CN210647307U - 一种传送机构、传送线及其分级装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种传送机构，包括立式分拣机构，所述立式分拣机构呈多层化设置，所述立式分拣机构从上到下依次设置有待分拣包裹存放区、自动化多级分拣区和分拣存放搬运区，所述主传送台底部正下方设置有副传送台，所述副传送台两侧间隔均匀设置有若干分传送台，所述下料道在主传送台和分传送台上间隔均匀设置，所述倾斜板一端插设在转轴内，所述转轴活动插设在下料道内，所述支撑板固定安装在主传送台和分传送台的下料道底部,所述倾斜板上均设置有传送辊轮，本实用新型通过立式分拣机构的设置，将快件包裹提升后进行分拣，减小了分拣仓库的占地面积，同时各个分拣工序分隔有序，并通过多级分拣装置的设置，提高了分拣效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及快递包裹分拣技术领域，具体为一种传送机构、传送线及其分级装置。
背景技术
现有技术中申请号为“CN201820938305.0”的一种包裹分拣安检一体化装置，包括输送装置、控制系统及检测装置；所述输送装置为多工位的环形输送带，其周边设有分拣格口、供包台、剔除格口、条码阅读工位及X射线工位；该装置采用在输送装置的环形输送带周边设置条码阅读器及X射线探测器，在分拣格口、供包台及剔除格口上均设有控制器，采用控制系统并由计算机连接供件模块、识别模块、剔除模块、探测模块及分拣模块分别对供包台、条码阅读器、剔除格口、X射线探测器及分拣格口进行控制，在包裹分拣自动化处理的基础上，实现在计算机控制下可编程的安全检查，实现包裹安检与分拣一体化处理，具有操作灵活、程序设置简捷方便及安检效率高的优点。
但是上述该包裹分拣安检一体化装置装置在使用过程中仍然存在较为明显的缺陷：1、上述装置及目前绝大多数的自动化包裹分拣仓库采用的都是环形包裹分拣线，这种分拣线由于分拣种类的多样从而需要占用大量的空间，进而需要较大的占地面积，不利于土地的合理利用；2、上述装置为单级分拣，整个传送系统需要旋转一个完整周期才能完成分拣，从而影响分拣效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种传送机构、传送线及其分级装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种传送机构，包括立式分拣机构，所述立式分拣机构呈多层化设置，所述立式分拣机构从上到下依次设置有待分拣包裹存放区、自动化多级分拣区和分拣存放搬运区，所述待分拣包裹存放区的待分拣包裹通过输送带输送至自动化多级分拣区的传送线前端，所述自动化多级分拣区分拣后的包裹通过螺旋滑道输送至分拣存放搬运区对应的分拣间隔内；
所述自动化多级分拣区内固定设置有主传送台，所述主传送台底部正下方设置有副传送台，所述副传送台两侧间隔均匀设置有若干分传送台，所述主传送台和分传送台上均安装有单向传送辊轮，所述副传送台位于两侧的分传送台连接处设置有双向传送辊轮；
所述主传送台和分传送台上开设的下料道内，所述下料道在主传送台和分传送台上间隔均匀设置，所述下料道内活动设置有倾斜板，所述倾斜板一端插设在转轴内，所述转轴活动插设在下料道内，所述倾斜板底部与气动伸缩杆的伸缩臂活动连接，所述气动伸缩杆远离倾斜板一端与支撑板固定连接，所述支撑板固定安装在主传送台和分传送台的下料道底部,所述倾斜板上均设置有传送辊轮。
优选的，所述主传送台、副传送台和分传送台传送方向两侧固定安装有挡板。
优选的，所述主传送台和分传送台上设置有光电扫码器。
优选的，所述单向传送辊轮和双向传送辊轮的驱动执行机构为同步电机。
优选的，所述主传送台上设置的倾斜板开启后底部活动搭设在副传送台开设的双向传送辊轮上，所述分传送台上设置的倾斜板开启后底部通过螺旋滑道输送与分拣间隔连通，所述分拣间隔与分传送台上设置的下料道数量一致且一一对应。
优选的，所述倾斜板上的传送辊轮通过同步电机驱动。
一种传送线，包括用于对包裹进行输送的包裹传送机构，该包裹传送机构采用上述的传送机构。
一种分级装置，包括用于对包裹进行逐级传送分拣的分拣机构，该分拣机构采用上述的传送机构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过立式分拣机构的设置，将快件包裹提升后进行分拣，减小了分拣仓库的占地面积，同时各个分拣工序分隔有序，有利于高效管理，简化了现场管理步骤；
2、本实用新型通过多级分拣装置的设置，有效的减小了占地面积，同时使得分拣快速高效，从而较少了物流时间。
本实用新型通过立式分拣机构的设置，将快件包裹提升后进行分拣，减小了分拣仓库的占地面积，同时各个分拣工序分隔有序，并通过多级分拣装置的设置，提高了分拣效率。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的传送线及分级装置示意图；
图3为本实用新型的传送线及分级装置侧视示意图；
图4为本实用新型的主传送台和分传送台结构示意图；
图5为本实用新型的倾斜板连接结构示意图。
图中：1立式分拣机构、2待分拣包裹存放区、3自动化多级分拣区、4分拣存放搬运区、5分拣间隔、6主传送台、7副传送台、8分传送台、9单向传送辊轮、10双向传送辊轮、11挡板、12倾斜板、13下料道、14转轴、15气动伸缩杆、16支撑板、17传送辊轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：
一种传送机构，包括立式分拣机构1，立式分拣机构1呈多层化设置，立式分拣机构1从上到下依次设置有待分拣包裹存放区2、自动化多级分拣区3和分拣存放搬运区4，待分拣包裹存放区2的待分拣包裹通过输送带输送至自动化多级分拣区3的传送线前端，自动化多级分拣区3分拣后的包裹通过螺旋滑道输送至分拣存放搬运区4对应的分拣间隔5内，待分拣的包裹通过输送机提升至待分拣包裹存放区2，通过待分拣包裹存放区2设置的输送带将待分拣的包裹向自动化多级分拣区3进行输送，通过自动化多级分拣区3对包裹进行多级分拣，分拣完成后的包裹通过螺旋滑道滑至分拣存放搬运区4对应的分拣间隔5内，通过在分拣间隔5内进行装车输送，从而完成快递的分拣，通过立式分拣机构的设置，将快件包裹提升后进行分拣，减小了分拣仓库的占地面积，同时各个分拣工序分隔有序，有利于高效管理，简化了现场管理步骤；
自动化多级分拣区3内固定设置有主传送台6，主传送台6底部正下方设置有副传送台7，副传送台7两侧间隔均匀设置有若干分传送台8，主传送台6和分传送台8上均安装有单向传送辊轮9，副传送台7位于两侧的分传送台8连接处设置有双向传送辊轮10，通过单向传送辊轮9将包括向各个分传送台8上进行输送，副传送台7上的双向传送辊轮10可以根据分拣系统发出的指令将包裹向两侧的分传送台8上进行输送，从而进行二级分拣，通过横纵向排列的主传送台6、副传送台7和分传送台8的设置，有效减小了占地面积，同时提高了分拣效率；
主传送台6和分传送台8上开设的下料道13内，倾斜板12可以在下料道13内翻转从而将包括向下方进行输送，下料道13在主传送台6和分传送台8上间隔均匀设置，倾斜板12一端插设在转轴14内，倾斜板12可以围绕转轴14转动，转轴14活动插设在下料道13内，倾斜板12底部与气动伸缩杆15的伸缩臂活动连接，气动伸缩杆15用于控制倾斜板12的翻转和关闭，从而控制下料道13的开启和关闭，气动伸缩杆15远离倾斜板12一端与支撑板16固定连接，支撑板16用于对气动伸缩杆15进行固定，支撑板16固定安装在主传送台6和分传送台8的下料道13底部,倾斜板12上均设置有传送辊轮17，传送辊轮17用于将包裹在水平方向进行输送，当倾斜板12翻转下降时，传送辊轮17可以将包裹向下一个分拣工序进行输送。
作为一个优选，主传送台6、副传送台7和分传送台8传送方向两侧固定安装有挡板11，通过挡板11对快递包裹进行阻挡，防止包裹在输送过程中掉落。
作为一个优选，主传送台6和分传送台8上设置有光电扫码器，通过光电扫码器识别包裹的发货地址，进而通过分拣系统将包裹输送至相应的分间隔件5内。
作为一个优选，单向传送辊轮9和双向传送辊轮10的驱动执行机构为同步电机，通过同步电机的驱动保证单向传送辊轮9和双向传送辊轮10转动的稳定性，保证分拣的连续性。
作为一个优选，主传送台6上设置的倾斜板12开启后底部活动搭设在副传送台7开设的双向传送辊轮10上，通过主传送台6下料道13下落的包裹可通过倾斜板12输送至双向传送辊轮10上并通过双向传送辊轮10向两侧的分传送台8进行输送，分传送台8上设置的倾斜板12开启后底部通过螺旋滑道输送与分拣间隔5连通，分传送台8上的倾斜板12翻转从而将包裹通过螺旋滑道输送至分间隔件5内，分拣间隔5与分传送台8上设置的下料道13数量一致且一一对应。
作为一个优选，倾斜板12上的传送辊轮17通过同步电机驱动，通过同步电机使得传送辊轮17与单向传送辊轮9的转速保持一致，从而保证包裹移动的稳定性。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种传送机构，包括立式分拣机构(1)，其特征在于：所述立式分拣机构(1)呈多层化设置，所述立式分拣机构(1)从上到下依次设置有待分拣包裹存放区(2)、自动化多级分拣区(3)和分拣存放搬运区(4)，所述待分拣包裹存放区(2)的待分拣包裹通过输送带输送至自动化多级分拣区(3)的传送线前端，所述自动化多级分拣区(3)分拣后的包裹通过螺旋滑道输送至分拣存放搬运区(4)对应的分拣间隔(5)内；
所述自动化多级分拣区(3)内固定设置有主传送台(6)，所述主传送台(6)底部正下方设置有副传送台(7)，所述副传送台(7)两侧间隔均匀设置有若干分传送台(8)，所述主传送台(6)和分传送台(8)上均安装有单向传送辊轮(9)，所述副传送台(7)位于两侧的分传送台(8)连接处设置有双向传送辊轮(10)；
所述主传送台(6)和分传送台(8)上开设的下料道(13)内，所述下料道(13)在主传送台(6)和分传送台(8)上间隔均匀设置，所述下料道(13)内活动设置有倾斜板(12)，所述倾斜板(12)一端插设在转轴(14)内，所述转轴(14)活动插设在下料道(13)内，所述倾斜板(12)底部与气动伸缩杆(15)的伸缩臂活动连接，所述气动伸缩杆(15)远离倾斜板(12)一端与支撑板(16)固定连接，所述支撑板(16)固定安装在主传送台(6)和分传送台(8)的下料道(13)底部,所述倾斜板(12)上均设置有传送辊轮(17)。
2.根据权利要求1所述的一种传送机构，其特征在于：所述主传送台(6)、副传送台(7)和分传送台(8)传送方向两侧固定安装有挡板(11)。
3.根据权利要求1所述的一种传送机构，其特征在于：所述主传送台(6)和分传送台(8)上设置有光电扫码器。
4.根据权利要求1所述的一种传送机构，其特征在于：所述单向传送辊轮(9)和双向传送辊轮(10)的驱动执行机构为同步电机。
5.根据权利要求1所述的一种传送机构，其特征在于：所述主传送台(6)上设置的倾斜板(12)开启后底部活动搭设在副传送台(7)开设的双向传送辊轮(10)上，所述分传送台(8)上设置的倾斜板(12)开启后底部通过螺旋滑道输送与分拣间隔(5)连通，所述分拣间隔(5)与分传送台(8)上设置的下料道(13)数量一致且一一对应。
6.根据权利要求1所述的一种传送机构，其特征在于：所述倾斜板(12)上的传送辊轮(17)通过同步电机驱动。
7.一种传送线，包括用于对包裹进行输送的包裹传送机构，其特征在于：该包裹传送机构采用权利要求1-6中任意一项所述的传送机构。
8.一种分级装置，包括用于对包裹进行逐级传送分拣的分拣机构，其特征在于：该分拣机构采用权利要求1-6中任意一项所述的传送机构。
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| CN201921640433.8U CN210647307U (zh) | 2019-09-29 | 2019-09-29 | 一种传送机构、传送线及其分级装置 |
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Cited By (4)
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|---|---|---|---|---|
| CN112317998A (zh) * | 2020-10-22 | 2021-02-05 | 广州文冲船厂有限责任公司 | 一种打码装配焊接生产线 |
| CN112354882A (zh) * | 2020-10-22 | 2021-02-12 | 广州文冲船厂有限责任公司 | 一种分类设备及打码装配焊接生产线 |
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| CN113798195A (zh) * | 2020-06-16 | 2021-12-17 | 顺丰科技有限公司 | 货物分拣系统及货物分拣方法 |
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