CN107398337A - 一种全自动干燥磨粉系统及方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及物料的干燥及磨粉机械技术领域，具有干燥和破碎双重功能并实现不同物料粒度制备的磨粉系统，本系统可实现同一物料的连续和不同物料的间断干燥、磨粉，本系统的干燥和磨粉的双重功能，可提高磨粉工作的效率，且可通过调节运行参数实现不同粒度物料的制备，提高了系统的利用效率。

Description

一种全自动干燥磨粉系统及方法
技术领域
本发明涉及物料破碎技术领域，特别是涉及一种具有干燥和破碎双重功能并实现不同物料粒度制备的磨粉系统及方法。
背景技术
传统的物料磨粉设备对物料的进料水分有一定的需求，物料水分较大，则容易在磨粉设备内粘结，从而影响磨粉设备的使用效率。此外，现有的磨粉设备，一台设备难以实现制备不同粒度要求物料的需求，如工业分析煤样粒度需要0.2mm，煤的着火点试验煤样粒度需要0.15mm，甚至连煤尘爆炸煤样所需粒度0.074mm等。本发明设计的全自动干燥磨粉系统，可以根据生产或试验需要，制备不同粒度的物料，且可实现持续制样或不同样品的连续制备。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：为了克服现有物料磨粉设备存在工作效率低、不能满足制备不同粒度物料的需求，应用本系统多重功能，可解决现有磨粉设备难以有效利用的问题。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种全自动干燥磨粉系统，所述的全自动干燥磨粉系统包括：干燥容器、搅拌器、除湿加热空气入口、一级网筛、破碎系统、磨辊、磨盘、旋风分离器、集样器、排气口、二级网晒、喷吹器；
干燥容器内装有搅拌器，侧壁安装有除湿加热空气入口，干燥容器底部连接破碎系统，
所述破碎系统下部设有磨盘和磨辊，并设有除湿加热空气入口，破碎系统上部安装有一级筛网；
所述破碎系统与旋风分离器相连，旋风分离器下部连接集样器，上部安装有二级筛网及喷吹器，所述的二级筛网与喷吹器之间设置有排气口。
优选地，所述的全自动干燥磨粉系统的干燥容器底部与破碎系统连接处设置有自动开关门，所述的自动开关门干燥过程中关闭，物料达到干燥要求后自动打开。
优选地，所述的全自动干燥磨粉系统中的全自动干燥磨粉系统还包括送料装置，所述的送料装置为电动运转的给料皮带。
优选地，所述的全自动干燥磨粉系统中的一级筛网为活动安装，包括两张以上的尺寸规格，能够进行更换。
优选地，所述的全自动干燥磨粉系统中的喷吹器能够旋转喷吹角度，进行360°旋转喷吹。
该发明还提供了一种全自动干燥磨粉方法，包括如下过程：物料通过给料皮带送入到干燥容器中，干燥过程中干燥容器底部的自动开关门处于关闭状态；
物料干燥时，通入除湿干燥空气，同时搅拌器旋转，物料的水分随空气从上部溢出，从而实现对物料的干燥；
物料达到干燥要求后自动打开开关门，物料通过管道进入破碎系统，磨辊对磨盘上的物料进行破碎，通过调节底部的除湿干燥空气流量，将破碎后达到要求粒度的物料往上部输送；
符合粒度要求的物料通过一级筛网进入到旋风分离器中，未达到要求的物料则再次落入盘磨上，通过更换不同开口尺寸的一级筛网和调节空气的流量，可满足不同粒度的物料制备；
满足要求的物料在旋风分离器实现空气与物料的分离，物料通过集样器收集，小颗粒的物料被二级筛网阻挡，空气则通过排气口排出；
对附着在二级筛网一级旋风分离器壁上的物料则通过喷吹器将其吹扫，旋风分离器上布置有一排喷吹器，可360°旋转，实现旋风分离器内部无死角吹扫，从而可以收集所有物料。
具体地，
本发明提供的全自动干燥磨粉系统，物料通过给料皮带送入到干燥容器中，干燥容器内装有搅拌器，侧壁安装有除湿加热空气入口，干燥容器底部设有自动开关门，物料达到干燥要求后通过管道送入破碎系统中，破碎系统下部为磨盘和磨辊，并设有除湿加热空气入口，上部安装有一级筛网，并与旋风分离器相连接，旋风分离器下部连接集样器，上部安装有二级筛网及喷吹器。
干燥容器底部设有自动开关门，干燥过程中自动开关门处于关闭状态，物料达到干燥要求后可自动打开自动开关门，干燥容器安装有搅拌器，侧壁可通入除湿加热空气，可实现对物料的快速有效干燥。
破碎系统，磨辊可对磨盘上的物料进行破碎，到达粒度要求的物料被下部通入的干燥空气送往一级筛网，符合粒度要求的物料可通过一级筛网，一级筛网可进行更换，通过更换不同尺寸的筛网和调节除湿加热空气入口空气流量，实现不同粒度的物料制备。
旋风分离器，可将空气和达到要求的物料分离，物料通过集样器收集，小颗粒的物料被二级筛网阻挡，空气则通过排气口排出，喷吹器可旋转角度，可将附着在二级筛网一级旋风分离器壁上的物料进行吹扫，实现对所有物料的全部收集。
本发明的有益效果为：本系统为可实现同一物料的连续和不同物料的间断干燥、磨粉，本系统的干燥和磨粉的双重功能，可提高磨粉工作的效率，且可通过调节运行参数实现不同粒度物料的制备，提高了系统的利用效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明所述干燥磨粉系统结构示意图；
标号说明：1、给料皮带；2、物料；3、干燥容器；4、搅拌器；5、除湿加热空气入口；6、自动开关门；7、磨盘；8、磨辊；9、一级筛网；10、旋风分离器；11、二级筛网；12、喷吹器；13、集样器；14、排气口；15、破碎系统。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步的详细说明，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。
实施例：
如附图1所示，一种全自动干燥磨粉系统，包括给料皮带1、物料2、干燥容器3、搅拌器4、除湿加热空气入口5、自动开关门6、磨盘7、磨辊8、一级筛网9、旋风分离器10、二级筛网11、喷吹器12、集样器13、排气口14、破碎系统15。
物料在进入给料皮带前物料的粒度需破碎到3mm以下，可通过增加一套破碎系统实现。本发明所述的系统仅对3mm以后的实施方式进行说明。物料通过给料皮带送入到干燥容器中，干燥过程中干燥容器底部的自动开关门处于关闭状态。物料干燥时，通入除湿干燥空气，同时搅拌器旋转，物料的水分随空气从上部溢出，从而实现对物料的干燥。物料达到干燥要求后自动打开开关门，物料通过管道进入破碎系统，磨辊可对磨盘上的物料进行破碎。通过调节底部的除湿干燥空气流量，将破碎后达到要求粒度的物料往上部输送。符合粒度要求的物料通过一级筛网进入到旋风分离器中，未达到要求的物料则再次落入盘磨上，通过更换不同开口尺寸的一级筛网和调节空气的流量，可满足不同粒度的物料制备。满足要求的物料在旋风分离器实现空气与物料的分离，物料通过集样器收集，小颗粒的物料被二级筛网阻挡，空气则通过排气口排出。而对附着在二级筛网一级旋风分离器壁上的物料则通过喷吹器将其吹扫。在旋风分离器上布置有一排喷吹器，可360°旋转，实现旋风分离器内部无死角吹扫，从而可以收集所有物料。
此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同。凡依本发明专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效或简单变化，均包括于本发明专利的保护范围内。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种全自动干燥磨粉系统，其特征在于：所述的全自动干燥磨粉系统包括：干燥容器、搅拌器、除湿加热空气入口、一级网筛、破碎系统、磨辊、磨盘、旋风分离器、集样器、排气口、二级网晒、喷吹器；
干燥容器内装有搅拌器，侧壁安装有除湿加热空气入口，干燥容器底部连接破碎系统，
所述破碎系统下部设有磨盘和磨辊，并设有除湿加热空气入口，破碎系统上部安装有一级筛网；
所述破碎系统与旋风分离器相连，旋风分离器下部连接集样器，上部安装有二级筛网及喷吹器，所述的二级筛网与喷吹器之间设置有排气口。
2.根据权利要求1所述的全自动干燥磨粉系统，其特征在于：所述的干燥容器底部与破碎系统连接处设置有自动开关门，所述的自动开关门干燥过程中关闭，物料达到干燥要求后自动打开。
3.根据权利要求1所述的全自动干燥磨粉系统，其特征在于：所述的全自动干燥磨粉系统还包括送料装置，所述的送料装置为电动运转的给料皮带。
4.根据权利要求1所述的全自动干燥磨粉系统，其特征在于：所述的一级筛网为活动安装，包括两张以上的尺寸规格，能够进行更换。
5.根据权利要求1所述的全自动干燥磨粉系统，其特征在于：所述的喷吹器能够旋转喷吹角度，进行360°旋转喷吹。
6.一种全自动干燥磨粉方法，其特征在于：所述的全自动干燥磨粉方法包括如下过程：物料通过给料皮带送入到干燥容器中，干燥过程中干燥容器底部的自动开关门处于关闭状态；
物料干燥时，通入除湿干燥空气，同时搅拌器旋转，物料的水分随空气从上部溢出，从而实现对物料的干燥；
物料达到干燥要求后自动打开开关门，物料通过管道进入破碎系统，磨辊对磨盘上的物料进行破碎，通过调节底部的除湿干燥空气流量，将破碎后达到要求粒度的物料往上部输送；
符合粒度要求的物料通过一级筛网进入到旋风分离器中，未达到要求的物料则再次落入盘磨上，通过更换不同开口尺寸的一级筛网和调节空气的流量，可满足不同粒度的物料制备；
满足要求的物料在旋风分离器实现空气与物料的分离，物料通过集样器收集，小颗粒的物料被二级筛网阻挡，空气则通过排气口排出；
对附着在二级筛网一级旋风分离器壁上的物料则通过喷吹器将其吹扫，旋风分离器上布置有一排喷吹器，可360°旋转，实现旋风分离器内部无死角吹扫，从而可以收集所有物料。
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