CN212100699U - 一种分拣集包装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种分拣集包装置，包括：第一动力辊筒机、第二动力辊筒机、第一输送带、第二输送带以及第三输送带；其中，第一动力辊筒机、第二动力辊筒机和第一输送带均沿第一方向延伸，且沿第三方向，第一动力辊筒机平行间隔设置于第二动力辊筒机和第一输送带之间；第二输送带，设置于第一输送带的下游且沿第二方向延伸；第三输送带，连接于第一输送带与第二输送带之间；第一方向、第二方向以及第三方向相互垂直。实现包装、上料、集装各个区域的分离，减小了装置的占用空间；并由于设置了第二动力辊筒机，实现暂存篮的循环利用，通过人工和机械装置的配合，提高工作效率的同时减少了产品破损以及分拣错误等情况的发生。

Description

一种分拣集包装置

技术领域

本实用新型涉及物流分拣技术领域，特别涉及一种分拣集包装置。

背景技术

目前，对于蔬菜、水果、钣金器件、电子器材等产品在大规模出厂之前需要进行分拣包装以及集装处理，以保证产品的质量和安全。

现有技术中的分拣加工以及集装，一般通过人工进行分拣包装或机械分拣包装的方式进行，前者包装效率低下；后者不仅存在装置占地空间太大，而且还存在机械分拣加工集装过程中物体破损以及错误率高等问题，影响产品的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决现有技术中的分拣集装过程易出现产品破损、分拣错误率高以及占地空间大的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的实施方式公开了一种分拣集包装置，包括：第一动力辊筒机、第二动力辊筒机、第一输送带、第二输送带以及第三输送带；其中，第一动力辊筒机、第二动力辊筒机和第一输送带均沿第一方向延伸，且沿第三方向，第一动力辊筒机平行间隔设置于第二动力辊筒机和第一输送带之间；第二输送带，设置于第一输送带的下游且沿第二方向延伸；第三输送带，连接于第一输送带与第二输送带之间；第一方向、第二方向以及第三方向相互垂直。

可选地，在本实用新型实施例提供的分拣集包装置中，还包括：传感器与报警器，传感器与报警器连接，设置于第三输送带的下游。

可选地，在本实用新型实施例提供的分拣集包装置中，还包括：至少一个包装台，设置于第一动力辊筒机的外侧。

可选地，在本实用新型实施例提供的分拣集包装置中，包装台具有滑槽，滑槽的一端靠近第一输送带。

可选地，在本实用新型实施例提供的分拣集包装置中，第三输送带沿第四方向延伸，第四方向与第一方向的夹角为第一锐角。

可选地，在本实用新型实施例提供的分拣集包装置中，第一锐角为10-20°。

可选地，在本实用新型实施例提供的分拣集包装置中，第一动力辊筒机包括：第一传输部分，沿第一方向延伸设置；第二传输部分，沿第二方向，与第一传输部分平行间隔设置；第三传输部分，连接于第一传输部分的下游端和第二传输部分的下游端；第四传输部分，连接于第一传输部分的上游端和第二传输部分的上游端。

可选地，在本实用新型实施例提供的分拣集包装置中，沿第三方向，第一动力辊筒机的高度为第一输送带高度的2倍。

可选地，在本实用新型上述任一实施例提供的分拣集包装置中，第一动力辊筒机，和/或，第二动力辊筒机为双链动力辊筒机。

本实用新型与现有技术相比，具有以下技术效果：

本实用新型提供的分拣集包装置，通过上下分层设置第一动力辊筒机、第二动力辊筒机和第一输送带，在不额外增加占地空间的情况下，实现了包装区域、上料区域以及集装区域的分离，不仅使得工作环境更加整洁方便，还减小了装置的占用空间；并且由于设置了第二动力辊筒机，可以使得暂存篮直接通过第二动力辊筒机回流到上料口，实现暂存篮的循环利用，这样通过人工和机械装置的配合，在精简工作流程、提高了工作效率的同时，还可以保证产品在分拣包装过程中的质量安全，减少产品破损以及分拣错误等情况的发生。

附图说明

图1是本实用新型一具体实施方式提供的分拣集包装置的结构示意图；

图2是本实用新型一具体实施方式提供的分拣集包装置的第一动力辊筒机的俯视图；

图3是本实用新型一具体实施方式提供的分拣集包装置的第一至第三输送带的俯视图；

图4是本实用新型一具体实施方式提供的分拣集包装置的第二动力辊筒机的俯视图；

图5是本实用新型一具体实施方式提供的分拣集包装置的俯视图；

图6是本实用新型一具体实施方式提供的分拣集包装置沿第二方向的剖面图；

图7是本实用新型一具体实施方式提供的分拣集包装置中第三输送带与第一输送带的连接示意图。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。虽然本实用新型的描述将结合较佳实施例一起介绍，但这并不代表此实用新型的特征仅限于该实施方式。恰恰相反，结合实施方式作实用新型介绍的目的是为了覆盖基于本实用新型的权利要求而有可能延伸出的其它选择或改造。为了提供对本实用新型的深度了解，以下描述中将包含许多具体的细节。本实用新型也可以不使用这些细节实施。此外，为了避免混乱或模糊本实用新型的重点，有些具体细节将在描述中被省略。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

应注意的是，在本说明书中，相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实施例的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连；可以是机械连接，也可以是电连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实施例中的具体含义。

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。

参考图1，根据本实用新型的具体实施方式的一种分拣集包装置，包括：第一动力辊筒机1、第二动力辊筒机2、第一输送带3、第二输送带4以及第三输送带5，其中，第二动力辊筒机2、第一动力辊筒机1和第一输送带3平行间隔设置，均沿第一方向(图1中x所示)延伸，且沿第三方向(图1中z所示)第一动力辊筒机1间隔设置于第二动力辊筒机2和第一输送带3之间，用于待包装物料的传输。即第一动力辊筒机1、第二动力辊筒机2以及第一输送带3分为三层设计，参考图6所示，第二动力辊筒机2位于上层，第一动力辊筒机1位于中层，第一输送机3位于下层，这样分层设计，能够有效减小装置的占地空间。

如图1和图5所示，第二输送带4，位于第一输送带3的下游，并且沿第二方向(图1中y所示)延伸设置；第三输送带5，连接于第一输送带3与第二输送带4之间，即第三输送带5的上游端与第一输送带3连接，下游端与第二输送带4连接，用于将第一输送带3上的物料传输至第二输送带4。由图1可以看出，第一方向x、第二方向y以及第三方向z相互垂直。

具体地，上料人员将待包装物料放置在暂存篮6里，再在上料口(图1中A所示)处将暂存篮6放在第一动力辊筒机1上，通过第一动力辊筒机1的运转，实现待包装物料的循环传输，包装人员将传输至自己身前的装有待包装物料的暂存篮6从第一动力辊筒机1上取下并对物料进行包装，将空的暂存篮放置于第二动力辊筒机2上，重新传输至上料人员处回收；另一方面，对于包装完成的待包装物料，包装人员将其放入第一输送带3，包装后的物料在第一输送带3上运输再经由第三输送带5到达第二输送带4，实现传输方向的改变，最后经由第二输送带4传输至集装处(图2中B所示位置)，最后集装人员对包装完成的物料进行集装处理。具体地，将待包装物料放置在暂存篮6中进行传输，能够防止物料与第一动力辊筒机1之间相互污染，保证了物料的干净卫生。

通过上下分为三层设置第一动力辊筒机1、第二动力辊筒机2和第一输送带3，在不额外增加占地空间的情况下，实现了包装区域、上料区域以及集装区域的分离，不仅使得工作环境更加整洁方便，还减小了装置的占用空间；并且由于设置了第二动力辊筒机2，可以使得暂存篮6直接通过第二动力辊筒机2回流到上料口，实现暂存篮6的循环利用，这样通过人工和机械装置的配合，在精简工作流程、提高了工作效率的同时，还可以保证产品在分拣包装过程中的质量安全，减少产品破损以及分拣错误等情况的发生。

作为本实用新型的一个优选方式，沿第三方向，第一动力辊筒机1的高度与第二输送带4的高度相同，他们的高度均是第一输送带3的高度的2倍。优选的，沿第三方向，第一动力辊筒机1的高度和第二输送带4的高度都是800mm，第一输送带3的高度为400mm，第二动力辊筒机2的高度为1300mm，之所以将第一动力辊筒机1的高度和第二输送带的高度设置为800mm，是因为这个高度恰好处于大部分人在手部自然下垂状态下的手部位置，避免了因高度过高操作人员繁琐的抬肩提肘去取物料或者因高度过低操作人员弯腰取物的麻烦，便于包装人员以及集装人员施工，提高了工作效率。

并且，在具体实施时，作为本实用新型的一个优选方式，第一动力辊筒机1和/或第二动力辊筒机2可以为双链动力辊筒机。

参考图2所示，作为本实用新型的一个优选方式，第一动力辊筒机1可以包括第一传输部分11、第二传输部分12、第三传输部分13和第四传输部分14，其中第一传输部分11和第二传输部分12沿第一方向x延伸，并且第一传输部分11和第二传输部分12沿第二方向y平行间隔设置，第一传输部分11的下游端与第二传输部分12的上游端通过第三传输部分13连接，第一传输部分11的上游端与第二传输部分12的下游端通过第四传输部分14连接，优选的，可将第三传输部分13与第四传输部分14设置为圆弧形状，以防止待包装物料在传输过程中滑落，通过将第一传输部分11和第二传输部分12平行间隔设置，可以实现第一传输部分11以及第二传输部分12的外侧均可安排包装人员对物料进行包装，提高了包装的效率。另外，第一传输部分11与第二传输部分12之间具有一定的距离，优选的，该距离可以为800mm。不过需要注意的是，该距离可以根据实际情况选取，再次不作限定。

具体的，上料人员将待包装物料放置在暂存篮6里，再将暂存篮6放在第一动力辊筒机1的第一传输部分11上，通过第一传输部分11至第四传输部分14的运转，实现待包装物料的循环输送，其中，暂存篮6在第一传输部分11的运输方向是向远离上料口的方向传输，暂存篮6在第二传输部分12的运输方向与暂存篮6在第一传输部分11的运输方向相反，而暂存篮6在第二动力辊筒机2的传输方向与暂存篮6在第二传输部分12的传输方向相同。

相应的，第二动力辊筒机2可以设置为两台，分别位于第一动力辊筒机1的第一传输部分11和第二传输部分12的上方，如图4所示，其中一台第二动力辊筒机22包括直道传输部分221和弯道传输部分222，其中直道传输部分221沿第一方向x平行设置于第一动力辊筒机1的第二传输部分12的上方，弯道传输部分222连接于直道传输部分221的上游端和另外一台第二动力辊筒机21的上游端；且另外一台第二动力辊筒机21沿第一方向x平行设置于第一动力辊筒机1的第一传输部分12的上方。

如图1和如图7所示，作为本实用新型的一个优选方式，第三输送带5沿第四方向(图1中m所示)延伸，第四方向m与第一方向x形成一夹角，即第一锐角∠C，优选的，第一锐角∠C为14°，因为该第一锐角的正弦值等于第一输送带3和第二输送带4之间的高度差与第三输送带5的长度的比值，因此这样将第一锐角设置为小角度，一方面便于包装后的物料爬坡输送，另一方面也可以适当缩短第三输送带5的长度，节约装置成本。

在具体输送过程中，有时会出现集装处堆积物料太多，第二输送带4的物料无法及时被取下进行集装，导致后续第三输送带5传输的物料在第三输送带5与第二输送带4的衔接处堆积，不能有序的运输到第二输送带4上，进而发生物料掉落的危险，为防止该现象的发生，本实施例中的分拣集包装置还可以包括：传感器与报警器，传感器与报警器电连接，设置在第三输送带5的下游，优选的，可以将传感器设置在第二输送带4与第三输送带5的连接处，传感器可以为光电传感器，用于感测第二输送带4上的物料数量，当传感器感测到第二输送带4上的物料满载时，会触发报警器进行报警，进而通过控制系统或者人工停止第三输送带5工作。

作为本实用新型的一个优选方式，分拣集包装置还可以包括：包装台7，设置于第一动力辊筒机1的外侧，包装台的数量不限，但是至少保证一个。在具体实施时，包装台7可以为多台，分别设置在第一动力辊筒机1的第一传输部分11的外侧和第二传输部分12的外侧，增加了包装工位，提高了包装效率。优选的，包装太多的数量可以为8个，且每个包装台可以含有4个工位，利用包装人员分散进行包装工作。

作为本实用新型的一个优选方式，包装台7具有滑槽，滑槽的一端靠近第一输送带3，另一端与包装台7连接，便于包装后的物料沿滑槽滑入第一输送带3上。

如图3所示，作为本实用新型的一个优选方式，第一输送带3和第三输送带5的数量均为两台；两台第一输送带1沿第二方向间隔设置，每台第一输送带3的下游端均通过一台第三输送带5与第二输送带4连接，这样实现包装后物料的分流输送，减少了包装后物料堆积在包装台，提高了分拣集装的效率。其中，两台第一输送带3之间具有一定的距离，该距离可以根据实际情况设置，在此不作限定。

作为本实用新型的一个优选方式，在第二输送带4的下游的一侧或者两侧还可以设置至少一个置物箱8，置物箱8用于容纳包装后的物料，集装人员将第二输送带4传输来的包装后的物料放入置物箱8，待置物箱8装满后，运输人员便可将置物箱8运输至合适位置。

本实用新型提供的分拣集包装置，通过上下分层设置第一动力辊筒机1、第二动力辊筒机2和第一输送带3，在不额外增加占地空间的情况下，实现了包装区域、上料区域以及集装区域的分离，不仅使得工作环境更加整洁方便，还减小了装置的占用空间；并且由于设置了第二动力辊筒机2，可以使得暂存篮6直接通过第二动力辊筒机2回流到上料口，实现暂存篮的循环利用，这样通过人工和机械装置的配合，在精简工作流程、提高了工作效率的同时，还可以保证产品在分拣包装过程中的质量安全，减少产品破损以及分拣错误等情况的发生。

虽然通过参照本实用新型的某些优选实施方式，已经对本实用新型进行了图示和描述，但本领域的普通技术人员应该明白，以上内容是结合具体的实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。本领域技术人员可以在形式上和细节上对其作各种改变，包括做出若干简单推演或替换，而不偏离本实用新型的精神和范围。

Claims (9)

1.一种分拣集包装置，其特征在于，包括：第一动力辊筒机、第二动力辊筒机、第一输送带、第二输送带以及第三输送带；其中，

所述第一动力辊筒机、所述第二动力辊筒机和所述第一输送带均沿第一方向延伸，且沿第三方向，所述第一动力辊筒机平行间隔设置于所述第二动力辊筒机和所述第一输送带之间；

所述第二输送带，设置于所述第一输送带的下游且沿第二方向延伸；

所述第三输送带，连接于所述第一输送带与所述第二输送带之间；

所述第一方向、所述第二方向以及所述第三方向相互垂直。

2.如权利要求1所述的装置，其特征在于，还包括：传感器与报警器，所述传感器与所述报警器连接，设置于所述第三输送带的下游。

3.如权利要求1所述的装置，其特征在于，还包括：至少一个包装台，设置于所述第一动力辊筒机的外侧。

4.如权利要求3所述的装置，其特征在于，所述包装台具有滑槽，所述滑槽的一端靠近所述第一输送带。

5.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述第三输送带沿第四方向延伸，所述第四方向与所述第一方向的夹角为第一锐角。

6.如权利要求5所述的装置，其特征在于，所述第一锐角为10-20°。

7.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述第一动力辊筒机包括：

第一传输部分，沿所述第一方向延伸设置；

第二传输部分，沿所述第二方向，与所述第一传输部分平行间隔设置；

第三传输部分，连接于所述第一传输部分的下游端和所述第二传输部分的上游端；

第四传输部分，连接于所述第一传输部分的上游端和所述第二传输部分的下游端。

8.如权利要求1所述的装置，其特征在于，沿所述第三方向，所述第一动力辊筒机的高度与所述第二输送带的高度相同，均为所述第一输送带高度的2倍。

9.如权利要求1至8任一项所述的装置，其特征在于，所述第一动力辊筒机，和/或，所述第二动力辊筒机为双链动力辊筒机。

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