CN114100498A

CN114100498A - 粉体配料系统

Info

Publication number: CN114100498A
Application number: CN202010795992.7A
Authority: CN
Inventors: 叶建利; 简家彬
Original assignee: Zhang Jiang Automation Jiangsu Co ltd
Current assignee: Zhang Jiang Automation Jiangsu Co ltd
Priority date: 2020-08-10
Filing date: 2020-08-10
Publication date: 2022-03-01

Abstract

本发明公开了一种粉体配料系统，包括：称量料桶，数量若干，用于暂存粉料；输送带，用于运送称量料桶；称重装置，数量若干，等距设于输送带上，用于对称量料桶的重量进行计量；移动式放料装置，数量若干，设于输送带设有称重装置的部分外侧，放料装置与称量料桶的位置对应，用于向称量料桶内添加粉料。移动式放料装置，其数量可以大于要配料的种类，即每种原料可以预备一个专门存放该原料的放料装置，在使用时，便能够做到拿来即用，无须再因换料而增加清理工序，因此可以适应小批量多品种的生产模式需求，提高配料效率、降低用户使用成本。

Description

粉体配料系统

技术领域

本发明涉及粉体物料气力输送设备，特别涉及粉体配料设备。

背景技术

在诸如橡塑等高分子材料及其制品的生产加工领域，粉体原料的配重直接影响材料及其制品的质量。尤其是高分子材料制品的原料及各种微量添加剂的配方多、数量多，且任何一种原料或添加剂的计量均需要精确无误。若是对各原料或添加剂进行逐一计量、再逐一输送，必然导致效率低下。

行业中出现设有若干料秤的输送带，输送带上设有若干称量料桶，一般在输送带上方、对应料秤的位置设有多个固定的料仓，用户须事先根据配方原料总数来选择具体的型号，对于生产的产品种类比较单一的情况下，这种称量系统可以很好的满足生产。但是，实际上很多用户生产的产品种类往往很多，更换配方比较频繁，此时便需要将料仓中的原料清空，换为其他配方原料，但是更换料仓中的原料非常麻烦、耗时，影响效率。

发明内容

为了克服上述缺陷，本发明提供一种粉体配料系统，适应小批量多品种的生产模式需求，提高配料效率、降低用户使用成本。

本发明通过以下技术方案实现：

粉体配料系统，包括：

称量料桶，数量若干，用于暂存粉料；

输送带，用于运送称量料桶；

称重装置，数量若干，等距设于输送带上，用于对称量料桶的重量进行计量；

移动式放料装置，数量若干，设于输送带设有称重装置的部分外侧，放料装置与称量料桶的位置对应，用于向称量料桶内添加粉料。

移动式放料装置，其数量可以大于要配料的种类，即每种原料可以预备一个专门存放该原料的放料装置，在使用时，便能够做到拿来即用，无须再因换料而增加清理工序。

放料装置包括底部设有移动轮的支架，支架中部设有送料机构，在送料机构的上方设有存料桶，存料桶的底部与送料机构的进料端连通；送料机构出料端的下沿所在水平高度大于输送带上称量料桶的上沿所在水平高度，送料机构出料端的下沿水平伸至称量装置上方。

在输送带上设有称重装置的部分上方设有隔尘罩，所述隔尘罩沿输送带设置，隔尘罩的顶部与两侧封闭，隔尘罩的两侧分别与输送带的两侧固定连接，隔尘罩的两端敞开供称量料桶从隔尘罩内通过；送料机构的出料端从隔尘罩的外侧穿入。

隔尘罩用于减小外界环境空气中的杂质污染粉料。

称量料桶被计量到符合要求重量的粉料后，在停止送料机构时，从送料机构的出料端仍然会有因惯性继续被送出的粉料。为了防止多余的粉料掉落至称量料桶，在送料机构的出料端与称量料桶的上沿之间还设有挡料装置，挡料装置与称重装置一一对应。

在隔尘罩的顶部设有吸尘装置，吸尘装置至少包括吸尘罩和若干吸尘管道，吸尘罩沿隔尘罩的方向设置，隔尘罩的顶部与吸尘罩俯视投影重合部分透空，隔尘罩顶部的透空部分边缘与吸尘罩的底部边缘固定连接；吸尘罩的宽度不大于隔尘罩的宽度。

吸尘装置用于抽吸送料机构在输送粉料时的些许被扬起的粉料，即防止污染环境，又防止多个原料同时进行计量时，不同的原料的粉尘落入其他原料的称量料桶内，从而影响不同原料在称量时的计量精度。

为了减小粉料从送料机构出料端的下落高度，隔尘罩的高度不宜过高，所以隔尘罩顶部所在水平高度略大于称量料桶上沿所在水平高度，送料机构的出料端从吸尘罩的外侧水平向内穿入。

挡料装置至少包括簸箕形的料斗和驱动料斗转动的气缸，料斗设于送料机构的出料端的正下方，在料斗的末端设有转轴，料斗沿转轴在竖直方向转动；靠近料斗末端的底部垂直设有连杆，气缸的活塞杆前端与连杆转动连接；气缸的尾部与隔尘罩转动连接。

所述料斗的转轴水平固定在吸尘罩的底部内侧，气缸的活塞杆从吸尘罩外侧向内穿入，气缸的尾部与隔尘罩的顶部转动连接。

本发明进一步改进的技术方案：

送料机构包括上下排列的一对螺旋输送器，位于上方的螺旋输送器的直径小于下方的螺旋输送器的直径。

位于上方的螺旋输送器上设有Z字形的搅拌杆，搅拌杆位于存料桶的底部正下方。

上下不同直径的螺旋输送器，在提高输送能力的同时，使得粉料输送时分散均匀、流速稳定，提高计量精度。Z字形的搅拌杆既可以使粉料均匀下落，又可以防止粉料结块。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图。

图2为图1中A-A方向剖视示意图。

图3为图2中B处放大示意图。

图4为本发明挡料装置结构俯视示意图。

图5为本发明挡料装置结构仰视示意图。

具体实施方式

如图1所示，本发明包括用于暂存粉料的称量料桶1和用来输送称量料桶1的输送带2，输送带2为封闭环形，称量料桶1的数量若干。

在输送带2上，等距设有若干个称重装置3，用于对称量料桶1的重量进行计量。

在输送带2设有称重装置3这一部分的外侧，与称重装置3相应的，设有若干移动式的放料装置4，其用于向称量料桶1内添加粉料。

放料装置4包括底部设有移动轮40的支架41，支架41中部设有送料机构，在送料机构的上方设有存料桶42，存料桶42的底部与送料机构的进料端43连通；送料机构出料端44的下沿所在水平高度大于输送带2上称量料桶1的上沿所在水平高度，送料机构出料端44的下沿水平伸至称量装置3上方。

为了方便移动放料装置4，在支架41的背侧中部位置设置了一对把手47，便于使用者移动放料装置4。

在输送带2上设有称重装置3的部分上方设有隔尘罩21，所述隔尘罩21沿输送带2设置，隔尘罩21的顶部与两侧封闭，隔尘罩21的两侧分别与输送带2的两侧固定连接，隔尘罩21的两端敞开供称量料桶1从隔尘罩21内通过；送料机构的出料端44从隔尘罩21的外侧穿入。

隔尘罩21用于减小外界环境空气中的杂质污染粉料。

称量料桶1被计量到符合要求重量的粉料后，在停止送料机构时，从送料机构的出料端44仍然会有因惯性继续被送出的粉料。为了防止多余的粉料掉落至称量料桶1，在送料机构的出料端44与称量料桶1的上沿之间还设有挡料装置5，挡料装置5与称重装置3一一对应。

在隔尘罩21的顶部设有吸尘装置6，吸尘装置6至少包括吸尘罩61和若干吸尘管道62，如图2所示，吸尘管道62竖直设置，等距分布在吸尘罩61的顶部，在现有技术中，通常还会在这若干吸尘管道62的顶部通过一根水平的集中管道63来同时通过吸尘管道62对吸尘罩61内进行抽吸空气。集中管道63通常是一端封闭，另一端连通至负压风机，并通过负压风机将从吸尘罩61中抽吸出来的混有粉料颗粒的空气送往除尘的设备。

吸尘罩61沿隔尘罩21的方向设置，隔尘罩21的顶部与吸尘罩61俯视投影重合部分透空，隔尘罩21顶部的透空部分边缘与吸尘罩61的底部边缘固定连接。

吸尘装置6用于抽吸送料机构在输送粉料时的些许被扬起的粉料，即防止污染环境，又防止多个原料同时进行计量时，不同的原料的粉尘落入其他原料的称量料桶1内，从而影响不同原料在称量时的计量精度。

吸尘罩61的宽度不大于隔尘罩21的宽度。吸尘罩61的宽度比隔尘罩21较小，可以缩小吸尘罩61的内部空间，是抽吸其内部含有扬起的粉料颗粒的空气更集中、更有效率。

为了减小粉料从送料机构出料端44的下落高度，隔尘罩21的高度不宜过高，所以隔尘罩21顶部所在水平高度略大于称量料桶1上沿所在水平高度，送料机构的出料端44从吸尘罩21的外侧水平向内穿入。

挡料装置5至少包括簸箕形的料斗51和驱动料斗51转动的气缸52，料斗51设于送料机构的出料端44的正下方，在料斗51的末端设有转轴53，料斗51沿转轴53在竖直方向转动；靠近料斗51末端的底部垂直设有连杆54，气缸52的活塞杆55前端与连杆54转动连接，如通过Y型接头将活塞杆55和连杆54转动连接。同时，气缸52的尾部与隔尘罩21转动连接。

所述料斗51的转轴53水平固定在吸尘罩61的底部内侧，具体的，结合图3至图5，在料斗51的后部两侧外壁分别设有转轴托架56，转轴托架56与转轴53转动或者固定连接，转轴托架56的末端则直接固定在吸尘罩61的侧壁内。

由于本实施例中的隔尘罩21的宽度大于吸尘罩61的宽度，所以挡料装置5的气缸52设于吸尘罩61的外侧、隔尘罩21的顶部，气缸52的活塞杆55从吸尘罩61外侧向内穿入，气缸52的尾部与隔尘罩21的顶部通过轴承座57转动连接。

在进行放料过程中，料斗51是竖直向下的放置状态，当称量料桶1内的粉料重量被称重装置3计量到所需的重量后，需要停止放料时。此时，气缸52与送料机构会同时接到信号，送料机构接到信号是停止输送，而气缸52接到信号后，则是将活塞杆55向前推动，使料斗51从竖直向下的状态变成水平向前。如此，当送料机构在停止后，其出料端44继续掉落的些许粉料能够被挡料装置5拦截，从而杜绝称量的微小误差。

如图2所示，在本实施例中，送料机构的可以是现有技术中申请号CN201320792440.6、发明名称“螺旋供料装置”的中国发明专利公开的技术方案，具体的，至少包括上下排列的一对螺旋输送器45，两个螺旋输送器45的前端均是送料机构的出料端44。

其中，位于上方的螺旋输送器45的直径小于下方的螺旋输送器45的直径。

位于上方的螺旋输送器45上还设有Z字形的搅拌杆46，搅拌杆46位于存料桶42的底部正下方。

上下不同直径的螺旋输送器45，在提高输送能力的同时，使得粉料输送时分散均匀、流速稳定，提高计量精度。Z字形的搅拌杆46既可以使粉料均匀下落，又可以防止粉料结块。

在本实施例中的称重装置3，现有技术中具有称重功能的输送带已经有各种技术方案来实现称重计量的功能，如称量料桶1被输送带2运送至称重装置3上方后，称重装置3可以向上运动托起称量料桶1，首先使称量料桶1离开输送带2表面，便可以对称量料桶1的重量进行计量。现有技术中有很多实现称重功能的技术方案，无须投入创造性劳动便能够运用到本实施例。

Claims

1.粉体配料系统，其特征在于，包括：

称量料桶，数量若干，用于暂存粉料；

输送带，用于运送称量料桶；

2.根据权利要求1所述的粉体配料系统，其特征在于，放料装置包括底部设有移动轮的支架，支架中部设有送料机构，在送料机构的上方设有存料桶，存料桶的底部与送料机构的进料端连通；送料机构出料端的下沿所在水平高度大于输送带上称量料桶的上沿所在水平高度，送料机构出料端的下沿水平伸至称量装置上方。

3.根据权利要求2所述的粉体配料系统，其特征在于，在输送带上设有称重装置的部分上方设有隔尘罩，所述隔尘罩沿输送带设置，隔尘罩的顶部与两侧封闭，隔尘罩的两侧分别与输送带的两侧固定连接，隔尘罩的两端敞开供称量料桶从隔尘罩内通过；送料机构的出料端从隔尘罩的外侧穿入。

4.根据权利要求3所述的粉体配料系统，其特征在于，在送料机构的出料端与称量料桶的上沿之间还设有挡料装置，挡料装置与称重装置一一对应。

5.根据权利要求4所述的粉体配料系统，其特征在于，在隔尘罩的顶部设有吸尘装置，吸尘装置至少包括吸尘罩和若干吸尘管道，吸尘罩沿隔尘罩的方向设置，隔尘罩的顶部与吸尘罩俯视投影重合部分透空，隔尘罩顶部的透空部分边缘与吸尘罩的底部边缘固定连接；吸尘罩的宽度不大于隔尘罩的宽度。

6.根据权利要求5所述的粉体配料系统，其特征在于，隔尘罩顶部所在水平高度略大于称量料桶上沿所在水平高度，送料机构的出料端从吸尘罩的外侧水平向内穿入。

7.根据权利要求6所述的粉体配料系统，其特征在于，挡料装置至少包括簸箕形的料斗和驱动料斗转动的气缸，料斗设于送料机构的出料端的正下方，在料斗的末端设有转轴，料斗沿转轴在竖直方向转动；靠近料斗末端的底部垂直设有连杆，气缸的活塞杆前端与连杆转动连接；气缸的尾部与隔尘罩转动连接。

8.根据权利要求7所述的粉体配料系统，其特征在于，所述料斗的转轴水平固定在吸尘罩的底部内侧，气缸的活塞杆从吸尘罩外侧向内穿入，气缸的尾部与隔尘罩的顶部转动连接。

9.根据权利要求2至8任一项所述的粉体配料系统，其特征在于，送料机构包括上下排列的一对螺旋输送器，位于上方的螺旋输送器的直径小于下方的螺旋输送器的直径。

10.根据权利要求9所述的粉体配料系统，其特征在于，位于上方的螺旋输送器上设有Z字形的搅拌杆，搅拌杆位于存料桶的底部正下方。