CN105732002B - 陶粒生产工艺及其生产设备 - Google Patents
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Abstract
一种陶粒生产工艺，包括以下步骤：A.原料处理，B.陶粒胚料生产，C.陶粒胚料成型。一种陶粒生产设备，按顺序依次包括陶粒原料处理装置、陶粒胚料挤出装置、陶粒烧制装置、燃料送料装置。本发明结构设计巧妙、合理，利用陶粒原料处理装置、陶粒胚料挤出装置、陶粒烧制装置、燃料送料装置；陶粒原料处理装置可以自动实现对陶粒的生产加工，大大提高了陶粒的生产效率，并且只需在陶粒原料处理装置处和燃料送料装置处，两地设置工人，即可对陶粒实现大批量生产，用工少，成本低，值得推广应用。
Description
技术领域
本发明涉及一种产品生产工艺及其生产设备，尤其是一种陶粒的生产工艺及生产该陶粒的生产设备。
背景技术
黏土陶粒是一种陶瓷质地的人造颗粒；以黏土、亚黏土等为主要原料，经加工制粒，烧胀而成，粒径在5mm以上的轻粗集料称为黏土陶粒；黏土陶粒其本质经济适用、节能环保，具有轻质、强度高、吸水率低、隔热保温，抗冻耐腐蚀等特点，大量应用于配制高层建筑结构砼、屋面找坡、保温隔热、污水处理、园林绿化、无土栽培等领域。
黏土陶粒的传统生产做法，都为分部进行，比如黏土的过滤，黏土和木屑、碾碎谷壳等有机物的均匀搅拌，陶粒胚料的挤出成型，陶粒胚料放到炉内烘干，最后陶粒成品的取出，这些过程由于都是分开进行操作，需要大量的劳动力，而且陶粒胚料放到炉内烘干再等到冷却取出，所需的时间长，生产效率低、企业生产成本高。
发明内容
本发明要解决上述现有技术的缺点，提供一种能够高效自动生产陶粒的生产设备，满足了企业生产陶粒效率高、成本低、质量好的需求。
本发明解决其技术问题采用的技术方案：这种陶粒生产工艺，包括以下步骤：
A.原料处理：把湿润的黏土和碎谷壳不断输送到陶粒原料处理装置内，通过搅拌件的均匀搅拌，混合物通过输送带一，输送到陶粒胚料挤出装置内；
B.陶粒胚料生产：带湿度的混合物通过陶粒胚料挤出装置上的挤压辊的挤压成圆柱状陶粒胚料，并通过挡件的阻挡折断，下料到陶粒烧制装置中；
C.陶粒胚料成型:燃料送料装置不断对滚筒送料，滚筒内燃烧器对燃料送料装置输送的燃烧物颗粒进行燃烧处理，从而滚筒内产生高温，通过鼓风机二和粉尘处理装置的处理，高温气流在滚筒内向上流动，并不断烘干烧制向下滚动的圆柱状陶粒胚料，烧制完成的陶粒成品通过滚筒底部出口排出。
这种陶粒生产设备，按顺序依次包括陶粒原料处理装置、陶粒胚料挤出装置、陶粒烧制装置、燃料送料装置；陶粒原料处理装置，包括基座一，转动连接在基座一上并通过驱动电机驱动的输送带一，输送带一的上方设有带出料口的接料斗一，接料斗一通过支撑件一固定在基座一上，接料斗一的出料口底面与输送带一之间间隙设置，接料斗一出料口的纵向投影落于输送带一上，接料斗一的侧壁上开有开口，开口位于输送带一运动方向侧的接料斗一侧壁上，接料斗一出料口底面与输送带一之间设有隔离垫，隔离垫的顶部固定在接料斗一上，隔离垫的底部弹性贴在输送带一上，接料斗一内转动连接有搅拌件，搅拌件通过伺服电机驱动；输送带一的输送末端设有固定于基座上的出料斗一；陶粒胚料挤出装置包括基架，一对相对设置并转动连接在基架上挤压辊，挤压辊包括圆周壁，两挤压辊上的圆周壁相互贴合并形成碾压盛料区，圆周壁上开有若干通孔一，挤压辊通过驱动电机一驱动并使左侧挤压辊呈顺时针旋转、右侧挤压辊呈逆时针旋转，圆周壁内侧设有挡件，挡件与圆周壁轴线平行并与圆周壁内圆周面之间间距设置，间距大于通孔一截面的大小，驱动电机一固定在基架上；挤压辊与水平面呈倾斜设置，挤压辊的倾斜末端设有安装于基架上的出料斗二；通孔一的上方设有固定在基架上的盛料斗一；陶粒烧制装置包括滚筒，滚筒滚动连接在支撑件二上，滚筒与水平面之间呈夹角2°～5°设置，滚筒斜上侧部固定有中空高台，中空高台的顶端侧部固定有中空管，中空管与滚筒顶端套接一起，中空高台的顶端固定有带出料端的盛料斗二，盛料斗二的出料端与滚筒顶端位置匹配；滚筒的滚动通过驱动电机三驱动；燃料送料装置包括盛料容器，盛料容器的底部设有出料口，出料口的下方设有喷料管，喷料管的进口端部固定有鼓风机一，喷料管出口端部的内圆周面上固定有导流片，导流片与喷料管出口端部的中心轴呈夹角B设置，喷料管出口端部处固定有至少三个呈中心轴均布设置的导流片；出料口与喷料管之间接有连通件一，连通件一位于喷料管进口端部与出口端部之间；陶粒胚料挤出装置与陶粒原料处理装置之间、陶粒烧制装置与陶粒胚料挤出装置之间均设有通过电机驱动的输送带二；喷料管与滚筒位置匹配；滚筒内设有燃烧器。这里陶粒原料处理装置的作用是，用于陶粒原材料加工，把黏土和有机物(木屑、碾碎的谷壳等有机物)混合搅拌均匀输送，其中搅拌件可以起到搅拌原材料的作用，输送带一可以起到输送搅拌好的原材料的作用，这里隔离垫的作用是，用于阻隔接料斗一和输送带一之间的间隙，保证搅拌件能够搅拌的同时，输送带一也能够运转，而不会使陶粒原材料从间隙中漏出；这里陶粒胚料挤出装置的作用是，用于把混合好的陶粒原材料通过两挤压辊的挤压，挤压成型陶粒胚料，用于后续陶粒成品的烧制成型，其中挤压辊的作用是用于陶粒胚料的挤出成型，其中挡件的作用是用于挤出的圆柱状陶粒胚料阻档折断的作用，间距大于通孔一截面的大小，使通过挡件阻挡折断的圆柱状陶粒胚料能够通过间隙滚落到挤压辊内侧底部并通过出料斗二滚出；这里陶粒烧制装置的作用是，用于对陶粒胚料的烧制成型，其中滚筒的作用是，作为陶粒胚料的烧制空间，对陶粒胚料不断滚动旋转，使陶粒胚料受热更均匀，所以滚筒需要一定的长度(其长度不小于30米)，并且需要滚筒与水平面呈夹角2°～5°设置，用于陶粒胚料在重力的作用下，向下缓慢滚动，从而能够使陶粒胚料在不断滚动中被烧制成型，也可使烧制成型的陶粒成品能够从滚筒的出口处自动滚落下来；这里燃料送料装置的作用是，用于燃料输送到滚筒内燃烧的作用，其中鼓风机一的作用是用于输送位于盛料容器内的谷壳、木屑等颗粒状燃烧物，其中导流片的作用是，用于打散颗粒状的燃烧物，并且使打散的颗粒状燃烧物在从喷料管的出口喷出时，是分散状的，从而能够使燃烧物的每个颗粒都能够被充分的燃烧；这里燃烧器的作用是，用于点燃从燃烧燃料送料装置内的燃料，当滚筒内的温度达到燃料的可燃温度后，燃烧器可以关闭，燃烧物自行燃烧后能够产生能够维持燃烧的温度。
进一步完善，盛料斗二包括带出料口的盛料框，固定在盛料框出料口处的延伸框，延伸框内安装有驱动电机二驱动的转轴，转轴上固定有至少四个呈转轴中心均布的叶片，延伸框的内壁上设有与叶片配合的圆弧面，叶片的大小与延伸框的空腔大小匹配；中空高台的顶端通过盛料框密闭，中空高台的底部安装有出风管，出风管上安装有鼓风机二。这里转轴和叶片通过驱动电机二驱动旋转的作用是，用于陶粒胚料的均匀输送到滚筒内，避免从滚筒挤压装置中输送的陶粒胚料过多，而造成堆积一起，不能当个一个个在滚筒内滚动烧制的情况，这里叶片至少呈四个的作用是，为了能够使陶粒胚料掉落在两相邻的叶片之间的区域时，始终有两个叶片位于圆弧面处，避免陶粒胚料不经过叶片的转动送料，而自己掉落到滚筒内；这里鼓风机二的作用是，用于滚筒底部喷料管喷出的燃料及燃烧过后产生的热气流与滚筒顶部之间产生对流，这样能够使喷料管喷出的燃料及燃烧过后的热气流能够更顺畅的通过滚筒的整个长度(滚筒长度很长，喷料管需要喷出足够强的气流，才能把燃料燃烧后产生的高温热气，从滚筒底部输送到滚筒顶部，由于滚筒底部与喷料管之间是有间隙的，滚筒内的气流被斜向上吹动到一定距离后，会有压差阻挡，会有部分气流会从滚筒底部流出，造成滚筒顶部很难收到高温气流的输送影响，会直接影响对陶粒胚料的烧制作用和效率，会影响成型陶粒的品质。
进一步完善，鼓风机二的侧部设有粉尘处理装置，粉尘处理装置包括基座二，基座二的顶端固定有排烟管，基座二的侧端固定有进料管，进料管内设有一组与水平面之间呈锐角设置的过滤网，各过滤网上的过滤孔依次沿进气方向逐渐变小；基座二上开有通道，通道与排烟管和进料管都连通；进料管上设置有一组与过滤网数量相对应的凹槽，凹槽位于过滤网过滤面的下方，各凹槽与连通件二连通，进料管的内壁上固定有一组雾状喷头，雾状喷头的位置数量与各过滤网匹配，雾状喷头的喷口朝向过滤网过滤面的一侧；各过滤网固定在固定框上，各固定框通过紧固件紧固在进料管上；鼓风机二的出风口端部安装在进料管的进料口端部；连通件二与通道连通，基座二的侧部固定有沉淀池，沉淀池内通过隔板隔成一组沉淀槽，各沉淀槽的顶部开有互通的通孔三，通道上连通有连通管，连通管倾斜朝下与最右侧沉淀槽的开口相配合；最左侧沉淀槽的内侧部顶端固定有过滤布，过滤布把最左侧沉淀槽分隔成上下两区间，过滤布位于通孔三的上方，沉淀池的侧部固定有抽水泵，抽水泵上的抽水管搁放在过滤布上方储水区中，抽水泵的输水管与各雾状喷头连通。这里粉尘处理装置的作用是，燃料输送装置上输送的燃料经过烧制后，产生的粉尘，经过粉尘处理装置的处理，能够排放出干净的气体(不含有粉尘、灰尘)，其中过滤网的作用是，用于逐级过滤不同直径的粉尘，这样可以避免过滤网过滤堵塞的情况，过滤效果更好，并且雾状喷头也可以对过滤网进行清洗，保证各过滤网能够始终保持过滤顺畅的状态；这里鼓风机二另一个作用是，用于对含粉尘气体产生输送压力，从而能够高效输送含粉尘气体经过各过滤网进行过滤；这里沉淀池的作用是，用于通过雾状喷头喷淋从各过滤网处，清理下来的污水(粉尘水)，通过各沉淀槽的逐级自然沉淀，再最左端的沉淀槽内得到干净的水，并最终通过过滤布的过滤，把不含杂质的沉淀水，通过抽水泵的抽动，被雾状喷头再利用喷淋到各过滤网处，清理各过滤网上的粉尘，达到废水循环使用的作用。
进一步完善，中空管与滚筒顶部之间的结合处设有一组弹性金属片一上，各弹性金属片一呈中空管轴向叠加成圈，各弹性金属片一的一端固定在中空管上，其另一端弹性压在滚筒上，各弹性金属片一的另一端设有呈圈形的铁丝一，铁丝一上套有一组螺母一，各螺母一均匀的固定在各弹性金属片一上；滚筒由一组不同长度和直径的滚动筒互相插接组成，不同直径和长度的滚动筒之间的结合处都设有弹性金属片二，各弹性金属片二的一端固定在一侧的滚动筒上，各弹性金属片二的另一端弹性压在另一端的滚动筒上，各弹性金属片二的另一端设有呈圈形的铁丝二，铁丝二上套有一组螺母二，各螺母二均匀的固定在各弹性金属片二上，各滚动筒通过各驱动电机三驱动旋转。这里的弹性金属片一的作用是，增加中空管与滚筒之间的密闭性，减少热量损失；这里铁丝一和螺母一的作用是，用于限位贴在滚筒上的各弹性金属片一，避免贴合在滚筒上的各弹性金属片一由于摩擦的作用而散开的情况发生；这里滚筒由各滚动筒组成的作用是，减小滚筒的加工难度和安装难度，并且位于斜上侧部的各滚动筒的直径都小于位于斜下侧部的各滚动筒，这样有利于高温热气的集聚，从而能够保证位于滚筒斜上侧部区域的温度也能达到滚动斜下底部区域的高温，甚至高于滚动斜下侧部区域的温度，有利于对陶粒胚料的迅速烘干成型，节约资源；这里弹性金属片二、铁丝二、螺母二与弹性金属片一、铁丝一、螺母一的作用相同。
进一步完善，支撑件二包括支墩，固定在支墩顶面上一对相对设置的支撑辊，支撑辊上配合搁放有滚圈，滚圈套接固定在滚筒上，支墩的顶面为倾斜设置，支墩顶面的倾斜角度与滚筒的倾斜度数一致，支墩的顶面上固定有与支墩顶面垂直设置的支撑轴杆，支撑轴杆上转动连接有滚轮，滚圈的外端面靠在滚轮的外圆周面上；滚筒的内圆周壁上固定有一组耐火砖，耐火砖拼接覆盖在滚筒的内圆周壁上。这里滚圈、支撑辊、支撑轴杆、滚轮的作用是，用于支撑滚筒，这种支撑方式采用滚动摩擦，滚动阻力小，并且平稳；这里耐火砖的作用是，用于对滚筒起到隔离的作用，并且耐火砖也可以起到耐受高温的作用，起到保护滚筒的作用，减小滚筒受热变形的情况，使滚筒能够耐受极高的温度，也进一步保证对陶粒胚料烧制的质量和减小滚筒的长度(高温有利于陶粒胚料的烧制成型，一定的高温可以达到烧制陶粒胚料的时间缩短，也可以使陶粒胚料在滚筒内的时间缩短，从而可以减小滚筒的长度)。
进一步完善，搅拌件包括一对转动连接在接料斗一内的转动轴，两转动轴相对平行设置，转动轴上固定有一组搅拌推进片，各搅拌推进片以转动轴轴线为旋转中心呈旋梯上升式布置，一侧各搅拌推进片都位于另一侧相邻两搅拌推进片之间，转动轴通过伺服电机以相同方向联动旋转；隔离垫为丁晴橡胶材质。这里搅拌推进片的作用是，用于搅拌黏土和谷壳，并且搅拌推进片在搅拌黏土和谷壳的时候，还起到推动黏土和谷壳朝接料斗一侧部(开口另一侧的方向运动)，其推动方向慢于输送带一的输送速度，从而黏土和谷壳在不断被混合搅动，搅动好的黏土和谷壳混合物由于输送带一和搅拌推进片的速度差，会使得搅拌好的混合物朝向开口方向运动，从而完成边搅拌边输送的功能，这里一侧各搅拌推进片都位于另一侧相邻两搅拌推进片之间的作用是，可以在相同体积下有更多的搅拌推进片搅拌黏土和谷壳等混合物，搅拌效果更好，效率更高；这里的搅拌件也可以选用螺旋推进杆。这里隔离垫选为丁晴橡胶的作用是，丁晴橡胶具有自润滑作用，在保证作为密封功能的情况下，可以减小与输送带一之间的摩擦力，增加隔离垫的使用寿命，减小输送带一的摩擦阻力，减小功耗。
进一步完善，挤压辊上设有固定在圆周壁侧部的密闭板，密闭板与圆周壁之间固定有一组呈圆周壁中心均布的加强筋，密闭板上固定有穿出圆周壁空腔的轴杆，轴杆与圆周壁同轴设置，轴杆两端安装有轴承座，一侧轴承座固定在基架上，基架上固定有支撑框,另一侧轴承座滑动连接在支撑框上，支撑框与轴承座之间安装有复位弹簧。这里密闭板固定在圆周壁一侧的作用是，为了圆周壁另一侧放置挡件，挡件的长度可以尽量加长，圆周壁上分布的通孔一可以更多，从而可以阻挡折断更多的挤压出来的圆柱状陶粒胚料；这里加强筋的作用是，可以提高圆周壁径向方向的受力，由于两挤压辊是相互对压，圆周壁在径向方向受压压力最大，为了避免圆周壁受压变形，加强筋可以提高圆周壁径向方向的挤压强度，从而，圆周壁在相同的径向压力下，可以减小圆周壁的壁厚(厚度越厚可承受的径向压力越大)，减小圆周壁的重量；这里轴承座滑动连接在支撑框上，支撑框与轴承座之间安装有复位弹簧的作用是，用于其中一侧挤压辊能够径向移动，从而在碰到陶粒原材料中有小硬物的时候，其中一个挤压辊可以移动，从而避免两挤压辊卡死的情况发生。
进一步完善，连通件一包括固定在出料口处的出料框，出料框开有出料孔，出料框上插接有启闭出料孔的流量调节板，出料框的下方设有疏通管，疏通管一端密闭，一端开口，开口端上安装有可拆卸的端盖，疏通管的下方为喷料管，出料框与喷料管错开分布，出料框与喷料管都与疏通管连通。这里连通件一中流量调节板的作用是，用于控制盛料容器中燃烧物颗粒的下料量，从而可以控制喷到滚筒内燃烧物的量，从而可以控制滚筒内的温度；这里疏通管的作用是，用于疏通燃烧物颗粒的作用，避免燃烧物颗粒堵塞在出料框处。
进一步完善，喷料管上安装有连通的柔性管，柔性管把喷料管节成前后两段，导流片位于喷料管前段；喷料管前段处设有支撑架，支撑架包括一对相对设置的支撑竖杆，两支撑竖杆上都开有一组纵向分布的通孔二，两通孔二之间插接有支撑杆，喷料管前段搁放在支撑杆上。这里柔性管和支撑架的作用是，前段的喷料管可以横向移动和纵向移动，从而可以调节喷料管的角度和高度，从而可以调节其喷射角度来适应滚筒的高度和角度。
本发明有益的效果是：本发明结构设计巧妙、合理，利用陶粒原料处理装置、陶粒胚料挤出装置、陶粒烧制装置、燃料送料装置；陶粒原料处理装置可以自动实现对陶粒的生产加工，大大提高了陶粒的生产效率，并且只需在陶粒原料处理装置处和燃料送料装置处，两地设置工人，即可对陶粒实现大批量生产，用工少，成本低，值得推广应用。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明中陶粒原料处理装置的结构示意图；
图3为图2的C区域局部放大图；
图4为图2的D方向视角视图；
图5为陶粒原料处理装置中两搅拌件的立体图
图6为陶粒原料处理装置的立体示意图；
图7为本发明中陶粒胚料挤出装置的结构示意图；
图8为图7的剖切图；
图9为图7的俯视图；
图10为图7的E-E剖视图；
图11为图8的F区域局部放大图；
图12为本发明中陶粒烧制装置的结构示意图；
图13为图12中G-G剖视图；
图14为图12中H-H剖面图；
图15为图14的I-I剖视图；
图16为图12中J区域局部放大图；
图17为图12中K视角视图；
图18为图12中L视角视图；
图19为本发明中燃料送料装置的结构示意图；
图20为图19中P-P剖视图；
图21为图19中Q方向视角视图；
图22为图19中S视角立体图；
图23本发明中粉尘处理装置的结构示意图；
图24为图23中R区域局部放大图。
附图标记说明：陶粒原料处理装置1，基座一1-1，输送带一1-2，接料斗一1-3，开口1-3a，支撑件一1-4，隔离垫1-5，搅拌件1-6，伺服电机1-7，出料斗一1-8，陶粒胚料挤出装置2，基架2-1，挤压辊2-2，圆周壁2-2a，通孔一2a-2a，密闭板2-2b，加强筋2-2c，驱动电机一2-3，挡件2-4，出料斗二2-5，盛料斗一2-6，轴承座2-7，支撑框2-8，复位弹簧2-9，陶粒烧制装置3，滚筒3-1，滚动筒3-1a，支撑件二3-2，支墩3-2a，支撑辊3-2b，滚圈3-2c，支撑轴杆3-2d，滚轮3-2e，中空高台3-3，中空管3-4，盛料斗二3-5，盛料框3-5a，延伸框3-5b，驱动电机二3-5c，转轴3-5d，叶片3-5e，驱动电机三3-6，燃烧器3-7，出风管3-8，鼓风机二3-9，弹性金属片一3-10，铁丝一3-11，螺母一3-12，弹性金属片二3-13，铁丝二3-14，螺母二3-15，耐火砖3-16，燃料送料装置4，盛料容器4-1，出料口4-1a，喷料管4-2，鼓风机一4-3，导流片4-4，连通件一4-5，出料框4-5a，出料孔4a-5a，流量调节板4-5b，疏通管4-5c，端盖4-5d，柔性管4-6，支撑架4-7，支撑竖杆4-7a，通孔二4a-7a，支撑杆4-7b，输送带二5，粉尘处理装置6，基座二6a，通道6a-1，排烟管6b，进料管6c，凹槽6c-1，过滤网6d，连通件二6e，雾状喷头6f，固定框6g，沉淀池6h，隔板6h-1，沉淀槽6j，通孔三6j-1，连通管6k，过滤布6m，抽水泵6n，间隙a，碾压盛料区b，间距c，圆柱状陶粒胚料7。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明：
参照附图：这种陶粒生产工艺，包括以下步骤：
A.原料处理：把湿润的黏土和碎谷壳不断输送到陶粒原料处理装置1内，通过搅拌件1-6的均匀搅拌，混合物通过输送带一1-2，输送到陶粒胚料挤出装置2内；
B.陶粒胚料生产：带湿度的混合物通过陶粒胚料挤出装置2上的挤压辊2-2的挤压成圆柱状陶粒胚料7，并通过挡件2-4的阻挡折断，下料到陶粒烧制装置3中；
C.陶粒胚料成型:燃料送料装置4不断对滚筒3-1送料，滚筒3-1内燃烧器3-7对燃料送料装置4输送的燃烧物颗粒进行燃烧处理，从而滚筒3内产生高温，通过鼓风机二3-9和粉尘处理装置6的处理，高温气流在滚筒3-1内向上流动，并不断烘干烧制向下滚动的圆柱状陶粒胚料7，烧制完成的陶粒成品通过滚筒3-1底部出口排出。
这种陶粒生产设备，按顺序依次包括陶粒原料处理装置1、陶粒胚料挤出装置2、陶粒烧制装置3、燃料送料装置4；陶粒原料处理装置1，包括基座一1-1，转动连接在基座一1-1上并通过驱动电机驱动的输送带一1-2，输送带一1-2的上方设有带出料口的接料斗一1-3，接料斗一1-3通过支撑件一1-4固定在基座一1-1上，接料斗一1-3的出料口底面与输送带一1-2之间间隙a设置，接料斗一1-3出料口的纵向投影落于输送带一1-2上，接料斗一1-3的侧壁上开有开口1-3a，开口1-3a位于输送带一1-2运动方向侧的接料斗一1-3侧壁上，接料斗一1-3出料口底面与输送带一1-2之间设有隔离垫1-5，隔离垫1-5的顶部固定在接料斗一1-3上，隔离垫1-5的底部弹性贴在输送带一1-2上，接料斗一1-3内转动连接有搅拌件1-6，搅拌件1-6通过伺服电机1-7驱动；输送带一1-2的输送末端设有固定于基座1-1上的出料斗一1-8；陶粒胚料挤出装置2包括基架2-1，一对相对设置并转动连接在基架2-1上挤压辊2-2，挤压辊2-2包括圆周壁2-2a，两挤压辊2-2上的圆周壁2-2a相互贴合并形成碾压盛料区b，圆周壁2-2a上开有若干通孔一2a-2a，挤压辊2-2通过驱动电机一2-3驱动并使左侧挤压辊2-2呈顺时针旋转、右侧挤压辊2-2呈逆时针旋转，圆周壁2-2a内侧设有挡件2-4，挡件2-4与圆周壁2-2a轴线平行并与圆周壁2-2a内圆周面之间间距c设置，间距c大于通孔一2a-2a截面的大小，驱动电机一2-3固定在基架2-1上；挤压辊2-2与水平面呈倾斜设置，挤压辊2-2的倾斜末端设有安装于基架2-1上的出料斗二2-5；通孔一2a-2a的上方设有固定在基架2-1上的盛料斗一2-6；陶粒烧制装置3包括滚筒3-1，滚筒3-1滚动连接在支撑件二3-2上，滚筒3-1与水平面之间呈夹角2°～5°设置，滚筒3-1斜上侧部固定有中空高台3-3，中空高台3-3的顶端侧部固定有中空管3-4，中空管3-4与滚筒3-1顶端套接一起，中空高台3-3的顶端固定有带出料端的盛料斗二3-5，盛料斗二3-5的出料端与滚筒3-1顶端位置匹配；滚筒3-1的滚动通过驱动电机三3-6驱动；燃料送料装置4包括盛料容器4-1，盛料容器4-1的底部设有出料口4-1a，出料口4-1a的下方设有喷料管4-2，喷料管4-2的进口端部固定有鼓风机一4-3，喷料管4-2出口端部的内圆周面上固定有导流片4-4，导流片4-4与喷料管4-2出口端部的中心轴呈夹角B设置，喷料管4-2出口端部处固定有至少三个呈中心轴均布设置的导流片4-4；出料口4-1a与喷料管4-2之间接有连通件一4-5，连通件一4-5位于喷料管4-2进口端部与出口端部之间；陶粒胚料挤出装置与陶粒原料处理装置1之间、陶粒烧制装置3与陶粒胚料挤出装置之间均设有通过电机驱动的输送带二5；喷料管4-2与滚筒3-1位置匹配；滚筒3-1内设有燃烧器3-7。
盛料斗二3-5包括带出料口的盛料框3-5a，固定在盛料框3-5a出料口处的延伸框3-5b，延伸框3-5b内安装有驱动电机二3-5c驱动的转轴3-5d，转轴3-5d上固定有至少四个呈转轴3-5d中心均布的叶片3-5e，延伸框3-5b的内壁上设有与叶片3-5e配合的圆弧面3a-5b，叶片3-5e的大小与延伸框3-5b的空腔大小匹配；中空高台3-3的顶端通过盛料框3-5a密闭，中空高台3-3的底部安装有出风管3-8，出风管3-8上安装有鼓风机二3-9。
鼓风机二3-9的侧部设有粉尘处理装置6，粉尘处理装置6包括基座二6a，基座二6a的顶端固定有排烟管6b，基座二6a的侧端固定有进料管6c，进料管6c内设有一组与水平面之间呈锐角设置的过滤网6d，各过滤网6d上的过滤孔依次沿进气方向逐渐变小；基座二6a上开有通道6a-1，通道6a-1与排烟管6b和进料管6c都连通；进料管6c上设置有一组与过滤网6d数量相对应的凹槽6c-1，凹槽6c-1位于过滤网6d过滤面的下方，各凹槽6c-1与连通件二6e连通，进料管6c的内壁上固定有一组雾状喷头6f，雾状喷头6f的位置数量与各过滤网6d匹配，雾状喷头6f的喷口朝向过滤网6d过滤面的一侧；各过滤网6d固定在固定框6g上，各固定框6g通过紧固件紧固在进料管6c上；鼓风机二3-9的出风口端部安装在进料管6c的进料口端部；连通件二6e与通道6a-1连通，基座二6a的侧部固定有沉淀池6h，沉淀池6h内通过隔板6h-1隔成一组沉淀槽6j，各沉淀槽6j的顶部开有互通的通孔三6j-1，通道6a-1上连通有连通管6k，连通管6k倾斜朝下与最右侧沉淀槽6j的开口相配合；最左侧沉淀槽6j的内侧部顶端固定有过滤布6m，过滤布6m把最左侧沉淀槽6j分隔成上下两区间，过滤布6m位于通孔三6j-1的上方，沉淀池6h的侧部固定有抽水泵6n，抽水泵6n上的抽水管搁放在过滤布6m上方储水区中，抽水泵6n的输水管与各雾状喷头6f连通。
中空管3-4与滚筒3-1顶部之间的结合处设有一组弹性金属片一3-10上，各弹性金属片一3-10呈中空管3-4轴向叠加成圈，各弹性金属片一3-10的一端固定在中空管3-4上，其另一端弹性压在滚筒3-1上，各弹性金属片一3-10的另一端设有呈圈形的铁丝一3-11，铁丝一3-11上套有一组螺母一3-12，各螺母一3-12均匀的固定在各弹性金属片一3-10上；滚筒3-1由一组不同长度和直径的滚动筒3-1a互相插接组成，不同直径和长度的滚动筒3-1a之间的结合处都设有弹性金属片二3-13，各弹性金属片二3-13的一端固定在一侧的滚动筒3-1a上，各弹性金属片二3-13的另一端弹性压在另一端的滚动筒3-1a上，各弹性金属片二3-13的另一端设有呈圈形的铁丝二3-14，铁丝二3-14上套有一组螺母二3-15，各螺母二3-15均匀的固定在各弹性金属片二3-13上，各滚动筒3-1a通过各驱动电机三3-6驱动旋转。
支撑件二3-2包括支墩3-2a，固定在支墩3-2a顶面上一对相对设置的支撑辊3-2b，支撑辊3-2b上配合搁放有滚圈3-2c，滚圈3-2c套接固定在滚筒3-1上，支墩3-2a的顶面为倾斜设置，支墩3-2a顶面的倾斜角度与滚筒3-1的倾斜度数一致，支墩3-2a的顶面上固定有与支墩3-2a顶面垂直设置的支撑轴杆3-2d，支撑轴杆3-2d上转动连接有滚轮3-2e，滚圈3-2c的外端面靠在滚轮3-2e的外圆周面上；滚筒3-1的内圆周壁上固定有一组耐火砖3-16，耐火砖3-16拼接覆盖在滚筒3-1的内圆周壁上。
搅拌件1-6包括一对转动连接在接料斗一1-3内的转动轴1-6a，两转动轴1-6a相对平行设置，转动轴1-6a上固定有一组搅拌推进片1-6b，各搅拌推进片1-6b以转动轴1-6a轴线为旋转中心呈旋梯上升式布置，一侧各搅拌推进片1-6b都位于另一侧相邻两搅拌推进片1-6b之间，转动轴1-6a通过伺服电机1-7以相同方向联动旋转；隔离垫1-5为丁晴橡胶材质。
挤压辊2-2上设有固定在圆周壁2-2a侧部的密闭板2-2b，密闭板2-2b与圆周壁2-2a之间固定有一组呈圆周壁2-2a中心均布的加强筋2-2c，密闭板2-2b上固定有穿出圆周壁2-2a空腔的轴杆2-2d，轴杆2-2d与圆周壁2-2a同轴设置，轴杆2-2d两端安装有轴承座2-7，一侧轴承座2-7固定在基架2-1上，基架2-1上固定有支撑框2-8,另一侧轴承座2-7滑动连接在支撑框2-8上，支撑框2-8与轴承座2-7之间安装有复位弹簧2-9。
连通件一4-5包括固定在出料口4-1a处的出料框4-5a，出料框4-5a开有出料孔4a-5a，出料框4-5a上插接有启闭出料孔4a-5a的流量调节板4-5b，出料框4-5a的下方设有疏通管4-5c，疏通管4-5c一端密闭，一端开口，开口端上安装有可拆卸的端盖4-5d，疏通管4-5c的下方为喷料管4-2，出料框4-5a与喷料管4-2错开分布，出料框4-5a与喷料管4-2都与疏通管4-5c连通。
喷料管4-2上安装有连通的柔性管4-6，柔性管4-6把喷料管4-2节成前后两段，导流片4-4位于喷料管4-2前段；喷料管4-2前段处设有支撑架4-7，支撑架4-7包括一对相对设置的支撑竖杆4-7a，两支撑竖杆4-7a上都开有一组纵向分布的通孔二4a-7a，两通孔二4a-7a之间插接有支撑杆4-7b，喷料管4-2前段搁放在支撑杆4-7b上。
使用时，把黏土通过输送带输送到陶粒原料处理装置1内，通过两搅拌件1-6不断对黏土进行搅拌处理，其中要不断放入有机物(木屑、碾碎的谷壳等)并洒上适量的水，在不断搅拌的过程中，位于两搅拌件1-6下方的输送带一1-2不断输送搅拌好的混合物(带一定湿度的黏土和有机物)侧部的陶粒胚料挤出装置2中，通过输送带5输送到陶粒胚料挤出装置2的两挤压辊2-2之间的碾压盛料区b内，通过驱动电机一2-3的驱动左侧挤压辊2-2呈顺时针旋转，右侧挤压辊2-2呈逆时针旋转，从而把位于碾压盛料区b内的混合物往下挤压，并从挤压辊的通孔一2a-2a处挤出，当挤压出来的圆柱状陶粒胚料7达到超过间距c的高度后，会被挡件2-4阻挡折断，折断下来的圆柱状陶粒胚料7通过间距c滚落到挤压辊2-2内侧底部，并通过出料斗二2-5掉落到输送带5处并通过输送带5不断被输送到陶粒烧制装置3处，由于至少四个叶片3-5e呈转轴3-5d中心均布，所以圆柱状陶粒胚料7会通过叶片3-5e一小部分、一小部分均匀等量的输送到滚筒3-1内，这时滚筒3-1内的燃烧器3-7已经工作，燃料送料装置4也已经工作，鼓风机一4-3吹动位于盛料容器4-1内的燃烧颗粒到达滚筒3-1内进行燃烧，所以，当圆柱状陶粒胚料7滚落到滚筒3-1内时，滚筒3-1在不停的旋转，并且滚筒3-1内高温，与此同时，鼓风机二3-9也同时工作，燃烧颗粒产生的粉尘通过粉尘处理装置6进行过滤处理，干净的气体排出大气外，圆柱状陶粒胚料7经过滚筒3-1的滚动下移并不断高温烧制，陶粒成品最后通过滚筒3-1底部出口排出，这种陶粒生产方式，不仅陶粒生产量大，效率高，而且人工少，值得推广应用。
虽然本发明已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。
Claims (10)
1.一种陶粒生产设备，其特征是：按顺序依次包括陶粒原料处理装置(1)、陶粒胚料挤出装置(2)、陶粒烧制装置(3)、燃料送料装置(4)；
所述陶粒原料处理装置(1)，包括基座一(1-1)，转动连接在基座一(1-1)上并通过驱动电机驱动的输送带一(1-2)，所述输送带一(1-2)的上方设有带出料口的接料斗一(1-3)，所述接料斗一(1-3)通过支撑件一(1-4)固定在基座一(1-1)上，所述接料斗一(1-3)的出料口底面与输送带一(1-2)之间间隙(a)设置，所述接料斗一(1-3)出料口的纵向投影落于输送带一(1-2)上，所述接料斗一(1-3)的侧壁上开有开口(1-3a)，所述开口(1-3a)位于输送带一(1-2)运动方向侧的接料斗一(1-3)侧壁上，所述接料斗一(1-3)出料口底面与输送带一(1-2)之间设有隔离垫(1-5)，所述隔离垫(1-5)的顶部固定在接料斗一(1-3)上，所述隔离垫(1-5)的底部弹性贴在输送带一(1-2)上，所述接料斗一(1-3)内转动连接有搅拌件(1-6)，所述搅拌件(1-6)通过伺服电机(1-7)驱动；所述输送带一(1-2)的输送末端设有固定于基座(1-1)上的出料斗一(1-8)；
所述陶粒胚料挤出装置(2)包括基架(2-1)，一对相对设置并转动连接在基架(2-1)上挤压辊(2-2)，所述挤压辊(2-2)包括圆周壁(2-2a)，两所述挤压辊(2-2)上的圆周壁(2-2a)相互贴合并形成碾压盛料区(b)，所述圆周壁(2-2a)上开有若干通孔一(2a-2a)，所述挤压辊(2-2)通过驱动电机一(2-3)驱动并使左侧所述挤压辊(2-2)呈顺时针旋转、右侧所述挤压辊(2-2)呈逆时针旋转，所述圆周壁(2-2a)内侧设有挡件(2-4)，所述挡件(2-4)与圆周壁(2-2a)轴线平行并与圆周壁(2-2a)内圆周面之间间距(c)设置，所述间距(c)大于通孔一(2a-2a)截面的大小，所述驱动电机一(2-3)固定在基架(2-1)上；所述挤压辊(2-2)与水平面呈倾斜设置，所述挤压辊(2-2)的倾斜末端设有安装于基架(2-1)上的出料斗二(2-5)；所述通孔一(2a-2a)的上方设有固定在基架(2-1)上的盛料斗一(2-6)；
所述陶粒烧制装置(3)包括滚筒(3-1)，所述滚筒(3-1)滚动连接在支撑件二(3-2)上，所述滚筒(3-1)与水平面之间呈夹角2°～5°设置，所述滚筒(3-1)斜上侧部固定有中空高台(3-3)，所述中空高台(3-3)的顶端侧部固定有中空管(3-4)，所述中空管(3-4)与滚筒(3-1)顶端套接一起，所述中空高台(3-3)的顶端固定有带出料端的盛料斗二(3-5)，所述盛料斗二(3-5)的出料端与滚筒(3-1)顶端位置匹配；所述滚筒(3-1)的滚动通过驱动电机三(3-6)驱动；
所述燃料送料装置(4)包括盛料容器(4-1)，所述盛料容器(4-1)的底部设有出料口(4-1a)，所述出料口(4-1a)的下方设有喷料管(4-2)，所述喷料管(4-2)的进口端部固定有鼓风机一(4-3)，所述喷料管(4-2)出口端部的内圆周面上固定有导流片(4-4)，所述导流片(4-4)与喷料管(4-2)出口端部的中心轴呈夹角B设置，所述喷料管(4-2)出口端部处固定有至少三个呈中心轴均布设置的导流片(4-4)；所述出料口(4-1a)与喷料管(4-2)之间接有连通件一(4-5)，所述连通件一(4-5)位于喷料管(4-2)进口端部与出口端部之间；
所述陶粒胚料挤出装置与陶粒原料处理装置(1)之间、陶粒烧制装置(3)与陶粒胚料挤出装置之间均设有通过电机驱动的输送带二(5)；所述喷料管(4-2)与滚筒(3-1)位置匹配；所述滚筒(3-1)内设有燃烧器(3-7)。
2.根据权利要求1所述的陶粒生产设备，其特征是：所述盛料斗二(3-5)包括带出料口的盛料框(3-5a)，固定在盛料框(3-5a)出料口处的延伸框(3-5b)，所述延伸框(3-5b)内安装有驱动电机二(3-5c)驱动的转轴(3-5d)，所述转轴(3-5d)上固定有至少四个呈转轴(3-5d)中心均布的叶片(3-5e)，所述延伸框(3-5b)的内壁上设有与叶片(3-5e)配合的圆弧面(3a-5b)，所述叶片(3-5e)的大小与延伸框(3-5b)的空腔大小匹配；所述中空高台(3-3)的顶端通过盛料框(3-5a)密闭，所述中空高台(3-3)的底部安装有出风管(3-8)，所述出风管(3-8)上安装有鼓风机二(3-9)。
3.根据权利要求2所述的陶粒生产设备，其特征是：所述鼓风机二(3-9)的侧部设有粉尘处理装置(6)，所述粉尘处理装置(6)包括基座二(6a)，所述基座二(6a)的顶端固定有排烟管(6b)，所述基座二(6a)的侧端固定有进料管(6c)，所述进料管(6c)内设有一组与水平面之间呈锐角设置的过滤网(6d)，各所述过滤网(6d)上的过滤孔依次沿进气方向逐渐变小；所述基座二(6a)上开有通道(6a-1)，所述通道(6a-1)与排烟管(6b)和进料管(6c)都连通；所述进料管(6c)上设置有一组与过滤网(6d)数量相对应的凹槽(6c-1)，所述凹槽(6c-1)位于过滤网(6d)过滤面的下方，各所述凹槽(6c-1)与连通件二(6e)连通，所述进料管(6c)的内壁上固定有一组雾状喷头(6f)，所述雾状喷头(6f)的位置数量与各过滤网(6d)匹配，所述雾状喷头(6f)的喷口朝向过滤网(6d)过滤面的一侧；各所述过滤网(6d)固定在固定框(6g)上，各所述固定框(6g)通过紧固件紧固在进料管(6c)上；所述鼓风机二(3-9)的出风口端部安装在进料管(6c)的进料口端部；所述连通件二(6e)与通道(6a-1)连通，所述基座二(6a)的侧部固定有沉淀池(6h)，所述沉淀池(6h)内通过隔板(6h-1)隔成一组沉淀槽(6j)，各所述沉淀槽(6j)的顶部开有互通的通孔三(6j-1)，所述通道(6a-1)上连通有连通管(6k)，所述连通管(6k)倾斜朝下与最右侧沉淀槽(6j)的开口相配合；最左侧所述沉淀槽(6j)的内侧部顶端固定有过滤布(6m)，所述过滤布(6m)把最左侧沉淀槽(6j)分隔成上下两区间，所述过滤布(6m)位于通孔三(6j-1)的上方，所述沉淀池(6h)的侧部固定有抽水泵(6n)，所述抽水泵(6n)上的抽水管搁放在过滤布(6m)上方储水区中，所述抽水泵(6n)的输水管与各雾状喷头(6f)连通。
4.根据权利要求3所述的陶粒生产设备，其特征是：所述中空管(3-4)与滚筒(3-1)顶部之间的结合处设有一组弹性金属片一(3-10)上，各所述弹性金属片一(3-10)呈中空管(3-4)轴向叠加成圈，各所述弹性金属片一(3-10)的一端固定在中空管(3-4)上，其另一端弹性压在滚筒(3-1)上，各所述弹性金属片一(3-10)的另一端设有呈圈形的铁丝一(3-11)，所述铁丝一(3-11)上套有一组螺母一(3-12)，各所述螺母一(3-12)均匀的固定在各弹性金属片一(3-10)上；所述滚筒(3-1)由一组不同长度和直径的滚动筒(3-1a)互相插接组成，不同直径和长度的所述滚动筒(3-1a)之间的结合处都设有弹性金属片二(3-13)，各所述弹性金属片二(3-13)的一端固定在一侧的滚动筒(3-1a)上，各所述弹性金属片二(3-13)的另一端弹性压在另一端的滚动筒(3-1a)上，各所述弹性金属片二(3-13)的另一端设有呈圈形的铁丝二(3-14)，所述铁丝二(3-14)上套有一组螺母二(3-15)，各所述螺母二(3-15)均匀的固定在各弹性金属片二(3-13)上，各所述滚动筒(3-1a)通过各驱动电机三(3-6)驱动旋转。
5.根据权利要求4所述的陶粒生产设备，其特征是：所述支撑件二(3-2)包括支墩(3-2a)，固定在支墩(3-2a)顶面上一对相对设置的支撑辊(3-2b)，所述支撑辊(3-2b)上配合搁放有滚圈(3-2c)，所述滚圈(3-2c)套接固定在滚筒(3-1)上，所述支墩(3-2a)的顶面为倾斜设置，所述支墩(3-2a)顶面的倾斜角度与滚筒(3-1)的倾斜度数一致，所述支墩(3-2a)的顶面上固定有与支墩(3-2a)顶面垂直设置的支撑轴杆(3-2d)，所述支撑轴杆(3-2d)上转动连接有滚轮(3-2e)，所述滚圈(3-2c)的外端面靠在滚轮(3-2e)的外圆周面上；滚筒(3-1)的内圆周壁上固定有一组耐火砖(3-16)，所述耐火砖(3-16)拼接覆盖在滚筒(3-1)的内圆周壁上。
6.根据权利要求5所述的陶粒生产设备，其特征是：所述搅拌件(1-6)包括一对转动连接在接料斗一(1-3)内的转动轴(1-6a)，两所述转动轴(1-6a)相对平行设置，所述转动轴(1-6a)上固定有一组搅拌推进片(1-6b)，各所述搅拌推进片(1-6b)以转动轴(1-6a)轴线为旋转中心呈旋梯上升式布置，一侧各所述搅拌推进片(1-6b)都位于另一侧相邻两所述搅拌推进片(1-6b)之间，所述转动轴(1-6a)通过伺服电机(1-7)以相同方向联动旋转；所述隔离垫(1-5)为丁晴橡胶材质。
7.根据权利要求6所述的陶粒生产设备，其特征是：所述挤压辊(2-2)上设有固定在圆周壁(2-2a)侧部的密闭板(2-2b)，所述密闭板(2-2b)与圆周壁(2-2a)之间固定有一组呈圆周壁(2-2a)中心均布的加强筋(2-2c)，所述密闭板(2-2b)上固定有穿出圆周壁(2-2a)空腔的轴杆(2-2d)，所述轴杆(2-2d)与圆周壁(2-2a)同轴设置，所述轴杆(2-2d)两端安装有轴承座(2-7)，一侧所述轴承座(2-7)固定在基架(2-1)上，所述基架(2-1)上固定有支撑框(2-8),另一侧所述轴承座(2-7)滑动连接在支撑框(2-8)上，所述支撑框(2-8)与轴承座(2-7)之间安装有复位弹簧(2-9)。
8.根据权利要求7所述的陶粒生产设备，其特征是：所述连通件一(4-5)包括固定在出料口(4-1a)处的出料框(4-5a)，所述出料框(4-5a)开有出料孔(4a-5a)，所述出料框(4-5a)上插接有启闭出料孔(4a-5a)的流量调节板(4-5b)，所述出料框(4-5a)的下方设有疏通管(4-5c)，所述疏通管(4-5c)一端密闭，一端开口，开口端上安装有可拆卸的端盖(4-5d)，所述疏通管(4-5c)的下方为喷料管(4-2)，所述出料框(4-5a)与喷料管(4-2)错开分布，所述出料框(4-5a)与喷料管(4-2)都与疏通管(4-5c)连通。
9.根据权利要求8所述的陶粒生产设备，其特征是：所述喷料管(4-2)上安装有连通的柔性管(4-6)，所述柔性管(4-6)把喷料管(4-2)截成前后两段，所述导流片(4-4)位于喷料管(4-2)前段；所述喷料管(4-2)前段处设有支撑架(4-7)，所述支撑架(4-7)包括一对相对设置的支撑竖杆(4-7a)，两所述支撑竖杆(4-7a)上都开有一组纵向分布的通孔二(4a-7a)，两所述通孔二(4a-7a)之间插接有支撑杆(4-7b)，所述喷料管(4-2)前段搁放在支撑杆(4-7b)上。
10.根据权利要求9所述的陶粒生产设备的陶粒生产工艺，其特征包括以下步骤：
A.原料处理：把湿润的黏土和碎谷壳不断输送到陶粒原料处理装置(1)内，通过搅拌件(1-6)的均匀搅拌，混合物通过输送带一(1-2)，输送到陶粒胚料挤出装置(2)内；
B.陶粒胚料生产：带湿度的混合物通过陶粒胚料挤出装置(2)上的挤压辊(2-2)的挤压成圆柱状陶粒胚料(7)，并通过挡件(2-4)的阻挡折断，下料到陶粒烧制装置(3)中；
C.陶粒胚料成型:燃料送料装置(4)不断对滚筒(3-1)送料，滚筒(3-1)内燃烧器(3-7)对燃料送料装置(4)输送的燃烧物颗粒进行燃烧处理，从而滚筒(3-1)内产生高温，通过鼓风机二(3-9)和粉尘处理装置(6)的处理，高温气流在滚筒(3-1)内向上流动，并不断烘干烧制向下滚动的圆柱状陶粒胚料(7)，烧制完成的陶粒成品通过滚筒(3-1)底部出口排出。
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Denomination of invention: Production process and equipment of ceramsite Effective date of registration: 20230322 Granted publication date: 20181214 Pledgee: Zhejiang Nanxun Rural Commercial Bank branch Shuanglin Limited by Share Ltd. Pledgor: Huzhou Shuanglin Construction Development Co.,Ltd. Registration number: Y2023330000578 |