CN220055611U - 具有收尘功能的配料站 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种具有收尘功能的配料站，包括多个原料仓、配料仓和皮带输送机，每个原料仓和配料仓的顶部进料口处都固接除尘仓，除尘仓通过除尘管道与设在配料站外部的布袋除尘器入口连通，布袋除尘器的出风口连接引风机入口；皮带输送机的上料端部设有收尘罩，收尘罩通过收尘管道与布袋除尘器入口连通；配料站入口相对的侧壁上还设有吸尘罩，吸尘罩通过吸尘管道与布袋除尘器入口连通；配料站入口所在侧壁的顶部设有风幕机，风幕机出口朝向吸尘罩；风幕机入口通过鼓风管道与引风机出口连通。该配料站能无死角吹尘除尘，降低配料站内部的扬尘浓度，改善了工作环境，提高职工健康安全，还能保证扬尘不外泄，避免了扬尘对环境的污染。

Description

具有收尘功能的配料站

技术领域

本实用新型涉及收尘除尘技术领域，尤其涉及一种具有收尘功能的配料站。

背景技术

配料站，是一种用于多种生产原料定量配送的自动化设备，以替代人工台秤或容积计量等方式，由于其机械化、自动化程度较高，所以生产效率也很高，在实际生产中应用范围较广，如水泥配料站、混凝土配料站、生产沥青混凝土的沥青拌合站等。然而，随着环保观念的深入人心，部分机械设备因为工艺生产原因存在着严重的污染现象，导致与配料站相关的环保设计也被重点关注。

以水泥生产的配料站为例，配料站中主要包括机架和排列设置在机架上的多个原料仓，从不同的原料仓分配出不同的生产原料(如石灰石、电石渣、铁矿石、砂岩等)，经过计量后按照预设比例通过多台皮带输送机的传送皮带送入配料仓中完成配料。大多数的原料仓和配料仓为了方便添加物料都采用顶部敞口或半敞口的设计，各台皮带输送机之间也是高度不同且交错设置，以使位于高度较高的皮带输送机上的原料能够落至高度较低的皮带输送机上，而由于生产原料大多为颗粒状或粉状，在向原料仓和配料仓加料的过程中，以及高度较高的皮带输送机上的原料落至高度较低的皮带输送机上时，都很容易因碰撞或高度差而扬起大量粉尘，导致在上料和配料时配料站内部的扬尘浓度较大，会严重污染工作环境和大气的环境质量，对工作人员的身体健康也有很大危害，灰尘积累也会影响配料站内转动设备的正常工作。

实用新型内容

本实用新型提供一种具有收尘功能的配料站，用以解决现有技术中配料站不具有收尘除尘功能导致配料站扬尘浓度较大，工作环境不佳，影响工作人员身体健康和设备转动，污染空气质量的问题。

本实用新型提供一种具有收尘功能的配料站，包括多个原料仓、配料仓和皮带输送机，每个原料仓和配料仓的顶部进料口处都固接有除尘仓，多个除尘仓通过除尘管道与设置在配料站外部的布袋除尘器的入口连通，布袋除尘器的出风口连接有引风机的入口；每个皮带输送机的上料端部都设置有收尘罩，多个收尘罩通过收尘管道与布袋除尘器的入口连通。

进一步地，配料站还设置有吸尘罩，且吸尘罩设置在配料站入口相对的侧壁上，吸尘罩通过吸尘管道与布袋除尘器的入口连通；配料站入口所在侧壁的顶部设置有风幕机，风幕机的出口朝向吸尘罩设置，用于将气流吹向吸尘罩；风幕机的入口通过鼓风管道与引风机的出口连通。

进一步地，每个除尘仓包括背板、顶板和两片侧板；除尘仓的前端为敞口结构，敞口结构用于向原料仓和配料仓进行进料；背板的上部开设有抽风口。

进一步地，每个除尘仓的背板上开设有多个抽风口，多个抽风口之间通过副除尘管连接在除尘管道上。

进一步地，每个除尘仓上均设置有用于遮蔽原料仓和配料仓的进料口的阻尘帘；阻尘帘的上端部可拆卸地连接在除尘仓的顶板的前端部。

进一步地，除尘仓的一侧板上设置有传感器，传感器与控制器电连接，控制器与设置在除尘管道上的控制阀电连接；传感器用于检测进料情况并反馈给控制器。

进一步地，传感器为红外线传感器。

进一步地，收尘罩包括后挡板和两片侧挡板，后挡板和侧挡板上均开设有吸风口；每个收尘罩的吸风口经由副收尘管连接在收尘管道上。

进一步地，配料站的入口相邻的两侧壁的顶部设置有多个鼓风罩，多个鼓风罩的入口通过管道与鼓风管道连接。

进一步地，每个抽风口和吸风口的前侧均覆盖有过滤网，过滤网的外周固定连接有连接翼板，连接翼板通过卡合结构与抽风口和吸风口的进风端相连接。

本实用新型提供的具有收尘功能的配料站，与现有技术相比，有益效果如下：

1)通过除尘仓、吸尘罩、收尘罩和风幕机的多方配合，完成了配料站的收尘除尘工作，对粉尘进行了有效去除，达到降低扬尘浓度的效果，使得配料站内部空气洁净度较高，改善了工作人员的工作环境，保证了配料站扬尘不外泄，避免了配料站扬尘对环境的污染。

2)通过除尘仓使得原料在进料和配料时的扬尘能够得到吸除，防止粉尘四处飘扬，减少了扬尘的污染。通过收尘罩有效降低了原料配送过程中的扬尘，从而提高了工作环境的洁净度。通过风幕机和吸尘罩相配合，能够在配料站内部形成吹向吸尘罩的气流场，有利于提高吸尘罩的吸尘效果，有效实现对扬尘的吸除，同时风幕机还能起到防止扬尘溢出的作用。

3)通过鼓风罩能实现配料站无死角的吹尘除尘，有效降低配料站内部的扬尘浓度，配合其他吸尘设备能有效改善扬尘的吸除效果，提高对粉尘污染的控制效率，达到保护环境和提高职工健康安全的目的。

4)通过在除尘仓上设置传感器，能实现不同除尘仓的自动化控制，不同除尘仓可以分时段运行，降低了整套除尘系统的能耗。通过在吸风口和抽风口前设置过滤网，有效地避免了原料浪费，提高原料利用率，且过滤网更换方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一实施方式提供的具有收尘功能的配料站的结构示意图；

图2为本实用新型一实施方式提供的除尘仓的结构示意图；

图3为本实用新型一实施方式提供的收尘罩的结构示意图；

图4为本实用新型一实施方式提供的鼓风管道的连接示意图。

附图标记说明：

1、原料仓，2、配料仓，3、皮带输送机，4、布袋除尘器，5、引风机，6、吸尘罩，7、风幕机，8、鼓风罩，11、除尘仓，12、除尘管道，13、传感器，14、控制器，15、控制阀，16、过滤网，17、连接翼板，31、收尘罩，32、收尘管道，61、吸尘管道，71、鼓风管道，111、背板，112、顶板，113、侧板，114、抽风口，115、副除尘管，116、阻尘帘，311、后挡板，312、侧挡板，313、吸风口，314、副收尘管。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，也属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型提供一种具有收尘功能的配料站，包括多个原料仓1、配料仓2和皮带输送机3，每个原料仓1和配料仓2的顶部进料口处都固接有除尘仓11，多个除尘仓11通过除尘管道12与设置在配料站外部的布袋除尘器4的入口连通，布袋除尘器4的出风口连接有引风机5的入口；每个皮带输送机3的上料端部都设置有收尘罩31，多个收尘罩31通过收尘管道32与布袋除尘器4的入口连通。

进一步地，配料站还设置有吸尘罩6，且吸尘罩6设置在配料站入口相对的侧壁上，吸尘罩6通过吸尘管道61与布袋除尘器4的入口连通；配料站入口所在侧壁的顶部设置有风幕机7，风幕机7的出口朝向吸尘罩6设置，用于将气流吹向吸尘罩6；风幕机7的入口通过鼓风管道71与引风机5的出口连通。

吸尘罩6设在与配料站入口相对的一侧能更好地吸除配料站中的扬尘，吸尘罩6可以设在配料站侧壁的顶部、中上部或中部，不做具体限定。风幕机7用于形成风幕并向配料站内部吹风，设在与吸尘罩6相对的一侧，有利于在配料站内部形成朝向吸尘罩6的气流，能加速吸尘罩6对扬尘的吸除，还能起到防止扬尘从配料站入口溢出的作用，同时风幕机7直接使用引风机5出口的风量，无需额外设置动力源，有利于实现气流的循环利用，降低能耗。在其他实施例中，风幕机7的气源也可采用其他设备，例如风幕机7也可与鼓风机连通，通过鼓风机提供向配料站内部吹风的动力，具体不做限定。

生产时，用运输设备例如装载机将各种规格的原料通过进料口分别送入原料仓1中，各原料在原料仓1底部出口经计量后落入皮带输送机3上，再通过皮带输送机3将原料送至配料仓2中进行配料。当装载机开始运料时，即可开启引风机5和布袋除尘器4，各个管道内形成负压并开始吸气，通过除尘仓11、吸尘罩6和收尘罩31配合除尘管道12、吸尘管道61和收尘管道32开始吸尘，配料站的收尘模式开启，扬尘通过布袋除尘器4去除，洁净的空气流排入鼓风管道71并通过风幕机7排出，风幕机7和吸尘罩6配合使用能在配料站中形成稳定的气流，有利于除尘收尘工作进行。通过除尘仓11和除尘管道12将原料仓1和配料仓2进料口处的扬尘进行去除，通过皮带输送机3的上料端部的收尘罩31和收尘管道32将皮带输送机3上料端部因碰撞和高度落差等原因造成的扬尘进行去除，避免扬尘进入周围环境中。通过吸尘罩6和吸尘管道61将配料站空间中的扬尘进一步去除，通过配料站入口处的风幕机7将扬尘吹向吸尘罩6方向，保证配料站的扬尘不会向配料站外部泄漏。

如图2所示，进一步地，每个除尘仓11包括背板111、顶板112和两片侧板113；除尘仓11的前端为敞口结构，敞口结构用于向原料仓1和配料仓2进行进料；背板111的上部开设有抽风口114。通过背板111、顶板112和两片侧板113将进料口包围，在进料过程中，通过抽风口114能将大多数扬尘吸走，抑制了扬尘的蔓延，减少进入周围环境中的扬尘量。

进一步地，每个除尘仓11的背板111上开设有多个抽风口114，多个抽风口114之间通过副除尘管115连接在除尘管道12上。多个抽风口114能加强吸尘效果，从而改善了因倾倒原料所扬起的灰尘扩散至周围环境中的情况。

进一步地，每个除尘仓11上均设置有用于遮蔽原料仓1和配料仓2的进料口的阻尘帘116；阻尘帘116的上端部可拆卸地连接在除尘仓11的顶板112的前端部。通过装载车或皮带输送机3将原料倒入原料仓1或配料仓2时，因倾倒原料扬起的灰尘会上升并朝进料口外侧移动，此时阻尘帘116起到了阻挡灰尘的作用，限制了灰尘从进料口进入周围环境中。

进一步地，除尘仓11的一侧板113上设置有传感器13，传感器13与控制器14电连接，控制器14与设置在除尘管道12上的控制阀15电连接；传感器13用于检测进料情况并反馈给控制器14。更进一步地，传感器13为红外线传感器13。在除尘仓11的侧板113上设置用于检测进料情况的传感器13，可在添加原料时将检测到的加料信号反馈给控制器14，从而控制阀15开启，利用除尘管道12的负压对扬尘进行吸收和处理，在检测到加料结束后，控制管道上的控制阀15延迟一定时间后关闭，从而实现不同除尘仓11的自动化控制，不同除尘仓11可以分时段运行，降低了整套除尘系统的能耗。

在具体的实例中，当为某一原料仓1加料时，传感器13采集到加料信号并反馈给控制器14，控制器14控制开启控制阀15，通过抽风口114和除尘管道12吸除扬尘，而未加料的原料仓1的除尘仓11则不进行除尘工作。当加料结束后，控制器14接受传感器13信号后，再开启控制阀155min后，关闭控制阀15，结束除尘，延迟关闭控制阀15能保证尽可能干净地吸除除尘仓11中的扬尘。

如图3所示，进一步地，收尘罩31包括后挡板311和两片侧挡板312，后挡板311和侧挡板312上均开设有吸风口313；每个收尘罩31的吸风口313经由副收尘管314连接在收尘管道32上。收尘罩31可通过不同高度的支架即可固定在皮带输送机3的上料端部，在此不赘述。在皮带输送机3的上料端部设置收尘罩31，将原料落料时产生的扬尘进行吸除，改善了周围环境中的扬尘浓度，收尘罩31未设置前挡板和顶挡板，方便了上一设备落料和皮带送料。

如图4所示，进一步地，配料站的入口相邻的两侧壁的顶部设置有多个鼓风罩8，多个鼓风罩8的入口通过管道与鼓风管道71连接。鼓风罩8与管道的连接采用可转动连接，以便于能够调整鼓风罩8的吹风角度，在配料站内部形成气流场，提高对扬尘的吹除效果。鼓风罩8的出口端可为喇叭状或条缝式，只要将气流吹向吸尘罩6即可，具体不做限定。配料站内部周边设置的鼓风罩8将周边的扬尘都吹向吸尘罩6位置，有利于实现配料站无死角的吹尘除尘，提高除尘吸尘效果。

如图3所示，进一步地，每个抽风口114和吸风口313的前侧均覆盖有过滤网16，过滤网16的外周固定连接有连接翼板17，连接翼板17通过卡合结构与抽风口114和吸风口313的进风端相连接。连接翼板17与抽风口114的卡合连接，便于根据实际的使用需求对过滤网16进行更换，保证了过滤网16对进入到除尘管道12的空气进行过滤，过滤网16能够滤掉扬尘中颗粒较大的灰尘，有效地避免了原料浪费，提高原料利用率。

以下结合具体的实施例对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1

具有收尘功能的配料站，具体工作时，用运输设备例如装载机将各种规格的原料通过进料口分别送入原料仓1中，当装载机开始运料时，即可开启引风机5和布袋除尘器4，使得除尘管道12、吸尘管道61和收尘管道32内形成负压并开始吸气，通过除尘仓11和除尘管道12将原料仓1和配料仓2进料口处的扬尘进行去除。具体的，装载机从原料仓1的进料口处(也即除尘仓11的敞口结构处)向原料仓1中倒入原料，因倾倒原料扬起的灰尘会向上升起并朝进料口外侧移动，通过阻尘帘116阻挡灰尘外泄，同时通过设置在背板111上的多个抽风口114，将扬尘抽吸进副除尘管115中，然后汇总至除尘管道12中，统一送往布袋除尘器4。

各原料在原料仓1底部出口经计量后落入皮带输送机3上，通过皮带输送机3的上料端部的收尘罩31和收尘管道32将皮带输送机3上料端部因碰撞和高度落差等原因造成的扬尘进行去除，避免扬尘进入周围环境中。具体的，收尘罩31的后挡板311和侧挡板312上的吸风口313同时抽吸，将扬尘抽吸进副收尘管314中，然后汇总至收尘管道32中，统一送往布袋除尘器4。且，每个抽风口114和吸风口313的前侧卡接有连接翼板17，连接翼板17中固接有过滤网16，过滤网16能够滤掉扬尘中颗粒较大的灰尘，有效地避免了原料浪费，提高原料利用率。

再通过皮带输送机3将原料送至配料仓2中进行配料，配料仓2处的扬尘被除尘仓11吸除。通过吸尘罩6和吸尘管道61将配料站空间中的扬尘进一步去除。除尘管道12、吸尘管道61和收尘管道32都通往布袋除尘器4，扬尘中粉尘通过布袋除尘器4去除，洁净的空气流排入鼓风管道71并通过风幕机7排出，风幕机7和吸尘罩6配合使用能在配料站中形成稳定的气流，有利于除尘收尘工作进行，同时保证配料站的扬尘不会向配料站外部泄漏。

实施例2

本实施例在实施例1的基础上，还包括：在除尘仓11的侧板113上设置用于检测进料情况的传感器13，当为某一原料仓1加料时，传感器13采集到加料信号并反馈给控制器14，控制器14控制开启控制阀15，通过抽风口114和除尘管道12吸除扬尘，而未加料的原料仓1的除尘仓11则不进行除尘工作。当加料结束后，控制器14接受传感器13信号后，再开启控制阀155min后，关闭控制阀15，结束除尘，延迟关闭控制阀15能保证尽可能干净地吸除除尘仓11中的扬尘。

实施例3

本实施例在实施例1的基础上，还包括：配料站的入口相邻的两侧壁的顶部设置有多个鼓风罩8，鼓风罩8的入口通过管道与鼓风管道71连接，鼓风罩8与管道的连接采用可转动连接，可将周边的扬尘都吹向吸尘罩6位置，有利于实现配料站无死角的吹尘除尘，提高除尘吸尘效果。

需要说明的是，在本实用新型中，部分设备的详细结构并未详述，但属于本领域技术人员已知的现有技术，故在此不再赘述。

需要说明的是，整套除尘系统内部的输送管道上在不同单元或设备间设置有压力传感器或温度传感器，同时也设置有不同阀门，如泄压阀、调压阀、安全阀等用于调节和稳定整个系统压力的阀门。

最后应说明的是，以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解；其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (9)

1.一种具有收尘功能的配料站，包括多个原料仓、配料仓和皮带输送机，其特征在于，每个所述原料仓和所述配料仓的顶部进料口处都固接有除尘仓，多个所述除尘仓通过除尘管道与设置在所述配料站外部的布袋除尘器的入口连通，所述布袋除尘器的出风口连接有引风机的入口；

每个所述皮带输送机的上料端部都设置有收尘罩，多个所述收尘罩通过收尘管道与所述布袋除尘器的入口连通；

所述配料站还设置有吸尘罩，且所述吸尘罩设置在所述配料站入口相对的侧壁上，所述吸尘罩通过吸尘管道与所述布袋除尘器的入口连通；

所述配料站入口所在侧壁的顶部设置有风幕机，所述风幕机的出口朝向所述吸尘罩设置，用于将气流吹向所述吸尘罩；所述风幕机的入口通过鼓风管道与所述引风机的出口连通。

2.根据权利要求1所述的具有收尘功能的配料站，其特征在于，每个所述除尘仓包括背板、顶板和两片侧板；所述除尘仓的前端为敞口结构，所述敞口结构用于向所述原料仓和所述配料仓进行进料；所述背板的上部开设有抽风口。

3.根据权利要求2所述的具有收尘功能的配料站，其特征在于，每个所述除尘仓的所述背板上开设有多个所述抽风口，多个所述抽风口之间通过副除尘管连接在所述除尘管道上。

4.根据权利要求2所述的具有收尘功能的配料站，其特征在于，每个所述除尘仓上均设置有用于遮蔽所述原料仓和所述配料仓的进料口的阻尘帘；所述阻尘帘的上端部可拆卸地连接在所述除尘仓的所述顶板的前端部。

5.根据权利要求2所述的具有收尘功能的配料站，其特征在于，所述除尘仓的一所述侧板上设置有传感器，所述传感器与控制器电连接，所述控制器与设置在所述除尘管道上的控制阀电连接；所述传感器用于检测进料情况并反馈给所述控制器。

6.根据权利要求5所述的具有收尘功能的配料站，其特征在于，所述传感器为红外线传感器。

7.根据权利要求2所述的具有收尘功能的配料站，其特征在于，所述收尘罩包括后挡板和两片侧挡板，所述后挡板和所述侧挡板上均开设有吸风口；每个所述收尘罩的所述吸风口经由副收尘管连接在所述收尘管道上。

8.根据权利要求1所述的具有收尘功能的配料站，其特征在于，所述配料站的入口相邻的两侧壁的顶部设置有多个鼓风罩，多个所述鼓风罩的入口通过管道与所述鼓风管道连接。

9.根据权利要求7所述的具有收尘功能的配料站，其特征在于，每个所述抽风口和所述吸风口的前侧均覆盖有过滤网，所述过滤网的外周固定连接有连接翼板，所述连接翼板通过卡合结构与所述抽风口和所述吸风口的进风端相连接。