CN208026520U - 煤样制粉设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种煤样制粉设备，立式制粉机连通煤样进样管和煤样出样管；煤样出样管上设置有对立式制粉机内的煤样进行抽送的上料机，上料机的出料端设置放料管路，放料管路包括对上料机内的煤样进行排出的取样管路，和连通至立式制粉机的煤样进样管的循环管。煤样经立式切割破碎后经上料机抽出，立式切割粉碎结构，对煤样水分适应性高，在煤样输送气流中破碎，煤样残留少，立式制粉机内无需设置筛网，避免了堵塞问题，放料管路包括取样管路和循环管路，粉碎后的煤样满足要求时，经取样管路取出，当不满足要求时，可通过循环管送入立式制粉机进一步进行粉碎，提高了煤样制粉的可靠性。

Description

煤样制粉设备

技术领域

本实用新型涉及煤炭质量评价技术领域，更具体地说，涉及一种煤样制粉设备及其制粉方法。

背景技术

煤炭作为一种商品，特殊性在于它是一种非均质的散状物，而且性质随着产地的不同相差很太，质量也因开采方式、贮运方式和管理水平的不同有较大的差别。另外，各种不同的工业用途对煤种的质量要求也千差万别，所以对煤炭质量的评价也具有一般商品所不具有的特殊性。

正确的煤炭质量评价必须要有能够代表整个样品的煤样，而有代表性煤样的取得必须要有一套规范的采样和制样系统，所以说采样和制样是正确地开展煤炭质量评价的关键。

目前，主要采用研磨式制粉和切割式制粉两类技术路线进行制粉，物料均为上进下出，物料输送机构较复杂。

采用研磨式制粉采用研磨钵振动研磨制粉，在研磨钵里面有研磨块和研磨环，在振动电机的作用下，研磨块和研磨环撞击物料，形成粉体。这种设备存在以下缺点，一是粒度难以达到100％，研磨钵对物料的适应性较差，对于脆性物质，有良好的适应性，对于柔韧性好的物质，适应性较差。因此，研磨式制粉对于煤样的干燥要求较高，煤样在干燥的情况下，制粉效果良好，而根据标准要求，需要100％达到0.2的粒度要求，因此煤样干燥不够充分的情况下，制粉粒度难以100％达到要求。二是研磨钵振动噪音大，可靠性不高。在制粉过程中，振动电机驱动凸轮回转，形成振动，噪音大。同时由于振动，各种连接件的容易产生故障，影响设备的可靠性；三是煤样回收复杂，研磨钵是半封闭的腔体结构，只有一个盖子将其密封，制粉完成后，需要将粉体从中取出，比较麻烦。目前，采用负压吸料的方式进行回收，但是系统较为复杂。

切割式制粉采用切割式制粉机对煤样粉碎，其对煤样的干燥要求不高，但需要在破碎腔内设置筛网。这种设备存在筛网易堵塞，容易残留。筛网易破碎，可靠性不高。且筛网切割过程中会产生积热，导致设备内温度高，影响煤质。同时筛网切割制粉方法效率低，制粉时间长。

因此，如何提高煤样制粉的制粉的可靠性，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种煤样制粉设备，以提高煤样制粉的制粉的可靠性。

为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种煤样制粉设备，包括立式制粉机，其进样口连通有输入煤样的煤样进样管，其出样口连通有导出煤样的煤样出样管；

所述煤样出样管上设置有对所述立式制粉机内的煤样进行抽送的上料机，所述上料机的出料端设置放料管路；所述放料管路包括对所述上料机内的煤样进行排出的取样管路，和连通至所述立式制粉机的煤样进样管的循环管。

优选地，在上述煤样制粉设备中，所述上料机为真空上料机；所述煤样进样管连通于所述立式制粉机的底部，所述煤样出样管连通于所述立式制粉机的顶部。

优选地，在上述煤样制粉设备中，所述取样管路的出料端设置在取样时开启，在所述循环管连通时关闭的第一开关阀；所述循环管上设置有在其连通时对其进行补气的补气管路。

优选地，在上述煤样制粉设备中，所述上料机的出料端设置对其进行开闭控制的第二开关阀，所述第一开关阀和所述第二开关阀之间设置十字交叉布置的换向管路；所述放料管路为所述换向管路的竖向管，所述循环管为所述换向管路的横向管，所述补气管路设置于所述横向管远离所述立式制粉机的一端，所述补气管路上设置对其进行开闭控制的第三开关阀。

优选地，在上述煤样制粉设备中，所述第一开关阀的出料端顺序布置有对煤样导出方向进行切换的切换阀，所述切换阀的第一出料端连接有对煤样进行弃样的弃样管路，所述切换阀的第二出料端连接有对煤样进行收集的取样器。

优选地，在上述煤样制粉设备中，所述取样器为二分器。

优选地，在上述煤样制粉设备中，所述煤样进样管的进样端沿其管路方向顺序设置有对清洗煤样进行添加的清洗样进料斗和对分析煤样进行添加的分析样进料斗；所述煤样进样管上还设置由对其进行开闭控制的第四开关阀。

优选地，在上述煤样制粉设备中，所述清洗样进料斗和所述煤样进样管之间设置对二者进行通断控制的第五开关阀；所述分析样进料斗和所述煤样进样管之间设置对二者进行通断控制的第六开关阀。

优选地，在上述煤样制粉设备中，所述第一开关阀、所述第二开关阀、所述第三开关阀、所述第四开关阀、所述第五开关阀和所述第六开关阀均为夹管阀。

一种煤样制粉设备的制粉方法，包括步骤：

1)关闭第二开关阀和第六开关阀，开启第五开关阀和第四开关阀，开启真空上料机和立式制粉机；

2)添加清洗煤样至清洗样进料斗，待粉碎后的清洗煤样全部导出到所述真空上料机内，关闭所述真空上料机和所述立式制粉机；

3)调节切换阀连通至弃样管路，开启第一开关阀和第二开关阀，待所述真空上料机内的煤样全部排出后，完成清洗流程；

4)关闭第二开关阀和第五开关阀，开启第四开关阀和第六开关阀，开启所述真空上料机和所述立式制粉机；

5)添加分析煤样至分析样进料斗，待粉碎后的分析煤样全部导出到真空上料机内，关闭所述真空上料机和所述立式制粉机；

6)当粉碎后的分析煤样满足粒度要求时，调节切换阀连通至二分器，开启第一开关阀和第二开关阀，待满足要求的分析煤样导出后，完成制粉；

7)当粉碎后的分析煤样不满足粒度要求时，关闭第一开关阀和第四开关阀，开启第二开关阀；当粉碎后的分析煤样落入到换向管后，关闭第二开关阀，并开启第三开关阀，开启所述真空上料机和所述立式制粉机，对粉碎后的所述分析煤样进行二次粉碎，当二次粉碎后的分析煤样导出到真空上料机后，关闭所述真空上料机和所述立式制粉机；

8)重复步骤6)和步骤7)，直至粉碎后的分析煤样满足粒度要求为止。

本实用新型提供的煤样制粉设备，包括立式制粉机，立式制粉机连通煤样进样管和煤样出样管；煤样出样管上设置有对立式制粉机内的煤样进行抽送的上料机，上料机的出料端设置放料管路，放料管路包括对上料机内的煤样进行排出的取样管路，和连通至立式制粉机的煤样进样管的循环管。煤样通过煤样进样管进入立式制粉机，经上料机的抽送，在煤样输送气流中，经立式切割破碎，由立式制粉机的煤样出样管抽出，立式切割粉碎结构，对煤样水分适应性高，在煤样输送气流中破碎，煤样残留少，立式制粉机内无需设置筛网，避免了堵塞问题。放料管路包括取样管路和循环管路，粉碎后的煤样满足要求时，经取样管路取出，当不满足要求时，可通过循环管送入立式制粉机进一步进行粉碎，提高了煤样制粉的可靠性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的煤样制粉设备的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型公开了一种煤样制粉设备，提高了煤样制粉的制粉的可靠性。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，图1为本实用新型提供的煤样制粉设备的结构示意图。

本实用新型提供了一种煤样制粉设备，包括立式制粉机16，立式制粉机 16的进样口连通有煤样进样管15，其出样口连通有煤样出样管17；煤样出样管17上设置有对立式制粉机16内的煤样进行抽送的上料机1，上料机1的出料端设置放料管路3；放料管路3包括对上料机内的煤样进行排出的取样管路，和连通至立式制粉机16的煤样进样管的循环管8。煤样通过煤样进样管15进入到立式制粉机16内，经上料机1的抽送，在煤样输送气流中，经立式切割破碎，由立式制粉机16的出样口经煤样出样管17抽出，立式切割粉碎结构，对煤样水分适应性高，在煤样输送气流中破碎，煤样残留少，立式制粉机16内无需设置筛网，避免了堵塞问题，放料管路3包括取样管路和循环管路8，煤样经立式制粉机16粉碎后，经上料机1的抽送进入到其内部，通过对粉碎后的煤样进行检测，当粉碎后的煤样满足粒度要求时，可经取样管路直接取出，进行后续试验；当粒度不满足要求时，可对煤样进行二次粉碎，通过循环管8将上料机内煤样，送入立式制粉机内，进一步进行粉碎，从而提高了煤样制粉的可靠性。

在本案一具体实施例中，上料机1为真空上料机；煤样进样管15连通于立式制粉机16的底部，煤样出样管17连通于立式制粉机16的顶部。真空上料机通过真空泵的吸力作用，将煤样经煤样进样管15吸入到立式制粉机16 内粉碎，粉碎后的煤样经真空上料机的收集后落入到上料机1的底部，通过真空泵提供进样吸力，煤样输送环节容易密封，对粉尘的控制效果好，满足环保要求。真空泵提供吸力，气流由立式制粉机内通过，热量不累积，对煤质影响小。立式制粉机16采用下端进料，上端出料的方式，煤样经真空上料机的排风吸力穿过立式制粉机16进行粉碎，避免煤样由其自重直接经立式制粉机16的顶部直接掉落，使得煤样全部经粉碎切割后排出，减少了切割不到的情况，提高制粉可靠性。

当然，立式制粉机16也可以采用上端进料底部出料的方式，可通过循环管8将真空上料机导出的煤样进行多次切割粉碎，提高粉碎粒度。相较于下进上出的出料方式，可降低上料机1的功率，同样可起到保证粉碎粒度的目的。

在本案一具体实施例中，取样管路的出料端设置在取样时开启，在循环管8连通时关闭的第一开关阀5；循环管上设置有在其连通时对其进行补气的补气管路9。

真空上料机(1)将立式制粉机16内粉碎的煤样收集到真空上料机(1) 内，真空上料机(1)的顶部为上料口，底部为出料口，粉碎后的煤样收集到真空上料机(1)的底部，放料管路由真空上料机(1)的底部伸出，放料管路包括取样管路和循环管9，上料机1内粉碎的煤样在排出时，通过开启第一开关阀5，取样管路连通外部与真空上料机(1)，真空上料机(1)底部粉碎的煤样经取样管路和第一开关阀5导出。

煤样经煤样进样管15在立式制粉机16内经一次粉碎后进入真空上料机 (1)，如果一次粉碎的效果不佳，影响真空上料机(1)内煤样颗粒度要求，此时关闭第一开关阀5，连通循环管9，循环管9连接真空上料机(1)的底部和立式制粉机16的煤样进样口，通过开启立式制粉机16和真空上料机，真空上料机(1)底部粉碎的煤样经循环管8被吸入到立式制粉机16内，粉碎的煤样继续进行二次粉碎，完成后落入到真空上料机内。循环管8上设置补气管路9，在真空上料机开启时，外部空气由补气管9进入循环管8，补充真空上料机工作时吸力带走的空气。

在本案一具体实施例中，上料机1的出料端设置对其进行开闭控制的第二开关阀2，第一开关阀5和第二开关阀5之间设置十字交叉布置的换向管路 3；放料管路为换向管路3的竖向管，循环管为换向管路3的横向管，补气管路9设置于横向管远离立式制粉机16的一端，补气管路9上设置对其进行开闭控制的第三开关阀4。

上料机1的出料端设置于其底部，连接放料管路和循环管8，将放料管路和循环管8结构简化，设计为交叉布置的由横向管和竖向管组成的换向管路3，上料机1的出料端设置第二开关阀2，保证上料机1将立式制粉机16内粉碎的煤样全部吸入到其内部，放料管路的底部设置第一开关阀5，上料机内煤样排出时落入到放料管路，根据煤样颗粒度判断是否需要开启第一开关阀5进行放料，还是对煤样进行进一步处理。

换向管路3由竖向管直接连通第一开关阀5和第二开关阀2，同时开启第一开关阀5和第二开关阀2，煤样可通过重力直接由第一开关阀5排出。循环管8为换向管路3的横向管，当煤样颗粒度不满足要求时，第一开关阀5的闭合使得煤样落入到换向管路3内，循环管8连通至立式制粉机16的煤样进样管15，循环管8的另一端为自由端，设置为空气补气管9，循环管9远离立式制粉机16煤样进样管15的一端的第三开关阀4开启，则循环管8连通立式制粉机16和上料机1，组成上料回路，通过补气管9提供上料机1真空上料时的负压吸入空气，将落入到换向管路3内的煤样吸入到立式制粉机16 内进行二次粉碎。二次粉碎过程中，保证上料机1内一次粉碎的煤样全部落入到换向管路3内，第二开关阀2关闭，避免上料机1内煤样重复吸入到立式制粉机16。当然也可以在二次进样一段时间后再关闭第二开关阀2，避免上料机1内一次粉碎的煤样不能全部排出，影响煤样颗粒度要求。

在本案一具体实施例中，第一开关阀5的出料端顺序布置有对煤样导出方向进行切换的切换阀6，切换阀6的第一出料端连接有对煤样进行弃样的弃样管路，切换阀6的第二出料端连接有对煤样进行收集的取样器7。立式制粉机16在进行煤样粉碎前，其内不可避免的会留存有在先粉碎过程中残留的煤样，为了避免未排尽的煤样对本次试验中煤样的成分干扰，需要设置立式制粉机的清洗工序。

清洗工序可通过设置两份煤样进行粉碎，一份作为清洗煤样，一份作为本次采样的分析煤样。

清洗煤样通过煤样进样管15送入到立式制粉机16进行粉碎，经上料机1 吸入后直接排出，由清洗煤样将设备内在先未排尽的煤样带走。粉碎后的清洗煤样完全吸入到上料机1后，同时开启第一开关阀5和第二开关阀2，第一开关阀5的出料端设置切换阀6，切换阀6具有两个出料端，一端连通弃样管路，一端连接取样器7。将切换阀6切换至与弃样管路连通，上料机1的煤样受重力经换向管路3的竖向管落入到切换阀6，并经弃样管路排出。

清洗工序完成后，对分析煤样进行制粉处理，将切换阀6切换至与取样器7连通，制粉完成后的煤样经第一开关阀5和第二开关阀2落入到切换阀6，切换阀6将粉碎的分析煤样导出的取样器7，可根据取样要求进行取样。

优选地，取样器7为二分器。

在本案一具体实施例中，煤样进样管15的进样端沿其管路方向顺序设置有对清洗煤样进行添加的清洗样进料斗12和对分析煤样进行添加的分析样进料斗14；煤样进样管15上还设置由对其进行开闭控制的第四开关阀10。煤样进样管15的端部设置两个进料斗，分别对清洗煤样和分析煤样进样，减少煤样交叉影响煤样的制粉一致性。煤样进样管15上设置第四开关阀10，由于在分析煤样制粉过程中，当颗粒度不满足要求时，需要利用循环管8循环对上料机1内煤样进行二次粉碎，通过第四开关阀10关闭煤样进样管15，避免循环制粉过程中，进料斗内残留煤样吸入到立式制粉机16，影响煤样的制样效果。

在本案一具体实施例中，清洗样进料斗12和煤样进样管15之间设置对二者进行通断控制的第五开关阀11；分析样进料斗14和煤样进样管15之间设置对二者进行通断控制的第六开关阀13。清洗样进料斗12和分析样进料斗 14均是通过真空上料机提供的负压吸力，将煤样吸入到煤样进样管15并送入到立式制粉机16内，通过第五开关阀11和第六开关阀13的开闭控制，使得清洗样进料斗12和分析样进料斗14单独与煤样进样管15连通，避免分析煤样和清洗煤样的交叉，降低吸力分散引起的动力流失，提高煤样的吸入效率。

在本案一具体实施例中，第一开关阀5、第二开关阀2、第三开关阀4、第四开关阀10、第五开关阀11和第六开关阀13均为夹管阀。夹管阀最重要的零件是套管，是夹管阀的核心，提供抗腐蚀、抗磨损和承压能力，满足真空上料机的工作环境，提高设备工作结构的稳定性。

基于上述提供的煤样制粉设备，本案还提供了一种一种煤样制粉设备的制粉方法，包括步骤：

1)关闭第二开关阀2和第六开关阀13，开启第五开关阀11和第四开关阀10，开启真空上料机和立式制粉机16。

第二开关阀2关闭，制粉完成后的煤样落入到上料机1的出料端，第六开关阀13关闭，即断开分析样进料斗14。第四开关阀10和第五开关阀11打开，使得清洗样进料斗11连通立式制粉机13和真空上料机，此时开启真空上料机和立式制粉机16，则可将清洗样进料斗11内的煤样吸入到立式制粉机 16内粉碎。

2)添加清洗煤样至清洗样进料斗11，待粉碎后的清洗煤样全部导出到真空上料机内，关闭真空上料机和立式制粉机16。

首先将清洗煤样送入立式制粉机16，清洗煤样通过真空上料机上真空泵提供的负压吸力，由清洗样进料斗11吸入到煤样进样管15，经立式制粉机 16的底部送入，在立式制粉机16的内部被切割粉碎，由于立式制粉机16工作过程中其内同时由气流通过，带走热量，热量累积少，避免煤样受热粒度受影响。粉碎的煤样随气流被带出至煤样出样管，减少立式制粉机16内煤样残留。制粉完成后，顺序关闭立式制粉机16和真空上料机，煤样被完全带入到真空上料机内。

3)调节切换阀6连通至弃样管路，开启第一开关阀5和第二开关阀2，待真空上料机内的煤样全部排出后，完成清洗流程。

清洗煤样的粉碎过程对立式制粉机16内部残留的煤样带走，粉碎过程中残留的少量残留，也为本次试验的煤样，避免对分析煤样成分干扰，清洗煤样中混有在先粉碎的煤样，需要全部排除。将切换阀6调整至与弃样管路连通，然后开启第一开关阀5和第二开关阀2，换向管路3连通真空上料机的底部至切换阀6，粉碎的清洗煤样经换向管路3的竖向管落入到切换阀6，并最终经弃样管路排出，完成对立式制粉机16和真空上料机及二者连接管路的清洗，保证分析煤样的纯度。

4)关闭第二开关阀2和第五开关阀11，开启第四开关阀10和第六开关阀13，开启真空上料机和立式制粉机16。

清洗完成后即可进行分析煤样的制粉。关闭第二开关阀2和第五开关阀 11，将清洗样进料斗11的通路关闭。开启第四开关阀10和第六开关阀13，使得分析样进料斗14与立式制粉机16和真空上料机连通，此时开启真空上料机和立式制粉机16，即可进入到分析煤样制粉工序。

5)添加分析煤样至分析样进料斗14，待粉碎后的分析煤样全部导出到真空上料机内，关闭真空上料机和立式制粉机16。

添加分析煤样，真空上料机将分析煤样吸入到立式制粉机16内进行粉碎，煤样进样管15的末端为开口，补充真空上料机上料过程中的空气。制粉完成后，关闭设备，粉碎后的分析煤样进入到真空上料机的底部。

6)当粉碎后的分析煤样满足粒度要求时，调节切换阀6连通至二分器(7)，开启第一开关阀5和第二开关阀2，待满足要求的分析煤样导出后，完成制粉。

对真空上料机内粉碎的分析煤样粒度进行检测，当粒度达到100％的粉碎要求时，说明粉碎完成，将切换阀6切换至二分器，连通第一开关阀5和第二开关阀2，满足要求的分析煤样落入二分器，经二分器(7)二分后通过瓶装机装瓶进行后续工作。

7)当粉碎后的分析煤样不满足粒度要求时，关闭第一开关阀5和第四开关阀10，开启第二开关阀2；当粉碎后的分析煤样落入到换向管3后，关闭第二开关阀3，并开启第三开关阀4，开启真空上料机和立式制粉机16，对粉碎后的分析煤样进行二次粉碎，当二次粉碎后的分析煤样导出到真空上料机后，关闭真空上料机和立式制粉机16。

当检测到粉碎后的分析煤样不能满足粒度要求，需要对真空上料机内一次粉碎的分析煤样进行二次粉碎，连通二次粉碎管路。此时，煤样进样管15 通过第四开关阀10关闭，不再从煤样进样管15进样，第一开关阀5关闭，第二开关阀2开启，真空上料机内的分析煤样落入到换向管路3内。

将第三开关阀4开启，换向管路3通过补气管路9供给外部空气，开启真空上料机和立式制粉机16，真空上料机的真空泵工作，管路内部产生负压，循环管8将换向管路3内落入的煤样吸入到立式制粉机16内，补气管路9补充负压吸入的空气，空气吸入过程将煤样带入进行二次粉碎，当二次粉碎的分析煤样全部导出到真空上料机后，关闭真空上料机和立式制粉机。

8)重复步骤6)和步骤7)，直至粉碎后的分析煤样满足粒度要求为止。

二次粉碎后的分析煤样经检测满足粒度要求时，可步骤6)，开启第一开关阀5和第二开关阀2，将分析煤样取出进行取样。当二次粉碎后分析煤样仍不能满足粒度要求，可对二次粉碎的分析煤样继续步骤7)的操作，进行多次粉碎，重复步骤6)和步骤7)的过程，直至分析煤样满足要求为止。

本申请通过采用立式制粉机对分析煤样进行切割破碎，对含水分的煤样适应性较高，尤其是褐煤，适用范围广。通过真空上料机进行煤样吸入，依靠负压，煤样采用管道输送，立式制粉机处采用下进料，上出料的方式，煤样在输送气流中破碎，其煤样残留少。立式制粉机内无筛网，不堵塞，提高了设备使用安全性。制粉系统采用循环破碎，以达到粒度100％的要求，煤样粉碎度得到保证，制粉效果优良。真空上料机的使用，可通过密封的管路形式进行煤样输送，使得煤样输送环节容易密封，对于粉尘的控制效果好，健康环保。制粉系统通过管路连通，通过不同的夹管阀控制管路通路方向，实现不同工作过程的切换，结构简单，可靠性高。真空上料机的使用，使得系统在工作时，管路中持续存在负压气流，煤样在气流中切割，热量不累积，对煤质影响小。本申请提供的煤样制粉设备，不仅仅适用于煤炭制样行业，也可涉及到食品药品行业对于脆性物料的粉碎和回收。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种煤样制粉设备，其特征在于，包括立式制粉机，其进样口连通有输入煤样的煤样进样管，其出样口连通有导出煤样的煤样出样管；

所述煤样出样管上设置有对所述立式制粉机内的煤样进行抽送的上料机，所述上料机的出料端设置放料管路，所述放料管路包括对所述上料机内的煤样进行排出的取样管路，和连通至所述立式制粉机的煤样进样管的循环管。

2.根据权利要求1所述的煤样制粉设备，其特征在于，所述上料机为真空上料机；所述煤样进样管连通于所述立式制粉机的底部，所述煤样出样管连通于所述立式制粉机的顶部。

3.根据权利要求1所述的煤样制粉设备，其特征在于，所述取样管路的出料端设置在取样时开启，在所述循环管连通时关闭的第一开关阀；所述循环管上设置有在其连通时对其进行补气的补气管路。

4.根据权利要求3所述的煤样制粉设备，其特征在于，所述上料机的出料端设置对其进行开闭控制的第二开关阀，所述第一开关阀和所述第二开关阀之间设置十字交叉布置的换向管路；所述放料管路为所述换向管路的竖向管，所述循环管为所述换向管路的横向管，所述补气管路设置于所述横向管远离所述立式制粉机的一端，所述补气管路上设置对其进行开闭控制的第三开关阀。

5.根据权利要求3所述的煤样制粉设备，其特征在于，所述第一开关阀的出料端顺序布置有对煤样导出方向进行切换的切换阀，所述切换阀的第一出料端连接有对煤样进行弃样的弃样管路，所述切换阀的第二出料端连接有对煤样进行收集的取样器。

6.根据权利要求5所述的煤样制粉设备，其特征在于，所述取样器为二分器。

7.根据权利要求1所述的煤样制粉设备，其特征在于，所述煤样进样管的进样端沿其管路方向顺序设置有对清洗煤样进行添加的清洗样进料斗和对分析煤样进行添加的分析样进料斗；所述煤样进样管上还设置由对其进行开闭控制的第四开关阀。

8.根据权利要求7所述的煤样制粉设备，其特征在于，所述清洗样进料斗和所述煤样进样管之间设置对二者进行通断控制的第五开关阀；所述分析样进料斗和所述煤样进样管之间设置对二者进行通断控制的第六开关阀。

9.根据权利要求4所述的煤样制粉设备，其特征在于，所述第一开关阀、所述第二开关阀和所述第三开关阀均为夹管阀。

10.根据权利要求8所述的煤样制粉设备，其特征在于，所述第四开关阀、所述第五开关阀和所述第六开关阀均为夹管阀。