerater vid behandling av gaser av smaeltningsugnen. |
JPS63199829A (ja) * | 1987-02-13 | 1988-08-18 | Sumitomo Metal Mining Co Ltd | 自溶製錬炉の操業方法 |
JPH0747786B2 (ja) * | 1990-05-11 | 1995-05-24 | 住友金属鉱山株式会社 | 自熔製錬炉の操業方法 |
US5281252A (en) * | 1992-12-18 | 1994-01-25 | Inco Limited | Conversion of non-ferrous sulfides |
JPH08269276A (ja) * | 1995-03-30 | 1996-10-15 | Du Pont Mitsui Polychem Co Ltd | スチレン系樹脂組成物 |
JP3748955B2 (ja) | 1996-09-19 | 2006-02-22 | 日鉱金属株式会社 | 廃熱ボイラーへのダスト付着防止方法及び該方法を適用した自溶炉 |
FI105827B (fi) * | 1999-05-14 | 2000-10-13 | Outokumpu Oy | Menetelmä ja laite ei-rautametallisulfidien sulattamiseksi suspensiosulatusuunissa korkean ei-rautametallipitoisuuden omaavan kiven ja poisheitettävän kuonan aikaansaamiseksi |
FI110874B (fi) * | 2001-12-13 | 2003-04-15 | Outokumpu Oy | Menetelmä ja laitteisto metallurgisen sulatusuunin jätelämpökattilan kapasiteetin nostamiseksi |
US20040062697A1 (en) * | 2002-10-01 | 2004-04-01 | Airborne Pollution Control Inc. | Flue gas purification method |
CN1415403A (zh) * | 2002-11-29 | 2003-05-07 | 东南大学 | 底饲循环喷动床烟气脱硫装置及方法 |
CN2718405Y (zh) * | 2004-06-04 | 2005-08-17 | 李静 | 消烟除尘脱硫装置 |
-
2006
- 2006-04-04 FI FI20060327A patent/FI118540B/fi active IP Right Grant
-
2007
- 2007-03-21 PE PE2007000309A patent/PE20071290A1/es not_active Application Discontinuation
- 2007-04-02 JP JP2009503603A patent/JP2009532583A/ja not_active Withdrawn
- 2007-04-02 WO PCT/FI2007/000081 patent/WO2007113375A1/en active Application Filing
- 2007-04-02 ES ES07730550T patent/ES2369756T3/es active Active
- 2007-04-02 CN CNA200780011120XA patent/CN101410539A/zh active Pending
- 2007-04-02 AT AT07730550T patent/ATE516377T1/de not_active IP Right Cessation
- 2007-04-02 PL PL07730550T patent/PL2002024T3/pl unknown
- 2007-04-02 US US12/282,624 patent/US9322552B2/en active Active
- 2007-04-02 KR KR1020087024242A patent/KR101414499B1/ko active IP Right Grant
- 2007-04-02 CN CN201410084344.5A patent/CN103851640A/zh active Pending
- 2007-04-02 EP EP07730550A patent/EP2002024B1/en active Active
- 2007-04-02 MX MX2008012433A patent/MX2008012433A/es active IP Right Grant
- 2007-04-02 AU AU2007233605A patent/AU2007233605A1/en not_active Abandoned
- 2007-04-02 RS RS20110439A patent/RS51946B/en unknown
- 2007-04-02 BR BRPI0710267A patent/BRPI0710267B8/pt active IP Right Grant
- 2007-04-02 EA EA200801913A patent/EA200801913A1/ru unknown
- 2007-04-02 CA CA2647205A patent/CA2647205C/en not_active Expired - Fee Related
-
2008
- 2008-09-11 ZA ZA200807811A patent/ZA200807811B/xx unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CA2647205C (en) | 2016-07-05 |
ATE516377T1 (de) | 2011-07-15 |
BRPI0710267B8 (pt) | 2023-03-28 |
CN101410539A (zh) | 2009-04-15 |
AU2007233605A1 (en) | 2007-10-11 |
MX2008012433A (es) | 2008-10-10 |
KR101414499B1 (ko) | 2014-07-04 |
EP2002024A1 (en) | 2008-12-17 |
US9322552B2 (en) | 2016-04-26 |
EP2002024B1 (en) | 2011-07-13 |
PL2002024T3 (pl) | 2011-12-30 |
FI20060327A (fi) | 2007-10-05 |
WO2007113375A1 (en) | 2007-10-11 |
RS51946B (en) | 2012-02-29 |
US20090126530A1 (en) | 2009-05-21 |
PE20071290A1 (es) | 2008-02-01 |
ES2369756T3 (es) | 2011-12-05 |
CA2647205A1 (en) | 2007-10-11 |
ZA200807811B (en) | 2009-07-29 |
JP2009532583A (ja) | 2009-09-10 |
EA200801913A1 (ru) | 2009-04-28 |
CN103851640A (zh) | 2014-06-11 |
FI20060327A0 (fi) | 2006-04-04 |
EP2002024A4 (en) | 2010-07-21 |
KR20080108117A (ko) | 2008-12-11 |
BRPI0710267B1 (pt) | 2016-09-13 |
BRPI0710267A2 (pt) | 2011-08-09 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
FI118540B (fi) | Menetelmä ja laitteisto prosessikaasun käsittelemiseksi | |
KR101199812B1 (ko) | 정광 버너 | |
AU2019201093B2 (en) | Smelting Process and Apparatus | |
FI85506B (fi) | Autogen smaeltugn. | |
EA023334B1 (ru) | Способ и установка для изготовления минерального расплава | |
KR910009959B1 (ko) | 자용제련로 | |
PL192493B1 (pl) | Sposób i urządzenie do wytapiania zawiesinowego | |
FI108865B (fi) | Laite kiintoaineksen ja hapetuskaasun syöttämiseksi suspensiosulatusuuniin | |
KR20150064755A (ko) | 서스펜션 제련로에서 비철 금속 황화물을 제련하는 방법 및 서스펜션 제련로 | |
CA2109122A1 (en) | Lance for immersion in a pyrometallurgical bath and method involving the lance | |
RU2359188C2 (ru) | Агрегат для переработки пылевидного свинец- и цинксодержащего сырья | |
JPH02115322A (ja) | 自熔製錬炉の操業方法 | |
CZ281992B6 (cs) | Způsob pyrometalurgického zpracování sulfidického materiálu | |
RU2124063C1 (ru) | Способ окислительной обработки расплавленного штейна | |
RU2023037C1 (ru) | Способ переработки сульфидного сырья | |
KR101817024B1 (ko) | 건식 야금 로로부터 폐열 보일러 내로 유동하는 프로세스 가스를 처리하기 위한 방법 및 배열체 | |
WO2023175535A1 (en) | A method of treating a silicon carbide bearing | |
WO2014203413A1 (ja) | 可燃物の処理方法と設備 | |
ITSV990021A1 (it) | Procedimento ed impianto per la fusione di materiali metallici. |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PC | Transfer of assignment of patent |
Owner name: OUTOKUMPU TECHNOLOGY OYJ Free format text: OUTOKUMPU TECHNOLOGY OYJ |
|
PC | Transfer of assignment of patent |
Owner name: OUTOTEC OYJ Free format text: OUTOTEC OYJ |
|
FG | Patent granted |
Ref document number: 118540 Country of ref document: FI |