CN110806099A - 一种重碱煅烧用回转式煅烧炉 - Google Patents

Abstract

本发明涉及重碱煅烧技术领域，且公开了一种重碱煅烧用回转式煅烧炉，包括底盘，所述底盘顶面的左侧放置有燃气瓶，所述燃气瓶的顶面固定套接有向外伸出的燃气管，所述燃气管的中部固定连接在矩形箱内腔的左侧，所述燃气管远离燃气瓶的一端固定连接在喷火条的左端，所述喷火条固定连接在机体内腔的顶面。本发明通过采用机体内喷火条的设计，同时配合可旋转网状炉体的共同使用，使得装置在工作过程中，能够通过喷火条直接对网状炉体内腔进行加热处理，网状炉体在保证了热量能够正常传递的基础上，还可以避免火苗与物料接触过多，从而导致原料烧损过大，使得原料浪费和成本上升的问题，体现了本装置的实用性。

Description

一种重碱煅烧用回转式煅烧炉

技术领域

本发明涉及重碱煅烧技术领域，具体为一种重碱煅烧用回转式煅烧炉。

背景技术

重碱煅烧是把真空过滤机分离的湿重碱加热分解制取呈无水碳酸钠的过程，用于热分解的装置主要是回转式煅烧炉，但也应用立式流化床煅烧设备的。随着制碱技术的进一步改进，重碱煅烧设备已经日趋向大型化、现代化和全面化发展。回转炉是一种较长的钢质圆筒，其主要是用于煅烧、焙烧或者干燥物料的一种设备，内衬以耐火材料，炉体支撑在数对托轮或者支架上，并且具有一定的倾斜度，炉体通过齿轮或者电机来带动旋转，物料由较高的一端加入，并且在较低的一端卸出，炉体内喷入燃料用以燃烧。

现有的回转式煅烧炉在使用过程中，虽然能够基本满足煅烧加工的需求，但是其弊端也是比较明显的，其主要有如下表现：煅烧炉在使用过程中，其大多都是直接对炉体内进行加热处理，这虽然能够提高加热效率，但是容易导致炭质烧损过大，造成原料的浪费，加工的成本也随之上升；同时，由于煅烧炉的使用需要进行燃烧，这就必然导致会有废气排出，其排放的烟气中含有大量未燃尽的颗粒物，对后续余热的处理设备产生不良影响，直接排放至外界又容易污染大气环境。有鉴于此，提出一种重碱煅烧用回转式煅烧炉来解决上述问题。

发明内容

本发明提供了一种重碱煅烧用回转式煅烧炉，具备煅烧质量好和环保的优点，解决了上述背景技术中提出的问题。

本发明提供如下技术方案：一种重碱煅烧用回转式煅烧炉，包括底盘，所述底盘顶面的左侧放置有燃气瓶，所述燃气瓶的顶面固定套接有向外伸出的燃气管，所述燃气管的中部固定连接在矩形箱内腔的左侧，所述燃气管远离燃气瓶的一端固定连接在喷火条的左端，所述喷火条固定连接在机体内腔的顶面，所述矩形箱右侧的中部固定套接有轴承，所述轴承的内腔固定套接在网状炉体的左端，且网状炉体位于机体内腔的中部，所述网状炉体的左右两侧分别固定连接有齿条，所述网状炉体的右侧固定连接有伸出至机体外侧的出料口，两侧所述齿条的底面分别啮合有齿轮一，所述齿轮一固定连接在传动环的右侧，所述传动环的数量有四个且位于底盘顶面的两侧，两侧所述传动环之间分别活动套接有传动带，所述传动环的左侧固定连接有支架，所述支架的底端固定连接在底盘顶面的左右两侧，下方所述传动环的内腔分别固定套接在转杆的两端，所述转杆的中部固定套接有齿轮二，所述齿轮二的数量有两个且相互啮合，正面所述齿轮二固定套接在电机输出轴的一端，所述电机通过安装条安装在底盘顶面的中部，所述矩形箱左侧的上方固定连接有进料口，所述矩形箱顶面的中部安装有过滤箱，所述过滤箱的下方安装有吸附装置，所述过滤箱内腔两侧的顶端和内腔的底面分别固定连接有卡块和放置网，两侧所述卡块之间卡接有活性炭板，所述过滤箱顶面的中部固定连接有顶板。

精选的，所述吸附装置包括有微型泵，所述微型泵安装在过滤箱左侧的下方，所述微型泵的上下两侧分别固定套接有延伸至过滤箱内腔的水管，上方所述水管远离微型泵的一端固定套接在隔离网板的中部，所述隔离网板底面的中部安装有雾化喷头，所述放置网的顶面放置有水槽，且水槽的左端卡接在过滤箱左侧的底面。

精选的，所述进料口位于矩形箱外部的一侧为空心的三角形体，所述进料口位于矩形箱内腔的一侧延伸至网状炉体内腔的左侧。

精选的，所述网状炉体为空心的圆柱体，所述网状炉体的左侧开设有直径值小于网状炉体直径值的槽口，且网状炉体的右侧向外侧张开。

精选的，所述过滤箱左侧的上下两侧分别开设有卡口，所述活性炭板和水槽的左端分别卡接在卡口内，所述活性炭板和水槽的左端分别固定连接有拉环。

精选的，所述机体和网状炉体分别呈倾斜状，且倾斜的角度为顺时针4度，所述机体、网状炉体的左侧高于右侧。

精选的，所述底盘底面的四周分别固定连接有底座，所述底座的数量有四个，四个所述底座的底面在同一水平面上。

精选的，所述矩形箱顶面的中部固定套接在连接管的底面的一侧，所述安装管顶面的一侧固定套接在过滤箱的内腔，所述安装管向左侧倾斜。

精选的，所述顶板的面积值远大于过滤箱顶面的面积值，所述顶板底面的直径值大于过滤箱顶面的长度值。

本发明具备以下有益效果：

1、本发明通过采用机体内喷火条的设计，同时配合可旋转网状炉体的共同使用，使得装置在工作过程中，能够通过喷火条直接对网状炉体内腔进行加热处理，网状炉体在保证了热量能够正常传递的基础上，还可以避免火苗与物料接触过多，从而导致原料烧损过大，使得原料浪费和成本上升的问题，体现了本装置的实用性。

2、本发明通过采用过滤箱的设计，同时配合内腔过滤装置的共同使用，使得装置在工作过程中，能够在雾化喷头的作用下，使得颗粒物能够被粘附下落，达到减少排放废气中颗粒物的目的，便于后续余热处理设备的使用，解决了传统装置排放废气中颗粒物较多的问题。

3、本发明通过采用吸附装置的设计，同时配合可更换活性碳板的共同使用，使得装置在工作过程中，其排放的废气能够通过活性炭版来降低废气中的有害物质，并且废气中的颗粒物也可以通过吸附装置来减少，使得废气的排放最大程度地达到排放的标准，降低了对大气环境的污染。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明内部结构示意图；

图3为本发明吸附装置结构示意图。

图中：1、底盘；2、燃气瓶；3、燃气管；4、矩形箱；5、喷火条；6、机体；7、轴承；8、网状炉体；9、齿条；10、出料口；11、齿轮一；12、传动环；13、传动带；14、支架；15、转杆；16、齿轮二；17、电机；18、安装条；19、进料口；20、过滤箱；21、吸附装置；211、微型泵；212、水管；213、隔离网板；214、雾化喷头；215、水槽；22、放置网；23、卡块；24、活性炭板；25、顶板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，一种重碱煅烧用回转式煅烧炉，包括底盘1，底盘1顶面的左侧放置有燃气瓶2，燃气瓶2的顶面固定套接有向外伸出的燃气管3，燃气管3的中部固定连接在矩形箱4内腔的左侧，燃气管3远离燃气瓶2的一端固定连接在喷火条5的左端，喷火条5固定连接在机体6内腔的顶面，矩形箱4右侧的中部固定套接有轴承7，轴承7不仅能够对网状炉体8的位置进行固定，还可以不妨碍网状炉体8自身的旋转效果，轴承7的内腔固定套接在网状炉体8的左端，且网状炉体8位于机体6内腔的中部，网状炉体8的左右两侧分别固定连接有齿条9，齿条9呈环状围绕在网状炉体8的两侧，当齿轮一11转动时，能够在齿轮一11和齿条9相互啮合的作用下，带动网状炉体8同步活动，网状炉体8的右侧固定连接有伸出至机体6外侧的出料口10，两侧齿条9的底面分别啮合有齿轮一11，齿轮一11固定连接在传动环12的右侧，传动环12的数量有四个且位于底盘1顶面的两侧，两侧传动环12之间分别活动套接有传动带13，传动环12的左侧固定连接有支架14，支架14主要是用来对装置提供支撑的作用力，支架14的底端固定连接在底盘1顶面的左右两侧，下方传动环12的内腔分别固定套接在转杆15的两端，转杆15的中部固定套接有齿轮二16，齿轮二16的数量有两个且相互啮合，正面齿轮二16固定套接在电机17输出轴的一端，电机17通过安装条18安装在底盘1顶面的中部，安装条18的表面上螺纹套接有螺栓，电机17是通过螺栓安装在安装条18内腔的，螺栓可以保证电机17安装的稳定，矩形箱4左侧的上方固定连接有进料口19，矩形箱4顶面的中部安装有过滤箱20，过滤箱20的下方安装有吸附装置21，过滤箱20内腔两侧的顶端和内腔的底面分别固定连接有卡块23和放置网22，两侧卡块23之间卡接有活性炭板24，过滤箱20顶面的中部固定连接有顶板25。

其中，吸附装置21包括有微型泵211，微型泵211安装在过滤箱20左侧的下方，微型泵211的上下两侧分别固定套接有延伸至过滤箱20内腔的水管212，上方水管212远离微型泵211的一端固定套接在隔离网板213的中部，隔离网板213底面的中部安装有雾化喷头214，放置网22的顶面放置有水槽215，且水槽215的左端卡接在过滤箱20左侧的底面，当废气通过放置网22进入至过滤箱20的内腔时，微型泵211会将水槽215内腔的水分鼓动至水管212的内腔，再通过雾化喷头214向外排出，使得水体能够呈现雾状，当废气与雾化的水体接触时，其废气中的颗粒物会粘附水体，达到增加自身重量的目的，使得颗粒物能够在重力作用下下落，达到减少废气中颗粒物的目的，随后废气继续上升，在排放至过滤箱20外部之前，会先经过活性炭板24，达到双重吸附的作用，当活性炭板24吸附能力不强或者水槽215中的污水较多时，可以向外拉动水槽215和活性炭板24，用以更换新的活性炭板24或者对水槽215进行清洗。

进料口19位于矩形箱4外部的一侧为空心的三角形体，进料口19位于矩形箱4内腔的一侧延伸至网状炉体8内腔的左侧，进料口19是原料进入装置内腔的主要场所，当原料投放至进料口19内时，能够在进料口19自身结构的作用下下滑，并且由于进料口19右侧延伸至网状炉体8内腔左侧的原因，使得原料能够完全落入至网状炉体8的内腔。

网状炉体8为空心的圆柱体，网状炉体8的左侧开设有直径值小于网状炉体8直径值的槽口，且网状炉体8的右侧向外侧张开，网状炉体8左侧开设槽口的设计，是用来方便原料进入网状炉体8的内腔，且网状炉体8的右侧为张口式的设置，使得煅烧完毕之后的原料能够沿着出料口10顺利向外排出，网状炉体8自身采用网状的设计，能够在保证温度传递给原料的基础上，还可以避免火苗与原料过多接触，从而导致原料烧损的情况。

过滤箱20左侧的上下两侧分别开设有卡口，活性炭板24和水槽215的左端分别卡接在卡口内，活性炭板24和水槽215的左端分别固定连接有拉环，在活性炭板24和水槽215的左侧分别设置有拉环，在活性炭板24需要更换和水槽215需要添加水时，可以直接向外拉动拉环，达到便于活性炭板24和水槽215向外抽出的目的，并且过滤箱20的左侧开设卡口的设计，是活性炭板24和水槽215能够左右滑动的主要原因。

机体6和网状炉体8分别呈倾斜状，且倾斜的角度为顺时针4度，机体6、网状炉体8的左侧高于右侧，通过将机体6和网状炉体8采用倾斜的设置，使得原料在煅烧的过程中，能够由于机体6和网状炉体8不平整的原因，使得原料可以向右侧不断活动，达到便于原料向外排出的目的，并且原料在滚动的过程中，还可以保证原料能够煅烧均匀，是本装置高效煅烧的体现。

底盘1底面的四周分别固定连接有底座，底座的数量有四个，四个底座的底面在同一水平面上，通过在底盘1底面的四周分别采用底座的设置，使得底座能够给装置提供支撑的作用力，并且四个底座的底面在同一水平面上，使得装置能够获得最佳的稳定效果。

矩形箱4顶面的中部固定套接在连接管的底面的一侧，安装管顶面的一侧固定套接在过滤箱20的内腔，安装管向左侧倾斜，安装管主要是用来矩形箱4和过滤箱20之间的连接，通过将安装管采用向左侧倾斜的设计，使得过滤箱20能够保持垂直与地面的状态，确保废气的净化处理能够在合理的环境下进行。

顶板25的面积值远大于过滤箱20顶面的面积值，顶板25底面的直径值大于过滤箱20顶面的长度值，当装置在室外工作时，可能会有雨水进入至装置的内腔，顶板25主要是用来隔离坠落物和雨水，避免外界因素影响装置的正常煅烧加工工作，并且顶板25的长度和面积值一定，可以对过滤箱20达到充分的防护效果。

工作原理：使用时，首先打开喷火条5和电机17，使得喷火条5能够有火苗不断向外喷出，当电机17转动时，会带动转杆15同步旋转，同时在齿轮一11、传动带13和齿条9的作用下，网状炉体8也可以在机体6的内腔不断旋转，然后将重碱原料通过进料口19投放至装置的内腔，由于网状炉体8是处于倾斜的状态，并且在网状炉体8转动的作用下，会将原料不断向右侧带动，原料在网状炉体8内腔翻转活动的过程中，喷火条5喷出的火苗会对原料进行高温煅烧处理，但是网状炉体8可以避免火苗与原料接触过多，当原料翻滚至网状炉体8的左侧时，由出料口10将原料向外排出，至此完成煅烧过程。

在装置工作的过程中，其排放的尾气沿着矩形箱4上升至过滤箱20的内腔，之后在水槽215的四周进入至雾化喷头214的底面，这时微型泵211配合雾化喷头214的共同使用，使得废气中的颗粒物得以掉落至水槽215中，随后废气继续上升，经过活性炭板24时，活性炭板24会将废气中的有害物质进行吸附，最后再向上活动排出即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。同时在本发明的附图中，填充图案只是为了区别图层，不做其他任何限定。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种重碱煅烧用回转式煅烧炉，包括底盘(1)，其特征在于：所述底盘(1)顶面的左侧放置有燃气瓶(2)，所述燃气瓶(2)的顶面固定套接有向外伸出的燃气管(3)，所述燃气管(3)的中部固定连接在矩形箱(4)内腔的左侧，所述燃气管(3)远离燃气瓶(2)的一端固定连接在喷火条(5)的左端，所述喷火条(5)固定连接在机体(6)内腔的顶面，所述矩形箱(4)右侧的中部固定套接有轴承(7)，所述轴承(7)的内腔固定套接在网状炉体(8)的左端，且网状炉体(8)位于机体(6)内腔的中部，所述网状炉体(8)的左右两侧分别固定连接有齿条(9)，所述网状炉体(8)的右侧固定连接有伸出至机体(6)外侧的出料口(10)，两侧所述齿条(9)的底面分别啮合有齿轮一(11)，所述齿轮一(11)固定连接在传动环(12)的右侧，所述传动环(12)的数量有四个且位于底盘(1)顶面的两侧，两侧所述传动环(12)之间分别活动套接有传动带(13)，所述传动环(12)的左侧固定连接有支架(14)，所述支架(14)的底端固定连接在底盘(1)顶面的左右两侧，下方所述传动环(12)的内腔分别固定套接在转杆(15)的两端，所述转杆(15)的中部固定套接有齿轮二(16)，所述齿轮二(16)的数量有两个且相互啮合，正面所述齿轮二(16)固定套接在电机(17)输出轴的一端，所述电机(17)通过安装条(18)安装在底盘(1)顶面的中部，所述矩形箱(4)左侧的上方固定连接有进料口(19)，所述矩形箱(4)顶面的中部安装有过滤箱(20)，所述过滤箱(20)的下方安装有吸附装置(21)，所述过滤箱(20)内腔两侧的顶端和内腔的底面分别固定连接有卡块(23)和放置网(22)，两侧所述卡块(23)之间卡接有活性炭板(24)，所述过滤箱(20)顶面的中部固定连接有顶板(25)。

2.根据权利要求1所述的一种重碱煅烧用回转式煅烧炉，其特征在于：所述吸附装置(21)包括有微型泵(211)，所述微型泵(211)安装在过滤箱(20)左侧的下方，所述微型泵(211)的上下两侧分别固定套接有延伸至过滤箱(20)内腔的水管(212)，上方所述水管(212)远离微型泵(211)的一端固定套接在隔离网板(213)的中部，所述隔离网板(213)底面的中部安装有雾化喷头(214)，所述放置网(22)的顶面放置有水槽(215)，且水槽(215)的左端卡接在过滤箱(20)左侧的底面。

3.根据权利要求1所述的一种重碱煅烧用回转式煅烧炉，其特征在于：所述进料口(19)位于矩形箱(4)外部的一侧为空心的三角形体，所述进料口(19)位于矩形箱(4)内腔的一侧延伸至网状炉体(8)内腔的左侧。

4.根据权利要求1所述的一种重碱煅烧用回转式煅烧炉，其特征在于：所述网状炉体(8)为空心的圆柱体，所述网状炉体(8)的左侧开设有直径值小于网状炉体(8)直径值的槽口，且网状炉体(8)的右侧向外侧张开。

5.根据权利要求1所述的一种重碱煅烧用回转式煅烧炉，其特征在于：所述过滤箱(20)左侧的上下两侧分别开设有卡口，所述活性炭板(24)和水槽(215)的左端分别卡接在卡口内，所述活性炭板(24)和水槽(215)的左端分别固定连接有拉环。

6.根据权利要求1所述的一种重碱煅烧用回转式煅烧炉，其特征在于：所述机体(6)和网状炉体(8)分别呈倾斜状，且倾斜的角度为顺时针4度，所述机体(6)、网状炉体(8)的左侧高于右侧。

7.根据权利要求1所述的一种重碱煅烧用回转式煅烧炉，其特征在于：所述底盘(1)底面的四周分别固定连接有底座，所述底座的数量有四个，四个所述底座的底面在同一水平面上。

8.根据权利要求1所述的一种重碱煅烧用回转式煅烧炉，其特征在于：所述矩形箱(4)顶面的中部固定套接在连接管的底面的一侧，所述安装管顶面的一侧固定套接在过滤箱(20)的内腔，所述安装管向左侧倾斜。

9.根据权利要求1所述的一种重碱煅烧用回转式煅烧炉，其特征在于：所述顶板(25)的面积值远大于过滤箱(20)顶面的面积值，所述顶板(25)底面的直径值大于过滤箱(20)顶面的长度值。

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