CN203888262U - 制袋机的热切装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种制袋机的热切装置，其技术方案要点是一种制袋机的热切装置，所述的支架上设有阻挡装置，所述的阻挡装置包括阻挡轴和若干个L形阻挡块，所述的阻挡轴与支架相连，所述的阻挡轴位于第二辅助传送带的上方，所述的L形阻挡块位于阻挡轴相对第二辅助传送带的一端，所述的第二辅助传送带由传送轴和若干个传送带组成，所述的各传送带间隙分布，所述的各传送带的两侧均设有L形阻挡块，通过设置阻挡轴和阻挡块，能够防止切割好的薄膜又随着第二辅助传送带运动到热切刀处，而当薄膜在阻挡装置上积累的一定数量后，工作人员只需将其上的薄膜取下即可。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种设备,更具体地说，它涉及一种制袋机的热切装置。
背景技术
目前，薄膜的使用范围越来越广泛，对于薄膜热切装置的要求也越来越高，市场上的一些薄膜热切装置虽然能够很好的进行塑料袋的裁剪，但是在裁剪过后的传送过程中，由于有些薄膜重量很轻，又当传送带速度很快的时候，常常出现裁剪好的塑料袋受到气流吸力的作用又重新飞回到裁剪处，再次进行裁剪，从而会造成塑料袋的浪费，也同时影响了塑料袋裁剪机的工作效率。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种防止薄膜飘回热切刀处的制袋机的热切装置。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种制袋机的热切装置，包括支架、热切刀、压板、切割传送带和成品传送带，所述的切割传送带与支架相连，所述的压板和热切刀依次沿切割传送带的传送方向依次与支架相连，所述的压板和热切刀均位于切割传送带上方，所述的成品传送带和支架相连，所述的成品传送带包括主传送带、第一辅助传送带和第二辅助传送带，所述的第一辅助传送带和第二辅助传送带沿着主传送带的传送方向依次与支架相连，所述的支架上设有阻挡装置，所述的阻挡装置包括阻挡轴和若干个L形阻挡块，所述的阻挡轴与支架相连，所述的阻挡轴位于第二辅助传送带的上方，所述的L形阻挡块位于阻挡轴相对第二辅助传送带的一端，所述的第二辅助传送带由传送轴和若干个传送带组成，所述的各传送带间隙分布，所述的各传送带的两侧均设有L形阻挡块。
通过采用上述技术方案，在制袋机工作的时候，薄膜由切割传送带传送过来，薄膜依次经过压板的挤压和热切刀的切割，从而将薄膜切割，切割下来的薄膜再经过主传送带，通过第一辅助传送带和第二辅助传送带辅助主传送带，从而实现将薄膜传送过去，然后再经工作人员将薄膜取走，而如果工作人员来不及拿走薄膜的话，薄膜会跟着第二辅助传送带移动，而阻挡轴设置在第二辅助传送带上方，各传送带两侧均设有L形阻挡块，每根传送带的宽度小于薄膜的长度，当薄膜随着第二辅助传送带飘过来的时候，会被阻挡轴和L形阻挡块挡住，这样薄膜就无法随着第二辅助传送带和第一辅助传送带运动到热切刀处，而工作人员只需将薄膜从阻挡轴和L形阻挡块上取走即可。
本实用新型进一步设置为：所述的阻挡轴旋转地设置在支架上，所述的阻挡轴相对支架的一端设有转动手柄。
通过采用上述技术方案，当阻挡轴和L形阻挡块上积累了一定数量的薄膜后，通过手柄转动阻挡轴，L形阻挡块会一起发生转动，而通过设置阻挡块为L形，能够防止薄膜从阻挡块上掉落。
本实用新型进一步设置为：所述的压板距离切割传送带的距离小于热切刀距离切割传送带的距离，所述的支架上设有导套，所述的压板上设有与导套相适配的导柱，所述的导柱外套设有推力弹簧，所述的推力弹簧的一端与导套相对压板的一端相连，所述的推力弹簧的另一端与压板相连。
通过采用上述技术方案，在切割薄膜的时候，压板会先与薄膜接触，而随着热切刀继续往下运动，推力弹簧会被压缩，切割传送带上的薄膜就会被压平，而当热切刀切下时，能够保证薄膜的平整性，使热切刀每次切出来的薄膜的形状尺寸都相同，提高精确度。
本实用新型进一步设置为：所述的压板相对热切刀倾斜设置。
通过采用上述技术方案，增大压板与薄膜的接触面积，提高薄膜切割时的平整性。
附图说明
图1为本实用新型制袋机的热切装置实施例的结构示意图；
图2为图1中A的局部放大图。
附图标记：1、支架；2、热切刀；3、推力弹簧；4、转动手柄；5、成品传送带；51、主传送带；52、第一辅助传送带；53、第二辅助传送带；531、传送带；532、传送轴；6、压板；7、切割传送带；8、阻挡装置；81、阻挡轴；82、阻挡块；9、导套；10、导柱。
具体实施方式
参照图1至图2对本实用新型制袋机的热切装置实施例做进一步说明。
一种制袋机的热切装置，包括支架1、热切刀2、压板6、切割传送带7和成品传送带5，所述的切割传送带7与支架1相连，所述的压板6和热切刀2依次沿切割传送带7的传送方向依次与支架1相连，所述的压板6和热切刀2均位于切割传送带7上方，所述的压板6距离切割传送带7的距离小于热切刀2距离切割传送带7的距离，所述的支架1上设有导套9，所述的压板6上设有与导套9相适配的导柱10，所述的导柱10外套设有推力弹簧3，所述的推力弹簧3的一端与导套9相对压板6的一端相连，所述的推力弹簧3的另一端与压板6相连，所述的压板6相对热切刀2倾斜设置，所述的成品传送带5和支架1相连，所述的成品传送带5包括主传送带51、第一辅助传送带52和第二辅助传送带53，所述的第一辅助传送带52和第二辅助传送带53沿着主传送带51的传送方向依次与支架1相连，所述的支架1上设有阻挡装置8，所述的阻挡装置8包括阻挡轴81和若干个L形阻挡块82，所述的阻挡轴81旋转地设置在支架1上，所述的阻挡轴81位于第二辅助传送带53的上方，所述的阻挡轴81相对支架1的一端设有转动手柄4，所述的L形阻挡块82位于阻挡轴81相对第二辅助传送带53的一端，所述的第二辅助传送带53由传送轴532和若干个传送带531组成，所述的各传送带531间隙分布，所述的各传送带531的两侧均设有L形阻挡块82。
在制袋机工作的时候，薄膜由切割传送带7传送过来，压板6会先与薄膜接触，而随着热切刀2继续往下运动，推力弹簧3会被压缩，切割传送带7上的薄膜就会被压平，而当热切刀2切下时，能够保证薄膜的平整性，使热切刀2每次切出来的薄膜的形状尺寸都相同，提高精确度，而通过设置与热切刀2倾斜的压板6，增大压板6与薄膜的接触面积，提高薄膜切割时的平整性，进一步提高精度。切割下来的薄膜再经过主传送带51，通过第一辅助传送带52和第二辅助传送带53辅助主传送带51，从而实现将薄膜传送过去，然后再经工作人员将薄膜取走，而如果工作人员来不及拿走薄膜的话，薄膜会跟着第二辅助传送带53移动，而阻挡轴81设置在第二辅助传送带53上方，各传送带531两侧均设有L形阻挡块82，每根传送带531的宽度小于薄膜的长度，当薄膜随着第二辅助传送带53飘过来的时候，会被阻挡轴831和L形阻挡块82挡住，这样薄膜就无法随着第二辅助传送带53和第一辅助传送带52运动到热切刀2处，当阻挡轴81和L形阻挡块82上积累了一定数量的薄膜后，通过手柄转动阻挡轴83，L形阻挡块82会一起发生转动，然后将L形阻挡块上的薄膜取出，而通过设置阻挡块82为L形，能够防止薄膜从阻挡块82上掉落。
Claims (4)
1.一种制袋机的热切装置，包括支架、热切刀、压板、切割传送带和成品传送带，所述的切割传送带与支架相连，所述的压板和热切刀依次沿切割传送带的传送方向依次与支架相连，所述的压板和热切刀均位于切割传送带上方，所述的成品传送带和支架相连，所述的成品传送带包括主传送带、第一辅助传送带和第二辅助传送带，所述的第一辅助传送带和第二辅助传送带沿着主传送带的传送方向依次与支架相连，其特征是：所述的支架上设有阻挡装置，所述的阻挡装置包括阻挡轴和若干个L形阻挡块，所述的阻挡轴与支架相连，所述的阻挡轴位于第二辅助传送带的上方，所述的L形阻挡块位于阻挡轴相对第二辅助传送带的一端，所述的第二辅助传送带由传送轴和若干个传送带组成，所述的各传送带间隙分布，所述的各传送带的两侧均设有L形阻挡块。
2.根据权利要求1所述的制袋机的热切装置，其特征是：所述的阻挡轴旋转地设置在支架上，所述的阻挡轴相对支架的一端设有转动手柄。
3.根据权利要求1或2所述的制袋机的热切装置，其特征是：所述的压板距离切割传送带的距离小于热切刀距离切割传送带的距离，所述的支架上设有导套，所述的压板上设有与导套相适配的导柱，所述的导柱外套设有推力弹簧，所述的推力弹簧的一端与导套相对压板的一端相连，所述的推力弹簧的另一端与压板相连。
4.根据权利要求3所述的制袋机的热切装置，其特征是：所述的压板相对热切刀倾斜设置。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201420279124.3U CN203888262U (zh) | 2014-05-27 | 2014-05-27 | 制袋机的热切装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109080214A (zh) * | 2018-09-05 | 2018-12-25 | 东莞市本润机器人科技股份有限公司 | 一种包装盒热收缩膜热切口装置 |
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2014
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Cited By (2)
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| CN109080214A (zh) * | 2018-09-05 | 2018-12-25 | 东莞市本润机器人科技股份有限公司 | 一种包装盒热收缩膜热切口装置 |
| CN109080214B (zh) * | 2018-09-05 | 2023-11-21 | 东莞市本润机器人科技股份有限公司 | 一种包装盒热收缩膜热切口装置 |
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