CN210117084U - 一种板料输送装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种板料输送装置，其技术方案要点是包括有输送架和转动连接在输送架上的输送辊、和绕设于两输送辊之间的输送带、以及用于带动输送辊转动的输送电机，输送架上于输送带的出料端转动连接有用于带动板料快速落料的分料轮，输送架上设置有用于带动分料轮转动的分料驱动装置，分料驱动装置带动分料轮的转速大于输送电机带动输送带的转速。该板料输送装置能够解决后一板料易与前一板料产生碰撞的问题，有利于提高开板机的工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及板材加工机械设备技术领域，更具体地说，它涉及一种板料输送装置。
背景技术
在国内进行制作的高档书壳、日记本、儿童读物书形盒等硬壳产品的纸板都需要小纸板，这些小纸板都需要经过将大纸板分切为小纸板的工序，为此需要开板机，用以将大的纸板原料分切成符合后道工序要求的小尺寸纸板。
而开板机将大纸板进行切割加工时，需依次经过大纸板的进料、第一次切割、条状板料的输送、第二次切割、小纸板的输送以及整理；因此现有开板机在第一次切割工序后需要通过输送装置将条状板料输送到第二台分切机上，而现有输送装置将条状板料落料到第二台分切机上时，由于大纸板在经第一次切割工序后被分切开的各个条状板料之间是保持互相抵接的状态，甚至在落料到输送装置上或是输送的过程中致使相邻两条状板料之间出现叠加的状态，这样会导致由一张大纸板裁切出的若干条状板料在输送装置落料到第二台分切机上时，由于输送装置的速度较快，并且各个条状板料在输送装置上输送的速度相同，因此前一条状板料还未落到第二台分切机上时后一条状板料也从输送装置上下落，两者之间产生的碰撞会发生后一条状板料将前一条状板料顶住的现象，甚至是将前一条状板料打翻的现象，扰乱了整台开板机的正常运行，不利于提高开板机的工作效率。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种板料输送装置，该板料输送装置能够解决后一板料易与前一板料产生碰撞的问题，有利于提高开板机的工作效率。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种板料输送装置，包括有输送架和转动连接在输送架上的输送辊、和绕设于两输送辊之间的输送带、以及用于带动输送辊转动的输送电机，所述输送架上于输送带的出料端转动连接有用于带动板料快速落料的分料轮，所述输送架上设置有用于带动分料轮转动的分料驱动装置，所述分料驱动装置带动分料轮的转速大于输送电机带动输送带的转速。
本实用新型进一步设置为：所述分料轮包括有能够承接从输送带上送出的板料的分料主动轮、和能够配合分料主动轮夹持输送板料的分料从动轮，所述分料从动轮的转动轴向与分料主动轮的转动轴向平行设置，所述分料驱动装置带动分料主动轮转动的过程中能够配合分料从动轮将输送带上的板料更快卸料。
本实用新型进一步设置为：所述分料驱动装置包括有同轴固定在分料主动轮上的从动齿轮、和固定在输送电机的输出端上或是同轴固定在输送辊上的主动齿轮、以及啮合于从动齿轮与主动齿轮之间的传动齿轮，所述传动齿轮转动连接在输送架上，所述主动齿轮的齿数大于从动齿轮的齿数，输送电机或是输送辊带动主动齿轮转动的过程中，能够通过依次啮合地传动齿轮和从动齿轮带动分料主动轮转动。
本实用新型进一步设置为：所述输送架上转动连接有供分料从动轮安装的摇臂，所述摇臂长度方向的一端与输送架铰接，所述分料从动轮安装于摇臂的另一端，所述分料从动轮在重力的作用下带动摇臂向下摆动的过程中能够令分料从动轮始终向分料主动轮靠近。
本实用新型进一步设置为：所述分料轮包括有能够配合输送带夹持输送板料的分料驱动轮，所述分料驱动轮位于输送带的上方，所述分料驱动装置带动分料驱动轮转动的过程中能够配合输送带将位于输送带出料端的板料更快卸料。
本实用新型进一步设置为：所述分料驱动装置包括有同轴固定在分料驱动轮上的从动齿轮、和固定在输送电机的输出端上或是同轴固定在输送辊上的主动齿轮、以及啮合于从动齿轮与主动齿轮之间的传动齿轮，所述传动齿轮转动连接在输送架上，所述主动齿轮的齿数大于从动齿轮的齿数，输送电机或是输送辊带动主动齿轮转动的过程中，能够通过依次啮合地传动齿轮和从动齿轮带动分料驱动轮转动。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：输送电机带动输送辊转动的过程中能够带动绕设于两输送辊之间的输送带转动，通过输送带的转动进行板料的输送，该方案为公知技术，采用通常设计；开板机将大板料进行第一次切割工序后将切割成条状的板料落料到输送带上，此时位于输送带上的各个条状板料之间平行设置，并且相邻两条状板料之间处于留有间隙、或抵接、或叠加的状态；而上述各个条状板料在输送带上向出料端输送的过程中，当第一个条状板料被输送至输送带的出料端时，转速更快的分料轮能够加快第一个条状板料落料，而第二个条状板料还会处于输送带上向出料端输送，给第一个条状板料更多的落料时间，能够解决后一板料易与前一板料产生碰撞的问题，从而能够有利于提高条状板料的落料稳定程度，进而有利于提高开板机的工作效率。
附图说明
图1为一种板料输送装置的立体结构示意图；
图2为一种板料输送装置另一侧的立体结构示意图。
附图标记：1、输送架；11、输送辊；12、输送带；13、输送电机；14、摇臂；2、分料轮；21、分料主动轮；22、分料从动轮；3、分料驱动装置；31、从动齿轮；32、主动齿轮；33、传动齿轮。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
参照图1和2所示，一种板料输送装置，包括有输送架1和转动连接在输送架1上的输送辊11、和绕设于两输送辊11之间的输送带12、以及用于带动输送辊11转动的输送电机13，输送架1上于输送带12的出料端转动连接有用于带动板料快速落料的分料轮2，输送架1上设置有用于带动分料轮2转动的分料驱动装置3，分料驱动装置3带动分料轮2的转速大于输送电机13带动输送带12的转速。
输送电机13带动输送辊11转动的过程中能够带动绕设于两输送辊11之间的输送带12转动，通过输送带12的转动进行板料的输送，该方案为公知技术，采用通常设计；开板机将大板料进行第一次切割工序后将切割成条状的板料落料到输送带12上，此时位于输送带12上的各个条状板料之间平行设置，并且相邻两条状板料之间处于留有间隙、或抵接、或叠加的状态；而上述各个条状板料在输送带12上向出料端输送的过程中，当第一个条状板料被输送至输送带12的出料端时，转速更快的分料轮2能够加快第一个条状板料落料，而第二个条状板料还会处于输送带12上向出料端输送，给第一个条状板料更多的落料时间，能够解决后一板料易与前一板料产生碰撞的问题，从而能够有利于提高条状板料的落料稳定程度，进而有利于提高开板机的工作效率。
分料轮2包括有能够承接从输送带12上送出的板料的分料主动轮21、和能够配合分料主动轮21夹持输送板料的分料从动轮22，分料从动轮22的转动轴向与分料主动轮21的转动轴向平行设置，分料驱动装置3带动分料主动轮21转动的过程中能够配合分料从动轮22将输送带12上的板料更快卸料。分料主动轮21与分料从动轮22的抵接处与输送带12的输送平面持平，当第一个条状板料被输送至输送带12的出料端时，分料驱动装置3能够带动分料主动轮21相对于输送带12更快的速度配合分料从动轮22将板料快速落料；并且板料能够被夹持在分料主动轮21与分料从动轮22之间进行快速输送落料，有效避免了板料易在输送带12上受滑移摩擦而产生的划痕，进而有利于提高板料的输送质量。
分料驱动装置3包括有同轴固定在分料主动轮21上的从动齿轮31、和固定在输送电机13的输出端上或是同轴固定在输送辊11上的主动齿轮32、以及啮合于从动齿轮31与主动齿轮32之间的传动齿轮33，传动齿轮33转动连接在输送架1上，主动齿轮32的齿数大于从动齿轮31的齿数，输送电机13或是输送辊11带动主动齿轮32转动的过程中，能够通过依次啮合地传动齿轮33和从动齿轮31带动分料主动轮21转动。主动齿轮32有两种设置方式，一种是固定在输送电机13的输出端上，另一种是同轴固定在输送辊11上，再依次通过传动齿轮33和从动齿轮31的啮合传动能够带动分料主动轮21同步转动，因此该板料输送装置仅需一台输送电机13，即可实现输送带12和分料主动轮21的转动，不仅有利于提高输送带12和分料主动轮21的同步程度，还能够通过调换主动齿轮32和从动齿轮31的齿数来调节输送带12与分料主动轮21的传动比，当主动齿轮32的齿数大于从动齿轮31的齿数时，分料主动轮21的转速能够大于输送带12的转速，便于实现板料的快速落料。
输送架1上转动连接有供分料从动轮22安装的摇臂14，摇臂14长度方向的一端与输送架1铰接，分料从动轮22安装于摇臂14的另一端，分料从动轮22在重力的作用下带动摇臂14向下摆动的过程中能够令分料从动轮22始终向分料主动轮21靠近。分料从动轮22在其自身和摇臂14的重力作用下能够始终处于向下摆动的趋势，不仅能够配合分料主动轮21实现板料的夹持输送，并且适用范围广，能够适用于不同厚度尺寸的板料，进而有利于提高板料输送装置的使用灵活程度。
下述方案说明书附图中未进行公开：
分料轮2包括有能够配合输送带12夹持输送板料的分料驱动轮，分料驱动轮位于输送带12的上方，分料驱动装置3带动分料驱动轮转动的过程中能够配合输送带12将位于输送带12出料端的板料更快卸料。分料轮2通过分料驱动轮的设置方式实施，能够将位于输送带12上的板料加速向出料端送，从而亦能够实现板料的快速落料。
分料驱动装置3包括有同轴固定在分料驱动轮上的从动齿轮、和固定在输送电机13的输出端上或是同轴固定在输送辊11上的主动齿轮、以及啮合于从动齿轮与主动齿轮之间的传动齿轮，传动齿轮转动连接在输送架1上，主动齿轮的齿数大于从动齿轮的齿数，输送电机13或是输送辊11带动主动齿轮转动的过程中，能够通过依次啮合地传动齿轮和从动齿轮带动分料驱动轮转动。主动齿轮有两种设置方式，一种是固定在输送电机13的输出端上，另一种是同轴固定在输送辊11上，再依次通过传动齿轮和从动齿轮的啮合传动能够带动分料驱动轮同步转动，因此该板料输送装置仅需一台输送电机13，即可实现输送带12和分料驱动轮的转动，不仅有利于提高输送带12和分料驱动轮的同步程度，还能够通过调换主动齿轮和从动齿轮的齿数来调节输送带12与分料驱动轮的传动比，当主动齿轮的齿数大于从动齿轮的齿数时，分料驱动轮的转速能够大于输送带12的转速，便于实现板料的快速落料。
以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种板料输送装置，包括有输送架(1)和转动连接在输送架(1)上的输送辊(11)、和绕设于两输送辊(11)之间的输送带(12)、以及用于带动输送辊(11)转动的输送电机(13)，其特征是：所述输送架(1)上于输送带(12)的出料端转动连接有用于带动板料快速落料的分料轮(2)，所述输送架(1)上设置有用于带动分料轮(2)转动的分料驱动装置(3)，所述分料驱动装置(3)带动分料轮(2)的转速大于输送电机(13)带动输送带(12)的转速。
2.根据权利要求1所述的一种板料输送装置，其特征是：所述分料轮(2)包括有能够承接从输送带(12)上送出的板料的分料主动轮(21)、和能够配合分料主动轮(21)夹持输送板料的分料从动轮(22)，所述分料从动轮(22)的转动轴向与分料主动轮(21)的转动轴向平行设置，所述分料驱动装置(3)带动分料主动轮(21)转动的过程中能够配合分料从动轮(22)将输送带(12)上的板料更快卸料。
3.根据权利要求2所述的一种板料输送装置，其特征是：所述分料驱动装置(3)包括有同轴固定在分料主动轮(21)上的从动齿轮(31)、和固定在输送电机(13)的输出端上或是同轴固定在输送辊(11)上的主动齿轮(32)、以及啮合于从动齿轮(31)与主动齿轮(32)之间的传动齿轮(33)，所述传动齿轮(33)转动连接在输送架(1)上，所述主动齿轮(32)的齿数大于从动齿轮(31)的齿数，输送电机(13)或是输送辊(11)带动主动齿轮(32)转动的过程中，能够通过依次啮合地传动齿轮(33)和从动齿轮(31)带动分料主动轮(21)转动。
4.根据权利要求2或3所述的一种板料输送装置，其特征是：所述输送架(1)上转动连接有供分料从动轮(22)安装的摇臂(14)，所述摇臂(14)长度方向的一端与输送架(1)铰接，所述分料从动轮(22)安装于摇臂(14)的另一端，所述分料从动轮(22)在重力的作用下带动摇臂(14)向下摆动的过程中能够令分料从动轮(22)始终向分料主动轮(21)靠近。
5.根据权利要求1所述的一种板料输送装置，其特征是：所述分料轮(2)包括有能够配合输送带(12)夹持输送板料的分料驱动轮，所述分料驱动轮位于输送带(12)的上方，所述分料驱动装置(3)带动分料驱动轮转动的过程中能够配合输送带(12)将位于输送带(12)出料端的板料更快卸料。
6.根据权利要求5所述的一种板料输送装置，其特征是：所述分料驱动装置(3)包括有同轴固定在分料驱动轮上的从动齿轮、和固定在输送电机(13)的输出端上或是同轴固定在输送辊(11)上的主动齿轮、以及啮合于从动齿轮与主动齿轮之间的传动齿轮，所述传动齿轮转动连接在输送架(1)上，所述主动齿轮的齿数大于从动齿轮的齿数，输送电机(13)或是输送辊(11)带动主动齿轮转动的过程中，能够通过依次啮合地传动齿轮和从动齿轮带动分料驱动轮转动。
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Cited By (1)
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| CN111958390A (zh) * | 2020-08-28 | 2020-11-20 | 刘伟 | 一种用于家具生产的自动抛光加工装置 |
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| CN111958390A (zh) * | 2020-08-28 | 2020-11-20 | 刘伟 | 一种用于家具生产的自动抛光加工装置 |
| CN111958390B (zh) * | 2020-08-28 | 2021-09-28 | 中山市领航创先实业发展有限公司 | 一种用于家具生产的自动抛光加工装置 |
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