CN207061036U - 一种拼单分拣系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种拼单分拣系统，其中，包括堆放产品的暂存区、在暂存区一侧设有的派分区，及在派分区一侧依次设有的拼盘入库区和欠件处理区。暂存区包括货架、在货架一侧设有的堆垛机、在货架一端设有的输送机，及在输送机一侧设有的升降台和叠盘机。派分区包括分拣输送机、在分拣输送机一端设有的上线口，另一端设有的异常排出口，及在上线口与异常排出口之间的货架上设有的分拣点。拼盘入库区包括输送机、在输送机上设有的升降台、在输送机一侧设有的3工位穿梭车、在3工位穿梭车一侧设有的拆盘机、在拆盘机一侧设有的空拖垛输送机，及在空拖垛输送机一侧设有的托盘输送机和单工位穿梭车。欠件处理区包括提升机和升降叉车。本实用新型具有分拣效率高和自动化完成的效果。

Description

一种拼单分拣系统

技术领域

本实用新型涉及一种拼单分拣系统。

背景技术

目前，市面上对不同型号的产品进行分拣时，主要人工进行分拣为主，由于工人分拣数量需求多，劳动量大，而且需要很大的物理空间，还有出错率高且自动化信息化程度低。

实用新型内容

鉴于上述问题，本实用新型的目的在于提供一种分拣效率高和自动化完成的拼单分拣系统。

为实现上述目的，本实用新型提供的一种拼单分拣系统，其中，包括堆放产品的暂存区、在暂存区一侧设有的派分区，及在派分区一侧依次设有的拼盘入库区和欠件处理区。暂存区包括货架、在货架一侧设有的堆垛机、在货架一端设有的输送机，及在输送机一侧设有的升降台和叠盘机。派分区包括分拣输送机、在分拣输送机一端设有的上线口，另一端设有的异常排出口，及在上线口与异常排出口之间的货架上设有的分拣点。拼盘入库区包括输送机、在输送机上设有的升降台、在输送机一侧设有的3工位穿梭车、在3工位穿梭车一侧设有的拆盘机、在拆盘机一侧设有的空拖垛输送机、在输送机一端设有的空拖垛输送机，及在空拖垛输送机一侧设有的托盘输送机和单工位穿梭车。欠件处理区包括提升机和升降叉车。

本实用新型的有益效果是：(1)提高作业效率，厂房A托盘化分拣系统能够实现每小时分拣416个包裹，32个订单。在相同的工人数量的前提下，将手工分拣需要80分钟才能完成的任务缩短至40分钟，作业效率提升50％。例如，设计产能为514单/天。生产系统MES会将514单分成4个大批次。即每个大批次有128单。每个大批次分为8个组，包含6个20单和1个8单。厂房A托盘化分拣系统的功能为将A厂房生产的20(8)单的柜身订单组包裹分拣为每个托盘一个单，再自动送入智能立体仓库。(2)降低工人劳动强度，每天生产514个订单，一个订单指一位客户在司米厨柜门店的订购订单；每天订单分成4个批次生产，即每1个批次生产约128单；每个1个批次订单按照20单作为一组进行顺序生产，即1-20单，21-40单，41-60单，61-80单……在厂房A包装设备包装完毕下线至特质托盘上存放订单规则是按组分类，即特质托盘上存放包裹是1-20单，21-40单，41-60单，61-80单……。如此，车间自动化、信息化程度，提高空间利用率，降低劳动强度与叉车运营成本，提高人员作业效率，提高作业准确性，加快车间物流周转效率，设计并实施该仓储、派分、拼盘入库的自动化分拣系统项目。(3)提高车间自动化、信息化程度：该系统能够实现将最初的全手工分拣作业转换为半自动化作业--半自动进仓，半自动分拣，全自动入库。在信息流方面，连接生产系统MES和智能仓储系统WMS。打通整个工厂的信息流。实现工厂的信息化。(4)提高空间利用率：在手工分拣阶段，需要大片场地摆放待分拣订单和进行分拣作业。厂房A托盘化分拣系统中加入了一个小型智能仓。用于存放带分拣订单。20个分拣工位进行分拣并及时将分拣后订单进行入库处理。节约大量的用地面积，提高空间利用率。降低劳动强度与叉车运营成本：厂房A托盘话分拣系统上线后，仅需人工搬运包裹很小的距离。且叉车的使用需求由最初的5台减少至2台。提高人员作业效率和分拣准确率：人工分拣阶段，相同的人数，分拣20个订单需要80分钟，使用分拣系统仅需38分钟。在分拣过程中，系统会实施进行数据校正，提示错误操作，防止串单或漏扫描的情况。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对实用新型作进一步详细的说明。

如图1所示，一种拼单分拣系统，包括堆放产品的暂存区1、在暂存区1一侧设有的派分区2，及在派分区2一侧依次设有的拼盘入库区3和欠件处理区4。暂存区1包括货架、在货架一侧设有的堆垛机、在货架一端设有的输送机，及在输送机一侧设有的升降台和叠盘机。派分区2包括分拣输送机、在分拣输送机一端设有的上线口，另一端设有的异常排出口，及在上线口与异常排出口之间的货架上设有的分拣点。拼盘入库区3包括输送机、在输送机上设有的升降台、在输送机一侧设有的3工位穿梭车、在3工位穿梭车一侧设有的拆盘机、在拆盘机一侧设有的空拖垛输送机、在输送机一端设有的空拖垛输送机，及在空拖垛输送机一侧设有的托盘输送机和单工位穿梭车。欠件处理区4包括提升机和升降叉车。

暂存区1:(1)在厂房A包装设备后端按照一定规则完成包裹拼盘的特质托盘，操作工人通过叉车把特质托盘与上面的包裹，包裹与特质托盘的进行拼盘，输送至暂存区1入库口；(2)在入库口经过三维与重量监测后，通过输送设备和堆垛机把特质托盘以及上面的包裹输送至货架；(3)入库口具备托盘条码扫描功能、指示灯功能、按钮功能；(4)暂存区1货架上的货物具备手动下架至入库口检查功能，有对应操作屏幕；(5)货架具备存储空托盘功能；(6)货架内部货物自动下架规则应该按照每一组(1-20单或21-40单或41-60单…)内所有订单下架完毕，再取下一组货物；(7)每一组下架的货物，优先把含有大尺寸包裹(大于1500mm长度)下架，再选择小尺寸包裹(小于1500mm长度)；(8)暂存区1具有空托盘出入库功能——空托盘能通过货架出口处的升降机和码盘机。

派分区2：(1)暂存区1下架货物输送至升降平台，操作工人从升降台上取出一件包裹，手动搬运至派分区2设备第一条输送设备上，并通过手持设备扫描包裹；(2)系统接收到手持设备扫描的条码后，计算出该包裹即将输送至五个派分出口的其中一个，并启动第一条输送设备把包裹输送至出口；(3)手持设备扫描后发现异常未能识别该包裹或未能计算出去哪个派分出口，派分区2设备将把该包裹输送至异常出口末端；在异常出口末端有亮灯指示通知工人处理异常包裹，并把该信息反馈给系统；

拼盘入库区3:(1)工人在派分区2出口扫描包裹，对应拼盘工位指示灯亮灯，工人拿起包裹放置亮灯工位并按下确认按钮，指示灯灭；(2)系统通过记录扫描条码操作和按钮操作判断拼单工位是否完成码货，码货完成后指示灯亮灯，工人按下入库按钮，实盘通过输送设备进入厂房C立体仓库；(3)系统提前预判下一托货物需要大/小托盘，并把空的大/小托盘补充至拼单工位；拼盘入库区3设备通过输送设备自动补充空托盘至空托盘暂存位；拼盘入库区3最右侧两个拼盘工位用于拼盘除派分设备过来的包裹；最右侧两个拼盘工位有人工上料和叉车上料两种方式；

欠件处理区4:(1)由于暂存区1和派分区2欠缺包裹，而导致拼单工位上未能完成拼单，拼单工位指示灯亮灯，工人按下入库操作按钮，输送设备把该托物料输送至欠件处理区4；(2)补料包裹完成后，通过叉车或人工搬运至欠件处理区4，与欠件托盘包裹绑定组合，并通过叉车把绑定后的托盘搬运至欠件处理区4入库工位，工人按下入库按钮；三工位穿梭小车把该托盘运输至厂房C立体仓库；

使用分拣系统前，需要人工逐一将包裹派分到该包裹对应订单的托盘。搬运距离远，找寻目标托盘困难。分拣系统上线后，每个工人仅需对应4个订单，且搬运距离大大减少。另外系统会提示每个包裹对应的托盘位置，工人仅需按照提示进行简单的操作。另外，下架分拣作业和分拣完工后的入库作业均由系统控制自动完成，减少工人的操作量。系统会根据每个订单的包裹数量控制五个分拣口有近似相同数量的包裹，均分五个工人的劳动量。对于每个分拣口，会自动计算并分配给最近的工位包裹数最大的订单，减少搬运距离。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于实用新型的保护范围。

Claims (1)

1.一种拼单分拣系统，其特征在于，包括堆放产品的暂存区、在暂存区一侧设有的派分区，及在派分区一侧依次设有的拼盘入库区和欠件处理区；

所述的暂存区包括货架、在货架一侧设有的堆垛机、在货架一端设有的输送机，及在输送机一侧设有的升降台和叠盘机；

所述的派分区包括分拣输送机、在分拣输送机一端设有的上线口，另一端设有的异常排出口，及在上线口与异常排出口之间的货架上设有的分拣点；

所述的拼盘入库区包括输送机、在输送机上设有的升降台、在输送机一侧设有的3工位穿梭车、在3工位穿梭车一侧设有的拆盘机、在拆盘机一侧设有的空拖垛输送机、在输送机一端设有的空拖垛输送机，及在空拖垛输送机一侧设有的托盘输送机和单工位穿梭车；

所述的欠件处理区包括提升机和升降叉车。