CN206997726U - 铸坯热送系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铸坯热送系统。主要针对现有技术下的铸坯热送系统中不合格铸坯下线时间过长的问题，提出了一种铸坯热送系统，包括：热送辊道、液压式单向移钢机、限位装置、用于承接下线铸坯的承接装置和用于将承接装置上的铸坯运送至指定位置的运送装置；单向移钢机包括在热送辊道上方垂直热送辊道设置的两条高架轨道、单向移钢机本体和电机；所述的限位装置包括可升降地设置在相邻两热送辊之间的挡板，所述的挡板上升凸出热送辊上表面则阻挡铸坯前进，限制铸坯的位置，挡板下降低于热送辊的上表面，则避让铸坯。本实用新型节约热送系统中存在的在线不合格铸坯的下线时间，保证铸坯热送系统的高效性。

Description

铸坯热送系统

技术领域

本实用新型涉及连铸工艺领域，具体是一种铸坯热送系统。

背景技术

钢铁企业是国民经济的基础产业，在国民经济快速发展的形势下，钢产量近年不断提高，我国2015年的粗钢产量达到8.04×108t/a，占全球粗钢产量49.5％。

随着连铸技术的发展和成熟，充分利用连铸坯的自身热能的连铸坯热装热送技术已成为钢铁生产企业中节能降耗的重要手段之一。连铸坯热送热装工艺的实施说明炼钢—连铸—轧钢流程已达到很高的一体化、集约化水平。

在铸坯热送系统中会出现以下情况需进行铸坯的下线作业：

1.热送铸坯的定尺不符合要求；

2.热送铸坯的温度不符合要求；

3.热送铸坯的质量不符合要求；

4.后续工段加热炉或轧钢需进行设备检修作业。

目前，国内钢铁企业一般在铸坯热送系统中间厂房段设置吊车对需下线的铸坯进行吊运作业，这种做法吊车作业时间过长，造成后续铸坯在热送线上等待时间过长，不仅对影响加热炉及轧钢生产的节奏，还会造成后续连铸坯的热送温度下降，使得铸坯热送系统不能发挥最大效能。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供一种铸坯热送系统。

为达到上述目的，本实用新型一种铸坯热送系统，至少包括：热送辊道、单向移钢机和铸坯限位装置；

所述的热送辊道用于运送铸坯，包括若干沿铸坯运送方向平行设置的热送辊和对应各热送辊设置的驱动机构；

所述的单向移钢机，与热送辊道垂直设置，用于将铸坯推离热送辊道；

所述铸坯限位装置设置在单向移钢机上游预定距离，用于限定铸坯的位置在单向移钢机的推动部的有效范围内。

进一步的，所述单向移钢机包括在热送辊道上方垂直热送辊道设置的两条高架轨道、移钢机本体；

所述移钢机本体滑动的架设在两高架轨道之间，所述的移钢机本体上设置有驱动装置，用于提供移钢机本体在高架轨道上运动的动力；

所述高架轨道两端分别设置有移钢机本体滑出轨道的高架车档；

进一步的，所述单向移钢机本体包括横梁、若干推头和驱动装置；所述横梁两端分别设置有滚轮，所述滚轮分别滑动的设置在两条高架轨道上；

所述推头垂直横梁设置，所述推头上端与所述横梁连接，下端向热送辊道延伸以铸坯推离热送辊道；

所述驱动装置的动力输出端与所述滚轮的滚轴连接。

进一步的，所述单向移钢机本体包括横梁、加劲梁、若干推头和驱动装置；所述横梁两端分别设置有滚轮，所述滚轮分别滑动的设置在两条高架轨道上；

所述横梁上端两侧分布设置有立柱，所述加劲梁平行与横梁安装在两立柱中间，所述推头垂直横梁设置，所述推头中部与所述横梁连接，上端与所述加劲梁连接，下端向热送辊道延伸以铸坯推离热送辊道；

所述驱动装置的动力输出端与所述滚轮的滚轴连接。

进一步的，所述的铸坯限位装置为设置在相邻两热送辊之间的升降挡板；所述升降挡板包括：挡板本体和设置在挡板本体下端的伸缩机构；

当伸缩机构伸长时，所述挡板本体上升伸出热送辊上表面以阻挡铸坯前进；当所述伸缩机构缩短时，所述的挡板本体下降低于热送辊的上表面以避让铸坯。

进一步的，还包括有控制器，所述的控制器用于控制各驱动机构的转动及挡板的升降运动；

所述的控制器接收到推动铸坯下线的指令后，控制挡板上升以限制目标铸坯的活动；

在所述的挡板上设置有检测装置，所述的检测装置与控制器通信连接，用于在检测到铸坯接触到挡板时，发送信号至控制器，所述的控制器接收到该控制信号时，控制挡板上游的热送辊暂停转动，并控制推钢机推动该铸坯下线，并在检测到铸坯下线后，控制挡板下降，并控制推钢机恢复位置，并控制挡板上游的热送辊继续转动。

进一步的，还包括有用于承接下线铸坯的承接装置；所述承接装置设置在热送辊远离推钢机的一侧；

所述承接装置包括若干与热送辊道平行设置的滑轨，所述滑轨远离热送辊道一端设置有滑轨挡块；所述滑轨最高点高度低于所述热送辊道上表面，所述滑轨挡块高度高于所述滑轨高度；

进一步的，还包括有用于将承接装置上的铸坯运送至指定位置的运送装置；

所述运送装置包括地面轨道和设置在轨道上的门吊，所述的门吊配置有机械夹钳。

本实用新型与现有铸坯下线设备相比，铸坯热送系统中间设置了单向移钢机、门吊、滑轨冷床、升降挡板等配套的快速下线工艺装置，对热送线上热铸坯进行快速下线，确保铸坯热送系统的高效运行，有着较高的经济效益和社会效益。可以节约热送系统中存在的在线不合格铸坯的下线时间，保证铸坯热送系统的高效性，从而进一步提高连铸的热送比。

附图说明

图1本实用新型一实施例的结构示意图；

图2本实用新型一实施例的A—A剖视图；

图3本实用新型一实施例的B—B剖视图

说明：1，热送辊；2，驱动机构；3，门吊；4，地面轨道；5，高架车挡；6，铸坯；7，滑轨挡头；8，滑轨；9，移钢机本体；10，高架轨道；11，升降挡板；12，电机；13，机械夹钳；14，推头；15，第二减速电机；16，气缸。

需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本实用新型的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本实用新型的概念。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

参见图1-图3所示，本实用新型提供一种铸坯热送系统，其特征在于，至少包括：热送辊道和单向移钢机；

所述的热送辊道用于运送铸坯6，包括若干沿铸坯运送方向平行设置的热送辊1和对应各热送辊设置的驱动机构2；

所述的单向移钢机，与热送辊道垂直设置，用于将铸坯6推离热送辊道。

还包括有限位装置，限位装置用于限定需要下线的铸坯6的活动，以配合推钢机将该铸坯6推离热送辊道。优选的，限位装置为设置的地设置在相邻两热送辊1之间的挡板，当板上升凸出热送辊1上表面，阻挡铸坯6前进，限制铸坯6的位置，使铸坯6限位在挡板处时，推钢机的推动部可有效作用于铸坯6上；挡板下降低于热送辊1的上表面，则避让铸坯6，铸坯6保持前进状态。

其中单向移钢机包括在热送辊道上方垂直热送辊道设置的两条高架轨道、单向移钢机本体和电机；所述移钢机本体9可滑动的架设在两高架轨道10之间，所述高架轨道10远离单向移钢机本体9的一端设置有防止移钢机本体滑出轨道的高架车档5；所述电机12输出端与单向移钢机本体9连接，用于提供移钢机本体9在高架轨道10上运动的动力。

其中所述单向移钢机本体包括横梁和若干推头14；所述横梁两端与所述高架轨道滑动连接，所述推头垂直横梁设置，所述推头14上端与所述横梁连接，下端向热送辊道延伸以铸坯推离热送辊道。

优选的，单向移钢机电机为减速电机；高架轨道轨距为1～14000mm；移钢机本体运行速度为0～20m/min；

本实用新型的铸坯热送系统，可进行铸坯6的输送，且可将不合格的铸坯6下线，可以节约热送系统中存在的在线不合格铸坯6的下线时间，保证铸坯6热送系统的高效性，从而进一步提高连铸的热送比，采用单向移钢机将不合格铸坯6进行下线，确保铸坯6热送系统的高效运行，有着较高的经济效益和社会效益。

实施例2

参见图1-图2所示，本实施例在实施例1的基础上考虑到单向移钢机的推头，多次进行铸坯下线会影响，推头和横梁之间的牢固性，因此移钢机本体9包括横梁、加劲梁和若干推头14；

所述横梁两端与所述高架轨道10滑动连接，所述横梁上端两侧分布设置有立柱，所述加劲梁平行与横梁安装在两立柱中间，所述推头14垂直横梁设置，所述推头14中部与所述横梁连接，上端与所述加劲梁连接，下端向热送辊道延伸以铸坯6推离热送辊道。

实施例3

参见图1-图2所示，本实施例在实施例1和实施例2的基础上还包括有控制器，其中控制器用于控制各驱动装置的转动及挡板的升降运动，该控制器接收到推动铸坯6下线的指令后，控制挡板上升以限制目标铸坯6的活动，其中挡板上还设置有检测装置，该检测装置与控制器通信连接，用于在检测到铸坯6接触到挡板时，发送信号至控制器，控制器接收到该控制信号时，控制挡板上游的热送辊1暂停转动，并控制推钢机推动该铸坯6下线，并在检测到铸坯6下线后，控制挡板下降，并控制推钢机恢复位置，并控制挡板上游的热送辊1继续转动。

优选的，升降挡板11厚度为15-25mm，最优选的升降挡板11厚度为20mm；驱动形式为气动。

实施例4

参见图1-图2所示，本实施例在实施例1的基础上考虑到铸坯6在热送辊道上落下时，有受到污染和破坏的可能，因此在热送轨道远离推钢机的另一端设置用于承接下线铸坯6的承接装置，该承接装置包括若干与热送辊道平行设置的滑轨8，其中滑轨8远离热送辊道一端设置有滑轨挡块7；所述滑轨8最高点高度低于所述热送辊道上表面，所述滑轨挡块7高度高于所述滑轨8高度。

优选的，滑轨冷床为43kg/m的钢轨，承受堆坯量为0～20t。

实施例5

本实施例在实施例1的基础上考虑到铸坯6不能一直堆积在热送轨道旁，因此设置了将承接装置上的铸坯6运送至指定位置的运送装置，该运送装置包括配置有机械夹钳13的门吊3和地面轨道4，该门吊3沿地面轨道4运行，以将下线的铸坯6运送到指定位置。

优选的，门吊12上机械夹钳13可掉取150×150×9000mm规格的铸坯6根；起升重量为20t；起升速度为5～40m/min；门吊12行驶速度为20～80m/min。

以上，仅为本实用新型的较佳实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求所界定的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种铸坯热送系统，其特征在于，至少包括：热送辊道、单向移钢机和铸坯限位装置；

所述的热送辊道用于运送铸坯，包括若干沿铸坯运送方向平行设置的热送辊和对应各热送辊设置的驱动机构；

所述的单向移钢机，与热送辊道垂直设置，用于将铸坯推离热送辊道；

所述铸坯限位装置设置在单向移钢机上游预定距离，用于限定铸坯的位置在单向移钢机的推动部的有效范围内。

2.如权利要求1所述的铸坯热送系统，其特征在于，所述单向移钢机包括在热送辊道上方垂直热送辊道设置的两条高架轨道、移钢机本体；

所述移钢机本体滑动的架设在两高架轨道之间，所述的移钢机本体上设置有驱动装置，用于提供移钢机本体在高架轨道上运动的动力；

所述高架轨道两端分别设置有移钢机本体滑出轨道的高架车档。

3.如权利要求2所述的铸坯热送系统，其特征在于，所述单向移钢机本体包括横梁、若干推头和驱动装置；所述横梁两端分别设置有滚轮，所述滚轮分别滑动的设置在两条高架轨道上；

所述推头垂直横梁设置，所述推头上端与所述横梁连接，下端向热送辊道延伸以铸坯推离热送辊道；

所述驱动装置的动力输出端与所述滚轮的滚轴连接。

4.如权利要求2所述的铸坯热送系统，其特征在于，所述单向移钢机本体包括横梁、加劲梁、若干推头和驱动装置；所述横梁两端分别设置有滚轮，所述滚轮分别滑动的设置在两条高架轨道上；

所述横梁上端两侧分布设置有立柱，所述加劲梁平行与横梁安装在两立柱中间，所述推头垂直横梁设置，所述推头中部与所述横梁连接，上端与所述加劲梁连接，下端向热送辊道延伸以铸坯推离热送辊道；

所述驱动装置的动力输出端与所述滚轮的滚轴连接。

5.如权利要求3或4所述的铸坯热送系统，其特征在于，所述的铸坯限位装置为设置在相邻两热送辊之间的升降挡板；所述升降挡板包括：挡板本体和设置在挡板本体下端的伸缩机构；

当伸缩机构伸长时，所述挡板本体上升伸出热送辊上表面以阻挡铸坯前进；当所述伸缩机构缩短时，所述的挡板本体下降低于热送辊的上表面以避让铸坯。

6.如权利要求5所述的铸坯热送系统，其特征在于，还包括有控制器，所述的控制器用于控制各驱动机构的转动及挡板的升降运动；

所述的控制器接收到推动铸坯下线的指令后，控制挡板上升以限制目标铸坯的活动；

在所述的挡板上设置有检测装置，所述的检测装置与控制器通信连接，用于在检测到铸坯接触到挡板时，发送信号至控制器，所述的控制器接收到该控制信号时，控制挡板上游的热送辊暂停转动，并控制推钢机推动该铸坯下线，并在检测到铸坯下线后，控制挡板下降，并控制推钢机恢复位置，并控制挡板上游的热送辊继续转动。

7.如权利要求1所述的铸坯热送系统，其特征在于，还包括有用于承接下线铸坯的承接装置；所述承接装置设置在热送辊远离推钢机的一侧；

所述承接装置包括若干与热送辊道平行设置的滑轨，所述滑轨远离热送辊道一端设置有滑轨挡块；所述滑轨最高点高度低于所述热送辊道上表面，所述滑轨挡块高度高于所述滑轨高度。

8.如权利要求1所述的铸坯热送系统，其特征在于，还包括有用于将承接装置上的铸坯运送至指定位置的运送装置；

所述运送装置包括地面轨道和设置在轨道上的门吊，所述的门吊配置有机械夹钳。