CN210653817U - 新型自动理料与送料输送线 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种新型自动理料与送料输送线。所述新型自动理料与送料输送线包括机架、底板、可调节挡板、电机和转动轴。所述转动轴固定连接链轮，所述链轮和带有滚针轴承的输送链条啮合连接，所述带有滚针轴承的输送链条包括分设于所述机架两侧的第一输送链条和第二输送链条。物品置于所述底板的输送前端，并位于所述挡板之间，通过所述调节杆调节，对物品两侧定位，所述电机驱动所述转动轴转动，所述链轮使所述带有滚针轴承的输送链条向输送方向运动，物品被所述滚针推动，输送至所述底板的输送后端。本实用新型所提供的新型自动理料与送料输送线，降低了对人工的依赖程度，提高了整料效率。
Description
【技术领域】
本实用新型涉及包装机设备领域，更具体地说，涉及一种新型自动理料与送料输送线。
【背景技术】
在盒状类等形状规则的物品的包装过程中，通常做法是先由工人将产品理好，放入包装机套膜包装，经过整料机构，然后用热收缩机将套好的膜收缩。
这样包装产品的方式存在诸多弊端：首先，多个产品需要人工理料放好，这样会导致理料时间过长，影响生产效率；同时，长时间工作后，工作效率下降，如不能及时将产品理好放入包装机，会导致包装机的封边机构切坏产品。其次，在包装机和热收缩机之间设置整料机构，热收缩机需要非标定做才能和整料机构配套使用。再者，加了整料机构后，在整料的同时，不能接收来自包装机的套膜产品，生产线不能连续作业，如果对于产量比较大的场合，此种方式就不能达到使用要求。
【实用新型内容】
本实用新型的目的在于针对现有技术中的缺陷，提供一种提高理料效率、和后续工艺的设备之间的配合度更好的新型自动理料与送料输送线。
所述新型自动理料与送料输送线包括机架、底板、可调节挡板、电机和转动轴；
所述底板、可调节挡板和电机固定于所述机架；
所述转动轴活动设置于所述机架的通孔内并位于所述机架的输送前端和输送后端，所述转动轴固定连接链轮，所述链轮和带有滚针轴承的输送链条啮合连接，所述带有滚针轴承的输送链条包括分设于所述机架两侧的第一输送链条和第二输送链条，所述第一输送链条和第二输送链条之间用滚针固定连接；
所述底板的两侧侧边的突出部穿过所述链轮与所述带有滚针轴承的输送链条形成的闭合回路与所述机架固定连接；
所述可调节挡板包括固定于所述机架两侧的固定座、贯穿所述固定座的调节杆和与所述调节杆固定连接的挡板；
所述挡板位于所述底板的上方，所述滚针在所述挡板与底板所形成的间隙中从所述机架的输送前端运动到输送后端；
所述电机和所述转动轴通过链条啮合连接；
物品置于所述底板的输送前端，并位于所述挡板之间，通过所述调节杆调节，对物品两侧定位，所述电机驱动所述转动轴转动，所述链轮使所述带有滚针轴承的输送链条向输送方向运动，物品被所述滚针推动，输送至所述底板的输送后端。
其中，所述新型自动理料与送料输送线还包括调速盒，所述调速盒调节所述电机的速度。
其中，所述机架设置过渡滚筒，所述过渡滚筒设置在所述机架的输送后端用以承接来自所述底板输送后端的物品。
有益效果：
前置的新型自动理料与送料输送线，使得包装后收缩前不再需要整料，产品包装生产的连贯性更好，更适合大批量生产，同时，新型自动理料与送料输送线单独设置，对于同一生产线的其他设备没有匹配限制。
新型自动理料与送料输送线的设置，降低了对人工的依赖程度，工人仅需将产品个数选好，直接放入理料线上，提高了整料效率，生产线上后续工艺的设备使用效率也更高。
调速电机的设置，可以根据客户生产需求而调节，同时，通过链条传动带动推料理料滚针动作，此传动结构的使用稳定性更高、寿命更长，更能满足长时间生产需求。
【附图说明】
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
图1为本实用新型所提供的新型自动理料与送料输送线结构示意图；
图2为图1所示的新型自动理料与送料输送线半剖结构示意图。
【具体实施方式】
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请同时参阅图1及图2，图1为本实用新型所提供的新型自动理料与送料输送线结构示意图，图2为图1所示的新型自动理料与送料输送线半剖结构示意图。
所述新型自动理料与送料输送线100包括机架11、底板12、可调节挡板13、电机14和转动轴15。
所述底板12、可调节挡板13和电机14固定于所述机架11。
所述转动轴15活动设置于所述机架11的通孔内并位于所述机架11的输送前端和输送后端，所述转动轴15固定连接链轮16，所述链轮16和带有滚针轴承的输送链条17啮合连接，所述带有滚针轴承的输送链条17包括分设于所述机架11两侧的第一输送链条和第二输送链条，所述第一输送链条和第二输送链条之间用滚针171固定连接。
所述滚针171的间距可以根据物品形状的大小设定，物品置于所述底板12，在所述滚针171的推动下从所述机架11的输送前端端输送至输送后端。
所述带有滚针轴承的输送链条17传动带动所述滚针171动作，此传动结构的使用稳定性更高、寿命更长，更能满足长时间生产需求。
本具体实施例中采用所述电机14通过链条141啮合连接驱动所述转动轴15，并设置所述调速盒18，以此调节所述电机14的速度，以满足实际生产需要，使物品的输送速度与生产工艺中其他设备的加工速度相适应，提高其他设备的利用度，从整体上提高工作效率。
所述底板12的两侧侧边的突出部穿过所述链轮16与所述带有滚针轴承的输送链条17形成的闭合回路与所述机架11固定连接。
所述可调节挡板13包括固定于所述机架11两侧的固定座131、贯穿所述固定座131的调节杆132和与所述调节杆132固定连接的挡板133。
将物品放置于所述挡板133之间，实现了所输送物品的两侧定位，根据所输送物品的大小、数量可以通过所述调节杆132调整相对侧所述挡板133的间距。
所述挡板133位于所述底板11的上方，所述滚针171在所述挡板133与底板12所形成的间隙中从所述机架11的输送前端运动到输送后端。
所述滚针171和所述挡板133的设置实现了所输送物品有序、整齐地输送。
在实施例中还设置了过渡滚筒19，所述过渡滚筒19设置在所述机架11的输送后端用以承接来自所述底板12输送后端的物品。
所述新型自动理料与送料输送线100的设置，降低了对人工的依赖程度，工人仅需将产品个数选好，直接放入理料线上，提高了整料效率。同时，所述新型自动理料与送料输送线100单独设置，对于同一生产线的其他设备没有匹配限制。
以上所述的仅是本实用新型的实施方式，在此应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出改进，但这些均属于本实用新型的保护范围。
Claims (3)
1.一种新型自动理料与送料输送线，其特征在于，
所述新型自动理料与送料输送线包括机架、底板、可调节挡板、电机和转动轴；
所述底板、可调节挡板和电机固定于所述机架；
所述转动轴活动设置于所述机架的通孔内并位于所述机架的输送前端和输送后端，所述转动轴固定连接链轮，所述链轮和带有滚针轴承的输送链条啮合连接，所述带有滚针轴承的输送链条包括分设于所述机架两侧的第一输送链条和第二输送链条，所述第一输送链条和第二输送链条之间用滚针固定连接；
所述底板的两侧侧边的突出部穿过所述链轮与所述带有滚针轴承的输送链条形成的闭合回路与所述机架固定连接；
所述可调节挡板包括固定于所述机架两侧的固定座、贯穿所述固定座的调节杆和与所述调节杆固定连接的挡板；
所述挡板位于所述底板的上方，所述滚针在所述挡板与底板所形成的间隙中从所述机架的输送前端运动到输送后端；
所述电机和所述转动轴通过链条啮合连接；
物品置于所述底板的输送前端，并位于所述挡板之间，通过所述调节杆调节，对物品两侧定位，所述电机驱动所述转动轴转动，所述链轮使所述带有滚针轴承的输送链条向输送方向运动，物品被所述滚针推动，输送至所述底板的输送后端。
2.根据权利要求1所述的新型自动理料与送料输送线，其特征在于，所述新型自动理料与送料输送线还包括调速盒，所述调速盒调节所述电机的速度。
3.根据权利要求1所述的新型自动理料与送料输送线，其特征在于，所述机架设置过渡滚筒，所述过渡滚筒设置在所述机架的输送后端用以承接来自所述底板输送后端的物品。
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