CN207171158U - 一种自动回收割渣的火焰切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及火焰切割机技术领域，具体涉及一种自动回收割渣的火焰切割机，包括两根平行设置的导轨、设置在导轨上的横梁底座，设置在横梁底座上的横梁，以及割渣回收装置，割渣回收装置包括集渣槽、运渣带和渣斗；集渣槽设置在火焰切割机下方；运渣带套设在集渣槽上，可绕着集渣槽的前壁、底壁和后壁进行周向运动；渣斗设置在集渣槽前壁下方；集渣槽、渣斗均与导轨滑动连接、与横梁底座固定连接；横梁上设置延伸壁，延伸壁的自由端设置割枪，集渣槽位于延伸臂正下方。本实用新型的自动回收割渣的火焰切割机能够在切割机进行切割的过程中自动跟随割枪同步将割渣冷却、并可以进行割渣自动收集，节约能源，降低生产成本和维护成本。

Description

一种自动回收割渣的火焰切割机

技术领域

本实用新型属于火焰切割机技术领域，具体涉及一种自动回收割渣的火焰切割机。

背景技术

火焰切割机是机械加工行业的切割机设备，它的工作特点是切割大断面方坯、板坯及大管坯，还用来切割厚度大于50mm的成品钢板；其中根据金属材料和切割金属的厚度从工艺角度来说，一般5mm以上的碳钢板推荐用火焰进行切割，因为此类钢板产生的热变形很小。火焰切割机利用可燃气体与氧气混合燃烧的火焰热能将工件切割处预热到一定温度后，喷出高速切割氧流，使金属剧烈氧化并放出热量，利用火焰切割氧流把熔化状态的金属氧化物吹掉，从而实现切割，切割温度可以达到2500度～3500度，火焰切割机产生的熔融态的割渣会流淌至切割支架以及支架以下的地面上，冷却后的割渣与地面或者切割支架结合在一起，清除割渣的工作十分辛苦，而且浪费人力，更是会影响生产加工进度。

中国实用新型专利201620409512.8公开了一种火焰切割机割渣自动清理装置，包括安装于火焰切割机两侧的渣斗，以及位于火焰切割机下方且同时连通两侧渣斗的集渣槽，在渣斗及集渣槽中储有冷却水，在集渣槽的底板上滑动设置有拉渣板，拉渣板在驱动机构的驱动下能在集渣槽的底板的上表面左右移动。该实用新型的割渣自动清理装置的集渣槽显而易见是不可以移动的，即覆盖火焰切割机底部的全部，同理，拉渣板也需要覆盖火焰切割机底部的全部面积，需要在集渣槽加入很多的水才能覆盖全部集渣槽，而且，渣斗也必然与切割机左右两侧的长度相同；但是火焰切割机的有效切割区域往往只占用整个火焰切割机可切割面积的一部分，因此该实用新型的火焰切割机割渣自动清理装置存在结构庞大，占用空间大，浪费不必要的动力源和水，大大增加了生产成本和维护成本。

因此，设计一种能够在切割机进行切割的过程中自动跟随割枪同步将割渣冷却、并可以进行割渣自动收集，节约能源，降低生产成本和维护成本的火焰切割机十分必要。

实用新型内容

为了解决现有火焰切割机的割渣清除装置体积庞大、占用空间大、造成资源浪费和成产成本以及维护成本增加的技术问题，本实用新型提供一种自动回收割渣的火焰切割机，包括两根平行设置的导轨、设置在导轨上的横梁底座，设置在横梁底座上的横梁，以及割渣回收装置，所述割渣回收装置包括集渣槽、运渣带和渣斗。

所述集渣槽的左、右侧壁上部各设置有两个连接块，左、右侧壁上部的连接块以平行设置的所述导轨的中线为轴线对称设置，且所述中线与所述导轨平行；

所述连接块上设置有第一滑块，所述连接块通过所述第一滑块与同侧的导轨连接；位于所述集渣槽左侧的所述第一滑块与所述横梁底座连接。

所述集渣槽的前、后侧壁顶部各设置有两个支撑座，所述集渣槽同一侧壁上的两个支撑座中设置有一根转轴，其中一根转轴与驱动电机的输出端连接；

所述集渣槽的横截面成倒梯形，内部盛有冷却水，在集渣槽的内部底面的四角处分别设置有滚轴，所述滚轴与所述转轴平行设置。

所述运渣带套设在所述集渣槽上，所述运渣带从所述滚轴下穿过，并经过所述转轴，以实现所述运渣带在所述转轴的带动下绕着所述集渣槽的前壁、底壁和后壁做周向运动。

所述渣斗设置在所述集渣槽前壁下方，所述渣斗左、右侧壁的上部各设置有一个支撑臂，所述支撑臂上设置有第二滑块，所述第二滑块与同侧的导轨连接；位于所述渣斗左侧的所述第二滑块与所述横梁底座连接。

还包括与所述横梁滑动连接的延伸臂，所述延伸臂的自由端上设置有割枪，所述集渣槽位于所述延伸臂下方。

以下是本实用新型的有益效果：

1、本实用新型的自动回收割渣的火焰切割机中，割渣回收装置与设置有割枪的横梁的底座连接，使得割渣回收装置跟随火焰切割机在导轨上的切割轨迹同步运动，具有体积小巧，占用空间小，成本低，易于维护的特点。

2、本实用新型的自动回收割渣的火焰切割机中，集渣槽左右两侧壁的顶部设置有支撑座和转轴，运渣带套设在集渣槽以及支撑座和转轴上，其中一根转轴与电机连接，由转轴带运渣带在火焰切割机的左右方向上运动，将冷却的割渣翻到进设置在集渣槽一侧的渣斗内。

3、本实用新型的自动回收割渣的火焰切割机中，渣斗内设置有滤板，滤板下设置有出水管，滤板将运渣带连同割渣一起运到渣斗中的水过滤至滤板以下，出水管在水泵的动力作用下将水重新注入集渣槽内，达到节约水资源的目的。

4、本实用新型的自动回收割渣的火焰切割机中，拉渣板上设置有平行于导轨的肋条，肋条有助于将集渣槽内的割渣全部运到渣斗内。

附图说明

图1是自动回收割渣的火焰切割机的侧视图。

图2是图1所示的火焰切割机的割渣回收装置与导轨的位置关系示意图。

图3是集渣槽与渣斗的位置关系示意图。

附图标记：1-导轨；2-第一滑块；3-集渣槽；4-运渣带；5-渣斗；6-连接块； 7-横梁底座；8-滚轴；9-支撑座；10-支撑臂；11-第二滑块；12-滤板；14-延伸臂； 15-横梁。

具体实施方式

为进一步阐述本实用新型达成预定目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及实施例对本实用新型的具体实施方式、结构特征及其功效，详细说明如下。

在本发明创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明创造的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明创造中的具体含义。

实施例1：

为了解决现有火焰切割机的割渣清除装置体积庞大、占用空间大、造成资源浪费和成产成本以及维护成本增加的技术问题，本实用新型提供一种自动回收割渣的火焰切割机。包括两根平行设置的导轨1、设置在导轨1上的横梁底座7，设置在横梁底座7上的横梁15、以及割渣回收装置，割渣回收装置包括集渣槽3、运渣带4和渣斗5。如图1所示，集渣槽3的左、右侧壁上部各设置有两个连接块6，所述集渣槽(3)左、右侧壁上部的连接块(6)一平行设置的导轨1的中线为轴线对称设置，且该中线与导轨平行。连接块6上设置有第一滑块2，连接块6通过第一滑块2与同侧的导轨1连接，位于集渣槽3左侧的第一滑块2与横梁底座7连接。集渣槽3的前、后侧壁顶部各设置有两个支撑座9，集渣槽3同一侧壁上的两个支撑座9中设置有一根转轴，其中一根转轴与驱动电机的输出端连接。

如图2和图3所示，集渣槽3的横截面成倒梯形，内部盛有冷却水，在集渣槽3的内部底面的四角处分别设置有滚轴8，该滚轴8与转轴平行设置；运渣带 4套设在集渣槽3上，以实现运渣带4从滚轴8下穿过，并经过转轴，运渣带4 在转轴的带动下绕着集渣槽3的前壁、底壁和后壁做周向运动。驱动电机设置在渣斗5的外壁上，且驱动电机的输出端与同一侧的转轴连接。

渣斗5设置在集渣槽3前壁下方，渣斗5左、右侧壁的上部各设置有一个支撑臂10，支撑臂10上设置有第二滑块11，第二滑块11与同侧的导轨1连接。位于渣斗5左侧的第二滑块11在横梁底座7的左侧，且与横梁底座7滑动连接。运渣带沿其长度方向均匀设置有具有一定倾斜角度且平行于导轨的向上延伸的肋条。

上述集渣槽、渣斗与横梁底座之间的连接可以是焊接，也可以通过在横梁底座、集渣槽的第一滑块、渣斗的第二滑块上打孔，再利用钣金配合螺杆的方式连接。

本实施例的自动回收割渣的火焰切割机还包括与横梁15滑动连接的延伸臂 14，延伸臂14的自由端上设置有割枪，集渣槽3位于延伸臂14下方。集渣槽可以对火焰切割机切割产生的割渣、小块可掉落废料进行快速降温和自动回收。

本实施例中割渣回收装置与火焰切割机的横梁底座7固定连接，实现割渣回收装置与火焰切割机的横梁底座7一起运动，在割枪进行切割的过程中时时跟随，使割渣掉入割渣回收装置的集渣槽3内进行冷却，当割渣累积到一定程度时再启动驱动电机，利用运渣带4将割渣运送到渣斗5中，实现割渣的及时冷却和回收，且易于维护。

实施例2：

本实施例与上述实施例1的不同之处在于，还包括水循环装置，水循环装置包括滤板12、抽水泵、吸水管和注水管；滤板12设置在渣斗5内部，且与渣斗 5的内壁连接，比如焊接也可以在渣斗5内部沿周向设置凸台，将滤板放置在凸台。这样设置使割渣承载在滤板12上，而水过滤到滤板12下方；抽水泵设置在渣斗5的外壁上，吸水管一端伸进渣斗5底部，吸水管另一端与抽水泵的进水口连接；注水管一端与抽水泵的出水口连接，另一端与集渣槽3连接，实现冷却水的重复利用。

以下是本实用新型的设计原理：

本实用新型的设计初衷是让割渣自动回收装置同步跟随火焰切割机沿着导轨1进行往复运动，为了实现该目的，本实用新型将集渣槽3横向设置在火焰切割机下方，且与导轨1滑动连接，与横梁底座7固定连接，实现集渣槽3与火焰切割机同步运动，达到实时冷却割渣的目的。

在集渣槽3上套设运渣带4，运渣带4由设置在支撑座9内的转轴传动，转轴由驱动电机带动，因而运渣带4可以沿着垂直与导轨的方向在集渣槽上进行周向运动，将集渣槽3内冷却的割渣运送到置于集渣槽3前壁下方，且与导轨1 滑动连接、与横梁底座7固定连接的渣斗5内，实现割渣自动回收的目的。

同时，为了使割渣能够落入集渣槽3内，在横梁15上设置延伸臂14，延伸臂14可以沿着横梁进行水平运动，割枪设置在延伸臂的自由端，这样割渣就可以完全落入集渣槽3内部。

为了节约水资源，在渣斗5内设置了滤板12，滤板12下设置有吸水管，吸水管与抽水泵的进水口连接，抽水泵的出水口与注水管连接，注水管将水再注入集渣槽3内。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (3)

1.一种自动回收割渣的火焰切割机，包括两根平行设置的导轨(1)、设置在导轨(1)上的横梁底座(7)，设置在横梁底座(7)上的横梁(15)，以及割渣回收装置，所述割渣回收装置包括集渣槽(3)、运渣带(4)和渣斗(5)；

其特征在于，所述集渣槽(3)的左、右侧壁上部各设置有两个连接块(6)，所述集渣槽(3)左、右侧壁上部的连接块(6)以平行设置的所述导轨(1)的中线为轴线对称设置，且所述中线与所述导轨(1)平行；

所述连接块(6)上设置有第一滑块(2)，所述连接块(6)通过所述第一滑块(2)与同侧的导轨(1)连接；位于所述集渣槽(3)左侧的所述第一滑块(2)与所述横梁底座(7)固定连接；

所述集渣槽(3)的前、后侧壁顶部各设置有两个支撑座(9)，所述集渣槽(3)同一侧壁上的两个支撑座(9)中均设置有一根转轴，其中一根转轴与驱动电机的输出端连接；

所述集渣槽(3)的横截面成倒梯形，内部盛有冷却水，在集渣槽(3)的内部底面的四角处分别设置有滚轴(8)，所述滚轴(8)与所述转轴平行设置；

所述运渣带(4)套设在所述集渣槽(3)上，所述运渣带(4)从所述滚轴(8)下穿过，并经过所述转轴，以实现所述运渣带(4)在所述转轴的带动下绕着所述集渣槽(3)的前壁、底壁和后壁做周向运动；

所述渣斗(5)设置在所述集渣槽(3)前壁下方，所述渣斗(5)左、右侧壁的上部各设置有一个支撑臂(10)，所述支撑臂(10)上设置有第二滑块(11)，所述第二滑块(11)与同侧的导轨(1)连接；位于所述渣斗(5)左侧的所述第二滑块(11)与所述横梁底座(7)固定连接；

还包括与所述横梁(15)滑动连接的延伸臂(14)，所述延伸臂(14)的自由端上设置有割枪，所述集渣槽位于所述延伸臂(14)下方。

2.根据权利要求1所述的一种自动回收割渣的火焰切割机，其特征在于，所述运渣带(4)沿其长度方向均匀设置有具有一定倾斜角度且平行于所述导轨(1)的肋条。

3.根据权利要求1所述的火焰切割机工作台，其特征在于，还包括水循环装置，所述水循环装置包括滤板(12)、抽水泵、吸水管和注水管；

所述滤板(12)设置在所述渣斗(5)内，使割渣承载在滤板(12)上，而水过滤到滤板(12)下方；

所述抽水泵设置在所述渣斗(5)的外壁上，所述吸水管一端伸进渣斗(5)底部，所述吸水管另一端与所述抽水泵的进水口连接；

所述注水管一端与所述抽水泵的出水口连接，另一端与所述集渣槽(3)连接。