CN108176807A - 砂热法再生设备 - Google Patents

Abstract

本发明克服了现有技术中砂再生过程中能耗大、热能浪费及粉尘污染的问题，提供了一种砂热法再生设备。所述砂热法再生设备通过将进气管路设置在砂降温室中，一方面用于冷却热法再生后的砂，另一方面用来预热进入燃烧室中的空气，实现了资源的循环利用；所述砂热法再生设备通过设置高压风机，将砂吹浮在空中，形成砂悬浮层，保证了砂再生的充分性；所述砂热法再生设备还设置有集尘装置和远程监控系统。所述砂再生设备通过自动运行和远程监控实现启停等设备运行状态，从而提升了设备的使用率，降低了非工作状态下的消耗。

Description

砂热法再生设备

技术领域

本发明涉及铸造用砂再生设备，特别涉及铸造树脂砂热法再生设备。

背景技术

随着全球资源问题和环境问题的被提升到新的高度，及推行绿色铸造的情况下，如何有效利用资源和保护环境，成为铸造行业良性发展的关键。铸造行业属于用电、用砂、用金属的基础产业，其中，铸造用砂有呋喃树脂砂、陶粒砂、硅砂等，且所用砂属于细砂等级。目前铸造用砂的循环利用有原砂回收直接利用、冷法再生砂、热法再生砂等方式，而这些砂再生设备也都属于高电耗的设备，如何能够在砂回收过程中使得能耗最低、且扬尘最低是亟待解决的能源、资源和环保问题。

发明内容

本发明克服了现有技术中砂热法再生过程中能耗大、热能浪费及粉尘污染的问题，提供了一种砂热法再生设备。

本发明所述砂热法再生设备，包括进料装置、燃烧室、第一级冷却装置、第二级冷却装置、集尘装置、出料装置和废料库，其中进料装置、燃烧室、气体冷却装置、液体冷却装置和出料装置形成直线排布或者U型排布或者圆形排布，具体情况视场地而定，而集尘装置和废料库则可以单独布置，就近将集尘装置和废料库配置在工厂的出口附件。按照工艺生产流程，所述进料装置为所述砂热法再生设备的起始装置，具体地，所述进料装置的一侧近工厂的墙壁布置，另一侧方向上布置有所述燃烧室的一侧、且通过进料口与所述燃烧室连接，通过所述进料口将需要再生的旧砂输送到所述燃烧室中；所述燃烧室上方设有连接所述集尘装置的管道接口一；相对于进料口的所述燃烧室的另一侧设有出料口一，所述出料口一连接所述燃烧室和所述气体冷却装置；在所述第一级冷却装置的另一侧设有出料口二，所述出料口二连接所述气体冷却装置和所述第二级冷却装置；在所述第二级冷却装置另一侧设有出料口三，所述出料口三连接所述第二级冷却装置和所述出料装置；所述第一级冷却装置和液体冷却装置上方均设有用于连接集尘装置的管道接口二和管道接口三；所述集尘装置通过管道与所述燃烧室、第一级冷却装置和第二级冷却装置相连，实现砂再生过程中的除尘及冷却过程中的二次、三次除尘，以净化可利用的再生砂。

所述进料装置，包括储料斗、振动送砂机和进料口。所述储料斗用来储存经过破碎、剔除金属杂质后的旧砂，所述储料斗下方的落料口位于所述振动送砂机的一端，从而实现将旧砂洒落在振动送砂机上；所述振动送砂机的另一端与所述进料口的一端相连，所述振动送砂机对即将进入燃烧室的旧砂进行再次筛选，剔除旧砂中不适宜再生的砂块，使得尽可能多的可再生的砂进入燃烧室；所述进料口的另一端与所述燃烧室相连，实现旧砂顺利进入燃烧室。

所述燃烧室，包括燃烧室壁、燃烧装置、点火装置。所述燃烧室壁（不包括底面）从外到内依次设有金属外层、保温层、保护层，所述金属外层为燃烧室的整体架构，起到支撑和成形的作用；所述保温层一方面防止内部热量的流失，另一方面防止燃烧室外围过热造成人员无法接近，甚至烫伤工作人员的风险；所述保护层用来保护所述保温层，防止砂粒进入保温层，造成保温层失效，提升设备的使用率，降低维修、保养周期和费用。所述燃烧装置由若干燃烧板块组成，所述燃烧板块包括可燃气体管路、动力气体管路和燃烧头，其中所述动力气体中含有助燃气体，所述可燃气体和所述动力气体在所述燃烧头内混合一起并从所述燃烧头的喷气孔喷射到所述燃烧室中，从而实现将从所述进料口下落的旧砂粒吹起形成砂流层的目的，所述燃烧装置设置于所述燃烧室的底部中央位置，所述可燃气体进气口和所述动力气体进气口分别从燃烧室底部引出。所述点火装置分布在所述燃烧室侧壁上，通过燃烧室侧壁上预留的通道伸入至燃烧室内，且所述点火装置设有一个主点火器和若干个辅点火器，所述主点火器与辅点火器间为串联关系，所述主点火器上设有打火头，通过引燃主点火器实现整个点火装置的点火，且所述点火装置在整个砂再生过程中始终处于点火状态。

所述第一级冷却装置可以为气体冷却装置。所述气体冷却装置为内部设有一定高度的若干组迂回曲折的S型空心管道，所述燃烧再生后的再生砂在此进行第一次气体冷却，所述气体可以为所述动力气体，也可以为其他对大气无污染的气体。所述若干组迂回曲折的S型空心管道从所述气体冷却装置底部或者一侧引出，并集合为一个进气口和一个出气口。

所述第二级冷却装置可以为液体冷却装置。所述液体冷却装置包括冷却箱和液体存储罐，所述冷却箱内设有若干组迂回曲折的S型空心管道，同时在所述液体存储罐内对应的连接有若干组迂回曲折的S型空心管道，且所述冷却箱内的部分与所述液体存储罐中对应的部分为一个完整的整体，其由于所述冷却箱与所述液体存储罐为两个独立的结构，这个整体的迂回曲折的空心管道位于这两者外部用于连接两者的部分为直管道，且还可以在这段直管道上加设阀门，用来控制所述迂回曲折管道内的介质。所述液体存储罐中存放有用于冷却管道内介质的液体。所述液体存储罐顶部设有液体填加口，底部设有液体放出口。

所述出料装置内设有可自由振动的细筛，从而将冷却后的再生砂中因再生而被烧碎、烧毁的细小非可用砂或者砂末筛除，并从出料装置的废料出口将其排出的废料库中；合格的再生砂则经过出料口四输送到再生砂砂罐中。

所述集尘装置通过管道分别与所述燃烧室上设置的管道接口一、气体冷却装置上设置的管道接口二和液体冷却装置冷却箱上设置的管道接口三连接，将各个箱体中的粉尘和燃烧室中的烟气抽离，从而实现即时将再生砂中的杂质去除，且保护了环境，并且沉淀在所述集尘装置中的细小砂末和出料装置中筛出的砂末可以用来添加到涂料中再次使用，从而实现砂再生中的各种料的全面回收利用。所述集尘装置采用负压方式收集、抽取、吸取砂再生过程中的浮沉，从而实现反向喷射式集尘。所述集尘装置中设有用于存储收集回来的浮沉的回收箱。

本发明所述砂热法再生设备的运行过程为：

S001：检查砂热法再生设备的硬件连接，并确保各连接口、开关阀处于关闭状态；

S002：向进料装置中加入经破碎并剔除了金属杂质的旧砂；

S003：确认砂热法再生设备的电气连接牢靠后，开启设备的总电源开关是设备上电，并通过总控制平台检查各功能板块是否正常、是否处于待工作状态；

S004：设定各类工艺控制参数；

S005：开启动力气体控制阀、可燃气体控制阀和点火装置点火，待燃烧室内的温度达到设定工作温度时，给出进料信号；

S006：接到进料信号后启动进料装置开始向燃烧室内加入旧砂；

S007：整个砂热法再生设备按照设定的控制程序开始旧砂的再生、冷却、存储。

本发明所述的砂热法再生设备实现了旧砂的闭环循环利用，改进了铸造行业环境污染重、资源浪费严重的问题。

本发明为了提升砂热法再生设备的热效率，将动力气体作为气体冷却装置的介质，使得动力气体得到预加热，经过此预加热可以使所述动力气体的温度达到500℃，从而有效的提升了燃烧室的热效率。所述动力气体由风机类产品提供，所述风机的压力通过压力开关预先设定，从而使得动力气体的压力可控。所述进入燃烧室的动力气体中有50%左右的动力气体是经过气体冷却装置预热的。

本发明通过设置集尘装置使得各个环节的不可利用砂均直接进入集尘装置中，而不会直接排放到环境中，从而避免了砂对大气污染，实现了砂的全回收利用。

附图说明

图1是砂再生设备总体结构示意图。

图2是燃烧室结构示意图。

图3是燃烧装置结构示意图。

图4是点火装置布局示意图。

图中，1-燃烧室；2-进料装置；2A-储料斗；2B-振动送砂机；2C-进料口；2D-旧砂出口；3-保温层；4-保护层；5-动力气体管道；5A-动力气体进气口；5B-外动力气体管道；5C-动力气体连接口；6-可燃气体管道；6A-可燃气体进气口；7-燃烧装置；7A-燃烧头；8-出砂口；8A-出砂口一；8B-出砂口二；8C-出砂口三；8D-出砂口四；9-冷却气体管道；9A-冷却气体进气口；9B-冷却气体出气口；10-集尘口；10A-管道接口一；10B-管道接口二；10C-管道接口三；11-气体冷却装置；12-液体冷却装置；12A冷却箱；12B-液体存储罐；12C-阀门；13-出料装置；15-集尘装置；16-点火装置；16A-主点火器；16B-辅点火器；17-悬浮砂流层。

具体实施方式

为了更清楚地说明本发明的技术方案，将按照附图实施例进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

本实施例的砂热法再生设备，包括进料装置2、燃烧室1、气体冷却装置11、液体冷却装置12、集尘装置15和出料装置13。从整个砂热法再生设备在工厂的布局情况，从进料装置2到出料装置13的方向各个功能单元的布置为：所述进料装置2包括位于高架台上的储料斗2A、位于储料斗2A正下方用于二次筛选旧砂的振动送砂机2B和位于所述振动送砂机2B出口处的进料口2C，所述振动送砂机2B与所述燃烧室1在同一直线上并行布置，且所述进料装置2为整个砂热法再生设备的起始位置，所述进料口2C与所述燃烧室1连通，需要再生的旧砂通过进料口2C进入燃烧室1进行再生；所述集尘装置15通过管道接口一10A、管道接口二10B和管道接口三10C分别与所述燃烧室1、气体冷却装置11和液体冷却装置12连通，用于抽吸砂再生过程中不可用的浮尘，因集尘装置15与其他设备间是管道连接，故可以将集尘装置15布置在工厂中距离废物处理最近的地方，以方便处理不可用废砂；燃烧室1上与进料口2C相对的另一侧的面上设有出料口一8A，所述出料口一8A一端与燃烧室1连通，另一端与气体冷却装置11连通，且燃烧室1和气体冷却装置11位于一条直线上并行布置；所述气体冷却装置11远离燃烧室1的一侧面上设有出料口二8B，所述出料口二8B一端与气体冷却装置11连通，另一端与液体冷却装置12连通；所述液体冷却装置12远离气体冷却装置11的一侧面上设有出料口三8C，所述出料口三8C一端与液体冷却装置12连通，另一端与出料装置13连通，且所述出料装置13远离所述液体冷却装置的一侧面上设有出料口四8D，所述出料口四8D与再生砂库连通。

所述燃烧室1整体设计为方形盒体形状，主要包括燃烧室壁、若干组燃烧装置7和点火装置16。所示燃烧室壁分为三层结构，最外层的金属层、中间层的保温层3和最里层的保护层4，所述中间保温层3采用陶瓷纤维材料制成，所述保护层4采用隔热板制成，从而起到二次隔热的效果。所述保温层3和保护层4不涉及到燃烧室1底部，燃烧室1底部只设有最外层的金属层。所述保护层4可以是除燃烧室1底部其余各壁均设有，也可以只设置到悬浮砂流层能触及的地方，即燃烧室1侧壁的一半高度上。所述燃烧装置7位于整个燃烧室1的底部，所述燃烧装置7包括燃烧头7A、动力气体管道5和可燃气体管道6，所述动力气体管道5和可燃气体管道6上下布置在一个面内，所述燃烧头7A在可燃气体管道6的上方的同一个平面内，且燃烧头7A分为燃烧部、可燃气体进气部和动力气体进气部三部分，且可燃气体进气部与动力气体进气部为同轴的两层圆轴筒，所述可燃气体进气部与可燃气体管道6连通，动力气体进气部与动力气体管道连通，所述燃烧部在所述可燃气体管道6上均匀分布有若干个，本实施例中设置有6个燃烧部，从而实现动力气体和可燃气体在燃烧部的混合。所述燃烧装置7设置有若干组在一个面内布置的相互连通的动力气体管道5、可燃气体管道6和燃烧头7A，其最优结构为实现燃烧装置7的矩阵排布。为了方便通气，在所述上动力气体管道5和可燃气体管道6上分别设有通向燃烧室1外部的动力气体进气口5A和可燃气体进气口6A。同时为了加大动力气体的进气量，可在所述燃烧装置7上的动力气体管道5上开设两个进气口，所述两个进气口通过设置于燃烧室1外部的外动力气体管道5B连通，再由统一的动力气体进气口5A提供气源。本次设计的设备为了进一步提升设备的热利用率，将动力气体进气口5A前移设置在冷却气体进气口9A上，也即将动力气体进气口5A合并到冷却气体进气口9A上，再将冷却气体的出口与动力气体连接口5C连通，从而实现了动力气体进入燃烧室前的预热，不仅提升了燃烧室的工作效率，同时也有效利用了再生砂的余热，做到了热量的重复利用。所述点火装置16分为主点火器16A和辅点火器16B，且主点火器16A和辅点火器16B间是串联关系，且所述点火装置16在燃烧室1工作期间始终处于点火状态，从而避免燃烧装置7在燃烧室1工作期间被悬浮砂埋灭；所述主点火器16A设置在燃烧室1的侧壁上，更确切地说所述主点火器16A位于进料口2C处的燃烧装置7上方，用于点燃靠近进料口2C处的燃烧装置7；与主点火器16A串联的辅点火器16B分别布置于各组燃烧装置7的上方，以维持各组燃烧装置7始终处于燃烧状态，而不会被悬浮砂埋灭；所述点火装置16通过点燃主点火器16A的方式，实现整体点火装置16的全部点燃，且各辅点火器16B设有独立的关闭开关，当对应的燃烧装置7不工作时，在点火前关闭不工作燃烧装置7上方的辅点火器。同时，每组燃烧装置7可单独控制开闭，从而实现燃烧室1内效率的最优化，当某组燃烧装置7不需要工作时主要是不通入可燃气体只通入动力气体且不开启此组燃烧装置上方的辅点火器，从而不仅实现悬浮砂流层的正常运动，且可以节省能耗。

第一级冷却设为气体冷却装置11，为了能最大限度的冷却再生砂，将气体冷却装置11中的气体管道盘旋在整个装置的底部，并使悬浮砂流能够顺着盘旋的气体管道行走。所述盘旋的气体管道可以为S型砂流路径。

第二级冷却设置为液体冷却装置12，同样的液体冷却管道的布置与气体冷却装置11中的布置相同，以期达到最好的冷却效果，从而实现进入到出料装置13中的再生砂的温度达到设定温度。所述液体冷却装置12分为冷却箱12A和液体存储罐12B，所述冷却箱12A用来冷却再生砂，而液体存储罐12B则用来实现热交换，以保证冷却箱12A中部分的冷却管道能始终处于一定的温度范围内以达到良好的冷却效果。为了方便液体冷却装置12中冷却管道内介质的替换，可以在衔接冷却箱12A和液体存储罐12B的外漏部分的冷却管道上设置阀门12C。

更优地，所述进料装置2的旧砂出口2D还可以设置筛网，对进入振动送砂机2B的旧砂进行第一次过滤，去除较大的块状砂，减轻振动送砂机2B的工作负担，并降低设备的故障率。所述筛网用来剔除来自储料斗2A中旧砂中的不能再生的小的聚集颗粒，被剔除的小的聚集颗粒直接进入废料库。为了使振动送料机2B工作顺畅，应进行定期清洁，以防止筛网被堵塞。

更优地，所述点火装置16的主点火器16A和辅点火器16B均通过燃烧室1侧壁上设置的通道深入到燃烧室内部，以保护点火器不会长期遭受悬浮砂的冲击。

更优地，所述点火装置16上还设有火焰离子化探针，以检测每组燃烧装置7燃烧的充分性，从而保证燃烧室1运行的安全性，避免不完全燃烧可能造成的中毒或者爆炸风险。

更优地，所述燃烧装置7的燃烧头7A的喷气孔上还可以设有防护网，用来防止砂粒进入燃烧头7A，造成燃烧头7A发生堵塞，影响设备的效率和正常运行。

更优地，所述燃烧室1分为四个区域，分别第一燃烧区、第二燃烧区、第三燃烧区和第四燃烧区，旧砂从进料口2C进入燃烧室1的第一燃烧区在燃烧气流和陆续加入旧砂的作用下，促使悬浮砂流层17向第二燃烧区移动，也即悬浮砂流层17从浓度高的燃烧区向浓度低的燃烧区移动。

更优地，所述燃烧室1内还设有温度传感器一，用来监测燃烧室1内的运行温度，以保证砂再生过程在一定的温度范围能进行，避免了温度过高时的烧损或者温度过低时的再生不彻底和再生时间长。

更优地，所述气体冷却装置11和液体冷却装置12的冷却箱12A内部还设有隔热层，以使所述气体冷却装置11和冷却箱12A外部的温度不至于过高造成人员伤害。

更优地，所述出料口一8A、出料口二8B、出料口三8C、出料口四8D和废料出口吸砂所需的负压均来自所述集尘装置15，也即燃烧室1、气体冷却装置11、液体冷却装置12和出料装置13中均处于负压状态，所述悬浮砂流层17在一定的负压和重力的作用下在各个装置间移动；且可在所述出料口一8A、出料口二8B、出料口三8C、出料口四8D和废料出口上分别设置有电磁阀，以控制各出料口的启闭。

更优地，所述可燃气体可以为天然气、液化石油气、煤气等。

更优地，所述动力气体可以为压缩空气、压缩氧气等。

更优地，所述气体冷却装置11和液体冷却装置12的冷却箱12A中还分别设有温度传感器二和温度传感器三，用来检测所述气体冷却装置11和液体冷却装置12的冷却箱12A中砂子的温度，当砂温达到设定值时，开启出砂口二8B和出砂口三8C。

更优地，所述出料装置13中还设有再生砂位置传感器和废砂位置传感器，用来检测所述出料装置中再生砂和废砂的蓄积量，当再生砂和废砂达到蓄积量时开启出砂口四8D和废料出口。

更优地，在所述可燃气体进气口6A上还设有进气阀一，所述进气阀一为开度可控的蝶阀，从而实现对进气量的控制。

更优地，在所述动力气体进气口5A上设有进气阀二，所述进气阀二为开度可控的蝶阀，从而实现对进气量的控制。

本实施例所述的砂热法再生设备的进料原理：所述进料装置2中的振动送砂机2B的速度由预先调节的砂阀控制，如果储料斗2A的落料速度过大，则自动关闭储料斗2A的旧砂出口2D。所述振动送砂机2B筛选出来的不能进入燃烧室1的旧砂料通过管道流入到用于存储不可再生砂的废料库。结合燃烧室1内温度监测系统反馈的各燃烧区的温度来控制振动送砂机2B的送砂速度，从而控制燃烧室1内砂流层的移动速度，从而做到旧砂的充分燃烧再生。

本实施例所述的砂热法再生设备的燃烧室的工作原理：

所述燃烧室1在振动送砂机2B连续供料的情况下，其不断被填充，当整个燃烧室1内的砂容量达到动力气体的承受量后，开始在负压和重力作用下从出砂口一8A进入气体冷却装置11。当振动送砂机2B停止送砂时，燃烧室1内的悬浮砂流层17的砂量恒定，在动力气体的作用下将不再有砂从出砂口一8A进入气体冷却装置11，这种布置确保了燃烧室1内始终有砂，而不会耗尽燃烧室1内的砂子，具体地，在振动送砂机2B停止加砂后燃烧室1还会继续工作15分钟，从而使得进入燃烧室1的砂得到充分再生。

所述动力气体的速度由燃烧室1的工作量确定，在保持砂子处于流体状态下的前提下，还应确保不超过有用砂的悬浮速度，从而确保有用砂不会被集尘装置当做浮沉吸收。

所述燃烧室的工作温度一般可以为400℃~800℃，且再生时间与温度成反比，也即温度越低，旧砂需要在燃烧室内停留的时间越长，经试验证明，当燃烧室工作温度为700℃时，旧砂再生需要的时间为15min，且在出砂口一出的出砂温度为700℃+/- 2℃。但是700℃的工作温度只能使旧砂中的树脂变为树脂蒸汽，而无法将树脂分解为挥发性的符合无污染或者小污染大气排放标准。为了能够使燃烧室内的工作温度达到使得旧砂中的树脂分解为无害挥发性气体，需要的工作温度为900℃~1000℃，本发明设置了PXG燃烧板块，所述燃烧板块由6*6的燃烧头组成的矩阵构成，所述动力气体和可燃气体分别有不同的管道进入燃烧头，并在燃烧头中混合，并经燃烧头喷射到燃烧室内，从而使得燃烧室内的蒸汽保留时间足以实现旧砂中树脂的全燃烧。

本发明为了防止旧砂中金属盐在燃烧过程中的烧结，在所述进入燃烧室的旧砂中添加了防烧结添加剂，使得金属盐变为稳定的形态，从而避免了旧砂再生过程中的烧结。

本实施例砂热法再生设备的运行过程为：

S101：检查砂热法再生设备的进料装置中储料斗与振动送砂机间的位置关系、检查储料斗旧砂出口阀门的是否处于关闭状态、检查进料口与振动送砂机间的连接是否顺畅、检查振动送砂机上筛网是否清理干净、检查出料口一连接是否紧密与牢靠、检查出料口二的连接是否紧密与牢靠、检查出料口三的连接是否紧密与牢靠、检查出料口四的连接是否紧密与牢靠、检查废料出口的连接是否紧密与牢靠、检查集尘装置的连接世界紧密与牢靠；

S102：向进料装置的储料斗中加入经破碎并剔除了金属杂质的旧砂；

S102：确认砂热法再生设备的电气连接牢靠后，开启设备的总电源开关是设备上电，并通过总控制平台检查燃烧室内温度传感器的状态及设定、检查气体冷却装置中温度传感器的状态及设定、检查液体冷却装置中温度传感器的状态及设定、检查四个出料口上电磁阀的状态及设定、检查动力气体进气阀的状态及设定、检查可燃气体进气阀的状态及设定、检查出料装置中位置传感器的状态及设定，以确认各个功能区域正常并处于待工作状态；

S104：设定各类工艺控制参数，如设定储料斗的落料量、振动送砂机的振动频率、燃烧室内的工作温度、气体冷却装置的出砂温度、液体冷却装置的出砂温度、再生砂出砂位置、废料位置、燃烧室中吸尘压力、气体冷却装置中的吸尘压力、液体冷装置中的吸尘压力、各个出砂口的吸砂压力、废料出口压力等；

S105：开启压缩空气控制阀、可燃气体控制阀和点火装置点火，待燃烧室内的温度达到设定工作温度时，给出进料信号；

S106：接到进料信号后启动进料装置开始向燃烧室内加入旧砂；

S107：整个砂热法再生设备按照设定的控制程序开始旧砂的再生、冷却、存储。

以上所揭露的仅为本发明较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。

Claims (17)

1.一种砂热法再生设备，其特征在于，所述砂热法再生设备包括进料装置、燃烧室、气体冷却装置、液体冷却装置、集尘装置、出料装置和废料库，所述进料装置的一侧近工厂的一面墙壁布置，另一侧方向上布置有所述燃烧室，两者通过进料口相连；所述燃烧室的另一侧布置有第一级冷却装置，两者通过出砂口一连通；所述第一级冷却装置的另一侧布置有第二级冷却装置，两者通过出砂口二连通；所述第二级冷却装置的另一侧布置有出料装置，两者通过出砂口三连通；所述集尘装置和废料库可就近布置在工厂的出口处，所述燃烧室、第一级冷却装置、第二级冷却装置分别通过管道连接于所述集尘装置上，所述废料库通过管道与所述出料装置连通。

2.如权利要求1所述的砂热法再生设备，其特征在于，所述进料装置包括储料斗、振动送砂机和进料口，所述储料斗设置于高架上，用来储存需要再生的旧砂，所述储料斗的旧砂出口位于所述振动送砂机的正上方，且所述振动送砂机处于水平方向上，经过振动送砂机筛选后的旧砂经过进料口进入燃烧室中。

3.如权利要求2所述的砂热法再生设备，其特征在于，所述旧砂出口上还设有筛网，对进入振动送砂机的旧砂进行第一次过滤；在所述振动送砂机上也设有筛网，进入燃烧室的旧砂进行第二次过滤。

4.如权利要求1所述的砂热法再生设备，其特征在于，所述燃烧室包括燃烧室壁、燃烧装置和点火装置；所述燃烧装置坐落于燃烧室内部的底部，所述燃烧装置在燃烧室底部设置有若干组，且不接触到燃烧室壁；所述点火装置位于燃烧室壁上。

5.如权利要求4所述的砂热法再生设备，其特征在于，所述燃烧室壁由三层结构组成，分别为外部的金属层、中间的保温层和内部的保护层，从而有效的防止燃烧室内热量的散失。

6.如权利要求4所述的砂热法再生设备，其特征在于，所述燃烧装置包括燃烧头、动力气体管道、可燃气体管道，所述燃烧头通过同轴的筒状结构件与所述动力气体管道和可燃气体管道连通，从而实现动力气体与可燃气体在燃烧头内部的混合；且所述燃烧头、动力气体管道、可燃气体管道在同一垂直面内布置为上下结构，其中燃烧头处于最上层、动力气体管道处于最下层，且动力气体管道进气口和可燃气体管道进气口穿过燃烧室底部引出至燃烧室外，从而实现动力气体和可燃气体的注入；所述每组燃烧装置单独工作，可根据需要控制任何一组燃烧装置的启停。

7.如权利要求6所述的砂热法再生设备，其特征在于，所述燃烧头顶部的排气孔上还设有防护网，用来防止悬浮砂粒进入燃烧头造成堵塞。

8.如权利要求4所述的砂热法再生设备，其特征在于，所述点火装置分为一个主点火器和若干辅点火器，所述点火装置的分布是每个点火器对应一组燃烧装置；所述主点器头与辅点火器串联连接，且每个辅点火器还可以单独关闭。

9.如权利要求8所述的砂热法再生设备，其特征在于，所述主点火器和辅点火器均通过设置在燃烧室侧壁上的通道伸入燃烧室内，且每个点火器上还设有火焰离子化探针，用以检测每组燃烧装置的燃烧充分性。

10.如权利要求1所述的砂热法再生设备，其特征在于，第一级冷却装置为气体冷却装置，所述气体冷却装置底部设有一定高度的若干组迂回曲折的S型空心管道，所述若干组迂回曲折的S型空心管道在所述气体冷却装置外分别集中为冷却气体进气口和冷却气体出气口。

11.如权利要求10所述的砂热法再生设备，其特征在于，所述冷却气体出气口可以与动力气体进气口连通，从而实现进入燃烧室的动力气体的预热。

12.如权利要求1所述的砂热法再生设备，其特征在于，所述第二级冷却装置可以为液体冷却装置，所述液体冷却装置包括冷却箱和液体存储罐，所述冷却箱和液体存储罐将通过一定高度的迂回曲折的S型空心管道连接，且介于所述冷却箱和所述液体存储罐间的空心管理为直线状，只有位于所述冷却箱和所述液体存储罐中的空心管道为迂回曲折的S型，且为了方便向所述迂回曲折的S型空心管道中注入介质，可以在外漏部分的直线管道上设置阀门。

13.如权利要求1所述的砂热法再生设备，其特征在于，所述出料装置用于接收经冷却、除尘合格的再生砂，所述出料装置内部还设有可自由振动的细筛，用以将因再生过程而无法再利用的细小非可用砂分离，并通过废料出口排出至废料库，将筛选合格的可利用再生砂通过出料口四输送至再生砂砂罐。

14.如权利要求1-13任一项所述的砂热法再生设备，其特征在于，所述集尘装置为整个砂热法再生设备提供负压，为悬浮砂流层的移动提供了动力。

15.如权利要求1-13任一项所述的砂热法再生设备，其特征在于，所述燃烧室的工作原理为：所述燃烧室在振动送砂机连续供料的情况下不断被填充，当整个燃烧室内的砂容量达到动力气体的承受量后，悬浮砂流层开始在负压和重力作用下从出砂口一进入气体冷却装置；当振动送砂机停止送砂时，燃烧室内的悬浮砂流层的砂量恒定，在动力气体的作用下将不再有砂从出砂口一进入气体冷却装置，这种布置确保了燃烧室内始终有砂，具体地，在振动送砂机停止加砂后燃烧室还会继续工作15分钟，从而使得进入燃烧室的砂得到充分再生。

16.如权利要求1-13任一项所述的砂热法再生设备，其特征在于，所述进料装置的工作原理为：所述进料装置中的振动送砂机的速度由预先调节的砂阀控制，如果储料斗的落料速度过大，则自动关闭储料斗的旧砂出口；所述振动送砂机筛选出来的不能进入燃烧室的旧砂料通过管道流入到用于存储不可再生砂的废料库；结合燃烧室内温度监测系统反馈的各燃烧区的温度来控制振动送砂机的送砂速度，从而控制燃烧室内砂流层的移动速度，从而做到旧砂的充分燃烧再生。

17.如权利要求1-13任一项所述的砂热法再生设备，其特征在于，所述砂热法再生设备的运行过程为：

S001：检查砂热法再生设备的硬件连接，并确保各连接口、开关阀处于关闭状态；

S002：向进料装置中加入经破碎并剔除了金属杂质的旧砂；

S003：确认砂热法再生设备的电气连接牢靠后，开启设备的总电源开关是设备上电，并通过总控制平台检查各功能板块是否正常、是否处于待工作状态；

S004：设定各类工艺控制参数；

S005：开启动力气体控制阀、可燃气体控制阀和点火装置点火，待燃烧室内的温度达到设定工作温度时，给出进料信号；

S006：接到进料信号后启动进料装置开始向燃烧室内加入旧砂；

S007：整个砂热法再生设备按照设定的控制程序开始旧砂的再生、冷却、存储。