CN208860109U - 一种水泥生产用回转窑 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种水泥生产用回转窑，包括烟室、回转窑和窑头罩，回转窑倾斜的安装在烟室和窑头罩之间，所述烟室上方设有料斗，料斗底部设有与回转窑连接的送料装置，所述送料装置包括送料管、螺旋轴和电机，烟室内的回转窑上设有集气罩，集气罩顶部设有排气管，排气管一端连接有脱硝装置，所述排气管上连接有排气扇，所述脱硝装置包括脱硝塔和烟囱。本实用新型通过设置倾斜的回转窑，使窑头罩内燃烧时产生的高温可传入回转窑内，对物料进行预热，提高了回转窑余热的利用率；同时通过在烟室一侧设置脱硝装置，使窑头罩内燃烧的粉煤气产生的废热通过喷淋管喷出的水雾吸收热量后传送至脱硝装置内，减少了废气冷却的步骤。

Description

一种水泥生产用回转窑

技术领域

本实用新型涉及回转窑技术领域，特别是涉及一种水泥生产用回转窑。

背景技术

水泥生产是在回转窑中将混合原料煅烧成水泥熟料，然后再经磨粉等工序制成水泥产品。大型水泥回转窑是高耗能装置，随着国民经济的迅猛发展，回转窑的余热非常丰富，可利用的潜力巨大。石灰是水泥生产的主要原料，石灰在煅烧时，需要先进行预热，而传统的预热是通过烟室内升温，利用烟室内的温度进行预热，但是这样的预热方式会造成大量的热能浪费，增加企业的生产投入，同时增加了废气的排放，对环境造成了污染。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种水泥生产用回转窑，该回转窑可充分利用余热对石灰进行预热，减少了企业的生产投入，同时减少了废气的排放。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

一种水泥生产用回转窑，包括烟室、回转窑和窑头罩，回转窑倾斜的安装在烟室和窑头罩之间，且回转窑较高的一端与烟室连接，回转窑较低的一端连接在窑头罩顶部，所述烟室上方设有料斗，料斗底部设有与回转窑连接的送料装置，所述送料装置包括送料管、螺旋轴和电机，所述送料管倾斜安装在料斗底部，且送料管的底端位于回转窑内，螺旋轴套装在送料管内，螺旋轴较高的一端穿过送料管与电机连接，所述回转窑下方设有支撑台，支撑台表面设有减速机和托轮，回转窑的外壁上设有齿圈，所述减速机的输出轴上设有与齿圈相配合的齿轮，所述托轮与回转窑的外壁贴合，烟室内的回转窑上设有集气罩，集气罩顶部设有排气管，排气管一端连接有脱硝装置，所述排气管上连接有排气扇，所述脱硝装置包括脱硝塔和烟囱，所述排气管连接在脱硝塔底部的侧壁上，脱硝塔中部设有喷淋管，喷淋管上设有喷淋头，脱硝塔上部设有多个催化剂层，每个催化剂层均通过网兜安装在脱硝塔内，脱硝塔顶部设有与烟囱连接的风管，所述窑头罩一侧设有粉煤仓，粉煤仓底部设有喷煤管，喷煤管一端连接有鼓风机，喷煤管另一端位于回转窑内。

所述回转窑的内壁上设有隔热层。

所述风管内设有抽风机。

所述脱硝塔下部的侧壁上加工有排渣口，排渣口上设有与脱硝塔侧壁铰接的挡板。

本实用新型具有如下效果：

(1)通过设置倾斜的回转窑，使窑头罩内燃烧时产生的高温可传入回转窑内，对物料进行预热，提高了回转窑余热的利用率，同时减少了废气的排放；

(2)通过在烟室一侧设置脱硝装置，使窑头罩内燃烧的粉煤气产生的废热通过喷淋管喷出的水雾吸收热量后传送至脱硝装置内，减少了废气冷却的步骤，使企业的生产投入降低，同时避免废气中的颗粒悬浮物融入水雾中，可避免扬尘造成的环境污染。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中A—A线的剖面图。

图3为本实用新型脱硝装置的结构示意图。

附图标记：1、烟室；11、料斗；2、送料装置；21、送料管；22、螺旋轴；23、电机；3、回转窑；31、支撑台；32、减速机；33、托轮；34、隔热层；35、齿圈；36、齿轮；4、集气罩；41、排气管；5、脱硝装置；51、脱硝塔；52、烟囱；53、喷淋管；54、喷淋头；55、催化剂层；56、网兜；57、风管；58、抽风机；59、排渣口；6、窑头罩；61、粉煤仓；62、喷煤管；63、鼓风机。

具体实施方式

实施例

如图1所示，本实施例提供的水泥生产用回转窑包括烟室1、回转窑3和窑头罩6，回转窑3倾斜的安装在烟室1和窑头罩6之间，且回转窑3较高的一端与烟室1连接，回转窑3较低的一端连接在窑头罩6顶部，所述烟室1上方设有料斗11，料斗11底部设有与回转窑3连接的送料装置2，所述送料装置2包括送料管21、螺旋轴22和电机23，所述送料管21倾斜安装在料斗11底部，且送料管21的底端位于回转窑3内，螺旋轴22套装在送料管21内，螺旋轴22较高的一端穿过送料管21与电机23连接，所述回转窑3下方设有支撑台31，支撑台31表面设有减速机32和托轮33，回转窑3的内壁上设有由隔热棉制成的隔热层34，回转窑3的外壁上设有齿圈35，所述减速机32的输出轴上设有与齿圈35相配合的齿轮36，所述托轮33与回转窑3的外壁贴合，烟室1内的回转窑3上设有集气罩4，集气罩4顶部设有排气管41，排气管41一端连接有脱硝装置5，所述排气管41上连接有排气扇，所述脱硝装置5包括脱硝塔51和烟囱52，所述排气管41连接在脱硝塔51底部的侧壁上，脱硝塔51中部设有喷淋管53，喷淋管53上设有喷淋头54，脱硝塔51上部设有多个催化剂层55，每个催化剂层55均通过网兜56安装在脱硝塔51内，脱硝塔51顶部设有与烟囱52连接的风管57，风管57内设有抽风机58，脱硝塔51下部的侧壁上加工有排渣口59，排渣口59上设有与脱硝塔51侧壁铰接的挡板，所述窑头罩6一侧设有粉煤仓61，粉煤仓61底部设有喷煤管62，喷煤管62一端连接有鼓风机63，喷煤管62另一端位于回转窑3内。

本实用新型的使用方法是：

工作时，工人启动电机23，电机23带动螺旋轴22将料斗11内的物料通过送料管21送入回转窑3内，然后工人启动减速机32，减速机32通过齿轮36与齿圈35啮合带动回转窑3转动，回转窑3转动时，工人启动鼓风机63，通过鼓风机63将粉煤仓61内的粉煤吹入回转窑3内点燃对物料进行煅烧，回转窑3煅烧使产生的废气飘入烟室1内，此时工人启动排气扇，排气扇将烟室1内的废气通过集气罩4抽入脱硝塔51内，脱硝塔51内的喷淋管53通过喷淋头54喷洒水雾，通过水雾吸附废气中颗粒悬浮物，以避免废气中的颗粒悬浮物飘散造成环境污染，吸附后的颗粒悬浮物沉积在脱硝塔51底部，通过排渣口59排出，随后废气穿过催化剂层55，过滤掉废气中的氮氧化物，以避免氮氧化物飘散造成空气污染，最后被处理后的废气通过烟囱52排出。

以上所述仅是本实用新型优选的实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何基于本实用新型所提供的技术方案和发明构思进行的改造和替换都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (4)

1.一种水泥生产用回转窑，包括烟室、回转窑和窑头罩，其特征在于：回转窑倾斜的安装在烟室和窑头罩之间，且回转窑较高的一端与烟室连接，回转窑较低的一端连接在窑头罩顶部，所述烟室上方设有料斗，料斗底部设有与回转窑连接的送料装置，所述送料装置包括送料管、螺旋轴和电机，所述送料管倾斜安装在料斗底部，且送料管的底端位于回转窑内，螺旋轴套装在送料管内，螺旋轴较高的一端穿过送料管与电机连接，所述回转窑下方设有支撑台，支撑台表面设有减速机和托轮，回转窑的外壁上设有齿圈，所述减速机的输出轴上设有与齿圈相配合的齿轮，所述托轮与回转窑的外壁贴合，烟室内的回转窑上设有集气罩，集气罩顶部设有排气管，排气管一端连接有脱硝装置，所述排气管上连接有排气扇，所述脱硝装置包括脱硝塔和烟囱，所述排气管连接在脱硝塔底部的侧壁上，脱硝塔中部设有喷淋管，喷淋管上设有喷淋头，脱硝塔上部设有多个催化剂层，每个催化剂层均通过网兜安装在脱硝塔内，脱硝塔顶部设有与烟囱连接的风管，所述窑头罩一侧设有粉煤仓，粉煤仓底部设有喷煤管，喷煤管一端连接有鼓风机，喷煤管另一端位于回转窑内。

2.根据权利要求1所述的水泥生产用回转窑，其特征在于：所述回转窑的内壁上设有隔热层。

3.根据权利要求1所述的水泥生产用回转窑，其特征在于：所述风管内设有抽风机。

4.根据权利要求1所述的水泥生产用回转窑，其特征在于：所述脱硝塔下部的侧壁上加工有排渣口，排渣口上设有与脱硝塔侧壁铰接的挡板。