KR101012657B1

KR101012657B1 - 재생 아스콘용 드라이어

Info

Publication number: KR101012657B1
Application number: KR1020090090403A
Authority: KR
Inventors: 지정현; 유상호
Original assignee: 대명산업(주)
Priority date: 2009-09-24
Filing date: 2009-09-24
Publication date: 2011-02-09

Abstract

본 발명은 연소통이 대기와 접촉되어 발생되는 열손실을 방지하기 위해 드라이어의 내부에 연소통을 설치하여 드라이어의 효율은 향상되고 유지 비용은 절감할 수 있는 재생 아스콘용 드라이어에 관한 것이다. 발명에 따른 재생 아스콘용 드라이어는, 재생 아스콘의 투입을 위한 입구와 재생 아스콘의 배출을 위한 출구를 가지며 입구가 출구보다 높도록 기울어진 단열원통체와, 입구와 근접하는 단열원통체의 일측에 설치되고 단열원통체의 내부에 불꽃을 일으키는 버너와, 버너의 불꽃 주위를 둘러싸서 입구를 통해 투입되는 재생 아스콘에 불꽃의 직접 접촉을 차단하도록 단열원통체의 내부에 설치된 연소통과, 재생 아스콘의 이송을 위해 연소통과 간격을 두고 단열원통체의 타측을 향하는 내주면에 설치된 복수의 날개와, 단열원통체를 회전시키는 구동수단을 포함한다.

재생 아스콘, 드라이어, 단열원통체, 버너, 연소통, 구동수단

Description

재생 아스콘용 드라이어{DRYER FOR RECYCLE ASPHALT CONCRETE}

본 발명은 재생 아스콘용 드라이어에 관한 것으로, 보다 상세하게는 연소통이 대기와 접촉되어 발생되는 열손실을 방지하기 위해 드라이어의 내부에 연소통이 설치된 재생 아스콘용 드라이어에 관한 것이다.

아스팔트 믹싱 플랜트에 의해 제조되는 아스팔트 콘크리트(Asphalt Concrete)는 아스팔트 혹은 아스콘이라 부르는 것으로, 아스팔트를 녹여서 자갈·쇄석(碎石) 따위의 골재를 섞은 후 도로 포장, 방수, 방습의 재료로 쓰인다. 이때, 골재 비용을 절감하기 위해 도로 포장, 방수 등의 보수 작업을 할 때 수거된 유지분이 함유된 재생 아스콘을 골재와 혼합하여 아스콘을 생산한다. 양질의 아스콘을 생산하기 위해 수거된 재생 아스콘은 회전식 가열기인 드라이어에 의해 가열한 다음 가열된 골재와 혼합한다.

종래 재생 아스콘을 가열하는 가열기는, 대한민국 등록실용신안공보 등록번호 제20-0160423호에 공개되어 있다. 가열기는 가열 믹싱부의 일단에 버너와 열화 방지부 및 연소부가 연결되어 있고, 타단에 재생 아스콘 배출구와 가스 배출구가 연결되어 있다. 연소실과 열화 방지부 사이에 불꽃 차단판이 설치되고, 가열 믹싱 부와 열화 방지부 사이에 재생 아스콘이 투입되는 투입구가 형성되어 있다. 가열 믹싱부는 외부에 설치된 모터와 안내롤러에 의해 회전하면서 투입구로 투입된 재생 아스콘을 가열하면서 배출구로 배출한다.

이와 같은 재생 아스콘 가열기는, 가열 믹싱부와 버너 사이의 연소부가 대기와 접촉되어 있기 때문에, 가열기로 공급되는 재생 아스콘을 간접가열할 때 연소부에서 발생되는 열손실이 매우 크다. 따라서, 가열기의 연료 사용이 많아 유지비용이 증가되는 문제점이 있다. 버너의 불꽃이 직접 닿는 연소부 및 불꽃 차단판은 내구성이 취약하기 때문에 정기적으로 유지보수를 해야 하는 번거로움이 있다.

이와 같은 구조를 갖는 가열기는 간접가열된 재생 아스콘과 가열시 발생되는 분진를 각각 분리하는 집진효율이 떨어지는 문제점이 있다.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로, 본 발명의 목적은, 연소통이 대기와 직접적으로 접촉되지 않도록 드라이어의 단열원통체 내부에 설치함으로써, 연소통에서 발생되는 열손실을 효과적으로 방지할 수 있는 재생 아스콘용 드라이어를 제공함에 있다.

본 발명의 다른 목적은, 드라이어 출구에 설치된 분진 제거장치에 의해 가열된 재생 아스콘과 미세한 분진을 무게에 따라 신속하게 분리하여 배출함으로써, 집진효율을 향상시켜 우수한 품질을 갖는 재생 아스콘의 생산이 가능한 재생 아스콘용 드라이어를 제공함에 있다.

이와 같은 목적들을 달성하기 위한 본 발명의 특징은, 재생 아스콘의 투입을 위한 입구와 상기 재생 아스콘의 배출을 위한 출구를 가지며 상기 입구가 상기 출구보다 높도록 기울어진 단열원통체와, 상기 입구와 근접하는 상기 단열원통체의 일측에 설치되고 상기 단열원통체의 내부에 불꽃을 일으키는 버너와, 상기 버너의 불꽃 주위를 둘러싸서 상기 입구를 통해 투입되는 상기 재생 아스콘에 불꽃의 직접 접촉을 차단하도록 상기 단열원통체의 내부에 설치된 연소통과, 상기 재생 아스콘의 이송을 위해 상기 연소통과 간격을 두고 상기 단열원통체의 타측을 향하는 내주면에 설치된 복수의 날개와, 상기 단열원통체를 회전시키는 구동수단을 포함하는 것을 특징으로 하는 재생 아스콘용 드라이어를 개시한다.

본 발명에 의하면, 드라이어의 단열원통체 내부에 연소통이 설치되어 있어서 연소통에서 발생되는 열손실을 단열원통체 내부로 순환시켜 재사용함으로써 열손실을 방지한다. 따라서, 열효율은 향상되고 버너 작동시 필요한 연료를 적게 사용할 수 있어서 유지비용을 절감할 수 있는 효과가 있다. 또한, 종래 불꽃 차단판 등이 필요없고 연소통의 구조가 간단하여 제조 및 사후 관리가 용이하다.

또한, 드라이어의 출구에 설치된 분진 제거장치에 의해 가열된 재생 아스콘과 분진을 신속하고 효율적으로 분리한 후 각각 배출할 수 있어서, 집진효율은 향상되고 생산된 재생 아스콘의 품질은 우수한 효과가 있다.

본 발명의 그 밖의 목적, 특정한 장점들과 신규한 특징들은 첨부된 도면들과 연관되어지는 이하의 상세한 설명과 바람직한 실시예들로부터 더욱 분명해질 것이다.

이하, 본 발명에 따른 재생 아스콘용 드라이어에 대한 바람직한 실시예들을 첨부된 도면들에 의거하여 상세하게 설명한다.

먼저, 도 1 또는 도 2를 참조하면, 본 발명에 따른 제1 실시예의 아스팔트 믹싱 플랜트는, 재생 아스콘을 가열하여 공급하는 장치와 신 골재를 가열하여 공급하는 장치로 구분된다.

그 중 재생 아스콘을 가열하여 공급하는 장치에 대해 설명한다. 재생 아스콘 호퍼(10)는, 도로 포장, 방수 등의 보수 작업을 할 때 수거된 유지분이 함유된 재생 아스콘을 임시 저장한다. 이때, 수거된 재생 아스콘의 입자가 클 경우 골재와 혼합하여 사용할 수 있도록 작게 분쇄한 다음 재생 아스콘 호퍼(10)에 저장하는 것이 바람직하다. 재생 아스콘 운반부(20)는, 재생 아스콘 호퍼(10)에 저장된 재생 아스콘을 재생 아스콘 버킷엘리베이터(30)로 이송하는 것으로, 일반적으로 벨트 컨베이어를 많이 이용한다. 그러나 이에 한정하는 것은 아니고 재생 아스콘을 운반할 수 있는 구성이면 어느 것이나 사용 가능하다.

재생 아스콘 버킷엘리베이터(30)는, 재생 아스콘 운반부(20)에서 운반된 재생 아스콘을 수직방향으로 이송하기 위한 목적으로 사용된다. 따라서, 하부에 재생 아스콘이 투입되는 투입구가 형성되어 있고, 상부에 재생 아스콘이 배출되는 배출구가 형성되어 있다. 하부 및 상부 내측에 설치된 스프로켓은 체인으로 연결되 어 있고, 체인에는 두레박 형상의 버킷이 일정 간격으로 설치되어 있다. 그리고, 스포로켓을 축으로 하부에서 상부를 향하여 연속적으로 회전하는 체인과 버킷은 재생 아스콘 버킷엘리베이터(30)의 외부에 설치된 구동장치에 의해 작동한다. 재생 아스콘 버킷엘리베이터(30)는 아스팔트 믹싱 플랜트에 일반적으로 많이 사용되는 것으로 이하 상세한 설명은 생략한다.

프레임(40)은 아스팔트 믹싱 플랜트 각 장치를 설치하고 혼합된 양질의 아스콘을 운반수단으로 배출하기 위해 일측에 통로가 형성되어 있다. 재생 아스콘 드라이어(50)는 입구가 재생 아스콘 버킷엘리베이터(30)의 출구와 연결되도록 프레임(40)의 상부에 설치된다. 재생 아스콘 드라이어(50)는, 버너(59)의 작동에 의해 분사되는 불꽃을 이용하여 재생 아스콘(210)을 간접가열하면서 이송한다. 분진 제거장치(60)는 재생 아스콘 드라이어(50)의 출구와 연결되고, 재생 아스콘(210)과 미세한 분진(220)을 수거한 다음 이를 각각 분리하여 배출하기 위해 설치되어 있다. 분진 제거장치(60)의 하류에는 가열된 재생 아스콘(210)을 계량하는 계량기(70)가 설치되어 있다.

믹싱유닛(80)은 계량기(70)의 하류와 연결되어 있고, 계량기(70)로부터 공급된 재생 아스콘(210)과 골재 계량기(140)에 의해 계량된 골재 그리고 기타 첨가재와 충진재를 혼합한 다음 프레임(40)의 통로를 통해 진입하는 운반수단에 혼합된 양질의 아스콘을 배출한다. 운반수단은 작업장에 따라 벨트 컨베이어, 손수레 등을 사용할 수 있으나 일반적으로 운반차량을 이용한다. 분진 제거장치(60)의 상부에는 유지분이 함유된 분진(220)을 흡입하여 집진기(90)로 유도할 수 있도록 분진 배출관(62)이 연결되어 있다.

그리고, 골재를 가열 공급하는 장치에 대해 설명한다. 골재 호퍼(100)는 다양한 크기를 갖는 골재를 각각 분리하여 임시 보관할 수 있도록 복수의 호퍼가 설치되어 있다. 골재 호퍼(100)의 하부를 통해 골재가 배출되고, 배출된 골재는 벨트 컨베이어에 의해 운반된다. 골재 운반부(110)는 골재 호퍼(110)에서 배출된 가열되지 않은 골재를 골재 드라이어(120)의 입구로 운반한다. 골재 드라이어(120)는 입구가 출구보다 높도록 기울어져 있고 출구에 버너가 설치되어 있다. 골재 드라이어(120)는 출구에 버너가 설치되어 있고, 재생 아스콘 드라이어(50)는 입구에 버너가 설치된 것이 다르다. 입구를 통해 공급된 골재를 이송하기 위해 골재 드라이어(120)의 내주면에 복수의 날개가 설치되어 있으며, 복수의 날개에 의해 끌어 올려져 위에서 커튼 모양으로 낙하한다. 이와 같은 낙하되는 골재는 버너의 작동에 의해 발생되는 불꽃으로 가열된 열풍과 반복적으로 접촉하게 되고, 동시에 기울어진 출구 방향으로 점차적으로 이동한다.

가열된 골재는 골재 드라이어(120)의 출구로 배출되고 골재 버켓엘리베이터(130)의 하부 입구로 공급된다. 공급된 골재는 골재 버켓엘리베이터(130)를 따라 수직 방향으로 이송한 다음 믹싱유닛(80)으로 적량의 골재를 투입하기 위해 골재 계량기(140)에 의해 계량된다. 골재 드라이어(120)는 골재를 가열할 때 발생되는 미세한 분진을 제거하기 위해 집진기(90)와 연결되어 있는 것이 바람직하다.

도 3 내지 도 5를 참조하여 재생 아스콘 드라이어(50)와 분진 제거장치(60)를 구체적으로 설명한다.

재생 아스콘 드라이어(50)의 단열원통체(51)는, 원통 형상이고 재생 아스콘(210)이 투입되는 입구(51a)와 투입된 재생 아스콘(210)을 가열하여 배출하는 출구(51b)를 갖는다. 단열원통체(51)는 공급되는 재생 아스콘(210)을 열풍을 이용하여 간접가열하면서 원활하게 운반할 수 있도록 복수의 날개(53)가 고정되어 있고, 출구(51b)가 입구(51a)보다 낮아 출구(51b) 방향으로 기울어져 있다. 복수의 날개(53)는 연소통(52)과 간격을 두고 단열원통체(51)의 타측을 향하는 내주면 둘레를 따라 등 간격으로 고정되며, 열풍이 센 연소통(52)의 전방 보다 열풍이 약한 출구(51b) 내주면에 촘촘하게 설치된다. 연소통(52)의 전방과 출구(51b)의 고정된 날개(53)가 다른 이유는 가열된 재생 아스콘(210)이 균일한 온도를 갖도록 잘 섞어 주기 위함이다. 단열원통체(51)는 구동수단에 의해 회전된다.

구동수단에 대해 설명하면, 프레임의 상부에 회전력을 제공하는 모터(55)가 설치되어 있고, 모터(55)는 축에 구동기어가 설치되어 있다. 단열원통체(51)의 외주면 둘레를 따라 종동기어(54)가 설치되어 있고, 종동기어(54)는 구동기어와 체인(56)으로 연결되어 있다. 따라서, 모터(55)가 작동하면 모터(55) 축에 설치된 구동기어가 회전하게 되고, 이는 체인(56)을 회전시키고, 체인(56)은 종동기어(54)를 회전시켜 이와 고정된 단열원통체(51)를 회전시킨다. 단열원통체(51)가 안정적이고 연속적으로 회전할 수 있도록 종동기어(54)의 양측에 단열원통체(51)의 외주면 둘레를 따라 한 쌍의 지지링(57)이 설치되어 있다. 한 상의 지지링(57)은 각각 지지하기 위해 복수의 롤러(58)가 설치된다. 복수의 롤러(58)는 프레임(40)의 상부에 고정되어 있다.

버너(59)는, 입구(51a)와 근접하는 단열원통체(51)의 일측에 설치되고, 단열원통체(51)의 내부에 불꽃을 일으킨다. 그리고, 버너(59)의 불꽃 주위를 둘러싸서 입구(51a)를 통해 투입되는 재생 아스콘(210)에 불꽃이 직접 접촉되지 않도록 차단하기 위해 단열원통체(51)의 내부에 원통형상의 연소통(52)이 설치되어 있다. 좀더 상세히 설명하면 입구(51a)는 단열원통체(51)의 원형단면을 기준으로 중심에서 우측에 형성되고, 버너(59)는 입구(51a)와 간격을 두고 중심을 기준으로 좌측에 연소통(52)으로 감싸져있다. 따라서, 입구(51a)를 통해 공급되는 재생 아스콘(210)은 버너(59)의 작동에 의해 분사되는 불꽃에 직접 접촉되지 않고 버너(59)를 감싸고 있는 연소통(52)의 하부나 외주면으로 낙하된다. 이와 같이 낙하되는 재생 아스콘(210)은 버너(59)의 불꽃이 분사되어 발생된 열풍과 간접접촉되기 때문에 재생 아스콘(210)에 고착된 유지분이 타거나 손상되지 않는다. 연소통(52)은, 낙하되는 재생 아스콘(210)이 버너(59)의 불꽃에 직접 닿지 않도록 차단하는 역할을 하며, 단열원통체(51)의 내부에 설치되어 있어서 연소통(52)에 의해 손실되는 열손실을 효과적으로 방지할 수 있다.

분진 제거장치(60)는 재생 아스콘 드라이어(50)의 출구(51b)와 연통되어 있고, 출구(51b)를 통해 배출되는 가열된 재생 아스콘(210)과 분진(220)을 수거한 다음 각각 분리하여 배출하는 역할을 한다. 분진 제거장치(60)의 호퍼(61)는 재생 아스콘 드라이어(50) 보다 부피가 큰 원통형상이고, 내주면에 단열원통체(51)의 출구(51b)가 일부 삽입되어 있다. 이와 같이 삽입된 단열원통체(51)는 회전할 때 분진(220)이 호퍼(61)와 접촉된 면을 통해 외부로 유출되지 않도록 기밀이 유지되어 있음은 물론이다.

재생 아스콘(210)과 분진(220)은 단열원통체(51)의 출구(51b)를 통해 호퍼(61) 내부에 낙하될 때 무거운 재생 아스콘(210)은 자연적으로 호퍼(61)의 아래로 떨어지고, 가볍고 유지분이 함유된 분진(220)은 호퍼(61)의 상부로 유도된 후 분진 배출관(62)으로 배출된다. 호퍼(61)의 내측 상부에는 미세한 유지분이 함유된 분진(220)만을 효과적으로 배출할 수 있도록 삿갓형상을 갖는 가이드(63)가 설치되어 있다. 유지분이 함유된 분진(220)은 가이드(63)의 외주면을 타고 배출된다. 분진 배출관(62)의 타측은 흡입력을 갖는 집진기(90)와 연결되어 있고, 분진 배출관(62)에는 배출량을 조절하기 위해 댐퍼(64)가 설치되어 있다. 호퍼(61)의 하부에는 온도계(65)가 장착되어 있고, 온도계(65)의 측정온도에 따라 버너(59)의 불꽃을 조절한다. 가열된 재생 아스콘(210)이 수거되는 호퍼(61) 하부에는 재생 아스콘 배출구(66)가 형성되어 있고, 재생 아스콘 배출구(66)를 개폐하기 위해 게이트유닛(67)이 설치되어 있다. 게이트유닛(67)은 한 쌍의 액츄에이터와 한 쌍의 도어로 구성된 것으로, 액츄에이터의 작동에 따라 각각의 도어를 개방하거나 밀폐함으로 재생 아스콘(210)을 배출한다. 본 발명의 액츄에이터는 공압 및 유압실린더 등을 사용할 수 있다.

도 6은 본 발명에 따른 재생 아스콘용 드라이어가 설치된 아스팔트 믹싱 플랜트의 구성을 나타낸 제2 실시예의 정면도이다. 본 발명에 따른 제2 실시예의 아스팔트 믹싱 플랜트는, 분진 제거장치(60)에 수거된 미세한 분진(220)을 배출하는 분진 배출관(62)이 집진기(90)와 연결되어 있는 것이 아니라 골재 드라이어(120)의 출구와 연결된 것이 제1 실시예와 다르다. 즉, 분진 제거장치(60)에서 배출된 유지분이 함유된 분진(220)을 골재를 가열하는 골재 드라이어(120)로 공급한다. 이와 같이 골재 드라이어(120)의 출구로 흡입된 유지분이 함유된 분진(220)은 골재 드라이어(120)에 설치된 버너의 작동에 의해 발생되는 불꽃으로 태운다. 태워지는 분진(220)으로 인해 골재 드라이어(120)의 열효율은 향상되는 효과를 갖는다. 또한, 분진(220)은 다량의 아스팔트 유지분을 함유하고 있어서, 유지분이 집진기(90)의 필터백에 고착되어 필터백의 수명을 단축시키지만, 분진(220)에 고착된 유지분을 태움으로써 이를 방지할 수 있고, 유지분에 포함된 악취 및 유해가스를 제거하는 효과가 있다.

도 7은 본 발명에 따른 재생 아스콘용 드라이어가 설치된 재생 아스팔트 믹싱 플랜트의 구성을 나타낸 제3 실시예의 평면도이다. 본 발명에 따른 제3 실시예의 아스팔트 믹싱 플랜트는, 제1 및 제2 실시예와 달리 재생 아스콘(210) 만을 가열하여 저장하기 위한 설비이고, 별도의 운반수단을 이용하여 골재와 혼합하여 양질의 아스콘을 생산한다. 제3 실시예의 재생 아스팔트 믹싱 플랜트는, 수거된 재생 아스콘(210)을 가열하여 저장하고, 분진 제거장치(60)에 수거한 다음 분리된 유지분이 함유된 분진(220)은 분진 배출관(62)을 통해 흡입력을 갖는 집진기(90)로 배출된다. 이때, 유지분이 함유된 분진(220)만을 집진기(90)로 배출할 경우 집진기(90)에 설치된 필터백이 심하게 손상되어 수명이 단축되는 문제점이 있다. 따라서, 유지분이 함유된 분진(220)이 배출되는 분진 배출관(62)에 유지분이 함유되지 않고 입자가 큰 분진을 공급하는 더스트 사일러(150)가 연결관(151)으로 연결함으 로써, 유지분이 함유된 분진(220)에 의해 필터백이 손상되는 것을 방지하고, 집진기(90)의 내구성을 증대시킨다.

상기에서와 같이 본 발명의 재생 아스콘용 드라이어는, 종래 드라이어에 있어서 대기와 접촉된 연소실을 드라이어의 내부에 장착함으로써, 연소실에 의해 발생되는 열손실을 방지할 수 있다. 또한, 드라이어의 출구에 설치된 분진 제거장치에 의해 가열된 재생 아스콘과 유지분이 함유된 분진을 수거하고 이를 각각 신속하게 분리 배출하여 집진 효율이 개선되는 효과를 갖는다.

앞에서 설명되고 도면에 도시된 본 발명의 실시예들은, 본 발명의 기술적 사상을 한정하는 것으로 해석되어서는 안 된다. 본 발명의 보호범위는 청구범위에 기재된 사항에 의하여만 제한되고, 본 발명의 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자는 본 발명의 기술적 사상을 다양한 형태로 개량 변경하는 것이 가능하다. 따라서 이러한 개량 및 변경은 통상의 지식을 가진 자에게 자명한 것인 한 본 발명의 보호범위에 속하게 될 것이다.

도 1은 본 발명에 따른 재생 아스콘용 드라이어가 설치된 아스팔트 믹싱 플랜트의 구성을 나타낸 제1 실시예의 정면도

도 2는 도 1의 평면도

도 3은 도 1에 도시된 재생 아스콘 드라이어와 분진 제거장치의 구성을 확대하여 나타낸 정면도

도 4는 도 3에 도시된 A-A선 단면도

도 5는 도 3에 도시된 분지 제거장치의 구성을 나타낸 단면도

도 6은 본 발명에 따른 재생 아스콘용 드라이어가 설치된 아스팔트 믹싱 플랜트의 구성을 나타낸 제2 실시예의 정면도

도 7은 본 발명에 따른 재생 아스콘용 드라이어가 설치된 재생 아스팔트 믹싱 플랜트의 구성을 나타낸 제3 실시예의 평면도

<도면 부호의 간단한 설명>

10 : 재생 아스콘 호퍼 20 : 재생 아스콘 운반부

30 : 재생 아스콘 버킷엘리베어터 40 : 프레임

50 : 재생 아스콘 드라이어 60 : 분진 제거장치

70 : 재생 아스콘 계량기 80 : 믹싱유닛

90 : 집진기 100 : 골재 호퍼

110 : 골재 운반부 120 : 골재 드라이어

130 : 골재 버킷엘리베이터 140 : 골재 계량기

Claims

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재생 아스콘의 투입을 위한 입구와 상기 재생 아스콘의 배출을 위한 출구를 가지며, 상기 입구가 상기 출구보다 높도록 기울어진 단열원통체와;

상기 입구와 근접하는 상기 단열원통체의 일측에 설치되고, 상기 단열원통체의 내부에 불꽃을 일으키는 버너와;

상기 버너의 불꽃 주위를 둘러싸서 상기 입구를 통해 투입되는 상기 재생 아스콘에 불꽃의 직접 접촉을 차단하도록 상기 단열원통체의 내부에 설치된 연소통과;

상기 재생 아스콘의 이송을 위해 상기 연소통과 간격을 두고 상기 단열원통체의 타측을 향하는 내주면에 설치된 복수의 날개와;

상기 단열원통체를 회전시키는 구동수단과,

상기 단열원통체의 출구와 연결되고, 상기 출구로 배출되는 간접가열된 상기 재생 아스콘과 분진을 수거하고, 이를 각각 분리하여 배출하는 분진 제거장치를 포함하고,

상기 구동수단은, 회전력을 제공하는 모터와; 상기 모터의 축과 연결된 구동기어와; 상기 구동기어의 회전력을 전달받아 회전하도록 상기 단열원통체의 둘레를 따라 설치된 종동기어와; 상기 종동기어의 양측에 상기 단열원통체의 둘레를 따라 설치된 한 쌍의 지지링과; 상기 한 쌍의 지지링을 각각 지지하기 위해 설치된 복수의 롤러를 포함하고,

상기 분진 제거장치는, 상부에 상기 분진을 배출하기 위한 분진 배출관이 연결되고, 하부에 상기 재생 아스콘의 배출을 위한 재생 아스콘 배출구가 형성된 호퍼와; 상기 호퍼의 내부에 상기 분진을 측면으로 흡입하여 상기 분진 배출관으로 배출할 수 있도록 고정된 삿갓형상의 가이드와; 상기 재생 아스콘 배출구를 개방하고 밀폐하는 게이트유닛이 설치된 것을 특징으로 하는 재생 아스콘용 드라이어.
제4항에 있어서,

상기 분진 배출관의 타측은 흡입력을 갖는 집진기와 연결되고, 상기 분진 배출관에 유지분이 함유되지 않은 분진을 공급하기 위해 더스트 사일러가 연결된 것 을 특징으로 하는 재생 아스콘용 드라이어.
제4항에 있어서,

상기 분진 배출관의 타측은 골재 드라이어의 출구와 연결된 것을 특징으로 하는 재생 아스콘용 드라이어.