CN219571931U - 一种油泥焚烧用多级回转窑 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种油泥焚烧用多级回转窑，尤其涉及焚烧用回转窑技术领域，包括筒体、底座、大齿圈、轮带、驱动组件、托轮、管道、湿式除尘组件、进风口、喷煤管、出料口、进料口、窑头密封、窑尾密封，所述驱动组件和托轮对称的固定安装在底座上方两侧，筒体位于驱动组件和托轮的的上方，大齿圈和轮带位于筒体外壁，所述扬板固定框和扬板在筒体内壁均匀分布，进行油泥焚烧作业时随筒体旋转，带动油泥进行翻滚充分燃烧，焚烧后的废渣从出料口排出，废气通过管道进入湿式除尘组件中，喷淋头喷出的水雾吸附废气中的灰尘杂质等颗粒物和部分可被吸附的有害化学物质，净化后的废气再由出风口排出。

Description

一种油泥焚烧用多级回转窑

技术领域

本实用新型涉及焚烧用回转窑技术领域，尤其涉及一种油泥焚烧用多级回转窑。

背景技术

油田污油泥主要产生在石油生产过程中，原油开采、储存、运输、加工及原油采出液处理过程中产生的主要污染物，根据来源又分为落地油泥、罐底油泥和炼油厂含油污泥，焚烧处理是目前针对油田油污泥处理的主要工艺之一，经过焚烧处理后的油田油污泥多种有害物质几乎全部除去，同时处理速度快，减量化的程度高，焚烧后的灰渣可以用于修路、混凝土骨料、砖瓦等，也可以埋入固废填埋场，焚烧产生的热能可以用于供热发电，实现最大化利用。

在现有的油泥焚烧中多使用回转窑进行焚烧处理，油泥经过预加工处理后进行进入回转窑进行焚烧，在筒体内焚烧后，焚烧后的灰渣从筒体下方排出，排出的废气通过上方管道排出。

但现有的焚烧炉内壁多为圆形，筒体在焚烧作业中虽然在旋转，但更多油泥进入筒体多沉积在底部，而负责燃烧作业的喷煤口在筒体侧面中部，被覆盖在底部的油泥无法充分燃烧，油泥燃烧后的废气包含较多的灰尘杂质等颗粒物和有害化学物质，需要进行处理，因此需要相对应的改进。

实用新型内容

为解决现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种油泥焚烧用多级回转窑，包括：

筒体，所述筒体在底座上方，与设置在底座托轮和驱动组件活动连接，包括壳体，基础保温层，浇筑保温层，耐磨层，扬板固定框，扬板；

底座，所述底座在筒体底部和湿式除尘组件底部；

大齿圈，所述大齿圈设置于筒体外部；

轮带，所述轮带设置于筒体外部；

驱动组件，包括对称固定安装在底座两侧，包括耐热电机，轴杆，齿轮，通过齿轮与筒体外侧的大齿圈传动连接；

托轮，所述托轮固定安装在底座上方；

管道，所述管道固定连接在窑尾密封和湿式除尘组件中间，一端在窑尾密封上方，一端在湿式除尘组件一侧；

湿式除尘组件,所述湿式除尘组件固定安装在底座上，包括外壳，固定安装在外壳上方的出风口，固定安装在外壳下方的出水口，进水管安装在泵机一侧，输水管安装在泵机上方，滤网安装在外壳内部，上下均匀分布，喷淋口安装在外壳内部的输水管下方；

进风口，所述进风口固定连接在窑头密封上方；

喷煤管，所述喷煤管固定连接在窑头密封一侧；

出料口，所述出料口固定连接在窑头密封下方；

入料口，所述入料口固定连接在窑尾密封一侧；

轮带设置有两组，固定安装在筒体外部两端；

托轮设置有四组，对称固定安装在底座上方两侧；

驱动组件设置有两组，对称固定安装在底座上方两侧；

所述扬板设置有12个，固定安装于筒体内壁；

喷淋口设置有10个，共分为两层，均匀分布在外壳内部；

滤网设置有两个，分布于外壳顶部和底部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:

1、本实用新型在筒体内部设置了扬板，扬板固定框共分三个，均匀分布在筒体内壁的两端和中部，扬板共有12个，通过与扬板固定连接与筒体内壁相贴合，且有一定倾角，油泥在进入筒体后，在筒体顺时针方向旋转下，被旋转的扬板带动，到一定高度后从扬板上滑落，使其通过喷煤口的火焰充分燃烧，同时扬板将油泥带动的同时可用筒体内壁的余温加热，提高了焚烧的效率；

2、本实用新型在回转窑废气出口管道设置了湿式除尘组件，可通过喷淋头喷出的水雾的附着作用，吸收废气中的灰尘杂质等颗粒物和部分有害化学物质，达到对废气的净化作用，同时湿式除尘组件内含有滤网，可对气体再次过滤，废气经过滤后经检验合格后，可从出风口排出，或连接其他过滤器再次进行过滤。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型整体结构示意图；

图3为本实用新型筒体结构细节示意图；

图4为本实用新型湿式除尘组件结构示意图；

图5为本实用新型湿式除尘组件细节结构示意图；

附图标记：1-筒体；101-外壳；102-基础保温层；103-浇筑保温层；104-耐磨层；2-底座；3-大齿圈；4-轮带；5-驱动组件；51-耐热电机；52-轴杆；53-齿轮；6-托轮；7-管道；8-湿式除尘组件；81-外壳；82-出风口；83-出水口；84-进水管；85-泵机；86-输水管；87-滤网；88-喷淋口；9-进风口；10-喷煤管；11-出料口；12-进料口；13-窑头密封；14-窑尾密封。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。

下面结合附图描述本实用新型的具体实施例

如图1-5所示，一种油泥焚烧用多级回转窑，包括筒体1，底座2，大齿圈3，轮带4，驱动组件5，托轮6，管道7，湿式除尘组件8，进风口9，喷煤管10，出料口11，进料口12，窑头密封13，窑尾密封14，所述驱动组件5和托轮6对称的固定安装在底座2上方两侧，筒体1位于驱动组件5和托轮6的上方，大齿圈3和轮带4位于筒体外壁，所述扬板固定框105和扬板106在筒体内壁均匀分布，所述湿式除尘组件8通过管道7接收从筒体1排出的废气并进行过滤；

该机构在使用过程中筒体1顺时针旋转，固定在筒体1内部的扬板106也随之旋转，带动进入筒体1的油泥进行翻滚，使得油泥在喷煤口10喷出的燃烧火焰充分下充分焚烧，油泥焚烧后，废渣从出料口11排出，废气从管道7排出进行过滤；

与常规的油泥焚烧用多级回转炉有所区别的是，本实用新型在筒体1内壁设置了扬板106，扬板106与筒体1内部的耐磨层104固定连接的扬板固定框105固定连接，并且扬板106带有一定倾角，筒体1进行焚烧作业时顺时针旋转，与其固定连接的扬板也随之旋转，带动油泥翻转，使得油泥在火焰下充分燃烧，焚烧后的废渣从出料口11排出，废气通过管道7进入到湿式除尘组件中，水泵85通过管道86将干净的水输送至喷淋口88中喷出形成高压水雾，对废气中的灰尘杂质等颗粒物和部分可被水雾吸附的有害化学物质，通过滤网87后由出风口排出或连接其余过滤机构再次过滤。

对于上述的使用过程，一些进一步的设置为油泥焚烧用多级回转窑的工作效率做出提升，具体在于：

其一，扬板106设置有12个，与筒体1内部形成一定倾角，通过与扬板固定框105固定连接，固定安装在筒体1内部，保障翻滚工作效率的最大化，使得油泥在筒体1内部充分燃烧；

其二，喷淋口88设置有10个，共分为两组，在外壳81内部上下均匀分布，保障水雾喷淋的覆盖面和过滤效率，滤网设置有两组，固定安装在外壳1内部的上下两端；

其三，湿式除尘组件8外壳81的顶部和底部均为锥形，方便过滤后的废气从出风口排出和过滤用水从下方出水口83排出。

在进行焚烧作业时，筒体1在驱动组件5的驱动下进行顺时针旋转，内部的扬板106也随之旋转，进入筒体1的油泥被扬板106带动进行翻滚，翻滚中筒体1内壁的余温也会对油泥进行加热，旋转到一定高度后，油泥自然滑落，在不断地翻滚和焚烧中油泥充分燃烧。

废气通过管道7进入到湿式除尘组件8中进行过滤，设置湿式除尘组件8的好处在于利用水的吸附作用对废气中的灰尘杂质等颗粒物和部分有害化学物质进行吸附作用，以达到对废气的过滤净化，过滤后的废气可从出风口82排出或连接其他的过滤机构进行二次过滤，保障气体的清洁，达到保护环境的作用。

工作原理：开展油泥焚烧作业时，驱动电机5驱动筒体1进行顺时针旋转，喷煤口10向筒体1内部喷出火焰并开始对筒体1进行预热，预热完成后，经过干燥处理后的油泥从入料口12进入到筒体1中，筒体1的内壁余温和热空气对油泥进行预加热，油泥在与筒体1内部共同旋转扬板106的作用下，不断进行翻滚，到筒体的中段式，不断翻滚的油泥被喷煤口10喷出的火焰充分焚烧，焚烧后的废渣由出料口11排出，进行冷却和后续处理，焚烧后的废气经由管道7进入到湿式除尘组件中进行过滤处理，水泵85将管道84中的洁净水体通过管道86输送至喷淋口88中，水体形成高压水雾，对废气中的灰尘杂质等颗粒物和部分有害化学物质进行吸附，过滤后的废气通过出风口82排出，吸附后的污水落入下方出水口83排出，达到对废气的过滤作用，保护空气环境。

Claims (7)

1.一种油泥焚烧用多级回转窑，其特征在于，包括：

筒体(1)，所述筒体(1)在底座(2)上方，与设置在底座(2)托轮(6)和驱动组件(5)活动连接，包括壳体(101)，基础保温层(102)，浇筑保温层(103)，耐磨层(104)，扬板固定框(105)，扬板(106)；

底座(2)，所述底座(2)在筒体(1)底部和湿式除尘组件(8)底部；

大齿圈(3)，所述大齿圈(3)设置于筒体(1)外部；

轮带(4)，所述轮带(4)设置于筒体(1)外部；

驱动组件(5)，包括对称固定安装在底座(2)两侧，包括耐热电机(51)，轴杆(52)，齿轮(53)，通过齿轮(53)与筒体(1)外侧的大齿圈(3)传动连接；

托轮(6)，所述托轮(6)固定安装在底座(2)上方；

管道(7)，所述管道(7)固定连接在窑尾密封(14)和湿式除尘组件(8)中间，一端在窑尾密封(14)上方，一端在湿式除尘组件(8)一侧；

湿式除尘组件(8),所述湿式除尘组件(8)固定安装在底座(2)上，包括外壳(81)，固定安装在外壳(81)上方的出风口(82)，固定安装在外壳(81)下方的出水口(83)，进水管(84)安装在泵机(85)一侧，输水管(86)安装在泵机(85)上方，滤网(87)安装在外壳(81)内部，上下均匀分布，喷淋口(88)安装在外壳(81)内部的输水管(86)下方；

进风口(9)，所述进风口(9)固定连接在窑头密封(13)上方；

喷煤管(10)，所述喷煤管(10)固定连接在窑头密封(13)一侧；

出料口(11)；所述出料口(11)固定连接在窑头密封(13)下方；

入料口(12)；所述入料口(12)固定连接在窑尾密封(14)一侧。

2.根据权利要求1所述的一种油泥焚烧用多级回转窑，其特征在于：所述轮带(4)设置有两组，固定安装在筒体(1)外部两端。

3.根据权利要求1所述的一种油泥焚烧用多级回转窑，其特征在于：所述托轮(6)设置有四组，对称固定安装在底座(2)上方两侧。

4.根据权利要求1所述的一种油泥焚烧用多级回转窑，其特征在于：所述驱动组件(5)设置有两组，对称固定安装在底座(2)上方两侧。

5.根据权利要求1所述的一种油泥焚烧用多级回转窑，其特征在于：所述扬板设置有12个，固定安装于筒体(1)内壁。

6.根据权利要求1所述的一种油泥焚烧用多级回转窑，其特征在于：所述喷淋口设置有10个，共分为两层，均匀分布在外壳(81)内部。

7.根据权利要求1所述的一种油泥焚烧用多级回转窑，其特征在于：所述滤网设置有两个，分布于外壳(81)顶部和底部。