CN205526807U - 环保型防结块粉剂生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种环保型防结块粉剂生产设备，属于防结块粉剂生产设备技术领域，包括依次设置的上料装置、一次活化装置、二次活化装置、放料装置及箱体，箱体内部从左至右依次分为上料室、反应室和包装室，上料装置设置在上料室内，一次活化装置和二次活化装置设置在反应室内，放料装置设置在包装室内，上料室的顶部设置有第一粉尘回收装置，包装室的顶部设置有第二粉尘回收装置，由第一粉尘回收装置将上料室内的粉尘清理并收集到第一收集箱中，由第二粉尘回收装置将包装室内的粉尘清理并收集到第二收集箱中，本实用新型有效的解决了防结块粉剂生产时粉尘弥漫的问题，且将粉尘收集加以回收利用，保护环境的同时，充分利用资源。

Description

环保型防结块粉剂生产设备

技术领域

本实用新型涉及防结块粉剂生产设备技术领域，尤其是一种环保型防结块粉剂生产设备。

背景技术

化肥结块是指在一定条件下，一部分松散的粉状、粒状或球状固体，失去流动性，形成坚硬的块状物。结块现象通常发生在储存、搬运或运输过程中，其中化肥结块的主要现象发生在储存过程中，肥料的结块与空气相对湿度密切相关，每种盐或盐的混合物都有一定的临界相对湿度，空气的相对湿度高于肥料的临界相对湿度，肥料就会吸收空气中的湿气，发生结块。

为防止化肥结块目前最有效的措施是采用防结块剂，目前市场上主流防结块剂主要为粉剂和油剂，防结块粉剂的生产工艺流程依次为投料、一次活化、二次活化和成品包装，即将粉状的基料和辅料通入一次活化设备中活化处理，然后通入二次活化设备中进行二次活化处理，最后出料进行成本包装，在投料和成品包装的过程中会产生大量的粉尘，由于投料和成品包装都要依赖于人工操作，因此这些粉尘在污染环境的同时更危害操作工人的健康。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了解决现有技术中的防结块粉剂生产系统在工作时会产生大量粉尘的问题，现提供一种可将粉尘回收利用的环保型防结块粉剂生产设备。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种环保型防结块粉剂生产设备，包括依次设置的上料装置、一次活化装置、二次活化装置、放料装置及箱体，所述箱体内部从左至右依次分为上料室、反应室和包装室，所述上料装置设置在上料室内，所述一次活化装置和二次活化装置设置在反应室内，所述放料装置设置在包装室内，所述上料室的顶部设置有第一粉尘回收装置，所述包装室的顶部设置有第二粉尘回收装置；

所述第一粉尘回收装置包括第一吸尘器、第一导尘通道和第一收集箱，所述第一导尘通道位于所述上料室内，所述第一吸尘器固定在所述上料室外侧顶部，所述第一吸尘器的吸尘口与所述第一导尘通道通过管道连通，所述第一吸尘器的出尘口与所述第一收集箱通过管道连通；

所述第二粉尘回收装置包括第二吸尘器、第二导尘通道和第二收集箱，所述第二导尘通道位于所述包装室内，所述第二吸尘器固定在所述包装室外侧顶部，所述第二吸尘器的吸尘口与所述第二导尘通道通过管道连通，所述第二吸尘器的出尘口与所述第二收集箱通过管道连通。

由于在向上料装置中要倒入大量粉剂(原料和辅料)时，势必会有很多粉尘飘在空气里影响环境，在放料装置向物料袋中装填成品防结块粉剂时也必然会产生很多粉尘飘在空气里，而本方案中上料装置设置在上料室内，在上料室内设置第一粉尘回收集装置，因此在向上料装置倒入原料和辅料时，漂浮在上料室中的粉尘会被第一吸尘器收集到第一收集箱中；同理，放料装置设置在包装室中，在包装室内设置第二吸尘器，因此在放料装置向物料袋中装填成品防结块粉剂时，漂浮在包装室中的粉尘会被第二吸尘器收集到第二收集箱中。

进一步地，所述上料室和包装室均为一个封闭的空间，所述上料室和包装室上均开设有一个与外界连通的缺口，所述缺口上安装有可开关的室门，所述 上料室的侧壁安装有第一进风扇，所述包装室的侧壁安装有第二进风扇，将上料室和包装室设计成封闭的原因主要是为了防止在生产过程中粉尘扩散到外界，污染外界的环境，第一进风扇向上料室中进气，第二进风扇向包装室进气。

进一步地，还包括控制器，所述上料室内设置有第一粉尘浓度检测仪，所述控制器分别与所述第一粉尘浓度检测仪、第一吸尘器和第一进风扇信号连接，根据上料室内粉尘的浓度，来决定第一吸尘器和第一进风扇的功率，利于能源的节约。

进一步地，所述包装室内设置有第二粉尘浓度检测仪，所述第二粉尘浓度检测仪、第二吸尘器和第二进风扇均与所述控制器信号连接，根据包装室内粉尘的浓度来决定第二吸尘器和第二进风扇的功率，利于能源的节约。

为了便于第一吸尘器对上料室内粉尘的收集，优选地，所述第一导尘通道呈喇叭状，所述第一导尘通道的大端朝下。

为了便于第二吸尘器对包装室内粉尘的收集，优选地，所述第二导尘通道呈喇叭状，所述第二导尘通道的大端朝下。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的环保型防结块粉剂生产设备将容易产生粉尘的上料装置和放料装置分别设置在密闭的上料室和包装室内，有效的防止粉尘漂浮到外界；通过在上料室内设置第一粉尘回收装置，由第一粉尘回收装置将上料室内的粉尘清理并收集到第一收集箱中，此时第一收集箱中的粉尘主要为防结块粉剂的生产原料和辅料，因此可以对第一收集箱中的粉尘回收利用，通过在包装室内设置第二粉尘回收装置，由第二粉尘回收装置将包装室内的粉尘清理并收集到第二收集箱中，此时第二收集箱中的粉尘主要为成品的防结块粉剂，因此可以对第二收集箱中的防结块粉剂回收利用，本实用新型 有效的解决了防结块粉剂生产时粉尘弥漫的问题，且将粉尘收集加以回收利用，保护环境的同时，充分利用资源。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型环保型防结块粉剂生产设备的示意图。

图中：1、上料室，101、上料装置，111、第一吸尘器，112、第一导尘通道，113、第一收集箱，120、第一进风扇，130、第一粉尘浓度检测仪，2、反应室，201、一次活化装置，202、二次活化装置，3、包装室，301、放料装置，311、第二吸尘器，312、第二导尘通道，313、第二收集箱，320、第二进风扇，330、第二粉尘浓度检测仪，4、室门，5、控制器。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

实施例：

如图1所示，一种环保型防结块粉剂生产设备，包括依次设置的上料装置101、一次活化装置201、二次活化装置202、放料装置301及箱体，所述箱体内部从左至右依次分为上料室1、反应室2和包装室3，所述上料装置101设置在上料室1内，所述一次活化装置201和二次活化装置202设置在反应室2内， 所述放料装置301设置在包装室3内，所述上料室1的顶部设置有第一粉尘回收装置，所述包装室3的顶部设置有第二粉尘回收装置；

所述第一粉尘回收装置包括第一吸尘器111、第一导尘通道112和第一收集箱113，所述第一导尘通道112位于所述上料室1内，所述第一吸尘器111固定在所述上料室1外侧顶部，所述第一吸尘器111的吸尘口与所述第一导尘通道112通过管道连通，所述第一吸尘器111的出尘口与所述第一收集箱113通过管道连通；

所述第二粉尘回收装置包括第二吸尘器311、第二导尘通道312和第二收集箱313，所述第二导尘通道312位于所述包装室3内，所述第二吸尘器311固定在所述包装室3外侧顶部，所述第二吸尘器311的吸尘口与所述第二导尘通道312通过管道连通，所述第二吸尘器311的出尘口与所述第二收集箱313通过管道连通。

所述上料室1和包装室3均为一个封闭的空间，所述上料室1和包装室3上均开设有一个与外界连通的缺口，所述缺口上安装有可开关的室门4，所述上料室1的侧壁安装有第一进风扇120，所述包装室3的侧壁安装有第二进风扇320，将上料室1和包装室3设计成封闭的主要是为了防止在生产过程中粉尘扩散到外界，污染外界的环境，第一进风扇120向上料室1中进气，第二进风扇320向包装室3进气。

还包括控制器5，所述上料室1内设置有第一粉尘浓度检测仪130，所述控制器5分别与所述第一粉尘浓度检测仪130、第一吸尘器111和第一进风扇120信号连接，根据第一粉尘浓度检测仪130所检测的上料室1内粉尘的浓度，来决定第一吸尘器111和第一进风扇120的功率，利于能源的节约。

所述包装室3内设置有第二粉尘浓度检测仪330，所述第二粉尘浓度检测仪330、第二吸尘器311和第二进风扇320均与所述控制器5信号连接，根据第二粉尘浓度检测仪330所检测的包装室3内粉尘的浓度来决定第二吸尘器311和第二进风扇320的功率，利于能源的节约。

所述第一导尘通道112呈喇叭状，所述第一导尘通道112的大端朝下，所述第二导尘通道312呈喇叭状，所述第二导尘通道312的大端朝下。

以上实施例来阐述本实用新型环保型防结块粉剂生产设备的工作原理：

将上料室1和包装室3设计成封闭的主要原因是为了防止在生产过程中粉尘扩散到外界，污染外界的环境，在整个生产设备工作时，打开上料室1的室门4，将生产防结块粉剂的原料和辅料送入上料室1，同时关闭上料室1的室门4，由操作人员对上料装置101上料，第一进风扇120和第一吸尘器111开始工作，在此过程中第一粉尘浓度检测仪130会实时检测上料室1内的粉尘浓度，并发送信号给控制器5，控制器5根据上料室1内的粉尘浓度会控制第一进风扇120和第一吸尘器111的功率大小；在活化完成时，打开包装室3的室门4进入其中，然后关闭包装室3的室门4，第二进风扇320和第二吸尘器311开始工作，在对成品防结块粉剂包装时产生的粉尘，会由第二吸尘器311及时清理并收集到第二收集箱313中，在此过程中第二粉尘浓度检测仪330会实时检测包装室3内的粉尘浓度，并发送信号给控制器5，控制器5根据包装室3内的粉尘浓度会控制第二进风扇320和第二吸尘器311的功率大小。

上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (6)

1.一种环保型防结块粉剂生产设备，其特征在于：包括依次设置的上料装置(101)、一次活化装置(201)、二次活化装置(202)、放料装置(301)及箱体，所述箱体内部从左至右依次分为上料室(1)、反应室(2)和包装室(3)，所述上料装置(101)设置在上料室(1)内，所述一次活化装置(201)和二次活化装置(202)设置在反应室(2)内，所述放料装置(301)设置在包装室(3)内，所述上料室(1)的顶部设置有第一粉尘回收装置，所述包装室(3)的顶部设置有第二粉尘回收装置；

所述第一粉尘回收装置包括第一吸尘器(111)、第一导尘通道(112)和第一收集箱(113)，所述第一导尘通道(112)位于所述上料室(1)内，所述第一吸尘器(111)固定在所述上料室(1)外侧顶部，所述第一吸尘器(111)的吸尘口与所述第一导尘通道(112)通过管道连通，所述第二吸尘器(311)的出尘口与所述第一收集箱(113)通过管道连通；

所述第二粉尘回收装置包括第二吸尘器(311)、第二导尘通道(312)和第二收集箱(313)，所述第二导尘通道(312)位于所述包装室(3)内，所述第二吸尘器(311)固定在所述包装室(3)外侧顶部，所述第二吸尘器(311)的吸尘口与所述第二导尘通道(312)通过管道连通，所述第一吸尘器(111)的出尘口与所述第二收集箱(313)通过管道连通。

2.根据权利要求1所述的环保型防结块粉剂生产设备，其特征在于：所述上料室(1)和包装室(3)均为一个封闭的空间，所述上料室(1)和包装室(3)上均开设有一个与外界连通的缺口，所述缺口上安装有可开关的室门(4)，所述上料室(1)的侧壁安装有第一进风扇(120)，所述包装室(3)的侧壁安装有第二进风扇(320)。

3.根据权利要求2所述的环保型防结块粉剂生产设备，其特征在于：还包括控制器(5)，所述上料室(1)内设置有第一粉尘浓度检测仪(130)，所述控制器(5)分别与所述第一粉尘浓度检测仪(130)、第一吸尘器(111)和第一进风扇(120)信号连接。

4.根据权利要求2所述的环保型防结块粉剂生产设备，其特征在于：所述包装室(3)内设置有第二粉尘浓度检测仪(330)，所述第二粉尘浓度检测仪(330)、第二吸尘器(311)和第二进风扇(320)均与所述控制器(5)信号连接。

5.根据权利要求1所述的环保型防结块粉剂生产设备，其特征在于：所述第一导尘通道(112)呈喇叭状，所述第一导尘通道(112)的大端朝下。

6.根据权利要求1所述的环保型防结块粉剂生产设备，其特征在于：所述第二导尘通道(312)呈喇叭状，所述第二导尘通道(312)的大端朝下。