CN107552302A - 光源机械成套设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种光源机械成套设备，包括依次设置的半自动化回收喷涂装置和全自动喷涂装置中的至少一个、LED光源自动烘干装置、打磨装置以及吸尘回收组件，所述的半自动化回收喷涂装置、全自动喷涂装置、LED光源自动烘干装置、打磨装置之间通过输送带进行连接。本发明可以根据需要实现半自动/全自动的喷涂、LED秒干及打磨整套工艺，并有效的吸附废气，防止空气污染，达到环保的排放标准；有效的进行涂料、涂料干粉的双重回收，实现再利用，降低了生产成本，无需水源清洗，达到五毒无污染、省电，节能环保的要求。
Description
技术领域
本发明涉及一种光源机械成套设备。
背景技术
随着我国经济的快速发展和变化，竞争愈演愈烈，喷涂制造要在这样的环境中生存和发展，必然要以低成本、高效率以及绿色环保来赢得市场。传统依赖人工已逐步不适应市场而被淘汰，因此需要使用各种智能化、自动化来提高生产效率。
现有的油漆喷涂一般采用普通的喷涂装置，在喷涂过程中油漆会漂浮在空中并产生V.O.C.有机废气，这些废气会造成空气污染，而多余的油漆则直接造成浪费，并且对喷涂装置进行清洗时产生大量的废水，污染环境，不节能不环保。
对完成喷涂的进行打磨则属于另一道工艺，采用专门的打磨装置，在打磨过程中油漆干粉也同样会漂浮，造成浪费。
发明内容
本发明的目的是提供一种光源机械成套设备，进行喷涂及打磨工艺，并过滤喷涂产生的废气、打磨产生的粉尘，回收喷涂、打磨过程中的干/湿涂料。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：
一种光源机械成套设备，包括依次设置的半自动化回收喷涂装置和全自动喷涂装置中的至少一个、LED光源自动烘干装置、打磨装置以及吸尘回收组件，所述的半自动化回收喷涂装置、全自动喷涂装置、LED光源自动烘干装置、打磨装置之间通过输送带进行连接。
优选地，所述的吸尘回收组件包括吸尘设备、除尘干湿设备中的至少一种，所述的吸尘设备、除尘干湿机依次设置且靠近所述的打磨装置。
优选地，所述的半自动化回收喷涂装置、全自动喷涂装置分别包括：
壳体；
喷台，设置在所述的壳体内，用于放置待喷涂的产品；
喷涂系统，用于向产品进行涂料的喷射；
回收系统，设置在所述的壳体内，用于回收所述的壳体内的涂料；
净化系统，设置在所述的壳体内，用于净化所述的壳体内涂料所产生的废气；
智能监控系统，用于对所述的净化系统净化气体的各项指标进行监控。
进一步优选地，所述的喷台包括用于所述的半自动化回收喷涂装置的自动喷台、用于所述的全自动喷涂装置的固定喷台，所述的自动喷台能够进行升降和/或旋转。
进一步优选地，所述的喷涂系统包括用于所述的半自动化回收喷涂装置的喷枪、用于所述的全自动喷涂装置的喷头，所述的喷头设置在所述的壳体内并朝向放置于所述的喷台上的产品。
进一步优选地，所述的壳体内具有喷涂区域、与所述的喷涂区域相连通的回收净化区域，所述的回收净化区域与外部相连通，所述的喷台设置在所述的喷涂区域内，所述的回收系统、净化系统均设置在所述的回收净化区域内。
进一步优选地，所述的壳体内设置有间隔层，所述的间隔层将所述的壳体分隔成所述的喷涂区域、回收净化区域，所述的间隔层底部具有开口，所述的开口将所述的喷涂区域与所述的回收净化区域相连通。
进一步优选地，所述的喷涂区域位于所述的壳体的前部，所述的回收净化区域位于所述的壳体的后部。
进一步优选地，所述的回收系统包括涂料收集箱，所述的涂料收集箱设置在所述的回收净化区域的底部，并与所述的喷涂区域相连通。
进一步优选地，所述的喷涂区域的底部具有倾斜设置的底板，所述的底板向所述的涂料收集箱一侧倾斜。
进一步优选地，所述的净化系统包括过滤层，所述的过滤层设置在所述的回收系统的上方。
进一步优选地，所述的过滤层为ACF吸附层（活性炭纤维吸附层）。
进一步优选地，所述的智能监控系统包括用于对所述的净化系统净化气体的各项指标进行监测的检测部件、用于将所述的检测部件监测的内容进行显示的显示部件，所述的显示部件与所述的检测部件相连接，所述的检测部件设置在回收净化区域内并位于所述的净化系统的上方。
进一步优选地，所述的过滤层设置有多层，每层所述的过滤层上方均设置有所述的监控部件。
进一步优选地，所述的半自动回收喷涂装置、全自动喷涂装置还分别包括风压系统，所述的风压系统包括设置在所述的喷涂区域顶部向下方送风的送风部件、设置在所述的回收净化区域顶部进行抽风的抽风部件。
优选地，所述的壳体采用金属材质。
由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：
本发明可以根据需要实现半自动/全自动的喷涂、LED秒干及打磨整套工艺，并有效的吸附废气，防止空气污染，达到环保的排放标准；有效的进行涂料、涂料干粉的双重回收，实现再利用，降低了生产成本，无需水源清洗，达到五毒无污染、省电，节能环保的要求。
附图说明
附图1为本实施例流水线的示意图；
附图2为本实施例中半自动化回收喷涂装置的内部示意图；
附图3为本实施例中全自动喷涂装置的内部示意图。
其中：1、半自动化回收喷涂装置；10、壳体；100、间隔部；1000、开口；101、喷涂区域；102、回收净化区域；103、底板；11、自动喷台；12、喷枪；13、涂料收集箱；14、过滤层；150、送风部件；151、抽风部件；160、检测部件；161、显示部件；2、全自动喷涂装置；20、壳体；201、喷涂区域；21、固定喷台；22、喷头；3、LED光源自动烘干装置；30、壳体；31、LED光源；4、打磨装置；5、输送带；60、吸尘设备；61、除尘干湿机。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述：
如图1所示的一种光源机械成套设备，包括依次设置的半自动化回收喷涂装置1和全自动喷涂装置2中的至少一个、LED光源自动烘干装置3、打磨装置4以及吸尘回收组件，半自动化回收喷涂装置1、全自动喷涂装置2、LED光源自动烘干装置3、打磨装置4之间通过输送带5进行连接。
如图2所示：半自动回收喷涂装置1主要包括壳体10、自动喷台11、喷涂系统、回收系统、净化系统、风压系统以及智能监控系统。其中：自动喷台11、回收系统、净化系统以及风压系统均设置在壳体10内。
壳体10采用金属材质，壳体10前部敞开，供人工放置产品、操作喷涂系统等。壳体10内设置有间隔部100，间隔部100将壳体10分隔成喷涂区域101、回收净化区域102，回收净化区域102顶部与外部相连通，喷涂区域101位于壳体10的前部，回收净化区域102位于壳体10的后部，间隔部100底部具有开口1000，从而使喷涂区域11与回收净化区域12的底部实现连通，自动喷台2设置在喷涂区域11内，回收系统、净化系统均设置在回收净化区域1 2内。
自动喷台11用于放置待喷涂的产品，能够进行升降和/或旋转的调整。喷涂系统用于向产品进行涂料的喷射，在本实施例中可以采用喷枪12，喷射的涂料以木油为主。喷涂时，人工操作喷枪12对自动喷台11上的产品进行喷涂，完成一个面的喷涂后，自动喷台11进行一次旋转，可以进行下一个面的喷涂，从而实现产品各个面的喷涂。
回收系统用于回收壳体10内的涂料，在本实施例中：回收系统包括涂料收集箱13，涂料收集箱13设置在回收净化区域102的底部，并与喷涂区域101相连通。喷枪12下落的涂料从喷涂区域101底部流入回收净化区域102底部的涂料收集箱13内进行回收再利用。为了便于喷涂区域101底部的涂料流入涂料收集箱13中，喷涂区域101的底部具有倾斜设置的底板103，底板103向涂料收集箱13一侧倾斜形成流动导向。
净化系统用于净化壳体10内涂料所产生的废气，在本实施例中：净化系统包括过滤层14，过滤层14设置在回收系统即涂料收集箱13的上方。过滤层14采用ACF吸附层（活性炭纤维吸附层），并且上下设置有多层，进行多次的吸附过滤。通过过滤层13吸附涂料产生的V.O.C.有机废气及PM2.5，达到环保的标准排放。
风压系统便于涂料的回收、废气的流动净化，具体包括设置在喷涂区域101顶部向下方送风的送风部件150、设置在回收净化区域102顶部进行抽风的抽风部件151，如风机。喷枪12喷出的涂料会向上方漂浮，通过送风部件150向下吹风将涂料下压，便于流入涂料收集箱13；同时涂料产生的废气则通过抽风部件151的抽吸依次经过多层过滤层14进行过滤，最终达到排放要求进行排放。
智能监控系统用于对净化系统净化气体的各项指标进行监控，其包括检测部件160、与检测部件160相连接的显示部件161，其中：检测部件160用于对净化系统净化气体的各项指标进行监测，设置在净化系统的上方即过滤层14的上方，当过滤层14设置多层时，每层过滤层14上方均设置检测部件160；显示部件161用于将检测部件160监测的内容进行显示，显示部件161可以设置在壳体10上，便于进行观察，当检测部件70检测超标时，装置停止运行，需要进行检修排出超标原因。
如图3所示：全自动喷涂装置2与半自动回收喷涂装置1基本相同，不同之处在于：壳体20围合成封闭的区域，无需设置敞开。在壳体20的喷涂区域201内设置固定喷台21及喷头22，喷头3可以设置多个，并朝向放置于固定喷台2上的产品，喷头3直接进行喷涂即可。
半自动化回收喷涂装置1和全自动喷涂装置2可以根据需要只设置一个，也可以同时依次设置。其中：半自动化回收喷涂装置1的优点在于自动喷台11可以进行升降和/或旋转，可以对产品的各个部位全面地进行喷涂，缺点在于需要人工操作喷枪12；半自动喷涂装置的优点在于喷头22可以自动对产品的一个部位进行喷涂，无需人工的参与，缺点在于喷涂的部位仅限于喷头22对准产品的那个部位。
在喷涂区域101、201的壳体10、20两侧开设有输送入口、输送出口，输送带5穿过输送入口、输送出口与自动喷台11、固定喷台21两侧实现连接。
LED光源自动烘干装置3包括壳体30、设置在壳体30内的LED光源31。相比市场上采用汞灯的UV烘干装置，LED光源自动烘干装置3省电，既没有光辐射伤人，也没有臭氧污染空气，烘干木油的最大好处就是节能、效率快、无毒无污染、无气味，是其他涂料无法替代的，并且安全，明火也燃不起，无隐患。
打磨装置4可以对完成喷涂、烘干的产品进行塑性，如刨花等。
吸尘回收组件包括吸尘设备60、除尘干湿设备61中的至少一种，吸尘设备60、除尘干湿机61依次设置且靠近打磨装置4。在本实施例中：吸尘设备60采用防爆防燃自动式吸尘设备，除尘干湿机61采用DSW过滤除尘干湿机，打磨装置4打磨产生的木油干粉先有吸尘设备60吸除70%-80%，剩余的20%-30%通过除尘干湿机6进行吸除，而吸除回收的木油干粉可以进行回收再利用。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种光源机械成套设备，其特征在于：包括依次设置的半自动化回收喷涂装置和全自动喷涂装置中的至少一个、LED光源自动烘干装置、打磨装置以及吸尘回收组件，所述的半自动化回收喷涂装置、全自动喷涂装置、LED光源自动烘干装置、打磨装置之间通过输送带进行连接。
2.根据权利要求1所述的光源机械成套设备，其特征在于：所述的吸尘回收组件包括吸尘设备、除尘干湿设备中的至少一种，所述的吸尘设备、除尘干湿机依次设置且靠近所述的打磨装置。
3.根据权利要求1所述的光源机械成套设备，其特征在于：所述的半自动化回收喷涂装置、全自动喷涂装置分别包括：
壳体；
喷台，设置在所述的壳体内，用于放置待喷涂的产品；
喷涂系统，用于向产品进行涂料的喷射；
回收系统，设置在所述的壳体内，用于回收所述的壳体内的涂料；
净化系统，设置在所述的壳体内，用于净化所述的壳体内涂料所产生的废气；
智能监控系统，用于对所述的净化系统净化气体的各项指标进行监控。
4.根据权利要求3所述的光源机械成套设备，其特征在于：所述的喷台包括用于所述的半自动化回收喷涂装置的自动喷台、用于所述的全自动喷涂装置的固定喷台，所述的自动喷台能够进行升降和/或旋转。
5.根据权利要求3所述的光源机械成套设备，其特征在于：所述的喷涂系统包括用于所述的半自动化回收喷涂装置的喷枪、用于所述的全自动喷涂装置的喷头，所述的喷头设置在所述的壳体内并朝向放置于所述的喷台上的产品。
6.根据权利要求3所述的光源机械成套设备，其特征在于：所述的壳体内具有喷涂区域、与所述的喷涂区域相连通的回收净化区域，所述的回收净化区域与外部相连通，所述的喷台设置在所述的喷涂区域内，所述的回收系统、净化系统均设置在所述的回收净化区域内。
7.根据权利要求6所述的光源机械成套设备，其特征在于：所述的回收系统包括涂料收集箱，所述的涂料收集箱设置在所述的回收净化区域的底部，并与所述的喷涂区域相连通。
8.根据权利要求6所述的光源机械成套设备，其特征在于：所述的净化系统包括过滤层，所述的过滤层设置在所述的回收系统的上方。
9.根据权利要求6或8所述的光源机械成套设备，其特征在于：所述的智能监控系统包括用于对所述的净化系统净化气体的各项指标进行监测的检测部件、用于将所述的检测部件监测的内容进行显示的显示部件，所述的显示部件与所述的检测部件相连接，所述的检测部件设置在回收净化区域内并位于所述的净化系统的上方。
10.根据权利要求6所述的光源机械成套设备，其特征在于：所述的半自动回收喷涂装置、全自动喷涂装置还分别包括风压系统，所述的风压系统包括设置在所述的喷涂区域顶部向下方送风的送风部件、设置在所述的回收净化区域顶部进行抽风的抽风部件。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| CB02 | Change of applicant information | ||
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Address after: 215000 Litai Road 128, Taiping Street, Xiangcheng District, Suzhou City, Jiangsu Province (2nd floor, 6th floor, 2nd floor, 2nd floor, west of 2nd floor and north of 7th floor) Applicant after: SUZHOU SHOUKAI ENVIRONMENTAL PROTECTION TECHNOLOGY Co.,Ltd. Address before: 215137 No. 88 Xingtai Road, Taiping Street, Xiangcheng District, Suzhou City, Jiangsu Province (Shuntianne, Jiangsu Province) Applicant before: SUZHOU SHENGWANJUN INDUSTRIAL CO.,LTD. |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
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Application publication date: 20180109 |