CN208019631U - 一种改进型切管机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出了一种改进型切管机,包括工作台、导向轮组、定距挡块、触控开关和切割组件,其中,导向轮组、切割组件和定距挡块并排且共轴线依次设置在工作台上,触控开关设置在定距挡块的中央,触控开关与切割组件相连,用于控制切割组件的启动和关闭。在本实用新型中,采用由管件自行启动切割组件的触控开关,从而实现管件的精确定长切割。
Description
技术领域
本实用新型涉及切管机,具体涉及一种改进型切管机。
背景技术
我国工业发展迅猛,在电路或自来水路的铺设过程中会使用到管道,无论是金属管道或者塑料管道,在使用时会因为使用情况或路径的不同而进行剪切,传统的切管机通常是使用人力进行剪切,不仅费时费力而且在对直径大厚度薄的管道进行剪切时经常会造成管道的受热受压变形,从而影响了使用的效果。
实用新型内容
为解决上述技术问题,本实用新型提出的一种改进型切管机,包括工作台、导向轮组、定距挡块、触控开关和切割组件,其中,所述导向轮组、切割组件和定距挡块并排且共轴线依次设置在所述工作台上,所述触控开关设置在所述定距挡块的中央,所述触控开关与所述切割组件相连,用于控制所述切割组件的启动和关闭。
进一步地,在所述的改进型切管机中,所述触控开关为弹簧式触控开关。
进一步地,在所述的改进型切管机中,进一步包括调节机构,所述调节机构设于所述定距挡块下方,所述调节机构能够使得所述定距挡块沿朝向和背离所述切割组件做直线运动。
进一步地,在所述的改进型切管机中,所述调节机构包括条形齿板、齿轮、轨道槽和手柄,其中,所述轨道槽开设于所述工作台上,所述条形齿板一端连接所述定距挡块,另一端设于所述轨道槽内,所述齿轮与所述条形齿板啮合,所述齿轮垂直于所述条形齿板设于所述轨道槽内,所述手柄与所述齿轮的中部相连且与所述轨道槽侧壁轴承连接。
进一步地,在所述的改进型切管机中,所述条形齿板的侧壁上设有刻度条。
进一步地,在所述的改进型切管机中,进一步包括输送皮带,所述输送皮带位于所述定距挡块和切割组件间距下方。
进一步地,在所述的改进型切管机中,所述切割组件包括安装环、激光切割头、第一滚轮、第二滚轮和减速电机,所述第一滚轮和第二滚轮并排安装于所述工作台上,所述安装环卡接在所述第一滚轮和第二滚轮之间,且所述安装环垂直于所述导向轮组输送方向,所述第一滚轮与所述减速电机的输出轴传动相连,所述减速电机与触控开关相连,所述激光切割头呈环形阵列安装于所述安装环的内壁上。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果:采用由管件自行启动切割组件的触控开关,从而实现管件的精确定长切割。
附图说明
图1为本实用新型一实施例中改进型切管机的结构示意图;
图2为本实用新型一实施例中激光切割头的结构示意图。
在图1至图2中,1-工作台,2-导向轮组,3-定距挡块,4-触控开关,7-管件,8-输送皮带;51-条形齿板,52-齿轮,53-轨道槽,54-手柄,55-刻度条;61-安装环,62-激光切割头,63-第一滚轮,第二滚轮(图未示出),64-减速电机。
具体实施方式
下面将结合示意图对本实用新型的改进型切管机进行更详细的描述,其中表示了本实用新型的优选实施例,应该理解本领域技术人员可以修改在此描述的本实用新型,而仍然实现本实用新型的有利效果。因此,下列描述应当被理解为对于本领域技术人员的广泛知道,而并不作为对本实用新型的限制。
如图1至图2所示,本实用新型提出了一种改进型切管机,包括工作台1、导向轮组2、定距挡块3、触控开关4和切割组件,其中,所述导向轮组2、切割组件和定距挡块3并排且共轴线依次设置在所述工作台1上,所述触控开关4设置在所述定距挡块3的中央,所述触控开关4与所述切割组件相连,用于控制所述切割组件的启动和关闭。优选地,触控开关4可以选择弹簧式触控开关4,但现有技术中凡是能够实现管件7碰触时开启切割组件且离开时断开切割组件的触控开关4均可。此外,可以在所述定距挡块3和切割组件间距下方设置输送皮带8,用于传输切割完成的管件7,实现自动化生产,降低人力成本。
设备运行时,导向轮组2负责将待切割管件7向前输送至切割组件,当管件7继续向前输送,碰触到定距挡块3上的触控开关4时,则将启动减速电机64,减速电机64电动第一滚轮63转动进而使得安装环61旋转,使得激光切割头62对管件7进行切割,切割后的管件7掉落至下方的输送带被运输到下一工序。
实际生产中,需要切割出各种不同尺寸的管件7,因此,在本实施例中,进一步还包括调节机构,所述调节机构设于所述定距挡块3下方,所述调节机构能够使得所述定距挡块3沿朝向和背离所述切割组件做直线运动。该调节机构具体结构如下:所述调节机构包括条形齿板51、齿轮52、轨道槽53和手柄54,其中,所述轨道槽53开设于所述工作台上,所述条形齿板51一端连接所述定距挡块3,另一端设于所述轨道槽53内,所述齿轮52与所述条形齿板51啮合,所述齿轮52垂直于所述条形齿板51设于所述轨道槽53内,所述手柄54与所述齿轮52的中部相连且与所述轨道槽53侧壁轴承连接。所述条形齿板51的侧壁上设有刻度条55。通过手柄54的正向和反向摇动,使得齿轮52带动条形齿板51做前进和后退的直线运动,实现定距挡块3与所述切割组件间的距离调节,进而调整需要切割管件7的预定长度,同时条形齿板51的侧壁上设置刻度条55,便于读取定距挡块3与所述切割组件间的距离。
作为优选实施例,所述切割组件包括安装环61、激光切割头62、第一滚轮63、第二滚轮(图未示出)和减速电机64,所述安装环61卡接在所述第一滚轮63和第二滚轮(图未示出)之间,且所述安装环61垂直于所述导向轮组2输送方向,所述第一滚轮63和第二滚轮(图未示出)并排安装于所述工作台1上,且所述第一滚轮63与所述减速电机64的输出轴传动相连,所述减速电机64与触控开关4相连,所述激光切割头62呈环形阵列安装于所述安装环61的内壁上。
需要说明的是,切割组件也可以选用技术中任一中管切割装置,例如旋转剪切刀、环形切割刀等。导向轮组2为现有技术,用于管件7的压紧输送,具体结构为包括下导向轮、上导向轮、下导轮固定架和上导轮固定架,所述下导轮固定架和上导轮固定架分别固定安装在工作台1上,所述下导向轮和上导向轮的轮缘处分别设有弧形凹槽,下导向轮和上导向轮分别通过轴承活动安装在下导轮固定架和上导轮固定架上。
综上,在本实用新型实施例提供的改进型切管机中,采用由管件自行启动切割组件的触控开关,从而实现管件的精确定长切割。
上述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不对本实用新型起到任何限制作用。任何所属技术领域的技术人员,在不脱离本实用新型的技术方案的范围内,对本实用新型揭露的技术方案和技术内容做任何形式的等同替换或修改等变动,均属未脱离本实用新型的技术方案的内容,仍属于本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种改进型切管机,其特征在于,包括工作台、导向轮组、定距挡块、触控开关和切割组件,其中,所述导向轮组、切割组件和定距挡块并排且共轴线依次设置在所述工作台上,所述触控开关设置在所述定距挡块的中央,所述触控开关与所述切割组件相连,用于控制所述切割组件的启动和关闭;所述切割组件为管切割装置。
2.根据权利要求1所述的改进型切管机,其特征在于,所述触控开关为弹簧式触控开关。
3.根据权利要求1所述的改进型切管机,其特征在于,所述改进型切管机包括调节机构,所述调节机构设于所述定距挡块下方,所述调节机构能够使得所述定距挡块沿朝向和背离所述切割组件做直线运动。
4.根据权利要求3所述的改进型切管机,其特征在于,所述调节机构包括条形齿板、齿轮、轨道槽和手柄,其中,所述轨道槽开设于所述工作台上,所述条形齿板一端连接所述定距挡块,另一端设于所述轨道槽内,所述齿轮与所述条形齿板啮合,所述齿轮垂直于所述条形齿板设于所述轨道槽内,所述手柄与所述齿轮的中部相连且与所述轨道槽侧壁轴承连接。
5.根据权利要求4所述的改进型切管机,其特征在于,所述条形齿板的侧壁上设有刻度条。
6.根据权利要求1所述的改进型切管机,其特征在于,所述改进型切管机包括输送皮带,所述输送皮带位于所述定距挡块和切割组件间距下方。
7.根据权利要求1所述的改进型切管机,其特征在于,所述切割组件包括安装环、激光切割头、第一滚轮、第二滚轮和减速电机,所述第一滚轮和第二滚轮并排安装于所述工作台上,所述安装环卡接在所述第一滚轮和第二滚轮之间,所述安装环垂直于所述导向轮组输送方向,所述第一滚轮与所述减速电机的输出轴传动相连,所述减速电机与所述触控开关相连,所述激光切割头呈环形阵列安装于所述安装环的内壁上。
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