CN1285712C - 一种废水焦炭粉混合固体燃料及其制备方法 - Google Patents

Abstract

一种废水焦炭粉混合固体燃料，属于以工业废渣、废物为基本原料的固体燃料及其制备方法的技术领域，以过滤和吸附工业废水、城市污水后的废水焦炭粉混合物为主要原料，加入煤粉制成废水焦炭粉混合固体燃料，其中废水焦炭粉混合物为25～80%，煤粉为20～75%，制成低位发热值＞17MJ/Kg的固体燃料；其制备方法是将废水焦炭粉浓缩沉降，用脱水机浓度脱水至≤30%，以需要生产固体燃料含水率W_固，加入煤粉的含水率W_煤，废水焦炭粉混合物含水率W_焦泥为基础数据，由计算机自动完成原料检测、配比计算、制备监控的全过程，将原料依次加到干燥混料机上制备成固体燃料；该固体燃料适用于室燃锅炉、流化床锅炉和层燃锅炉，但以流化床锅炉和层燃锅炉使用维修和运行费用更为经济。

Description

一种废水焦炭粉混合固体燃料及其制备方法

技术领域

本发明属于以工业废渣、废物为基本原料的固体燃料及其制备方法的技术领域，特别涉及到一种废水焦炭粉混合固体燃料及其制备方法。适用于工业废渣、废水、城市污水处理后的废物的资源化、能源化应用。

背景技术

焦炭是重要的工业原料，也是煤化工重要的产品。焦炭的应用行业通常要求焦炭中的粉末含量不能大于一定值，焦化厂在焦炭出厂前和应用企业在焦炭使用前，都要将焦炭进行筛分。在筛分的过程中产生大量的焦炭粉。焦炭粉比重轻、含炭高、灰份和硫份低、热值高，由于缺少锅炉燃料煤的重要成分——挥发份，因此无法做为锅炉的燃料来使用。焦炭粉的空隙率高，具有良好的过滤性和吸附性，可作为过滤吸附材料用于处理工业废水、城市污水。但如何以过滤吸附处理工业废水、城市污水后产生的废水焦炭粉混合物为主要原料，制作成一种适用于燃煤锅炉的固体燃料和它的制备方法，至今尚未见报导。

发明内容

本发明研制了一种废水焦炭粉混合固体燃料；并提出了一种将过滤吸附处理工业废水、城市污水后产生的废水焦炭粉混合物脱水后，加入一定比例的煤粉，调整废水焦炭粉混合物的各种成分，来制作成废水焦炭粉混合固体燃料的方法：还提出了此种固体燃料对各种燃煤锅炉的适用性。

1、一种废水焦炭粉混合固体燃料

焦炭的品种很多，有褐煤焦、冶金焦、气煤焦、低温焦、硅石焦。这些焦炭的粉末都可以用来作废水处理的过滤吸附剂，处理之后生成的废水焦炭粉混合物的成份发生了变化。

           原有焦炭的成份废   水焦炭粉混合物的成份

固定碳％： 73～84             干基部分变化不大

灰份％：   12～25             干基部分变化不大

挥发份％： 0～4               15～20

水份％：   4～12              ≤30

硫份％：   0.8～1.3           ≤3

气孔率％：       42～61       ≤10

低位发热值MJ/Kg：≥18         ≥21

冶金焦炭在空气中的着火温度为650～750℃，比较高不易点燃。而吸附了废水中有机物的干燥后的废水焦炭粉混合物在空气中的着火温度降低到≤350℃。

煤粉分为无烟煤、烟煤、褐煤、贫煤、泥煤几类，其技术指标波动很大，除泥煤外的煤粉都可以用作本发明的原料，要视使用者的当地所用燃煤和锅炉的条件而定，其煤粉的低位发热值在＞15MJ/Kg为好。

制作废水焦炭粉混合固体燃料的主要原料为过滤和吸附工业废水、城市污水后的焦炭粉。过滤和吸附工业废水、城市污水后的焦炭粉中吸附了大量的有机物、悬浮物等，形成了废水焦炭粉混合物，将废水焦炭粉混合物中加入一定比例的煤粉，可制成废水焦炭粉混合固体燃料。

废水焦炭粉混合固体燃料的技术参数：

水份：            ＜15％

除水份外的挥发份：18～28％

灰份：            12～14％

固定碳：          46～55％

干燥基全硫：      0.5％

低位发热值：      ＞17MJ/Kg

2、废水焦炭粉混合固体燃料的制备方法

(1)、将过滤和吸附工业废水、城市污水后的废水焦炭粉混合物送入浓缩池中进行沉降脱水，使废水焦炭粉混合物的含水量降到＜70％，浓缩池上部流出的水进入净水池回用或排放；根据需要采用脱水装置对沉降脱水后的废水焦炭粉混合物作进一步脱水，脱水装置可采用离心式脱水机、带式压滤机、厢式压滤机、卧螺式沉降离心脱水机，以卧螺式沉降离心脱水机为好。可把废水焦炭粉混合物含水降到≤30％。

(2)、为了进一步降低废水焦炭粉的含水率，本发明设计了一种专用干燥混料机。在每批废水焦炭粉混合固体燃料制作前，需要对废水焦炭粉混合物和煤粉进行化验，检验废水焦炭粉混合物和煤粉的水份、热值、挥发份等成分。以每种原料的含水率及最终所要生产的固体燃料的含水率来确定各种原料的配比，这一过程是由计算机来自动检测并完成的。按计算出的配比，先将粒度为0.5～1.5mm的过滤用焦炭粉用布料机平铺在过滤干燥混料机的多孔输送板上，厚度为0～40mm；之后把废水焦炭粉混合物用布料机均匀平铺到过滤焦炭粉的上面，厚度为30～60mm；最上一层是按配比加入的煤粉，厚度为20～40mm；也是用布料机平铺在废水焦炭粉混合物的料层上。如要由已知的生产的固体燃料的含水率W_固、煤粉的含水率W_煤、废水焦炭粉混合物的含水率W_焦泥计算出 即废水焦炭粉混合物加入量Q_焦泥与煤粉加入量Q_煤的比值。当 时就需要加过滤用焦炭粉，如不大于

时就可以不再外加过滤用焦炭粉。多孔输送板在向前运动时，经过一个热风幕的干燥带。由风机送来的热风幕的热风是由锅炉烟气转化而来，其温度可在150～300℃，经过混合燃料层后由机器的下部风机抽出送入烟囱。在多孔输送板的最前端的下部设置了一个与多孔输送板运行方向横向垂直布置的螺旋搅拌机，把这三种物料搅拌混合均匀，并由螺旋搅拌机的头部排出，送入料斗。再由大倾角的胶带输送机送入锅炉燃料的贮仓。经过过滤干燥混料机后的固体燃料的含水率最低可达1～4％。如果所需生产的固体燃料的含水率W_固＞4％，就可以不用干燥带的热风，如果含水率W_固＜4％而且含水率W_固＜2％就要用温度＞200℃大风量的热风幕来干燥。而当含水率2％＜W_固＜4％时，就可以用低温度小风量的热风幕来干燥。

根据这一配料工艺，在废水焦炭粉混合固体燃料中的废水焦炭粉混合物为25～80％，其中外加的过滤用焦炭粉为废水焦炭粉混合物的0～60％，准确配比视固体燃料的含水率要求而确定。废水焦炭粉混合固体燃料中的煤粉为20～75％。

(3)、以上的制备过程由计算机来自动检测并实施燃料的制备，其计算机控制步骤为六个(如附图1所示)。

a、在线传感器自动检测料仓中煤粉及由脱水机下来的废水焦炭粉混合物的含水率W_煤、W_焦泥并送入计算机数据采集器，再由人工输入要求生产的固体燃料的含水率W_固。

b、计算

式中：η——向固体燃料中加入两种原料的比值：

W_煤——煤粉的含水率                              ％

W’_焦泥——废水焦炭粉混合物的含水率              ％

W_固——要求生产的固体燃料的含水率                ％

Q_焦泥——向固体燃料中需加入的废水焦炭粉混合物量  Kg

Q_煤——向固体燃料中需加入的煤粉量                Kg

c、判断η是否不小于

如果大于 就可以进入下一步骤，去计算需加入各种原料的加入量。如果小于 就说明加入的煤粉数量Q_煤过大于加入的废水焦炭粉混合物的数量，不经济。需要调整配比，加入过滤用焦炭粉，用下式来计算其值：

式中：W’_焦泥——配入了过滤焦炭粉后的废水焦炭粉混合物的含水率  ％

W_焦泥——原有废水焦炭粉混合物的含水率                          ％

Q_焦泥——配入废水焦炭粉混合物的数量                            Kg

Q_焦——配入的过滤焦炭粉的数量                                  Kg

要求得到的W’_焦泥再重新计算

d、计算出各种原料需加入的数量Q_煤、Q_焦泥、Q_焦。

e、判定要求制备的固体燃料的含水率W_固是否不小于4％，如果W_固不小于4％就可以不用过滤干燥混料机上的干燥热风。如果W_固＜4％而且W_固＜2％就要用温度＞200℃大风量的强风的热风幕来干燥，而当含水率2％＜W_固＜4％时，就可以用低温度小风量的弱风的热风幕来干燥。

f、用在线传感器检测生产出来的固体燃料的含水率W’_固，并与W_固对比，如果W’_固≤W_固本计算机控制过程结束。如果W’_固＞W_固则要返回计算机控制程序第一步骤，改变配比和热风干燥状况。

(4)、废水焦炭粉混合固体燃料中的焦炭粉的粒径为0.1～2mm，煤粉的粒径则根据所采用锅炉的要求。

3、废水焦炭粉混合固体燃料的应用

废水焦炭粉混合固体燃料对锅炉的适应性强，可作为多种燃煤锅炉的燃料：如室燃锅炉、流化床锅炉、层燃锅炉的燃料；以流化床锅炉和层燃锅炉的使用维修和运行费用低，较经济。废水焦炭粉混合固体燃料可以根据上述锅炉燃烧方式的需要，制成粉状、块状、粒状。

为了防止废水焦炭粉混合固体燃料在燃烧过程中产生、排放有害气体，在锅炉排烟系统中，除了按有关规定安装脱硫设备外还采用中国社会科学院和日本三菱重工公司等单位研制的烟气处理技术设备。烟尘处理采用布袋除尘器，并装有加活性碳装置。上述技术设备已在国内外应用，本发明直接采用市场上定型产品，处理和消除烟气中的有害物质和污染物。对HCl、HF的脱除率达到96％，重金属的去除率在95％以上，烟尘去除率达99.9％，二噁瑛的去除率在95％以上。

附图说明

图1：制备废水焦炭粉混合固体燃料方法的计算机控制程序框图；

图2：制备废水焦炭粉混合固体燃料的具体实施方式的工艺流程图；

图中：1焦炭粉贮仓、2焦炭粉振动筛、3风动输送的鼓风机、4风动输送料器、5废水焦炭粉浓缩池、6螺杆泥浆泵、7过滤用焦炭粉配料仓、8螺旋配料称、9冲洗用水泵、10尾气排出风机、11卧螺式沉降离心脱水机、12废水焦炭粉混合物螺旋配料称、13干燥混料机、14煤粉料仓、15煤粉螺旋配料称、16混料螺旋输送机、17废水焦炭粉混合固体燃料中间贮仓、18大倾角胶带运输机、19锅炉固体燃料贮仓、20干燥混料机用风机、21净水池。

具体实施方式

将过滤吸附处理工业废水、城市污水后的废水焦炭粉混合物输送到浓缩池5中进行沉降脱水，使废水焦炭粉混合物的含水量降到＜70％，浓缩池5上部流出的水进入净水池21回用或排放；采用卧螺式沉降离心脱水机13对沉降脱水后的废水焦炭粉混合物作进一步脱水至＜30％，把贮仓1中的焦炭粉经过振动筛2筛分，0.5～1.5mm的焦炭粉用作过滤而其他粒级的焦炭粉用作处理污水。由风动输送装置4将0.5～1.5mm的焦炭粉送至过滤用焦炭粉配料仓7中。在煤粉贮仓14中除安装了料位计外还安装了在线检测的其含水率的湿度传感器，在卧螺式沉降离心脱水机11的排泥口处也安装在线检测的其含水率的湿度传感器，由它们分别测出煤粉的含水率W_煤和废水焦炭粉混合物的含水率W_焦泥，把两个数据与要求制备的固体燃料的含水率W_固一并送入计算机，接着使用前面叙述过的计算机程序计算各种物料的配比。由过滤用焦炭粉用螺旋配料称8、废水焦炭粉混合物螺旋配料称12、煤粉螺旋配料称15实施配料，并按着过滤用焦炭粉、废水焦炭粉混合物，煤粉的顺序依次加到干燥混料机13的多孔输送板上。由过滤干燥混料机用风机20送来的锅炉热烟气转换来的热风来干燥废水焦炭粉混合固体燃料，多孔输送板载着固体燃料向前运行并得到干燥；从头部卸下掉入与其运行方向横向垂直配置的混料螺旋输送机16中进一步混料。在其排料口处同样设置了检测生产出的固体燃料的含水率W’_固的湿度传感器，来检测其含水率W’_固，送入计算机进行合格于否的判断。如果W’_固≤W_固为合格，可以由大倾角胶带输送机18送到锅炉燃料贮仓19。如不合格就需要重新调整配料和干燥的热风。

本发明对过滤吸附处理工业废水、城市污水后的焦炭粉制作成废水焦炭粉混合固体燃料实施了三种不同条件的例子。

实施例1：将过滤吸附处理工业废水、城市污水后的废水焦炭粉混合物加入煤粉制作成废水焦炭粉混合固体燃料，用做循环流化床锅炉的燃料。

(1)制作废水焦炭粉混合固体燃料

使用低温焦粉和硅石焦粉处理工业废水和城市污水。将过滤吸附处理工业废水、城市污水后产生的废水焦炭粉混合物输送到浓缩池5中进行沉降脱水，使废水焦炭粉混合物的含水率降到＜70％，浓缩池5上部流出的水进入净水池21回用或排放；沉降脱水后废水焦炭粉混合物经过卧螺式沉降离心脱水机13进一步脱水到W_焦泥＝30％。循环流化床锅炉要求燃料的含水率W_固＝15％，选用的烟煤粉，其含水率W_煤＝5.1％。

经计算：

不需要配入过滤焦炭粉，又因为W_固＝15％＞4％也不需要热风干燥。

在焦炭粉混合固体燃料中：废水焦炭粉混合物40％，烟煤粉60％。

经化验，采用卧螺式沉降离心脱水机13脱水后的废水焦炭粉混合物含水率为30％、挥发份16％、低位发热值为＞21.6MJ/Kg；烟煤粉的含水率为5.1％，挥发份为26.72％，低位发热值为＞15.6MJ/Kg；根据上述化验，制备的废水焦炭粉混合固体燃料的技术参数是：

水份：            ＜15％

除水份外的挥发份：22.43％

灰份：            12.6％

固定碳：          48％

干燥基全硫：      0.4％

低位发热值：      ＞18MJ/Kg

2、废水焦炭粉混合固体燃料作为循环流化床锅炉的燃料

采用循环流化床锅炉燃烧废水焦炭粉混合固体燃料，将制备的废水焦炭粉混合固体燃料送入煤粉仓中储存，再由螺旋输送机按锅炉负荷的需要将废水焦炭粉混合固体燃料粉送入炉膛燃烧。循环流化床锅炉采用热风流态点火。废水焦炭粉混合固体燃料进入循环流化床锅炉后，迅速完成析出水份、挥发份，并着火燃烧同时焦碳也燃烧，细颗粒被热烟气带出密相区，进入悬浮室继续燃烧，在燃烧室出口设有飞灰份离和回送装置，被热烟气带出的燃料及其它媒体物料较大的颗粒被分离器分离、捕捉，通过分离器下部设置的回送装置，送回燃烧室密相区，进行循环燃烧。

废水焦炭粉混合固体燃料在炉膛内850～950℃低温燃烧，有效地抑制了燃料在燃烧过程中热力型NO_x和二噁瑛的生成，由于炉膛内石灰石作为媒体物料，抑制了烟气中S0₂的排放，实现了在循环流化床锅炉内直接脱硫。

在锅炉排烟系统中采用烟气处理设备，烟尘处理采用旋风除尘和布袋除尘(布袋除尘器增设加活性碳装置)两级除尘器，处理和消除烟气中的有害物质和污染物。对HCl、HF的脱除率达到96％，重金属的去除率在95％以上，烟尘去除率达99.9％，二噁瑛的去除率在95％以上。

以废水焦炭粉混合固体燃料为燃料的循环流化床锅炉，安装上述烟气处理设备和除尘设备后，烟气排放可达到下述指标：

种类	烟气排放指标	GWKB3-2000排放限值
			灰尘(mg/Nm3)	40	≤80
S02(mg/Nm3)	180	≤260
			NOx(mg/Nm3)	310	≤400
二噁瑛(ng-TGQ/Nm3)	0.1	≤1.0

实施例2、将过滤吸附处理工业废水、城市污水后的废水焦炭粉混合物加入煤粉制备成废水焦炭粉混合固体燃料，用做炉排锅炉的燃料。

(1)、制备废水焦炭粉混合固体燃料

使用褐煤焦粉处理工业废水和城市污水。将过滤吸附处理工业废水、城市污水后产尘的废水焦炭粉混合物输送到浓缩池5中进行沉降脱水，使废水焦炭粉混合物的含水率降到＜70％，浓缩池5上部流出的水进入净水池21回用或排放；由于锅炉要求燃料的含水率W_固＝14％，经过卧螺式沉降离心脱水机13对沉降脱水后的废水焦炭粉混合物作进一步脱水到W_焦泥＝22％，选用褐煤粉，其含水率W_煤＝2％。

经计算：

不需要配入过滤焦炭粉，又因为W_固＝14％＞4％也不需要热风干燥。

在焦炭粉混合固体燃料中：废水焦炭粉混合物60％，褐煤粉40％。

经化验，采用卧螺式沉降离心脱水机13脱水后的废水焦炭粉混合物含水率为22％、挥发份18％、低位发热值为＞22.6MJ/Kg；烟煤粉的含水率为2％，挥发份为31.92％，低位发热值为＞17.6MJ/Kg；根据上述化验，制备的废水焦炭粉混合固体燃料的技术参数是：

水份：            ＜14％

除水份外的挥发份：23.5％

灰份：            12.6％

固定碳：          46％

干燥基全硫：      0.4％

低位发热值：      ＞20.6MJ/Kg

(2)废水焦炭混合固体燃料作为炉排锅炉燃料

将制作的废水焦炭混合固体燃料与原煤按4∶6的比例送入炉排锅炉的加煤斗中，加煤斗上设有分层燃烧装置，当煤斗中的废水焦炭粉混合固体燃料与原煤经分层装置筛选落入炉排时，由于惯性大颗粒的原煤落在前部，小颗粒的废水焦炭粉混合固体燃料落在后部，经炉排转动，大颗粒的原煤在下，小颗粒的废水焦炭粉混合固体燃料在上，煤层通风好，便于燃烧，提高燃烧效率。

在锅炉排烟系统中采用烟气处理设备，烟尘处理采用旋风除尘和布袋除尘(布袋除尘器增设加活性碳装置)两级除尘器，处理和消除烟气中的有害物质和污染物，对HF的脱除率达到96％，重金属的去除率在95％以上，烟尘去除率达99.9％，二噁瑛的去除率在95％以上。

以废水焦炭粉混合固体燃料和原煤为燃料的炉排锅炉，安装上述烟气处理设备和除尘设备后，烟气排放可达到下述指标：

种类	烟气排放指标	GWKB3-2000排放限值
			灰尘(mg/Nm3)	46	≤80
SO2(mg/Nm3)	120	≤260
			NOx(mg/Nm3)	320	≤400
二噁瑛(ng-TGQ/Nm3)	0.1	≤1.0

实施例3、将过滤吸附处理工业废水、城市污水后的废水焦炭粉混合物加入煤粉制作成废水焦炭粉混合固体燃料，用做煤粉锅炉的燃料。

(1)、制备废水焦炭粉混合固体燃料

使用冶金焦粉和气煤焦粉处理工业废水和城市污水。将过滤吸附处理工业废水、城市污水后的废水焦炭粉混合物输送到浓缩池5中进行沉降脱水，使废水焦炭粉混合物的含水量降到＜70％，浓缩池5上部流出的水进入净水池21回用或排放；由于煤粉锅炉要求燃料的含水率W_固≤4％，经过卧螺式沉降离心脱水机13对沉降脱水后的废水焦炭粉混合物作进一步脱水；其含水率W_焦泥＝22％，选用烟煤粉，其含水率W_煤＝2％

经计算：

需加过滤焦炭粉，经计算：

可得到Q_焦泥/Q_焦＝54.5/45.5

使W’_焦泥＝12％，

在焦炭粉混合固体燃料中：废水焦炭粉混合物20％，烟煤粉80％。

在新配的废水焦炭粉混合物中，外加入过滤用焦炭粉为45.5％，由脱水机来的废水焦炭粉混合物54.5％。

如果外加入的过滤用焦炭粉加大到55％，由脱水机来的废水焦炭粉混合物为45％，则：

这时配比为：在焦炭粉混合固体燃料中：废水焦炭粉混合物11％，过滤用焦炭粉14％，烟煤粉75％。

这时需要用锅炉热烟气转换来的＞200℃大风量的热风来干燥，废水焦炭粉混合固体燃料。将制成的废水焦炭粉混合固体燃料输送到煤粉锅炉的制粉系统中进行再加工，成为煤粉锅炉燃料一废水焦炭混合固体燃料粉。

经化验，经混入了过滤用焦炭粉后的废水焦炭粉混合物含水率W’_焦泥＝9.9％、挥发份18％、低位发热值为＞22.6MJ/Kg；烟煤粉的含水率W_煤＝2％，挥发份为31.92％，低位发热值为＞17.6MJ/Kg；根据上述化验，制作废水焦炭粉混合固体燃料的技术参数为：

水份：            1.5％

除水份外的挥发份：28.4％

灰份：            12.8％

固定碳：          49％

干燥基全硫：      0.4％

低位发热值：      ＞18.85MJ/Kg

粒的细粒度：350～250目

(2)废水焦炭粉混合固体燃料粉作为煤粉锅炉燃料

由给粉机按煤粉锅炉负荷的需要将废水焦炭粉混合固体燃料粉送入煤粉锅炉的炉膛进行燃烧。煤粉锅炉的燃烧装置分为旋流式和直流式两种。旋流式燃烧装置一般布置在炉膛的前墙或前后墙，煤粉锅炉的一、二次风进入炉膛内时呈不同程度的旋转，以便在喷嘴出口处形成一定程度的热回流，满足稳定着火的需要；直流式燃烧装置通常布置在炉膛四角，直流式燃烧装置的气流进入炉膛时本身不旋转，由于气流中心线与炉膛中心线呈一定半径的相切，总气流在炉膛内旋转，称作四角切向燃烧或四角切园燃烧。合理布置燃烧装置的喷嘴，使废水焦炭混合固体燃料粉既能容易着火，又能燃烧完全，同时还要将燃烧时生成的有害气体如：氮氧化物NOx控制在最低水平。

煤粉锅炉的燃烧装置配有油枪，用以点火、伴烧加热。旋流式燃烧装置的油枪设在锅壳中央。直流式燃烧装置的油枪设在两层喷嘴之间。

在锅炉运行过程中，除了将炉膛内的燃烧温度控制在850以上，控制二噁瑛的生成和排放外，在锅炉排烟系统中还采用烟气处理设备、烟尘处理采用脱硫除尘和布袋除尘(布袋除尘器增设加活性碳装置)两级除尘器，处理和消除烟气中的有害物质和污染物，对HF的脱除率达到96％，重金属的去除率在95％以上，烟尘去除率达99.9％，二噁瑛的去除率在95％以上。

以废水焦炭粉混合固体燃料为燃料的煤粉锅炉，安装上述烟气处理设备和除尘设备后，烟气排放可达到下述指标：

种类	烟气排放指标	GWKB3-2000排放限值
			灰尘(mg/Nm3)	56	≤80
SO2(mg/Nm3)	110	≤260
			NOx(mg/Nm3)	330	≤400
二噁瑛(ng-TGQ/Nm3)	≤0.1	≤1.0

Claims (3)

1、一种废水焦炭粉混合固体燃料，其特征在于以过滤和吸附工业废水、城市污水后的废水焦炭粉混合物为主要原料，加入煤粉制成废水焦炭粉混合固体燃料，其配比为：废水焦炭粉混合物为25～80％，煤粉为20～75％；制成了含水份＜15％、除水份外的挥发份为18～28％、低位发热值＞17MJ/Kg的固体燃料。

2、权利要求1所述的废水焦炭粉混合固体燃料的制备方法，其特征在于该方法依次由三个步骤组成：

(1)将过滤和吸附工业废水、城市污水后的废水焦炭粉混合物送入浓缩池，进行沉降脱水，使废水焦炭粉混合物的含水量降到＜70％；

(2)之后用脱水机对第一步骤、浓缩池底部排的废水焦炭粉混合物进一步脱水，将其含水率降低到≤30％；

(3)对废水焦炭粉混合物和煤粉进行化验，将含水≤30％的废水焦炭粉混合物和煤粉依次输送到干燥混料机中，干燥之后将原料搅拌混合，制成了固体燃料；由计算机控制原料检测和混合制备燃料的过程。

3、根据权利要求2所述的废水焦炭粉混合固体燃料的制备方法，其特征在于计算机控制原料检测和混合制备燃料的过程由六个步骤组成，每个步骤工作内容是：

(1)在线传感器自动检测煤粉、废水焦炭粉混合物的含水率W_煤、W_焦泥，并将这两个数据和要求生产的固体燃料的含水率W_固一并输入计算机的数据存贮器；

(2)用以下公式和上面数据自动计算出废水焦炭粉混合物加入量Q_焦泥与煤粉加入量Q_煤的比值：

(3)判断η是否不小于 如果小于

说明加入煤粉数量Q_煤过大于加入的废水焦炭粉混合物的数量而不经济，需加大过滤用焦炭粉量，来调整废水焦炭粉的含水率W’_焦泥，如果大于 就认为可行进入下一步骤；

(4)、依据以上的数据计算出所需加入各原料数量即配比；

(5)、判定要求的固体燃料的含水率W_固是否不小于4％，如果W_固不小于4％就可以不用干燥混料机上的热风干燥；如果W_固＜4％而且W_固＜2％就要用温度＞200℃大风量的热风干燥，而当含水率2％＜W_固＜4％时，就可以用低温度小风量的热风来干燥；

(6)、最后用在线传感器测取生产出的固体燃料的含水率W’_固与前面输入的要求固体燃料的含水率W_固进行对比，如W，_固＞W_固，就要重新调整配比或干燥用热风的技术条件，直至合格为止。

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