CN220836661U - 一种废铝灰风选设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种废铝灰风选设备，属于废铝灰回收技术领域，包括桶体，所述桶体底部固定连接有支腿，所述桶体包括外桶和内桶，所述外桶和所述内桶之间留有空隙以形成通道，所述桶体内设置有下料机构，所述下料机构包括进料管，所述进料管固定在所述外桶顶端，所述进料管底部转动连接有呈锥形的散料台，所述进料管底端两侧开设有料口。有益效果在于：本实用新型中设置有下料机构，下料机构包括进料管和散料台，散料台由动力设备驱动而转动，散料台上开设有下料槽，散料台转动过程中，废铝灰通过下料槽下落，从而使得废铝灰呈螺旋状下落，避免废铝灰成团，并且通过设置拨料机构进一步对下落过程中的废铝灰打散，提高整体筛选效果。

Description

一种废铝灰风选设备

技术领域

本实用新型涉及废铝灰回收技术领域，特别是涉及一种废铝灰风选设备。

背景技术

将废铝回收进行熔炼前，需要对废铝进行筛选，除去混杂在废铝中的杂质，以提高回收熔炼出来的铝的质量。

从现有技术中已知一种废铝灰用智能风选设备，其通过振动吸铁过滤格栅的设计，使得废铝灰在风选除尘的同时，达到除铁除杂的目的；通过铝含量在线分析仪和风量自动调节仪的使用，实现铝灰智能风选除杂的目的。

而现有技术中，废铝灰下落过程中可能是一整团，如此的话，整团废铝灰内部的杂质可能无法被有效分离，导致最终废铝灰筛选效果较差。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种废铝灰风选设备。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种废铝灰风选设备，包括桶体，所述桶体底部固定连接有支腿，所述桶体包括外桶和内桶，所述外桶和所述内桶之间留有空隙以形成通道，所述桶体内设置有下料机构，所述下料机构包括进料管，所述进料管固定在所述外桶顶端，所述进料管底部转动连接有呈锥形的散料台，所述进料管底端两侧开设有料口，所述散料台的斜面上开设有与所述料口位置对应的下料槽，所述散料台两侧设置有与所述下料槽位置对应的拨料机构，所述散料台下方设置有吹风机构，所述吹风机构顶部设置有用于驱动所述散料台转动的动力设备，所述外桶一侧设置有与所述吹风机构连通的供风设备。

优选的，所述拨料机构包括拨料杆，所述拨料杆转动连接在所述散料台侧面，所述拨料杆另一端固定连接有锥齿轮，所述内桶内壁上固定连接有锥齿圈，所述锥齿轮与所述锥齿圈啮合。

优选的，所述锥齿圈外部罩有呈环形的防护罩，所述内桶内壁上开设有环形槽，所述防护罩通过环形槽与所述内桶滑动连接，所述锥齿轮位于所述防护罩内，所述拨料杆与所述防护罩转动连接。

优选的，所述吹风机构包括内部为空心的进风筒，所述进风筒与所述供风设备连通，所述进风筒圆周外壁上固定连接有多个内部为空心的空心板，所述空心板固定连接在所述内桶内壁上，所述空心板顶部固定连接有多个吹风管，所述吹风管的出风口出固定连接有隔挡网。

优选的，所述空心板倾斜设置。

优选的，所述外桶与所述内桶之间固定连接有连接杆，所述外桶底部固定连接有第一出料管，所述内桶底部固定连接有第二出料管，所述第二出料管位于所述第一出料管内，所述第二出料管从所述第一出料管侧壁伸出。

有益效果在于：本实用新型中设置有下料机构，下料机构包括进料管和散料台，散料台由动力设备驱动而转动，散料台上开设有下料槽，散料台转动过程中，废铝灰通过下料槽下落，从而使得废铝灰呈螺旋状下落，避免废铝灰成团，并且通过设置拨料机构进一步对下落过程中的废铝灰打散，提高整体筛选效果。

本实用新型的附加技术特征及其优点将在下面的描述内容中阐述地更加明显，或通过本实用新型的具体实践可以了解到。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型所述一种废铝灰风选设备的立体图；

图2是本实用新型所述一种废铝灰风选设备的桶体内部结构正视图；

图3是本实用新型所述一种废铝灰风选设备的下料机构立体图；

图4是本实用新型所述一种废铝灰风选设备的图2的A处结构放大图；

图5是本实用新型所述一种废铝灰风选设备的吹风机构立体图；

图6是本实用新型所述一种废铝灰风选设备的图5的B处结构放大图。

附图标记说明如下：1、桶体；101、外桶；102、内桶；103、连接杆；104、第一出料管；105、第二出料管；106、通道；2、下料机构；201、进料管；202、料口；203、散料台；204、下料槽；3、拨料机构；301、拨料杆；302、锥齿轮；303、锥齿圈；304、防护罩；4、吹风机构；401、进风筒；402、空心板；403、吹风管；404、隔挡网；5、供风设备；501、风机；502、进风管；6、动力设备；601、壳体；602、电机；7、导流板；8、支腿。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1-图6所示，一种废铝灰风选设备，包括桶体1，桶体1底部焊接有支腿8，桶体1包括外桶101和内桶102，外桶101和内桶102之间留有空隙以形成通道106，轻物质被向上吹起后进入通道106内，外桶101与内桶102之间通过螺钉连接有连接杆103，外桶101底部焊接有第一出料管104，内桶102底部焊接有第二出料管105，第二出料管105位于第一出料管104内，轻物质通过第一出料管104排出，重物质通过第二出料管105排出，第二出料管105从第一出料管104侧壁伸出，实现轻物质和重物质分流，便于分开收集；

桶体1内设置有下料机构2，下料机构2包括进料管201，进料管201通过螺钉固定在外桶101顶端，进料管201底部通过环形滑槽转动连接有呈锥形的散料台203，进料管201底端两侧开设有料口202，散料台203的斜面上开设有与料口202位置对应的下料槽204，废铝灰进入进料管201后落在散料台203顶部，并通过下料槽204向下滑落，当散料台203转动时，废铝灰则呈螺旋状下落，避免废铝灰成团，散料台203两侧设置有与下料槽204位置对应的拨料机构3，散料台203下方设置有吹风机构4，吹风机构4顶部设置有用于驱动散料台203转动的动力设备6，动力设备6包括壳体601和电机602，壳体601通过螺钉连接在进风筒401顶部，电机602通过螺钉连接在电机602内，电机602的输出轴固定连接在散料台203底部，通过电机602驱动散料台203转动，外桶101一侧设置有与吹风机构4连通的供风设备5；

拨料机构3包括拨料杆301，拨料杆301通过轴承转动连接在散料台203侧面，拨料杆301另一端固定连接有锥齿轮302，内桶102内壁上固定连接有锥齿圈303，锥齿轮302与锥齿圈303啮合，当散料台203转动时，将带动拨料杆301做圆周运动，使得锥齿轮302在锥齿圈303上滚动，从而锥齿轮302进行自转，锥齿轮302带动拨料杆301转动将下落过程中的废铝灰进行一步打散；

锥齿圈303外部罩有呈环形的防护罩304，防止废铝灰落在锥齿圈303上，内桶102内壁上开设有环形槽，防护罩304通过环形槽与内桶102滑动连接，锥齿轮302位于防护罩304内，拨料杆301与防护罩304通过轴承连接，防护罩304能够在拨料杆301的带动下在内桶102内壁上转动；

吹风机构4包括内部为空心的进风筒401，进风筒401与供风设备5连通，供风设备5包括风机501和进风管502，风机501通过螺钉连接在外桶101外壁上，进风管502与风机501出风口连通，进风管502另一端与进风筒401连通，进风筒401圆周外壁上固定连接有多个内部为空心的空心板402，空心板402固定连接在内桶102内壁上，空心板402顶部固定连接有多个吹风管403，风机501向进风筒401内送风，风进入空心板402后从吹风管403向上吹出，将下落过程的废铝灰中的轻物质向上吹起，吹风管403的出风口出固定连接有隔挡网404，防止废铝灰的重物质进入吹风管403内；

空心板402倾斜设置，使得吹风管403吹的风倾斜向上，从而使得吹出的气流呈螺旋状向上，以提高风选效果，并且使得落在空心板402上的重物质更容易滑落，外桶101内顶部固定连接有导流板7，导流板7呈弧形，便于将上升的轻物质导入通道106中。

工作原理：使用时，将废铝灰倒入进料管201，废铝灰通过散料台203上的下料槽204滑落，通过电机602驱动散料台203转动，使得从散料台203上落下的废铝灰呈螺旋状下落，散料台203转动过程中带动拨料杆301做圆周运动，拨料杆301带动锥齿轮302在锥齿圈303上滚动，从而使锥齿轮302自转，锥齿轮302带动拨料杆301转动，拨料杆301将下落过程中的废铝灰进一步打散，避免废铝灰成团，通过风机501和进风管502向进风筒401内送风，然后风进入空心板402中并从吹风管403向上喷出，由于空心板402倾斜设置，使得内桶102内的风螺旋上升，以提高风选效果，并且使得落在空心板402上的重物质更容易滑落，轻物质被风向上吹起，通过设置导流板7便于将轻物质导入通道106中，轻物质进入通道106中后从第一出料管104排出，重物质从空心板402上滑落后从第二出料管105排出。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护的范围由所附的权利要求书及其效物界定。

Claims (6)

1.一种废铝灰风选设备，包括桶体(1)，所述桶体(1)底部固定连接有支腿(8)，其特征在于：所述桶体(1)包括外桶(101)和内桶(102)，所述外桶(101)和所述内桶(102)之间留有空隙以形成通道(106)，所述桶体(1)内设置有下料机构(2)，所述下料机构(2)包括进料管(201)，所述进料管(201)固定在所述外桶(101)顶端，所述进料管(201)底部转动连接有呈锥形的散料台(203)，所述进料管(201)底端两侧开设有料口(202)，所述散料台(203)的斜面上开设有与所述料口(202)位置对应的下料槽(204)，所述散料台(203)两侧设置有与所述下料槽(204)位置对应的拨料机构(3)，所述散料台(203)下方设置有吹风机构(4)，所述吹风机构(4)顶部设置有用于驱动所述散料台(203)转动的动力设备(6)，所述外桶(101)一侧设置有与所述吹风机构(4)连通的供风设备(5)。

2.根据权利要求1所述的一种废铝灰风选设备，其特征在于：所述拨料机构(3)包括拨料杆(301)，所述拨料杆(301)转动连接在所述散料台(203)侧面，所述拨料杆(301)另一端固定连接有锥齿轮(302)，所述内桶(102)内壁上固定连接有锥齿圈(303)，所述锥齿轮(302)与所述锥齿圈(303)啮合。

3.根据权利要求2所述的一种废铝灰风选设备，其特征在于：所述锥齿圈(303)外部罩有呈环形的防护罩(304)，所述内桶(102)内壁上开设有环形槽，所述防护罩(304)通过环形槽与所述内桶(102)滑动连接，所述锥齿轮(302)位于所述防护罩(304)内，所述拨料杆(301)与所述防护罩(304)转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种废铝灰风选设备，其特征在于：所述吹风机构(4)包括内部为空心的进风筒(401)，所述进风筒(401)与所述供风设备(5)连通，所述进风筒(401)圆周外壁上固定连接有多个内部为空心的空心板(402)，所述空心板(402)固定连接在所述内桶(102)内壁上，所述空心板(402)顶部固定连接有多个吹风管(403)，所述吹风管(403)的出风口出固定连接有隔挡网(404)。

5.根据权利要求4所述的一种废铝灰风选设备，其特征在于：所述空心板(402)倾斜设置。

6.根据权利要求1所述的一种废铝灰风选设备，其特征在于：所述外桶(101)与所述内桶(102)之间固定连接有连接杆(103)，所述外桶(101)底部固定连接有第一出料管(104)，所述内桶(102)底部固定连接有第二出料管(105)，所述第二出料管(105)位于所述第一出料管(104)内，所述第二出料管(105)从所述第一出料管(104)侧壁伸出。