CN218753159U - 一种自动输送装置 - Google Patents

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曹斌
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Abstract

本实用新型涉及输送设备技术领域,公开了一种自动输送装置,包括支柱和支撑架,所述支柱顶部固定连接有入料漏斗,所述入料漏斗右侧固定连接有电机一,所述入料漏斗内部转动连接有圆轴,所述电机一的驱动端固定连接在圆轴右侧,所述圆轴外壁固定连接有叶片,所述入料漏斗内部固定连接有输送筒,所述输送筒左侧底部设置有出料口一,所述分拣箱底侧内部固定连接有支板,所述分拣箱底部设置有收集箱。本实用新型中,当五金材料停止投放时,只需等叶片把所有五金材料转出就能关闭电机一,不会出现五金材料卡在输送筒的情况,使五金材料使用率和工作效率加强,从而到达收集箱内,通过分隔块能使五金材料摆放整齐,不杂乱,从而提高工作效率。

Description

一种自动输送装置
技术领域
本实用新型涉及输送设备技术领域,尤其涉及一种自动输送装置。
背景技术
五金材料是指用金属通过加工铸造得到的工具,通常是用来固定东西,加工,以及装饰的作用,其中通过冲压铸成的五金材料的占比较多,在此类五金材料件进行加工的时候速度较快,所以需要输送装置及时地将五金材料输送至工作人员收集包装。
当需要停止落料时输送筒上可能还有五金材料,导致机器不容易关闭,容易出现五金材料卡在输送筒处,难以取出卡住机器,从而容易出现五金材料和机器容易损坏的情况,五金材料运输完成后,需要操作人员的手动把收集箱内的五金材料摆放整齐才能进行下一步操作,而且有些五金材料的材质较为脆弱,从出料口直接掉落容易对五金材料造成伤害导致变形,从而降低五金材料的使用率和工作的效率。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种自动输送装置。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:一种自动输送装置,包括支柱和支撑架,所述支柱顶部固定连接有入料漏斗,所述入料漏斗右侧固定连接有电机一,所述入料漏斗内部转动连接有圆轴,所述电机一的驱动端固定连接在圆轴右端,所述圆轴外壁固定连接有叶片,所述入料漏斗内部固定连接有输送筒,所述输送筒外壁固定连接有支架,所述输送筒左侧底部设置有出料口一,所述支撑架顶部两侧固定连接有挡板,所述支撑架内部右侧固定连接有电机二,所述支撑架内部转动连接有多个承重转轴,所述承重转轴与电机二通过皮带相连,所述电机二的驱动端与其中一个承重转轴的后端相连,所述支撑架左侧设置有出料口二,所述出料口二底部固定连接有分拣箱,所述分拣箱内部固定连接有多个传输板,所述分拣箱底侧内部固定连接有支板,所述分拣箱底部设置有收集箱。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
作为上述技术方案的进一步描述:
所述支撑架设置在支柱的左侧。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述收集箱底部设置有电子秤。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述传输板与支板均为倾斜设置。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述收集箱内部固定连接有多个分隔块。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述圆轴两端贯穿输送筒底部内壁两端。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述入料漏斗底部与输送筒顶部一侧相连通。
本实用新型具有如下有益效果:
1、本实用新型中,通过设置了入料漏斗、转轴。叶片和电机一的设计,当五金材料进入入料漏斗中后,启动电机一就能带动转轴转动叶片,从而让五金材料能转动着运输到出料口,当五金材料停止投放时,只需等叶片把所有五金材料转出就能关闭电机一,不会出现五金材料卡在输送筒的情况,使五金材料使用率和工作效率加强。
2、本实用新型中,设置了传输板、支板、分隔块和收集箱,当五金材料从出料口二掉落入分拣箱后,会先经过传输板和支板,传输板和支板不会让五金材料从高处一次掉落,传输板和支板会使五金材料依次往下滑入,从而到达收集箱内,通过分隔块能使五金材料摆放整齐,不杂乱,从而提高工作效率。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种自动输送装置的整体结构图;
图2为本实用新型提出的一种自动输送装置的入料漏斗连接结构剖面图;
图3为本实用新型提出的一种自动输送装置的收集箱连接结构剖面图。
图例说明:
1、支柱;2、入料漏斗;3、电机一;4、输送筒;5、支架;6、出料口一;7、支撑架;8、挡板;9、电机二;10、承重转轴;11、出料口二;12、分拣箱;13、圆轴;14、叶片;15、传输板;16、支板;17、收集箱;18、分隔块;19、电子秤。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
参照图1-3,本实用新型提供的一种实施例:一种自动输送装置,包括支柱1和支撑架7,支柱1顶部固定连接有入料漏斗2,需要传输的五金材料从入料漏斗2进入到内部,入料漏斗2右侧固定连接有电机一3,入料漏斗2内部转动连接有圆轴13,电机一3的驱动端固定连接在圆轴13右侧,电机一3带动圆轴13在入料漏斗2内部转动,圆轴13外壁固定连接有叶片14,通过圆轴13转动带动叶片14转动从而使五金材料运输到出料口一6,入料漏斗2内部固定连接有输送筒4,输送筒4外壁固定连接有支架5,支架5起到了支撑和固定输送筒4的作用,输送筒4左侧底部设置有出料口一6,五金材料会从输送筒4运输到出料口一6,支撑架7内部右侧固定连接有电机二9,支撑架7内部转动连接有多个承重转轴10,承重转轴10与电机二9通过皮带相连,电机二9的驱动端与其中一个承重转轴10的后端相连,通过启动电机二9带动承重转轴10转动,从而带动皮带转动传输五金材料,支撑架7左侧设置有出料口二11,经过皮带传送到出料口二11处,出料口二11底部固定连接有分拣箱12,五金材料会从出料口二11掉落到底部的分拣箱12内,分拣箱12内部固定连接有多个传输板15,五金材料会依次经过多个传输板15往下滑,分拣箱12底侧内部固定连接有支板16,五金材料从传输板15下落到支板16处,分拣箱12底部设置有收集箱17,最后从支板16滑落入收集箱17内进行下一步加工。
支撑架7设置在支柱1的左侧,收集箱17底部设置有电子秤19,电子秤19能实时的看到五金材料已经运输了多重,使工人能及时的做出操作,传输板15与支板16均为倾斜设置,传输板15和支板16向下倾斜能使五金材料依次进入收集箱17内,收集箱17内部固定连接有多个分隔块18,分隔块18能使五金材料分隔在收集箱17内,圆轴13两端贯穿输送筒4底部内壁两端,圆轴13贯穿输送筒4使五金材料能更快的直接进入到出料口一6内,入料漏斗2与输送筒4相连通,从入料漏斗2进入的五金材料会支架5到达输送筒4内部。
工作原理:首先把需要输送的五金材料通过入料漏斗2进入到输送筒4内部,这时启动电机一3,电机一3会带动输送筒4内部的圆轴13转动,圆轴13再带动叶片14转动,使输送筒4内部的五金材料均匀的往出料口一6运输,再从出料口一6下落入支撑架7顶部的皮带上,这时启动电机二9,电机二9带动其中一个承重转轴10转动,从而带动整个皮带转动,使五金材料往出料口二11输送,五金材料会从出料口二11进入到底部的分拣箱12内部,五金材料会从分拣箱12内部的传输板15依次往下滑动,然后滑入到支板16处,最后从支板16处下落到收集箱17内部,收集箱17内的分隔块18会使五金材料分开摆放,最后工人能通过收集箱17底部的电子秤19看到五金材料的具体重量,从而及时地做出操作。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种自动输送装置,包括支柱(1)和支撑架(7),其特征在于:所述支柱(1)顶部固定连接有入料漏斗(2),所述入料漏斗(2)右侧固定连接有电机一(3),所述入料漏斗(2)内部转动连接有圆轴(13),所述电机一(3)的驱动端固定连接在圆轴(13)右端,所述圆轴(13)外壁固定连接有叶片(14),所述入料漏斗(2)内部固定连接有输送筒(4),所述输送筒(4)外壁固定连接有支架(5),所述输送筒(4)左侧底部设置有出料口一(6),所述支撑架(7)顶部两侧固定连接有挡板(8),所述支撑架(7)内部右侧固定连接有电机二(9),所述支撑架(7)内部转动连接有多个承重转轴(10),所述承重转轴(10)与电机二(9)通过皮带相连,所述电机二(9)的驱动端与其中一个承重转轴(10)的后端相连,所述支撑架(7)左侧设置有出料口二(11),所述出料口二(11)底部固定连接有分拣箱(12),所述分拣箱(12)内部固定连接有多个传输板(15),所述分拣箱(12)底侧内部固定连接有支板(16),所述分拣箱(12)底部设置有收集箱(17)。
2.根据权利要求1所述的一种自动输送装置,其特征在于:所述支撑架(7)设置在支柱(1)的左侧。
3.根据权利要求1所述的一种自动输送装置,其特征在于:所述收集箱(17)底部设置有电子秤(19)。
4.根据权利要求1所述的一种自动输送装置,其特征在于:所述传输板(15)与支板(16)均为倾斜设置。
5.根据权利要求1所述的一种自动输送装置,其特征在于:所述收集箱(17)内部固定连接有多个分隔块(18)。
6.根据权利要求1所述的一种自动输送装置,其特征在于:所述圆轴(13)两端贯穿输送筒(4)底部内壁两端。
7.根据权利要求1所述的一种自动输送装置,其特征在于:所述入料漏斗(2)底部与输送筒(4)顶部一侧相连通。
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