CN105752667B - 一种静脉调配室生产过程的物料传输方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种静脉调配室生产过程的物料传输方法，由以下步骤组成：(1)人员、工作台、料篮编号；(2)平台自动生成工位标识码；(3)平台自动生成装篮标识码；(4)物料数量信息反馈至信息管理平台；(5)信息管理平台将编号进行关联，对应；(6)料篮编号链接至读码器；(7)各工作台分拣装置的读码装置对经过的料篮逐一读取；(8)料篮送至物料暂置架备用；(9)核对，调配；(10)成品放回原料篮；(11)没被识别的料篮至备检台；(12)误操作的物料处理。本发明提高了物料进出调配室的自动化程度，减轻操作人员劳动强度；能将室内外相互隔离，避免室内外空气相互流动而引起交叉污染；提供安全、可靠、高效的工作环境；可广泛应用于医疗器材、食品包装、电子器材生产等领域。
Description
技术领域
本发明涉及物料传输技术，尤其涉及一种静脉调配室生产过程的物料传输方法。
背景技术
物料输送的目的是将原料、半成品和成品从一工序运送到另一工序，被输送的物料为固定(块状、粒状及粉状)及液体(包括气体和液体)物料，因此，也可按物料形态的不同来对输送机械进行分类为固态物料输送机械、液态物料输送机械、气态物料输送机械。大量物料的输送需采用不同的输送设备来完成物料的输送，特别是生产中采用先进的技术设备和单机自动化后，更需要输送设备将单机之间进行有机地衔接，组成自动生产线。
对于物料输送设备，按照安装方式的不同分类，例如，固定式输送机主要用于固定输送场合，如专用码头、仓库、工厂专用生产线等，具有输送量大、效率高、单位电耗低等特点；再如，移动式输送机具有机动性强、利用率高和调度灵活等特点，主要适用于输送量不大、输送距离不长的场合。
在本案中，需要重点指出的是药品领域的静脉调配室生产过程的物料传输方法，为规范临床静脉用药集中调配，提高静脉用药质量，保障静脉用药安全，国家相关部门出台了《静脉用药集中调配质量管理规范》，规范的出台对于提高静脉用药质量及保护操作人员的身体健康起到了非常大的促进。目前，药品调配的生产过程大都采用人工进行物料的传递或搬运，调配好的药品先由室外的操作人员先放置于传递柜内，然后由室内的操作人员从传递柜取出，放置在运输车里，再推至生物安全柜或工作台进行配制，配制后的药品再用运输车推至传递柜，再通过传递柜传出，这种生产模式要求调配室内放置大量的运输车，要求操作人员在调配室内频繁地来回走动取药送药，这种人送车推的物料传输模式不仅极大地紊乱了调配室内的气流组织，成为调配室内最大的污染源，而且增加了操作人员的工作量，极大地影响了工作效率。
此外，药品安全是整个生产过程中最重要的管理内容之一，而现有的人工模式不容易明确岗位职责，责任追踪也难以到位。
因此，针对以上方面，需要对现有技术进行有效创新。
发明内容
针对以上缺陷，本发明提供一种静脉调配室生产过程的物料传输方法，使调配室内设备摆放整齐，使进出调配室的人流、物流顺畅有序，对各岗位操作人员与生产过程进行关联，有效减少调配室内推车数量、降低室内操作人员的频繁走动、减轻操作人员劳动强度以及降低管理难度，从而提供一种安全、可靠、高效的静脉用药调配的工作环境。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种静脉调配室生产过程的物料传输方法，由以下步骤组成：
(1)对室内工作人员、室外工作人员、工作台、料篮分别进行编号；
(2)室内工作人员到达工作台准备工作，首先用读码器读写工号及工作台台号，并发送至信息管理平台，平台自动生成一个工位标识码；
(3)室外工作人员打印物料清单，并按清单拣选出所需要的物料放进料篮里，并将清单贴在料篮指定位置，同时，用读码器读写清单及料篮编号，并发送至信息管理平台，平台自动生成一个装篮标识码；
(4)各工作台物料暂置架的扫描仪不断对其架上的物料数量进行扫描，将物料数量信息及时反馈至信息管理平台；
(5)信息管理平台将工位标识码、装篮标识码、成品位编号进行关联，使料篮、清单、室内工作人员、工作台、室外工作人员成为一一对应；
(6)信息管理平台根据各物料暂置架上的物料数量信息，指定料篮所要到达的工作台，同时，将该料篮编号链接至相应分拣装置的读码器；
(7)室外工作人员将料篮放置在下层传入线上，物料通过传入气闸箱进入调配室并在下层物料传入线上运行，各工作台分拣装置的读码器对经过的料篮逐一读取；
(8)当各工作台分拣装置的读码器读取到相对应的信息后，该分拣装置启动，将料篮从分料机送至相应接料机，再由接料机送至物料暂置架备用；
(9)室内工作人员将料篮拿下并再次用各工作台分拣装置的读码器读取清单并核对物料，核对无误后在工作台内进行调配；
(10)工作人员将配制好的成品放回原料篮，并将料篮放在上层物料传出线上通过传出气闸箱送出室外；
(11)没被各工作台分拣装置的读码器识别的料篮，将由下层物料传入带送至物料传入线的备检台上；
(12)对于调配过程中出现误操作的物料，室内工作人员遮挡料篮识别码，通过上层物料传出线送至室外，上层物料传出线的读码装置读取不到相应信息时，上层物料传出线的待查区闪灯提醒。
相应地，所述物料传入线与室外接驳处设置有传入气闸箱，该物料传入线的末端设有物料备检台，用于暂存读码有误的物料，所述物料传出线与室外接驳处设置有传出气闸箱；同时，所述物料传出线一侧的输送系统适当位置处设有物料待查台，用于暂存在调配过程中可能配伍出错的物料。
所述物料传入线由若干条传输带与若干个分拣装置相互间隔连接组成，其中的分拣装置包括分料机、接料机与读码装置；所述读码装置安装在分拣装置前端两侧，用以读取物料上面的标签信息，读码装置可读取二维码或条形码，也可以是光电感应装置。
本发明所述的静脉调配室生产过程的物料传输方法的有益效果为：
(1)该方法提高了物料进出调配室的自动化程度，有效减少了调配室内推车数量，使调配室内设备摆放更整齐，降低了室内操作人员的频繁走动，使调配室内人流、物流顺畅有序，减轻了操作人员的劳动强度，使操作人员更容易集中注意力于调配工作中；
(2)能将室内外相互隔离，避免室内外空气相互流动而引起交叉污染；
(3)同时，使物料能够快速准确输送至指定工作台，有利于完善责任追踪制度，并自动完成个人工作量统计等，极大降低了管理难度，从而提供一种安全、可靠、高效的工作环境；
(4)所采用的系统动作平稳、结构简单、占地面积小，特别适合易溅、易碎物料的传送，也可广泛应用于医疗器材、食品包装、电子器材生产等其他领域。
附图说明
下面根据附图对本发明作进一步详细说明。
图1是本发明的物料传输系统内部俯视示意图；
图2是本发明的物料传输系统立体结构示意图；
图3是本发明的物料传输系统的分拣装置俯视结构示意图。
图中：
1、输送系统；2、分拣装置；3、物料暂置架；4、工作台；
11、物料传入线；12、物料传出线；21、分料机；22、接料机；23、读码装置；24、滚筒组；25、皮带组；
111、传入气闸箱；112、物料备检台；121、传出气闸箱；122、物料待查台。
具体实施方式
本发明实施例所述的静脉调配室生产过程的物料传输方法，由以下步骤组成：
(1)对室内工作人员、室外工作人员、工作台、料篮分别进行编号；
(2)室内工作人员到达工作台准备工作，首先用读码器读写工号及工作台台号，并发送至信息管理平台，平台自动生成一个工位标识码；
(3)室外工作人员打印物料清单，并按清单拣选出所需要的物料放进料篮里，并将清单贴在料篮指定位置，同时，用读码器读写清单及料篮编号，并发送至信息管理平台，平台自动生成一个装篮标识码；
(4)各工作台物料暂置架的扫描仪不断对其架上的物料数量进行扫描，将物料数量信息及时反馈至信息管理平台；
(5)信息管理平台将工位标识码、装篮标识码、成品位编号进行关联，使料篮、清单、室内工作人员、工作台、室外工作人员成为一一对应；
(6)信息管理平台根据各物料暂置架上的物料数量信息，指定料篮所要到达的工作台，同时，将该料篮编号链接至相应分拣装置的读码器；
(7)室外工作人员将料篮放置在下层传入线上，物料通过传入气闸箱进入调配室并在下层物料传入线上运行，各工作台分拣装置的读码装置对经过的料篮逐一读取；
(8)当读码器读取到相对应的信息后，该分拣装置启动，将料篮从分料机送至相应接料机，再由接料机送至物料暂置架备用；
(9)室内工作人员将料篮拿下并再次用读码器读取清单并核对物料，核对无误后在工作内进行调配；
(10)工作人员将配制好的成品放回原料篮，并将料篮放在上层传出线上通过传出气闸箱送出室外；
(11)下层传入线上各读码器的没被识别的料篮，将由下层物料传入带送至传入线的备检台上；
(12)对于调配过程中出现误操作的物料，室内工作人员遮挡料篮识别码，通过上层物料传出线送至室外，上层传出线的读码装置读取不到相应信息时，传出线的待查区闪灯提醒。
如图1-3所示，本发明实施例所述静脉调配室生产过程的物料传输方法，所涉及到具备的系统结构设计，包括设置在调配室内的输送系统1、工作台4及物料暂置架3：
所述输送系统1具有上、下两条自动输送线，上层为物料传出线12、下层为物料传入线11，所述物料传入线11与室外接驳处设置有传入气闸箱111；同时，该物料传入线11的末端设有物料备检台112，用于暂存读码有误的物料，所述物料传出线12与室外接驳处设置有传出气闸箱121；同时，所述物料传出线12一侧的输送系统1适当位置处设有物料待查台122，可用于暂存在调配过程中可能配伍出错的物料。
进一步地，所述物料传入线11由若干条传输带与若干个分拣装置2相互间隔连接组成，其中的分拣装置2包括分料机21、接料机22与读码装置23，所述分料机21是由若干个滚筒与若干条皮带相互平行间隔布置形成的传输平台，其中的若干个滚筒构成滚筒组24，其中的若干条皮带构成皮带组25。
所述读码装置23安装在分拣装置2前端两侧，用以读取物料上面的标签信息，读码装置23可读取二维码或条形码，也可以是光电感应装置。
进一步地，所述工作台4与物料分拣装置2一一对应设置，所述物料暂置架3为倾斜台架并且设在输送系统1及工作台4之间，物料暂置架3的一端与所述接料机22相连，用于放置从分拣装置2送来的备用物料。
以上本发明实施例所述的静脉调配室生产过程的物料传输方法，分拣装置2工作原理如下：在正常运行情况下，所述分拣装置2的滚筒组24的运行平面略高于皮带组25的运行平面，物料在分拣装置2的滚筒组24的推动下继续前行，当物料被对应的分拣装置2识别，分拣装置2的皮带组25向上升起到高位，皮带组25的运行平面略高于滚筒组24的运行平面，物料从分料机21的滚筒组24上抬起，然后，皮带组25左转或右转，带动其上的物料至分拣装置2左侧或右侧的接料机22上，然后，皮带组25下降至低位，将物料放在接料机22的滚筒组上，从而完成物料的分拣，然后，分料机21及接料机22的滚筒组继续转动，分料机21的滚筒组推动下层传入线11上的物料继续前行，接料机22的滚筒组将物料推至物料暂置架3上备用。
上述对实施例的描述是为了便于该技术领域的普通技术人员能够理解和应用本案技术，熟悉本领域技术的人员显然可轻易对这些实例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其它实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本案不限于以上实施例，本领域的技术人员根据本案的揭示，对于本案做出的改进和修改都应该在本案的保护范围内。
Claims (4)
1.一种静脉调配室生产过程的物料传输方法，其特征在于，由以下步骤组成：
(1)对室内工作人员、室外工作人员、工作台、料篮分别进行编号；
(2)室内工作人员到达工作台准备工作，首先用读码器读写工号及工作台台号，并发送至信息管理平台，平台自动生成一个工位标识码；
(3)室外工作人员打印物料清单，并按清单拣选出所需要的物料放进料篮里，并将清单贴在料篮指定位置，同时，用读码器读写清单及料篮编号，并发送至信息管理平台，平台自动生成一个装篮标识码；
(4)各工作台物料暂置架的扫描仪不断对其架上的物料数量进行扫描，将物料数量信息及时反馈至信息管理平台；
(5)信息管理平台将工位标识码、装篮标识码、成品位编号进行关联，使料篮、清单、室内工作人员、工作台、室外工作人员成为一一对应；
(6)信息管理平台根据各物料暂置架上的物料数量信息，指定料篮所要到达的工作台，同时，将该料篮编号链接至相应分拣装置的读码器；
(7)室外工作人员将料篮放置在下层传入线上，物料通过传入气闸箱进入调配室并在下层物料传入线上运行，各工作台分拣装置的读码器对经过的料篮逐一读取；
(8)当各工作台分拣装置的读码器读取到相对应的信息后，该分拣装置启动，将料篮从分料机送至相应接料机，再由接料机送至物料暂置架备用；
(9)室内工作人员将料篮拿下并再次用各工作台分拣装置的读码器读取清单并核对物料，核对无误后在工作台内进行调配；
(10)工作人员将配制好的成品放回原料篮，并将料篮放在上层物料传出线上通过传出气闸箱送出室外；
(11)没被各工作台分拣装置的读码器识别的料篮，将由下层物料传入带送至物料传入线的备检台上；
(12)对于调配过程中出现误操作的物料，室内工作人员遮挡料篮识别码，通过上层物料传出线送至室外，上层物料传出线的读码装置读取不到相应信息时，上层物料传出线的待查区闪灯提醒。
2.根据权利要求1所述的静脉调配室生产过程的物料传输方法，其特征在于：所述物料传入线与室外接驳处设置有传入气闸箱，该物料传入线的末端设有物料备检台，用于暂存读码有误的物料，所述物料传出线与室外接驳处设置有传出气闸箱；同时，所述物料传出线一侧的输送系统适当位置处设有物料待查台，用于暂存在调配过程中可能配伍出错的物料。
3.根据权利要求1所述的静脉调配室生产过程的物料传输方法，其特征在于：所述物料传入线由若干条传输带与若干个分拣装置相互间隔连接组成，其中的分拣装置包括分料机、接料机与读码装置。
4.根据权利要求3所述的静脉调配室生产过程的物料传输方法，其特征在于：所述读码装置安装在分拣装置前端两侧，用以读取物料上面的标签信息，读码装置可读取二维码或条形码，或者读码装置是光电感应装置。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20190401 Address after: 230000 Anhui Hefei high tech Zone Innovation Industrial Park two phase J2 District C block 18 floor. Applicant after: Hefei dragon totem Information Technology Co., Ltd. Address before: 523000 A, Dongcheng District Shijing Industrial Park, Dongguan, Guangdong. Applicant before: He Hongyu |
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| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20190702 Address after: No. 440, Yankuang Road, Ji'nan, Shandong Province Applicant after: Shandong Inst. of Tumor Prevention and Cure Address before: 230000 Anhui Hefei high tech Zone Innovation Industrial Park two phase J2 District C block 18 floor. Applicant before: Hefei dragon totem Information Technology Co., Ltd. |
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| TA01 | Transfer of patent application right | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TA01 | Transfer of patent application right | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20191010 Address after: 250000 Shandong city of Ji'nan province Yan Ji Road, No. 440 Applicant after: Shandong Inst. of Tumor Prevention and Cure Applicant after: Zou Lei Address before: 250000 Shandong city of Ji'nan province Yan Ji Road, No. 440 Applicant before: Shandong Inst. of Tumor Prevention and Cure |
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| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20200927 Address after: Town along the river road in Rugao City, Jiangsu province Nantong City, No. 186, 226500 Patentee after: Nantong Zhonghuan New Material Co., Ltd Address before: 250000 Shandong city of Ji'nan province Yan Ji Road, No. 440 Patentee before: SHANDONG Research Institute OF TUMOUR PREVENTION TREATMENT Patentee before: Zou Lei |