JPH08175502A - 分包機における粉粒体の定量分割装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 粉粒体供給ホッパから環状ホッパに粉粒体を
均一に供給する作業を速やかに行うことができ、作業効
率の良好な分包機における粉粒体の定量分割装置を提供
することを目的とする。 【構成】 粉粒体供給ホッパ９と、第１の軸線Ｓ５をも
って回転自在に支持され、その下方が開閉自在とされた
環溝７を有する環状ホッパ５と、環状ホッパ５を回転駆
動する第１の駆動機構１５と、第２の軸線Ｓ１をもって
回転自在に支持され、環状溝２を有するターンテーブル
１と、このターンテーブル１を回転駆動する第２の駆動
機構と、環状溝２に収容された粉粒体を外方に定量的に
送り出す送出機構３と、送出機構３により送り出された
粉粒体を導入するシュート４と、環状ホッパ５を回動自
在に支持する回動アーム６とを備えてなり、環状ホッパ
５には、第１の軸線Ｓ５を中心として周方向に揺動さ
せ、粉粒体を環溝７全域において均一に分布させる揺動
機構２０が設けられている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、例えば、散薬等の粉
粒体を分包する分包機において、粉粒体を定量に分割す
る定量分割装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種の分包機における粉粒体の
定量分割装置としては、実開昭５９−１１２７０１号に
よるものが提供されている。すなわち、同装置は、図４
に示すように、可変速に水平回転せしめられるターンテ
ーブル１の上面に、円周方向に連続する環状溝２を凹設
し、上記ターンテーブル１の回転と連動して環状溝２上
を内周方向から外周方向へ横断状に作動する定量掻き落
とし機構３を有せしめると共に、該定量掻き落とし機構
３は、後記環状ホッパ５の接近作動と連動してターンテ
ーブル１上から離隔し得るようになし、上記定量掻き落
とし機構３が横断する環状溝２の外周縁部直下には、下
部開口面４ｅが分包機構（図示せず）に臨むシュート４
を配置させ、また、ターンテーブル１の中心と後記粉粒
体供給ホッパ９の下端開口縁９ｅとを結ぶ線上を回転軌
跡として水平に往復回動するよう横設せられた回動アー
ム６に、所定方向へ水平回転し得ると共に該回動アーム
６の往復回動と連動して下端縁部が開閉作動するように
した環状ホッパ５を装着し、該環状ホッパ５がターンテ
ーブル１上から離隔した位置にあるときは下端縁部が閉
合し断面Ｖ状の環溝７を形成して所定方向に水平回転
し、ターンテーブル１の直上位置まで移動したときは回
転を停止し下端縁部の閉合状態を解除して環状の落下口
８を開口させるよう構成し、且つターンテーブル１上か
ら離隔した位置において所定方向に水平回転する環状ホ
ッパ５のＶ状環溝７上へ、下端開口縁９ｅが臨むよう粉
粒体供給ホッパ９を配置させてなるものである。

【０００３】上記構成の同装置を使用するに際しては、
同図（Ａ）に示すように、ターンテーブル１から離隔し
た位置で環状ホッパ５を第１の軸線Ｓ５を中心に回転さ
せ、予め計量された粉粒体を粉粒体供給ホッパ９内へ供
給する。すると、粉粒体供給ホッパ９の下端開口縁９ｅ
より環状ホッパ５の環溝７内全域に亘り粉粒体が均等に
分布される。そして、粉粒体供給ホッパ９内の粉粒体が
出尽すと、環状ホッパ５の回転を停止させるとともに、
回動アーム６を第３の軸線Ｓ６を中心として回動させ
て、環状ホッパ５をターンテーブル１上まで移動させ
（同図（Ｂ）参照）、環溝７の下端縁部の閉合状態を解
除させて環状の落下口８を開口させ、粉粒体をターンテ
ーブル１の環状溝２に落下させる。

【０００４】そして、環溝７内の粉粒体がすべて落下す
れば、落下口８を閉成して環状ホッパ５をターンテーブ
ル１上から隔離する方向に移動させ、粉粒体供給ホッパ
９からの次の供給を受ける（同図（Ａ）参照）。その間
に、定量掻き落とし機構３を、ターンテーブル１の第２
の軸線Ｓ１を中心とした回転と連動して作動させ、環状
溝２上の粉粒体を所定量ずつ間欠的にシュート４内へ掻
き落とす。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上記構成の
装置において、シュート４内に粉粒体を所定量ずつ供給
させるためには、その前段階において、ターンテーブル
１の環状溝２に粉粒体が均一に分布されていなければな
らない。そして、そのためには、さらにその前段階にお
いて、環状ホッパ５の環溝７に粉粒体が均一に分布され
ている必要がある。ここで、同装置では、粉粒体を環溝
７に均一に分布させる手段として、上述したように、粉
粒体供給ホッパ９の下端開口縁９ｅから所定量ずつ粉粒
体を落下させ、これを環状ホッパ５を定速で回転させつ
つ環溝７で受け取るという構成を採用している。

【０００６】しかしながら、上記の構成において、環溝
７に粉粒体を均一分布させるためには、環状ホッパ５の
回転速度との関係上、粉粒体供給ホッパ９から落下させ
る粉粒体の時間当たりの量を少なくせざるを得ないとい
う問題があった。すなわち、一度に多量の粉粒体を落下
させてしまうと、それが環溝７の一部に山のように積も
ってしまい、均一化が図れないためである。ここで、粉
粒体供給ホッパ９から一度に多量の粉粒体を落下して
も、それに対応して環状ホッパ５の回転速度を上げれ
ば、理論上は均一分布が可能なはずであるが、実際に
は、一定以上の速度で環状ホッパ５を回転させると、粉
粒体が空中に舞ってしまうという問題が生じるため、実
現は困難であった。

【０００７】このことから、上記構成の装置では、粉粒
体供給ホッパ９から環状ホッパ５に粉粒体を均一に供給
する作業に比較的長い時間を要していた。ここで、本装
置では、上述したように、環状ホッパ５に粉粒体を供給
する作業と同時進行で、ターンテーブル１の環状溝２か
ら定量掻き落とし機構３で粉粒体をシュート４に掻き落
とす作業が行われる（同図（Ａ）参照）が、前記のよう
に、粉粒体供給ホッパ９から環状ホッパ５に粉粒体を供
給する作業に長い時間を要してしまうため、結局、全体
としての作業効率は良くないという問題があった。

【０００８】本発明は上記の事情に鑑みてなされたもの
で、粉粒体供給ホッパから環状ホッパに粉粒体を均一に
供給する作業を速やかに行うことができ、作業効率の良
好な分包機における粉粒体の定量分割装置を提供するこ
とを目的としている。

【０００９】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の分包機に
おける粉粒体の定量分割装置は、粉粒体を供給する粉粒
体供給ホッパと、平面視円盤状からなり、上下方向の第
１の軸線をもって回転自在に支持され、その上面周方向
に、その下方が開閉自在とされ前記粉粒体供給ホッパか
ら供給された前記粉粒体を一時的に貯留する環溝を有す
る環状ホッパと、この環状ホッパを回転駆動する第１の
駆動機構と、平面視円盤状からなり、上下方向の第２の
軸線をもって回転自在に支持され、その上面周方向に、
前記環状ホッパの環溝の下方を開とすることにより落下
する前記粉粒体を収容する環状溝を有するターンテーブ
ルと、このターンテーブルを回転駆動する第２の駆動機
構と、前記ターンテーブルの回転に連動して前記環状溝
に収容された前記粉粒体を外方に定量的に送り出す送出
機構と、前記ターンテーブルの環状溝の外周側に設けら
れ、前記送出機構により送り出された前記粉粒体を導入
して分包機構に該粉粒体を案内するシュートと、一端側
が前記環状ホッパの第１の軸線を回転自在に支持する一
方、他端側が上下方向の第３の軸線をもって前記一端側
が少なくとも前記ターンテーブルの第２の軸線上の位置
から該一端側が支持する前記環状ホッパの環溝が前記粉
粒体供給ホッパから供給される前記粉粒体を導入可能な
位置まで回動自在となるよう支持される回動アームとを
備えてなり、前記環状ホッパには、前記第１の軸線を中
心として該環状ホッパを周方向に揺動させ、前記環溝に
貯留された前記粉粒体を該環溝全域において均一に分布
させる揺動機構が設けられていることを特徴としてい
る。

【００１０】請求項２記載の分包機における粉粒体の定
量分割装置は、請求項１記載の分包機における粉粒体の
定量分割装置において、前記揺動機構は、前記環状ホッ
パを回転駆動する前記第１の駆動機構の回転する向きと
は逆向きに該環状ホッパを間欠的に揺動させることを特
徴としている。

【００１１】請求項３記載の分包機における粉粒体の定
量分割装置は、請求項２記載の分包機における粉粒体の
定量分割装置において、前記揺動機構は、前記環状ホッ
パの第１の軸線に対して、該第１の軸線とほぼ直交する
方向に固定され、該第１の軸線から一定寸法を半径とす
る円弧状の案内溝が設けられた揺動板と、この揺動板の
前記案内溝が設けられた面に対して互いに対向して設け
られ、前記第１の駆動機構の回転力が伝達される駆動板
と、この駆動板に基端部が固定される一方、先端部が前
記揺動板の前記案内溝の内部に移動自在に挿入されて前
記駆動板を介して伝達される前記第１の駆動機構の回転
力を前記揺動板に対して伝達する駆動棒と、前記揺動板
の案内溝の円弧状線分の両端部を互いに離間させる向き
にその付勢力を作用させ、一端部が前記駆動棒に取り付
けられるとともに、他端部が前記揺動板に取り付けられ
たばねとを備えてなることを特徴としている。

【００１２】

【作用】請求項１記載の分包機における粉粒体の定量分
割装置では、前記環状ホッパに、前記第１の軸線を中心
として該環状ホッパを周方向に揺動させ、前記環溝に貯
留された前記粉粒体を該環溝全域において均一に分布さ
せる揺動機構が設けられているため、環状ホッパの回転
速度を上げることなく、粉粒体供給ホッパから落下させ
る粉粒体の時間当たりの量を多くした場合にも、それが
環溝の一部に山のように積もることがなく、環溝全域に
粉粒体を均一に分布させることができる。

【００１３】請求項２記載の分包機における粉粒体の定
量分割装置では、前記揺動機構は、前記環状ホッパを回
転駆動する前記第１の駆動機構の回転する向きとは逆向
きに該環状ホッパを間欠的に揺動させるものであるた
め、請求項１記載の装置と同様の作用が得られるのに加
えて、より迅速に簡易に粉粒体を均一に分布させること
ができる。

【００１４】請求項３記載の分包機における粉粒体の定
量分割装置では、前記第１の駆動機構は前記ばねの一端
部の向きに回転駆動されるとともに間欠的に該駆動が停
止される。この場合、前記第１の駆動機構の回転駆動時
には、その回転力は、まず、前記駆動板に伝達され、さ
らに、その回転力は前記駆動棒を介して前記揺動板に伝
達され、該揺動板に固定された前記第１の軸線を回転さ
せる。これにより、前記環状ホッパは回転する。

【００１５】一方、前記第１の駆動機構の駆動停止時に
は、前記揺動板（環状ホッパ）の回転は即座には停止さ
れず、慣性により引き続き一定角度分回転する。この場
合、前記第１の駆動機構の駆動停止と同時に回転を停止
した前記駆動棒の先端部は、前記揺動板に設けられた案
内溝内で該案内溝の円弧状線分に沿って移動可能である
ため、該揺動板の慣性による回転が該駆動棒の先端部に
より妨げられることがない。このとき、回転を停止した
前記駆動棒に取り付けられた前記ばねの一端部と、慣性
により回転し続ける前記揺動板に取り付けられた前記ば
ねの他端部との距離は、該揺動板の慣性による回転角度
が大となる（回転が進む）に従い、該ばねが有する前記
揺動板の案内溝の円弧状線分の両端部を互いに離間させ
る向きに作用する付勢力に抗して、小となる。そして、
揺動板の慣性による回転がさらに進み、ばねの一端部と
他端部との距離がさらに小となり、該ばねの付勢力が揺
動板の慣性を上回ったところで、該揺動板は、該ばねの
付勢力により逆向き（ばねの他端部側）に回転する。

【００１６】これにより、複雑な機構を要することな
く、第１の駆動機構のスイッチをＯＮ、ＯＦＦするのみ
の簡易な構造で、環状ホッパを第１の駆動機構の回転す
る向きときとは逆向きに間欠的に揺動させる揺動機構が
実現される。

【００１７】

【実施例】以下、この発明の実施例について図１から図
３を参照して説明する。なお、本実施例は、上述した図
４に示す従来例に本発明による揺動機構２０を適用した
ものである。したがって、前記従来例において説明した
箇所と同様の点については同符号を付し、その詳細な説
明は省略することとする。

【００１８】図１に示すように、本実施例は、粉粒体
（図示せず）を供給する粉粒体供給ホッパ９と、この粉
粒体供給ホッパ９から供給された粉粒体を一時貯留する
環状ホッパ５と、この環状ホッパ５を回転駆動する第１
の駆動機構１５と、前記環状ホッパ５から落下する粉粒
体を収容するターンテーブル１と、このターンテーブル
１を回転駆動する第２の駆動機構（図示せず）と、前記
ターンテーブル１の回転に連動して該ターンテーブル１
に収容された粉粒体を外方に定量的に送り出す送出機構
３と、この送出機構３により送り出された粉粒体を導入
して分包機構（図示せず）に粉粒体を案内するシュート
４と、前記環状ホッパ５を前記粉粒体供給ホッパ９の下
の位置からターンテーブル１の上の位置まで回動させる
回動アーム６と、前記環状ホッパ５に設けられた揺動機
構２０とを備えた構成とされている。

【００１９】図１および図２に示すように、環状ホッパ
５は、平面視円盤状からなり、上下方向の第１の軸線Ｓ
５をもって回転自在に支持され、その上面周方向に、そ
の下方が開閉自在とされ粉粒体供給ホッパ９から供給さ
れた粉粒体を一時的に貯留する環溝７を有する構成とさ
れている。すなわち、環状ホッパ５は、上部材５ａと下
部材５ｂとからなり、環状ホッパ５がターンテーブル１
上に配置された状態（図２参照）において、下部材５ｂ
に対して上部材５ａを相対的に上昇させることにより、
環溝７の下方を開とし、該環溝７に貯留された粉粒体を
ターンテーブル１の環状溝２に落下させるようになって
いる。この環状ホッパ５は、第１の駆動機構１５により
回転駆動されるようになっている。

【００２０】ターンテーブル１は、平面視円盤状からな
り、上下方向の第２の軸線Ｓ１をもって回転自在に支持
され、その上面周方向に、環状ホッパ５の環溝７の下方
を開とすることにより落下する粉粒体を収容する環状溝
２を有する構成とされている。そして、このターンテー
ブル１をは、図示しない第２の駆動機構により回転駆動
されるようになっている。

【００２１】図１に示すように、送出機構３は、ターン
テーブル１の回転に連動して環状溝２に収容された粉粒
体を外方に定量的に送り出すようになっている。また、
シュート４は、ターンテーブル１の環状溝２の外周側に
設けられ、送出機構３により送り出された粉粒体を導入
して図示しない分包機構に粉粒体を案内する構成とされ
ている。

【００２２】回動アーム６は、一端側６ａが環状ホッパ
５の第１の軸線Ｓ５を回転自在に支持する一方、他端側
６ｂが上下方向の第３の軸線Ｓ６（図４参照）をもって
一端側６ａが少なくともターンテーブル１の第２の軸線
Ｓ１上の位置（図４（Ｂ）参照）から該一端側６ａが支
持する環状ホッパ５の環溝７が粉粒体供給ホッパ９から
供給される粉粒体を導入可能な位置（図４（Ａ））まで
回動自在となるよう支持される構成となっている。

【００２３】図１および図２に示すように、環状ホッパ
５には、第１の軸線Ｓ５を中心として該環状ホッパ５を
周方向に揺動させ、環溝７に貯留された粉粒体を該環溝
７全域において均一に分布させる揺動機構２０が設けら
れている。この場合、本実施例の揺動機構２０は、環状
ホッパ５を回転駆動する第１の駆動機構１５の回転する
向きとは逆向きに該環状ホッパ５を間欠的に揺動させる
ようになっている。

【００２４】以下、この揺動機構２０について詳説する
と、揺動機構２０は、揺動板３０と、駆動板４０と、駆
動棒５０と、ねじりコイルばね６０とを備えた構成とさ
れている。

【００２５】揺動板３０は、環状ホッパ５の第１の軸線
Ｓ５に対して、該第１の軸線Ｓ５とほぼ直交する方向に
固定され、該第１の軸線Ｓ５から一定寸法ｒを半径とす
る円弧状の案内溝３１が設けられた構成とされている。
なお、第１の軸線Ｓ５は、水平方向に延在し、回動アー
ム６の回動に連動する支持アーム６Ｌ（図１参照）によ
り回転自在に支持されている。

【００２６】駆動板４０は、揺動板３０の案内溝３１が
設けられた面に対して互いに対向して該揺動板３０より
も上方に設けられ、第１の駆動機構１５の回転力が直接
的に伝達されるようになっている。この場合、駆動板４
０に固定され、該駆動板４０を支持する支持棒４５は、
その上方４５ａが回動アーム６の一端側６ａに回転自在
に支持される一方、その下方４５ｂ側は、第１の軸線Ｓ
５に同軸に設けられた孔内に回転自在に配設されてい
る。この場合、支持棒４５と第１の軸線Ｓ５との回動
（回転）は互いに連動しないようになっている。

【００２７】駆動棒５０は、その基端部５１ａが駆動板
４０に固定される一方、先端部５１ｂは揺動板３０の案
内溝３１の内部に移動自在に挿入されている。駆動棒５
０は、駆動板４０を介して伝達される第１の駆動機構１
５の回転力を揺動板３０に対して伝達するようになって
いる。

【００２８】ねじりコイルばね６０は、その一端部６１
が駆動棒５０の基端部５１ａ側に取り付けられるととも
に、他端部６２が揺動板３０の案内溝３１の一端部３１
ａ側に取り付けられ、揺動板３０の案内溝３１の円弧状
線分の一端部３１ａと、該案内溝３１に遊嵌する駆動棒
５０の先端部５１ｂとを互いに離間させる向きにその付
勢力を作用させるようになっている。なお、本実施例で
は、案内溝３１の一端部３１ａ側と、駆動棒５０の先端
部５１ｂ側とを互いに離間させる向きに付勢力を作用さ
せるものとして、ねじりコイルばねを使用したが、かか
る向きに付勢力を作用させるものであれば、ねじりコイ
ルばねに代えて、各種のばねを使用することができるの
は勿論である。

【００２９】つぎに、図１および図３を参照して、本実
施例の作用について説明する。本実施例では、第１の駆
動機構１５は、ねじりコイルばね６０の一端部６１の向
き（図１および図３（ａ）矢印Ｙ参照）に回転駆動され
るとともに間欠的に該駆動が停止される。

【００３０】この場合、第１の駆動機構１５の回転駆動
時には、その回転力は、まず、駆動板４０に伝達され、
さらに、その回転力は、図３（ａ）に示すように、駆動
棒５０を介して揺動板３０に伝達され、該揺動板３０に
固定された第１の軸線Ｓ５を回転させる。これにより、
環状ホッパ５は、図中矢印Ｙの向きに回転する。

【００３１】そして、所定時間、第１の駆動機構１５を
駆動させた後、その駆動を停止させる。この場合、同図
（ｂ）に示すように、第１の駆動機構１５の駆動を停止
させても、揺動板３０（環状ホッパ５）の図中矢印Ｙの
向きの回転は即座には停止されず、慣性により引き続き
一定角度分回転する。すなわち、同図において、第１の
駆動機構１５の停止により、駆動棒５０の回転も停止す
るが、揺動板３０は、駆動棒５０による回転力を受けず
とも、そのままＹの向きに回転し続けるのである。この
場合、第１の駆動機構１５の駆動停止と同時に回転を停
止した駆動棒５０の先端部５１ｂは、揺動板３０に設け
られた案内溝３１内で該案内溝３１の円弧状線分に沿っ
て移動可能であるため、該揺動板３０の慣性による回転
が該駆動棒５０の先端部５１ｂにより妨げられることが
ない。

【００３２】このとき、回転を停止した駆動棒５０の基
端部５１ａに取り付けられたねじりコイルばね６０の一
端部６１と、慣性により回転し続ける揺動板３０の案内
溝３１の一端部３１ａに取り付けられたねじりコイルば
ね６０の他端部６２との距離Ｌは、該揺動板３０の慣性
による回転角度が大となる（回転が進む）に従い、該ね
じりコイルばね６０が有する揺動板３０の案内溝３１の
一端部３１ａと駆動棒５０の先端部５１ｂとを互いに離
間させる向きに作用する付勢力に抗して、小となる（図
３（ｂ）参照）。

【００３３】そして、揺動板３０の慣性による回転がさ
らに進み、ねじりコイルばね６０の一端部６１と他端部
６２との距離Ｌがさらに小となり、該ねじりコイルばね
６０の付勢力が揺動板３０の慣性を上回ったところで、
該揺動板３０は、該ねじりコイルばね６０の付勢力によ
り逆向き（同図（ｃ）中矢印Ｚの向き，ねじりコイルば
ね６０の他端部６２側）に回転する。

【００３４】これにより、複雑な機構を要することな
く、第１の駆動機構１５のスイッチをＯＮ、ＯＦＦする
のみの簡易な構造で、環状ホッパ５を第１の駆動機構１
５の回転する向き（Ｙの向き）ときとは逆向き（Ｚの向
き）に間欠的に揺動させる揺動機構が実現される。この
環状ホッパ５を揺動させることにより、該環状ホッパ５
内に供給された粉粒体が、環溝７内で速やかに均一分布
されることになり、粉粒体供給ホッパ９から落下させる
粉粒体の時間当たりの量を比較的多くした場合にも、環
状ホッパ５自体の回転速度を上げることなく、環溝７内
での均一分布を容易に実現させることができる。この結
果、分包機における粉粒体の定量分割装置自体の作業能
率が良好なものとなる。

【００３５】

【発明の効果】請求項１記載の分包機における粉粒体の
定量分割装置によれば、前記環状ホッパに、前記第１の
軸線を中心として該環状ホッパを周方向に揺動させ、前
記環溝に貯留された前記粉粒体を該環溝全域において均
一に分布させる揺動機構が設けられているため、環状ホ
ッパの回転速度を上げることなく、粉粒体供給ホッパか
ら落下させる粉粒体の時間当たりの量を多くした場合に
も、それが環溝の一部に山のように積もることがなく、
環溝全域に粉粒体を均一に分布させることができる。こ
の結果、分包機における粉粒体の定量分割装置自体の作
業能率が良好なものとなるという効果が得られる。

【００３６】請求項２記載の分包機における粉粒体の定
量分割装置によれば、前記揺動機構は、前記環状ホッパ
を回転駆動する前記第１の駆動機構の回転する向きとは
逆向きに該環状ホッパを間欠的に揺動させるものである
ため、請求項１記載の装置と同様の作用が得られるのに
加えて、より迅速に簡易に粉粒体を均一に分布させるこ
とができるという効果が得られる。

【００３７】請求項３記載の分包機における粉粒体の定
量分割装置によれば、前記揺動機構は、前記環状ホッパ
の第１の軸線に対して固定され、該第１の軸線から一定
寸法を半径とする円弧状の案内溝が設けられた揺動板
と、前記第１の駆動機構の回転力が伝達される駆動板
と、この駆動板に基端部が固定される一方、先端部が前
記揺動板の前記案内溝の内部に移動自在に挿入されて前
記第１の駆動機構の回転力を前記揺動板に対して伝達す
る駆動棒と、前記揺動板の案内溝の円弧状線分の両端部
を互いに離間させる向きにその付勢力を作用させ、一端
部が前記駆動棒に取り付けられるとともに、他端部が前
記揺動板に取り付けられたばねとを備えた構成とされて
いるため、前記第１の駆動機構の駆動停止時には、前記
揺動板（環状ホッパ）の回転は即座には停止されず、慣
性により引き続き一定角度分回転するとともに、揺動板
の慣性による回転がさらに進み、ばねの付勢力が揺動板
の慣性を上回ったところで、該揺動板は、該ばねの付勢
力により逆向き（ばねの他端部側）に回転する。これに
より、複雑な機構を要することなく、第１の駆動機構の
スイッチをＯＮ、ＯＦＦするのみの簡易な構造で、環状
ホッパを第１の駆動機構の回転する向きときとは逆向き
に間欠的に揺動させる揺動機構が実現される。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る分包機における粉粒体の定量分割
装置の一実施例を示す斜視図である。

【図２】図１の縦断面図である。

【図３】図２のＸ−Ｘ線矢視図であり、（ａ）は駆動棒
５０の回転力により揺動板３０が回転している状態を、
（ｂ）は駆動棒５０の回転は停止しているが慣性により
揺動板３０が引き続き回転している状態を、（ｃ）はば
ね６０の付勢力により揺動板３０が逆向きに回転してい
る状態を、それぞれ示す図である。

【図４】従来の分包機における粉粒体の定量分割装置を
示す縦断面図であり、（Ａ）は粉粒体供給ホッパ９から
環溝７内に粉粒体が供給されているとともに環状溝２内
の粉粒体が送出機構３によりシュート４に掻き出されて
いる状態を、（Ｂ）は環溝７から環状溝２内に粉粒体が
供給されている状態を、それぞれ示す図である。

【符号の説明】

１ ターンテーブル ２ 環状溝 ３ 送出機構 ４ シュート ５ 環状ホッパ ６ 回動アーム ７ 環溝 ９ 粉粒体供給ホッパ １５ 第１の駆動機構 ２０ 揺動機構 ３０ 揺動板 ３１ 案内溝 ４０ 駆動板 ５０ 駆動棒 ６０ ねじりコイルばね（ばね） ６１ 一端部 ６２ 他端部 Ｓ１ 第２の軸線 Ｓ５ 第１の軸線 Ｓ６ 第３の軸線

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 粉粒体を供給する粉粒体供給ホッパ
   （９）と、 平面視円盤状からなり、上下方向の第１の軸線（Ｓ５）
   をもって回転自在に支持され、その上面周方向に、その
   下方が開閉自在とされ前記粉粒体供給ホッパ（９）から
   供給された前記粉粒体を一時的に貯留する環溝（７）を
   有する環状ホッパ（５）と、 この環状ホッパ（５）を回転駆動する第１の駆動機構
   （１５）と、 平面視円盤状からなり、上下方向の第２の軸線（Ｓ１）
   をもって回転自在に支持され、その上面周方向に、前記
   環状ホッパ（５）の環溝（７）の下方を開とすることに
   より落下する前記粉粒体を収容する環状溝（２）を有す
   るターンテーブル（１）と、 このターンテーブル（１）を回転駆動する第２の駆動機
   構と、 前記ターンテーブル（１）の回転に連動して前記環状溝
   （２）に収容された前記粉粒体を外方に定量的に送り出
   す送出機構（３）と、 前記ターンテーブル（１）の環状溝（２）の外周側に設
   けられ、前記送出機構（３）により送り出された前記粉
   粒体を導入して分包機構に該粉粒体を案内するシュート
   （４）と、 一端側が前記環状ホッパ（５）の第１の軸線（Ｓ５）を
   回転自在に支持する一方、他端側が上下方向の第３の軸
   線（Ｓ６）をもって前記一端側が少なくとも前記ターン
   テーブル（１）の第２の軸線（Ｓ１）上の位置から該一
   端側が支持する前記環状ホッパ（５）の環溝（７）が前
   記粉粒体供給ホッパ（９）から供給される前記粉粒体を
   導入可能な位置まで回動自在となるよう支持される回動
   アーム（６）とを備えてなり、 前記環状ホッパ（５）には、前記第１の軸線（Ｓ５）を
   中心として該環状ホッパ（５）を周方向に揺動させ、前
   記環溝（７）に貯留された前記粉粒体を該環溝（７）全
   域において均一に分布させる揺動機構（２０）が設けら
   れていることを特徴とする分包機における粉粒体の定量
   分割装置。
2. 【請求項２】 請求項１記載の分包機における粉粒体の
   定量分割装置において、 前記揺動機構（２０）は、前記環状ホッパ（５）を回転
   駆動する前記第１の駆動機構（１５）の回転する向きと
   は逆向きに該環状ホッパ（５）を間欠的に揺動させるこ
   とを特徴とする分包機における粉粒体の定量分割装置。
3. 【請求項３】 請求項２記載の分包機における粉粒体の
   定量分割装置において、 前記揺動機構（２０）は、 前記環状ホッパ（５）の第１の軸線（Ｓ５）に対して、
   該第１の軸線（Ｓ５）とほぼ直交する方向に固定され、
   該第１の軸線（Ｓ５）から一定寸法を半径とする円弧状
   の案内溝（３１）が設けられた揺動板（３０）と、 この揺動板（３０）の前記案内溝（３１）が設けられた
   面に対して互いに対向して設けられ、前記第１の駆動機
   構（１５）の回転力が伝達される駆動板（４０）と、 この駆動板（４０）に基端部が固定される一方、先端部
   が前記揺動板（３０）の前記案内溝（３１）の内部に移
   動自在に挿入されて前記駆動板（４０）を介して伝達さ
   れる前記第１の駆動機構（１５）の回転力を前記揺動板
   （３０）に対して伝達する駆動棒（５０）と、 前記揺動板（３０）の案内溝（３１）の円弧状線分の両
   端部を互いに離間させる向きにその付勢力を作用させ、
   一端部（６１）が前記駆動棒（５０）に取り付けられる
   とともに、他端部（６２）が前記揺動板（３０）に取り
   付けられたばね（６０）とを備えてなることを特徴とす
   る分包機における粉粒体の定量分割装置。