KR100908403B1 - 견인 이동식 폐아스콘 재생장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 폐아스콘 재생에 관한 것으로 파쇄된 폐아스콘을 가열하여 재생하는 드라이어와 상기 드라이어에 폐아스콘을 투입하는 투입피더와 상기 드라이어에서 재생된 재생아스콘을 덤프트럭에 싣기 위한 배출컨베어와 폐아스콘 재생시 상기 드라이어에서 발생하는 배출가스를 정화하고 배출온도를 낮추는 배출가스 오염방지설비와 상기 드라이어와 투입피더와 배출컨베어와 배출가스 오염방지 설비가 장착되어 이동할 수 있게 하는 이동장치로 구성되며, 상기 드라이어는 1차 연소실 내통 삽입형 구조로써 수평 회전식이고 원통 드럼 형상이며, 폐아스콘을 가열하여 재생하는 드라이어 본체와 상기 드라이어 본체에 부착되고 상기 드라이어 본체에 열을 공급하는 연소장치와 재생아스콘이 배출되는 배출호퍼와 상기 드라이어 본체를 회전시키는 회전장치와 폐아스콘을 가열되어 재생되는 과정에서 액체아스팔트를 추가 공급하는 액체아스팔트 주입장치로 구성된다.

상기 배출가스 오염방지설비는 1차로 굵은 오염물질의 입자를 제거해 주는 원심력 집진설비와 2차로 배기가스의 미세입자를 제거하고 배출온도를 낮추어주는 습식세정 집진설비와 배출가스를 상기 원심력 집진설비에서 상기 습식세정 집진설비로 강제 이송시키는 배출가스 이송설비로 구성되고, 상기 연소장치는 연료를 연소시키는 로터리 버너와 연소를 도와주는 연소실 챔버와 상기 로터리 버너에서 분출되는 화염이 직접 폐아스콘에 닿지 않게 하고 상기 드라이어 본체의 커버 역활을 하는 1차 연소실로 구성되며, 상기 드라이어 본체는 원통형 드럼 형상으로 투입된 폐아스콘을 뒤섞어서 균일하게 가열하고 재생아스콘을 상기 배출호퍼로 이송시키는 배플(Baffle)이 내부의 원주상에 형성되고, 상기 배플의 형상에 따라 영역을 달리하는 제1구역 내지 제7구역으로 구분되는 드라이어를 장착하고, 액체아스팔트를 드라이어 종단부에 뿜어주어 오래되어 아스팔트의 성질이 보완 필요한 폐아스콘에 액체아스팔트를 살포하여 균일하게 혼합되게 하는 액체아스팔트 주입장치를 갖춘 견인 이동식 폐아스콘 재생장치이다.

이러한 본 발명을 이용하면 폐아스콘의 표층 및 중간층 폐아스콘을 탄화시키지 않고 순 가열 재생하는 장치로서 기존의 가열방식보다 한층 진보된 신규의 가열방식으로 공급되게 하여 재생 효율을 한층 높일 수 있고, 또한 1차 원심식 집진설비와 2차 습식세정 집진설비를 사용하여 배출허용기준농도 이하에서 대기배출되도록 배출가스의 청정화를 향상시켰으며, 1차 연소실 내통삽입형 드라이어를 사용하여 이동식 소량의 재생능력 설비를 폐아스콘의 재생 생산능력을 시간당 30~40톤으로 향상시켜 경제적으로 투자효과를 상승시킴과 동시에 대량생산을 가능하게 하였고, 실제 현장에서 적재적소의 위치에서 생산이 용이하도록 하였다.

폐아스콘, 재생아스콘, 드라이어, 배출가스 오염방지설비, 원심력 집진설비. 습식세정 집진설비, 로터리 바너, 이동장치, 트레일러

Description

견인 이동식 폐아스콘 재생장치{Tractionable and Transferable Waste ASCON Regenerative System}

본 발명은 건축폐기물인 폐아스콘의 재생장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 도로의 보수공사시 포장도로의 표면에서 벗겨낸 폐 아스팔트 콘크리트(아스콘)를 순수분리선별을 통하여 분리 후 현장에서 폐아스콘을 순수 재생시켜 표층 및 중간층 아스콘으로 사용 할 수 있도록 하는 것으로 재생장치에 투입하는 컨베어와 재생드라이어와 배출호퍼와 배출가스 오염방지설비를 패키지로 갖춘 것을 이동장치에 탑재시킨 견인 이동식 폐아스콘 재생장치에 관한 것이다.

종래의 폐아스콘 재생 장치는 일반적으로 정치식과 이동식 개별 장치로 구성되어지면서 신재 아스콘 생산이 이루어진 반면, 2000년 이후 대두되는 폐아스콘의 재활용 문제와 관련 이의 해결 방안으로 폐아스콘 재생장치의 설비가 요구되었다.

이후 일반적으로 구성되는 정치식 폐아스콘 재생 가열설비와 이동식 가열 재생 설비 등이 공급이 되었으며, 이를 상세히 설명하면 일반적으로 정치식 재생 가열설비 의 구성은, 폐아스콘을 투입하는 컨베이어: 가열버너: 투입된 폐아스콘을 가열 이동하는 가열드라이어: 드라이어로부터 배출될 수 있도록 하는 배출호퍼, 상부로 배기, 흡입하여 굵은 입자를 포집하는 1차 건식드라이어, 흡입송풍기, 2차 습식정화장치, 저상콘크리트 집수조 등으로 구성된다.

이동식 재생장치의 구성은 가열드라이어와 덕트에 의해 연결된 1차 유해성분여과기 2차유해성분여과기 배풍기 등으로 이루어진 탑재용 폐아스콘 재생장치로 구성을 하였으나 실제 보급된 적이 없다.

그러나 정치식 폐아스콘재생장치는 2007년 초 이후부터 국내에 보급이 되고 있으나 폐아스콘 재생에 필요한 생산비에 비하여 투자비용과 운영비용이 과하게 발생되어 업계에서 이를 더욱더 연구를 하고 있으며, 이동식의 경우 현 시장에 공급되는 기종이 거의 전무한 상황이며 수입된 이동형일지라도 신재를 이동하여 가열되는 수준의 장치이다.

국내에서 기 등록된 등록특허 10-0412067 폐 아스팔트 콘크리트 재생장치 및 등록특허 10-0806270 폐아스콘 재생장치의 기술내용으로 보더라도 포괄적 기술로만 언급이 되어져 있고, 실제 구성, 설계, 제작이 되어 시장에 공급되는 것은 재생 가열 후 재생아스콘이 탄화(아스팔트성분이 작화되는 현상과 규정 온도 이상 되어 탄 것을 말함)되어 오히려 다시 폐기 매립도록 만들어 환경오염을 가중 시키는 게 현실이여서, 실수요 업계에서는 순수 재생가열기술을 가진 장치를 시급히 요구하고 있는 것이 현실이다.

본 발명은 상술한 바와 같은 문제점을 오랜 연구와 경험을 토대로 개발 창출된 것으로, 표층 및 중간층 폐아스콘을 원 신재아스콘 성질에 가깝게 재생할 수 있도록 개발하였고, 1차 원심력 집진설비와 2차 습식세정 집진설비를 장치하였으며 스프레이하여 사용된 물은 재사용할 수 있도록 물탱크를 특수 구성하였고, 대기로 방출되는 폐아스콘 먼지, 아스팔트 유해가스(Nox, Sox), 탄화수소(Hc)등을 최소화시키는 장치를 구성하여 제공되며, 이동과 현장에서 본 장치의 설치가 용이하고 원래의 아스콘 성질에 가까운 탄화되지 않은 순 재생 아스콘 제품을 재생산할 수 있게 하는 것이 본 발명이 해결하고자 하는 과제이다.

상기한 바의 목적을 달성하기 위한 본 발명의 시스템은 파쇄된 폐아스콘을 가열하여 재생하는 드라이어와 상기 드라이어에 폐아스콘을 투입하는 투입피더와 상기 드라이어에서 재생된 재생아스콘을 덤프트럭에 싣기 위한 배출컨베어와 폐아스콘 재생시 상기 드라이어에서 발생하는 배출가스를 정화하고 배출온도를 낮추는 배출가스 오염방지설비와 상기 드라이어와 투입피더와 배출컨베어와 배출가스 오염방지 설비가 장착되어 이동할 수 있게 하는 이동장치로 구성된다.

상기 드라이어는 1차 연소실 내통삽입형 구조로써 수평 회전식이고 원통 드럼 형상이며, 폐아스콘을 가열하여 재생하는 드라이어 본체와 상기 드라이어 본체 에 부착되고 상기 드라이어 본체에 열을 공급하는 연소장치와 재생아스콘이 배출되는 배출호퍼와 상기 드라이어 본체를 회전시키는 회전장치와 폐아스콘을 가열되어 재생되는 과정에서 액체아스팔트를 추가 공급하는 액체아스팔트 주입장치로 구성된다.

상기 배출가스 오염방지설비는 1차로 굵은 오염물질의 입자를 제거해 주는 원심력 집진설비와 2차로 배기가스의 미세입자를 제거하고 배출온도를 낮추어주는 습식세정 집진설비와 배출가스를 상기 원심력 집진설비에서 상기 습식세정 집진설비로 강제 이송시키는 배출가스 이송설비로 구성된다.

상기 연소장치는 연료를 연소시키는 로터리 버너와 연소를 도와주는 연소실 챔버와 상기 로터리 버너에서 분출되는 화염이 직접 폐아스콘에 닿지 않게 하고 상기 드라이어 본체의 커버 역활을 하는 1차 연소실로 구성된다.

상기 드라이어 본체는 원통형 드럼 형상으로 투입된 폐아스콘을 뒤섞어서 균일하게 가열하고 재생아스콘을 상기 배출호퍼로 이송시키는 배플(Baffle)이 내부의 원주상에 형성되고, 외부의 원주상에는 회전시 마찰되는 2개소의 롤러 링이 형성되며, 상기 배플의 형상에 따라 영역을 달리하는 제1구역 내지 제7구역으로 구분되는 것으로 본 과제를 해결할 수 있다.

본 발명은 폐아스콘의 표층 및 중간층 폐아스콘을 탄화시키지 않고 순 가열 재생하는 장치로서 기존의 가열방식보다 한층 진보된 신규의 가열방식으로 공급되 게 하여 재생 효율을 한층 강화시켰으며, 또한 1차 원심식 집진설비와 2차 습식세정 집진설비를 사용하여 배출가스 오염방지설비를 강화하여 배출허용기준농도 이하에서 대기배출되도록 배출가스의 청정화를 향상시켰으며, 1차 연소실 내통삽입형 드라이어를 사용하여 이동식 소량의 재생능력 설비를 폐아스콘의 재생 생산능력을 시간당 30~40톤으로 향상시켜 경제적으로 투자효과를 상승시킴과 동시에 대량생산을 가능하게 하였고, 실제 현장에서 적재적소의 위치에서 생산이 용이하도록 견인 이동식으로 발명한 것이 특징적 효과이다.

이하, 본 발명을 첨부한 예시도면을 첨부하여 자세히 설명한다.

도 1은 본 발명에 따른 견인 이동식 아스콘 재생장치의 전체 조립 정면도이고, 도 2는 본 발명에 따른 견인 이동식 아스콘 재생장치의 전체 조립 평면도이며, 도 3은 본 발명에 따른 견인 이동식 아스콘 재생장치의 드라이어 조립도이고, 도 4는 본 발명에 따른 견인 이동식 아스콘 재생장치의 연소장치 상세도이며, 도 5는 본 발명에 따른 견인 이동식 아스콘 재생장치의 1차 연소실 상세도이고, 도 6은 본 발명에 따른 견인 이동식 아스콘 재생장치의 드라이어본체 배플 상세도이며, 도 7은 본 발명에 따른 견인 이동식 아스콘 재생장치의 드라이어 일부 단면도이고, 도 8은 본 발명에 따른 견인 이동식 아스콘 재생장치의 드라이어의 내부 가열부 및 액체주입장치 구성도이며, 도 9는 본 발명에 따른 견인 이동식 아스콘 재생장치의 원심력 집진설비 상세도이고, 도 10은 본 발명에 따른 견인 이동식 아스콘 재생장치 의 습식세정 집진설비 상세도이며, 도 11은 본 발명에 따른 견인 이동식 아스콘 재생장치의 이동장치 상세도이다.

도 1과 도2에 도시되어 있는 것 같이 본 발명은 크게는 파쇄된 폐아스콘을 가열하여 재생하는 드라이어(200)와; 상기 드라이어(200)에 폐아스콘을 투입하는 투입피더(100)와; 상기 드라이어(200)에서 재생된 재생아스콘을 덤프트럭에 싣기 위한 배출컨베어(600)와; 폐아스콘 재생시 상기 드라이어(200)에서 발생하는 배출가스를 정화하고 배출온도를 낮추는 배출가스 오염방지설비(400)와; 상기 드라이어(200)와 투입피더(100)와 배출컨베어(600)와 배출가스 오염방지설비(400)가 장착되어 이동할 수 있게 하는 이동장치(500)로 구성되며 상기 드라이어(200)는 상기 이동장치(500)에 경사지게 설치된다.

상기 투입피더(100)는 진동에 의해 폐아스콘이 상기 드라이어(200)로 투입되는 구조인 바이브레이션 피더 타입이나 벨트의 회전에 의해 진행되는 구조인 벨트컨베어 타입을 사용할 수 있으며, 철재 불순물을 선별하는 자력선별장치(110)를 갖출 수 있다.

상기 배출컨베어(600)은 트럭에 탑재하기 용이하게 하기 위하여 벨트 컨베어와 바켓 엘레베이터를 병행하여 사용할 수도 있으며 배출되는 재생아스콘의 온도가 높으므로 벨트 컨베어의 벨트 재질은 배출온도에 견디는 재질을 사용한다.

폐아스콘의 재생장치의 공정은 파쇄기나 기타 장치에서 선별되고 입자가 균일해진 폐아스콘이 상기 투입피더(100)에 의해 상기 드라이어(200)에 투입되어 상기 드라이어(200)의 제1구역(240a)에서 제7구역(240g)을 거치면서 순재생아스콘으 로 재생되게 하되 재생되는 과정에서 원래의 아스콘 특성을 되찾기 위해서 필요시는 액체아스팔트 주입장치(280)을 가동하여 액체아스팔트를 보충하여 재생아스콘의 품질을 보완한 후 상기 배출호퍼(270)의 하부에 있는 재생아시콘 배출구(272) 배출되면 상기 배출컨베어(600)을 이용하여 덤프트럭에 탑재하며, 가스의 공정은 뒤에서 상세히 설명한다.

도 3에 도시되어 있는 것 같이 상기 드라이어(200)는 1차 연소실 내통삽입형 구조로써 수평 회전식이고 원통 드럼 형상이며, 폐아스콘을 가열하여 재생하는 드라이어 본체(210)와 상기 드라이어 본체(210)에 부착되고 상기 드라이어 본체(210)에 열을 공급하는 연소장치(220)와 재생아스콘이 배출되는 배출호퍼(270)와 상기 드라이어 본체(210)를 회전시키는 회전장치(260)로 구성되며, 폐아스콘을 가열되어 재생되는 과정에서 액체아스팔트를 추가 공급하는 액체아스팔트 주입장치(280)로 구성된다.

상기 회전장치(260)는 4개의 감속모터(261)로 직접 회전시키는 중부하(Heavy duty) 롤러 방식으로 상기 드라이어 본체(210)에 형성된 롤러 링(212) 위치에 맞게 설치되어 롤러가 회전하므로써 상기 롤러 링(212)의 원주에 따라 상기 드라이어 본체(210)가 회전하며, 상기 드라이어(200)가 회전시 상기 드라이어(200)가 경사지게 설치되어 중력 및 배플에 의해 폐아스콘이 진행되면서 재생하게 된다.

상기 배출호퍼(270)는 하부로는 재생아스콘의 배출하는 재생아스콘 배출구(272)가 형상되고 상부로는 배기가스의 배출이 용이하도록 육각형의 반 밀폐구조의 배기가스 배출구(271)이 형성되며, 회전하는 상기 드라이어 본체(210)와 고정된 상기 배출호퍼(270)의 원주상의 연결되는 부분에는 반밀폐형 실링(Sealing) 패킹(211)으로 조립 구성되어 재생된 아스콘이 누설되지 않게 하고 회전시 마찰을 적게 하며 내부에서 발생되는 먼지 및 가스를 전량 상기 배출가스 오염방지설비(400)로 들어갈 수 있도록 후드 판넬이 경사지게 구성된다.

상기 액체아스팔트 주입장치(280)는 액체아스팔트의 공급과 차단기능을 하는 밸브(281)와, 액체아스팔트의 공급압력을 확인하기 위한 압력계(282)와, 액체아스팔트를 균일하고 미세하게 분사하기 위한 노즐(283)로 구성된다.

도 4 및 도 5에 도시되어 있는 것 같이 상기 연소장치(220)는 연료를 연소시키는 로터리 버너(221)와 연소를 도와주는 연소실 챔버(222)와 상기 로터리 버너(221)에서 분출되는 화염이 직접 폐아스콘에 닿지 않게 하고 상기 드라이어 본체(210)의 앞커버 역할을 하는 내통 삽입형인 1차 연소실(223)로 구성되며, 1차 연소실의 상하부에 각 2개씩 형성된 지지대 고정프랜지(223c, 223d)에 연소장치 지지대(224)가 연결되어 상기 이송장치(500)의 바닥에 고정되고 상기 투입피더(100)에서 투입되는 폐아스콘이 폐아스콘 투입구(225)를 통하여 상기 드라이어 본체(210)으로 투입되며, 상기 로터리 버너(221) 및 연소실 챔버(222)의 구성 및 작동은 공지의 기술이므로 본 설명에서는 생략한다.

도 5에 도시되어 있는 것 같이 1차 연소실(223)은 상기 드라이어 본체(210)에 삽입되어 상기와 같이 고정되어 상기 드라이어 본체(210)가 회전할 때 간섭을 받지 않고 회전될 수 있으며 상기 배출가스 오염방지설비(400)에 있는 배출가스 이송설비(430)의 블로워(433)에서 흡입하므로 부압이 걸리고, 턱(223b) 부분이 상기 드라이어 본체(210)에 삽입되므로 상기 1차 연소실(223)과 상기 드라이어 본체(210) 사이로 연소가스가 누설되지 않는다.

상기 1차 연소실(223)은 내부가 내화벽돌(223a)로 축조되어 있어 1차 연소시 발생되는 고온의 연소가스에 의해 연소실 노통이 손상되는 것을 방지하고 로터리 버너(221)에서 분출되는 화염이 직접 폐아스콘에 닿지 않게 하여 폐아스콘이 탄화되는 것을 방지한다.

도 6과 도 7에 도시되어 있는 것 같이 상기 드라이어 본체(210)는 원통형 드럼 형상으로 투입된 폐아스콘을 뒤섞어서 균일하게 가열하고 재생아스콘을 상기 배출호퍼(270)로 이송시키는 배플(Baffle)(230)이 내부의 원주상에 형성되고, 외부의 원주상에는 회전시 마찰되는 2개소의 롤러 링(212)이 형성되며, 상기 배플(230)의 형상에 따라 영역을 달리하는 제1구역 내지 제7구역(240a~240g)으로 구분되고, 상기 배플(230)은 상기 드라이어 본체(210)의 내부에 원주방향으로 배열된다.

도 6a는 드라이어 본체 내의 전체 배플 및 제1구역 내지 예 7구역에 대한 상세도면이며, 도 6b는 제1구역(240a) 및 제7구역(240g)의 배플 상세도이며, 도 6c는 제2구역(240b)의 배플 상세도이고, 도 6d는 제3구역(240c)의 배플 상세도이며, 도 6e는 제4구역(240d)의 배플 상세도이고, 도 6f는 제5구역(240e)의 배플 상세도이며, 도 6g는 제6구역(240f)의 배플 상세도이다.

상기 드라이어 본체(210) 내부의 배플(230)은 가열 혼합(Mixing), 전진이송(Feeing) 배플(Baffle, 날개)로서 순수재생 혼합, 이송장치로 구성되며, 드라이버 내부 원주표면과 상기 배플(230)과의 안정 틈새를 주어서 드라이어 내부에 적재 될 수 있는 작은 입경과, 내부에 부착되는 아스팔트 성분이 배출측으로 이동을 용이하게 한다.

상기 제1구역(240a)과 제7구역(240g)은 나선형의 배플(230a)이 형성되고, 상기 제2구역(240b)과 제5구역(240e)은 반컵형의 배플(230b)로 형성되며, 제3구역(240c)은 반컵형과 컵노치형의 혼합 배플(230c)로 형성되고, 제4구역(240d)은 열린형의 배플(230d)로 형성되며, 제6구역(240f)은 열린형과 컵노치형의 혼합 배플(230e)로 형성된다.

상기 드라이어 본체(210)의 내부 구조가 본 발명의 핵심부분이고 폐아스콘을 순재생아스콘으로 재생시 품질을 좌우하는 결정적인 요인이므로 부연해서 상세히 설명한다.

상기 제1구역(240a)은 상기 폐아스콘 투입구로 폐아스콘이 투입되는 투입부이므로 나선형의 배플(230a)이 내부 원주상에 설치되어 폐아스콘의 끼임으로 인한 적체현상을 해소하여 상기 제2구역(240a) 쪽으로 진행시키는 역할을 한다.

상기 제2구역(240b)은 상기 제1구역(240a)에서 진행되어 온 폐아스콘을 혼합시키는 혼합부로서 컵을 반으로 잘라놓은 형상의 반컵형의 배플(230b)이 내부 원주상에 설치되어 혼합작용을 한다.

상기 제3구역(240c)은 혼합뒤집기부로서 반컵형과 컵노치형의 혼합 배플(230c)이 내부 원부상에 설치되어 혼합하고 뒤집기 작용을 한다.

상기 제4구역(240d)은 역시 혼합뒤집기부로서 어느 정도의 열을 받은 상태이므로 폐아스콘의 현상태에 맞는 열린형의 배플(230d)이 내부 원주상에 설치되어 혼 합하고 뒤집기 작용을 한다.

상기 제5구역(240e)은 혼합부로서 어느 정도 녹은 아스팔트와 콘크리트를 다시 혼합하기 위하여 컵을 반으로 잘라놓은 형상의 반컵형의 배플(230b)이 내부 원주상에 설치되어 혼합작용을 한다.

상기 제6구역(240f)은 혼합뒤집기부로서 열린형과 컵노치형의 혼합 배플(230e)이 내부 원주상에 설치되어 완전히 녹은 아스파트와 콘크리트를 혼합하고 뒤집는 작용을 하며, 재생아스콘의 품질을 향상 시키기 위해 필요시는 상기 액체아스팔트 주입장치를 가동하여 액체아스팔트를 주입하여 혼합하므로써 재생아스콘의 품질을 보완하고 향상시킨다.

상기 제7구역(240g)은 배출부로서 나선형의 배플(230a)이 내부 원주상에 설치되어 재생된 아스콘이 끼임으로 인한 적체 현상을 해소하고 상기 배출호퍼(270)으로 밀어내어 재상아스콘 배출구(272)를 배출되게 하는 역할을 한다.

도 7에 도시되어 있는 것 같이 본 도면은 상기 드라이어의 연소장치(220)와 상기 드라이어 본체(210)의 앞부분 단면을 도시한 것으로 상기 드라이어 본체(210)와 상기 연소장치(220)의 1차 연소실(223)과의 연결부분과 내부의 배플(230) 상태를 나타내며, 상기 회전장치(260)의 감속모터(261)로 상기 드라이어 본체(210)을 직접 회전시키는 중부하(Heavy duty) 롤러가 구성되어 있음을 알 수 있다.

폐아스콘이 순수 재생되는 생산 공정에서 버너화염에 의하여 폐아스콘이 아스팔트 성분이 급격히 가열되어 탄화되는 현상을 방지 하기 위하여 화염 보호용 1차 연소실(223)을 장치 내장하여 고온의 화염에 탄화를 방지한다. 본 장치는 직화 방식에 의한 탄화를 방지할 수 있는 획기적인 장치로서, 상기 드라이어(200) 내부 온도 조정에도 효율적으로 조정된다.

도 8에 도시되어 있는 것 같이 상술한 것 같이 상기 드라이어 본체(210)는 상기 제1구역(240a)과 제2구역(240b)는 가열부(A)이고, 제3구역(240c)과 제4구역(240d)과 제5구역(240e)는 섞음 혼합가열부이고, 제6구역(240f)과 제7구역(240g)는 액체아스팔트 보완 혼합가열부이며, 상기 액체아스팔트 주입장치(280)는 액체아스팔트의 공급과 차단기능을 하는 밸브(281)와, 액체아스팔트의 공급압력을 확인하여 액체아스팔트의 공급이 원활히 되는지 막힘이 있는지 확인하기 위한 압력계(282)와, 액체아스팔트를 균일하고 미세하게 분사하기 위한 노즐(283)과 공급파이프로 구성된다.

폐아스콘이 상기 로터리 버너(221)와 가열부에서부터 열을 받고 가열되어 재생되는 과정에서 원래의 아스콘 특성을 살리기 위해 액체아스팔트를 보충하여 재생할 필요가 있을 시는 상기 액체아스팔트 주입장치(280)을 가동하여 주입 후 혼합함으로써 순수 재생아스콘으로 원래의 아스콘 특성을 되살리고 재생아스콘의 품질을 향상시킨다.

도 1과 도 2와 도 9과 도 10에 도시되어 있는 것 같이 상기 배출가스 오염방지설비(400)는 1차로 굵은 오염물질의 입자를 제거해 주는 원심력 집진설비(410)와 2차로 배기가스의 미세입자를 제거하고 배출온도를 낮추어주는 습식세정 집진설비(420)와 배출가스를 상기 원심력 집진설비(410)에서 상기 습식세정 집진설비(420)로 강제 이송시키는 배출가스 이송설비(430)로 구성되며, 상기 배출호 퍼(270)와 원심력 집진설비(410)와 배출가스 이송설비(430)와 습식세정 집진설비(420)는 경질의 닥트(431)로 각각 연결되고, 상기 송풍설비의 흡입측과 토출측에는 블로워(433)의 진동이 타 장치에 전달되지 않게 하기 위해 플랙시블 닥트를 설치한다.

도 9에 도시되어 있는 것 같이 상기 원심력 집진설비(410)는 건식 사이크론 집진설비라고도 하며, 인입구(413)를 통하여 배기가스를 접선방향으로 유입시켜 원심력에 의해 회전할 때 굵은 입자는 중력에 의해 낙하시켜 집진하는 구조이고 센터파이프(412)을 통해 배출구(414)로 배출되며, 상기 원심력 집진설비(410)의 하부에는 집진된 분진을 제거하기 위한 배출구(411)가 형성된다.

상기 드라이어(200)에서 배출되는 먼지 및 발생가스와 버너 측에서 불어오는 뜨거운 열기의 공기를 상기 원심력 집진설비(410) 후단에 설치되어 있는 상기 블로워(433)에서 끌어당기는 흡입압력에 의해 상기 원심력 집진설비(410) 내부로 유입되게 된다. 유입되는 가스 및 더스트는 기류의 흐름방향에 따라서 수평흐름과 수직 중력낙하 분급으로 중력침강이 이루어져, 사이클론 내부에서 상승공기유속보다 작고, 무겁고 굵은 알갱이의 더스트를 아래로 떨어져 더스트 포집을 하고 중앙부로 가벼운 더스트 및 가스를 상승공기가 배출한다.

따라서 본 원심력 집진설비(410)의 하부 포집각도는 실제 경험치에서 나온 최상의 사이클론 안벽 내부 양측 합한 각도 32도로 구성되며, 건식 사이클론의 형식은 전원주소용돌이 입구형식 사이클론으로 설계 제작되어 진다.

도 10에 도시되어 있는 것 같이 상기 습식세정 집진설비(420)는 웨트 스크라 버(Wet Scrubber) 설비라고도 하며, 하부에 분사용 물을 저장하는 탱크(421)와 배출가스를 세정하는 가스세정장치(422)로 구성되며, 상기 가스세정장치(422)의 상단에는 배출가스에 포함된 미세 분진을 제거하는 살수장치(422a)와 상기 살수장치(422a)의 하부에는 미세먼지를 걸러주는 충진부(422b)가 형성되며, 상기 탱크(421)에는 상기 살수장치(422a)에 물을 공급하는 펌프(421a)가 설치되고, 상기 탱크(421)와 상기 가스세정장치(422)에는 각각 점검 수리 및 하부에 쌓인 슬러지 배출을 용이하게 하는 맨홀(421b, 422d)이 형성되며, 정화된 가스가 배출되는 가스배출구(422d) 하단에는 배출되는 가스의 성분을 측정할 수 있는 측정공(422e)이 설치된다.

1차 상기 원심력 집진설비(410)에서 굵은 입경의 분진을 집진하고 상기 블로워(433)에 의해 흡입된 뜨거운 열기의 유해공기는 습식세정 집진설비(420)의 인입구(422h)로 압입 송풍되어 진다. 여기서 압입 송풍된 뜨거운 공기는 하방에서 상승하게 되고, 상방에서는 디스트리뷰터(Distributor)라고 불리는 살수장치(422a)에서 고압살수를 하게 된다. 상승하는 뜨거운 공기는 폴링같은 패킹이 그레이팅(422g) 위에 충진된 충진부(422b)를 통과하면서 물과 접촉하여 일부 오염물질은 하부로 떨어지고 곧바로 스텐그물망으로 겹쳐서 구성된 가스 중에 함유되어 있는 수분미립자(Mist) 나 먼지(Dust)를 분리 포집하는 데미스터(Demister)(422f)에 통과되면서 가스에 포함된 수분미립자나 미세먼지를 여과시켜 걸러지게 한다. 또한 펌프(421a)에 의해 살수되는 물에 가성소다(NaOH)를 용해시켜 아래로 분무시키면 위로 올라오는 뜨거운 열기를 냉각시키고, 배출가스 속에 섞여있는 탄화성분의 유해(Nox, Sox 등)가스와 반응하여 탄산나트륨(Na2No3)나 망초(황산나트륨, Na2So4)로 되어 하부로 떨어지고 깨끗하게 한 후 가스배출구(422d)을 통하여 대기로 방출하게 된다.

또한 하방으로 떨어진 물은 하방의 상기 탱크(421)에 집수되어 저장된다. 여기서 슬럿지 더스트는 침전이 되고, 아스팔트기름성분은 수면위로 부상되어 기름성분의 분리가 용이하게 되며, 하방에 맨홀(421b)와 상부의 맨홀(422c)을 구성하여 청소나 장치의 유지보수를 용이하게 하였고, 고압원심형의 펌프(421a)를 장치하고, 물은 자동 보충식의 플로터 볼 밸브(421c)에 수면이 낮아지면 자연 보충 되도록 구성된다.

상기 배출가스 이송설비(430)는 경질의 닥트(431)와 모터(432)에 의해 작동되는 블로워(433)로 구성되며, 상기 블로워(433)는 터보타입으로 250mm Aq 이상의 정압을 갖는 것으로 하여 배기가스가 원활하게 배출되도록 한다.

상기 배출가스 오염방지설비(400)의 공정을 부연해서 설명하면 상기 드라이어(200)를 가동하면 상기 1차 연소실(223)에서 연소하면서 나오는 연소가스와 상기 드라이어(200)에서 폐아스콘이 투입되어 발생하는 먼지와 폐아스콘을 재생하면서 나오면 폐가스가 혼합된 배출가스가 상기 배출가스 이송설비(230)의 블로워(433)를 가동하면 흡입되어 상기 배출호퍼(270)의 배기가스 배출구(271)로 배출되면 상기 원심력 집진설비(410)에 접선 방향으로 인입되어 원심력에 의해 회전한다. 유입된 배출가스에 포함된 무겁고 굵은 입자의 먼지나 미연소된 탄소입자(그을음) 등은 중력침강이 이루어져 아래로 떨어져 포집되고 나머지 가벼운 입자는 중앙부에 있는 센터 파이프(412)를 통해 배출된다.

상기 원심력 집진설비(410)에서 배출된 배출가스는 상기 블로워(433)에 흡입된 후 토출되어 토출정압을 얻고 상기 습식세정 집진설비(420)의 인입구422h)로 인입되어 상부에 있는 가스배출구(422d)로 배출되는 동안 살수장치(422a)에서 살수되는 물 혹은 약한 가성소다 용액에 의해 상기 충진부(422b)를 통과하면서 접촉면적이 많아져 반응 또는 혼합되어 살수된 물에 포함된 미세입자는 아래로 떨어지고 배기가스에 포함된 먼지나 오염물질을 포함한 작은 입자의 물방울은 상기 살수장치(422a) 위에 있는 데미스터(422f)에서 물과 먼지가 제거되어 아래로 떨어지고 정화된 배출가스만 상기 가스배출구(422d)를 통하여 배출된다.

도 11에 도시되어 있는 것 같이 상기 이동장치(500)는 철제 프레임(510)과 이동용 바퀴(520)와 상기 프레임(510)의 높이 조절이 가능한 받침대(530)와 상기 프레임(510)의 앞부분을 들어 올릴 수 있는 잭 장치(540)와 상기 폐아스콘 재생장치을 설치하기 위해 상기 프레임(510)의 상부에 바닥면을 형성하고 있는 플레이트(550)로 형성된 저상식(low bed type) 트레일러이며, 회전장치 기초(560a, 560b)는 상기 드라이어(200)가 경사지게 설치될 수 있도록 앞쪽이 높고 뒤쪽이 낮게 상기 드라이어(200)의 경사 각도에 맞게 형성되어야 한다.

상기 이동장치(500)에 견인차량을 연결하면 적재적소에 이동 가능하여 폐아스콘 재생장치을 가동할 수 있다.

상술한 본 발명을 이용하면 폐아스콘의 표층 및 중간층 폐아스콘을 탄화시키지 않고 순 가열 재생하는 장치로서 기존의 가열방식보다 한층 진보된 신규의 가열방식으로 공급되게 하여 재생 효율을 한층 높일 수 있고, 또한 1차 원심식 집진설 비와 2차 습식세정 집진설비를 사용하여 배출허용기준농도 이하에서 대기배출되도록 배출가스의 청정화를 향상시켰으며, 1차 연소실 내통삽입형 드라이어를 사용하여 이동식 소량의 재생능력 설비를 폐아스콘의 재생 생산능력을 시간당 30~40톤으로 향상시켜 경제적으로 투자효과를 상승시킴과 동시에 대량생산을 가능하게 하였고, 실제 현장에서 적재적소의 위치에서 생산이 용이하다.

도 1은 본 발명에 따른 견인 이동식 아스콘 재생장치의 전체 조립 정면도

도 2는 본 발명에 따른 견인 이동식 아스콘 재생장치의 전체 조립 평면도

도 3은 본 발명에 따른 견인 이동식 아스콘 재생장치의 드라이어 조립도

도 4는 본 발명에 따른 견인 이동식 아스콘 재생장치의 연소장치 상세도

도 5는 본 발명에 따른 견인 이동식 아스콘 재생장치의 1차 연소실 상세도

도 6은 본 발명에 따른 견인 이동식 아스콘 재생장치의 드라이어본체 배플 상세도

도 7은 본 발명에 따른 견인 이동식 아스콘 재생장치의 드라이어 일부 단면도

도 8은 본 발명에 따른 견인 이동식 아스콘 재생장치의 드라이어의 내부 가열부 및 액체주입장치 구성도

도 9는 본 발명에 따른 견인 이동식 아스콘 재생장치의 원심력 집진설비 상세도

도 10은 본 발명에 따른 견인 이동식 아스콘 재생장치의 습식세정 집진설비 상세도

도 11은 본 발명에 따른 견인 이동식 아스콘 재생장치의 이동장치 상세도

<도면의 주요부분에 대한 부호 설명>

100 : 투입피더 110 : 자력선별장치

200 : 드라이어 210 : 드라이어 본체

211 : 패킹 212 : 롤러 링

220 : 연소장치 221 : 로터리 바너

222 : 연소실 챔버 223 : 1차 연소실

224 : 지지대 225 : 폐아스콘 투입구

230 : 배플 240a ~ 240g : 제1구역 ~ 제7구역

260 : 회전장치 261 : 감속모터

270 : 배출호퍼 271 : 배기가스 배출구

272 : 재생아스콘 배출구 280 : 액체아스팔트 주입장치

281 : 밸브 282 : 압력계

283 : 노즐 400 : 배출가스 오염방지설비

410 : 원심력 집진설비 411 : 배출구

412 : 센터 파이브 413 : 인입구

414 : 배출구 420 : 습식세정 집진설비

421 : 탱크 421a: 펌프

421b: 맨홀 421c: 플로트 밸브

422 : 가스세정장치 422a: 살수장치

422b: 충진부 422c: 맨홀

422d: 가스배출구 422e: 측정공

422f: 데미스터 422g: 그레이팅

422h: 가스 인입구 430 : 배출가스 이송설비

431 : 닥트 432 : 모터

433 : 블로워 500 : 이동장치

510 : 프레임 520 : 이동용 바퀴

530 : 받침대 540 : 잭 장치

550 : 플레이트 560 : 회전장치 기초

600 : 배출컨베어

Claims (4)

1. 파쇄된 폐아스콘을 가열하여 재생하는 드라이어(200)와; 상기 드라이어(200)에 폐아스콘을 투입하는 투입피더(100)와; 상기 드라이어(200)에서 재생된 재생아스콘을 덤프트럭에 싣기 위한 배출컨베어(600)와; 폐아스콘 재생시 상기 드라이어(200)에서 발생하는 배출가스를 정화하고 배출온도를 낮추는 배출가스 오염방지설비(400)와; 상기 드라이어(200)와 투입피더(100)와 배출컨베어(600)와 배출가스 오염방지 설비(400)가 장착되어 이동할 수 있게 하는 이동장치(500)로 구성된 견인 이동식 폐아스콘 재생장치에 있어서,

   상기 드라이어(200)는 1차 연소실 내통삽입형 구조로써 수평 회전식이고 원통 드럼 형상이며, 폐아스콘을 가열하여 재생하는 드라이어 본체(210)와, 상기 드라이어 본체(210)에 부착되고 상기 드라이어 본체(210)에 열을 공급하는 연소장치(220)와, 재생아스콘이 배출되는 배출호퍼(270)와, 상기 드라이어 본체(210)를 회전시키는 회전장치(260)와, 폐아스콘을 가열되어 재생되는 과정에서 액체아스팔트를 추가 공급하는 액체아스팔트 주입장치(280)로 구성되며,

   상기 배출가스 오염방지설비(400)는 1차로 굵은 오염물질의 입자를 제거해 주는 원심력 집진설비(410)와 2차로 배기가스의 미세입자를 제거하고 배출온도를 낮추어주는 습식세정 집진설비(420)와 배출가스를 상기 원심력 집진설비(410)에서 상기 습식세정 집진설비(420)로 강제 이송시키는 배출가스 이송설비(430)로 구성되고,

   상기 이동장치(500)는 철제 프레임(510)과, 이동용 바퀴(520)와, 상기 프레임(510)의 높이 조절이 가능한 받침대(530)와, 상기 프레임(510)의 앞부분을 들어 올릴 수 있는 잭 장치(540)와, 상기 폐아스콘 재생장치을 설치하기 위해 상기 프레임(510)의 상부에 바닥면을 형성하고 있는 플레이트(550)로 형성된 저상식(low bed type) 트레일러이며,

   상기 연소장치(220)는 연료를 연소시키는 로터리 버너(221)와, 연소를 도와주는 연소실 챔버(222)와, 상기 로터리 버너(221)에서 분출되는 화염이 직접 폐아스콘에 닿지 않게 하고 상기 드라이어 본체(210)의 앞커버 역할을 하는 내통 삽입형인 1차 연소실(223)로 구성되며,

   상기 드라이어 본체(210)는 원통형 드럼 형상으로 투입된 폐아스콘을 뒤섞어서 균일하게 가열하고 재생아스콘을 상기 배출호퍼(270)로 이송시키는 배플(Baffle)(230)이 내부의 원주상에 형성되고, 외부의 원주상에는 회전시 마찰되는 2개소의 롤러 링(212)이 형성되며, 상기 배플(230)의 형상에 따라 영역을 달리하는 제1구역 내지 제7구역(240a~240g)으로 구분되고,

   상기 회전장치(260)는 4개의 감속모터(261)로 직접 회전시키는 중부하(Heavy duty) 롤러 방식이며,

   상기 액체아스팔트 주입장치(280)는 액체아스팔트의 공급과 차단기능을 하는 밸브(281)와, 액체아스팔트의 공급압력을 확인하기 위한 압력계(282)와, 액체아스팔트를 균일하고 미세하게 분사하기 위한 노즐(283)로 구성되고,

   상기 원심력 집진설비(410)는 배기가스를 접선방향으로 유입시켜 원심력에 의해 회전할 때 굵은 입자는 중력에 의해 낙하시켜 집진하는 구조이고, 상기 원심력 집진설비(410)의 하부에는 집진된 분진을 제거하기 위한 배출구(411)가 형성되며,

   상기 습식세정 집진설비(420)는 하부에 분사용 물을 저장하는 탱크(421)와 배출가스를 세정하는 가스세정장치(422)로 구성되며, 상기 가스세정장치(422)의 상단에는 배출가스에 포함된 미세 분진을 제거하는 살수장치(422a)와 상기 살수장치(422a)의 하부에는 미세먼지를 걸러주는 충진부(422b)가 형성되며, 상기 탱크(421)에는 상기 살수장치(422a)에 물을 공급하는 펌프(421a)가 설치되고, 상기 탱크(421)와 상기 가스세정장치(422)에는 각각 점검 수리 및 하부에 쌓인 슬러지 배출을 용이하게 하는 맨홀(421b, 422d)이 형성되며, 정화된 가스가 배출되는 가스배출구(422d) 하단에는 배출되는 가스의 성분을 측정할 수 있는 측정공(422e)이 설치되는 것으로 구성된 견인 이동식 폐아스콘 재생장치
2. 제 1항에 있어서,

   상기 배플(230)은 상기 드라이어 본체(210)의 내부에 원주방향으로 배열되며, 상기 제1구역(240a)과 제7구역(240g)은 나선형의 배플(230a)이 형성되고, 상기 제2구역(240b)과 제5구역(240e)은 반컵형의 배플(230b)로 형성되며, 제3구역(240c)은 반컵형과 컵노치형의 혼합 배플(230c)로 형성되고, 제4구역(240d)은 열린형의 배플(230d)로 형성되며, 제6구역(240f)은 열린형과 컵노치형의 혼합 배플(230e)로 형성되어 구성된 것을 특징으로 하는 견인 이동식 폐아스콘 재생장치
3. 제 1항에 있어서,

   상기 투입피더(100)는 진동에 의해 폐아스콘이 상기 드라이어(200)로 투입되는 구조이며, 철재 불순물을 선별하는 자력선별장치(110)를 갖춘 것을 특징으로 하는 견인 이동식 폐아스콘 재생장치
4. 제 1항에 있어서,

   상기 배출가스 이송설비(430)는 경질의 닥트(431)와 모터(432)에 의해 작동되는 블로워(433)로 구성되며, 상기 블로워(433)는 터보타입으로 250mm Aq 이상의 정압을 갖는 것을 특징으로 하는 견인 이동식 폐아스콘 재생장치

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