JP2003237886A - 粒状ドライアイスの分配供給装置、及び粒状ドライアイスの連続供給システム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 所望量の粒状ドライアイスを容易に供給する
ことができる粒状ドライアイスの分配供給装置を提供す
ることを課題とする。 【解決手段】 下方に排出口２５が設けられ且つ粒状ド
ライアイスが収納可能なホッパー２１と、前記ホッパー
２１に収納された粒状ドライアイスに振動を加える振動
装置２２と、前記排出口の開口面積よりも広い上面を有
し、且つ前記排出口２５の下方に対面配置された堰板２
８とを備え、前記堰板２８は、粒状ドライアイスが通過
可能な間隙を有して前記排出口２５に対面配置されてい
ると共に、前記堰板２８の上面２８ａと、前記排出口２
５の一端部２５ａから堰板２８の一端部２８ｂを結ぶ直
線とのなす角θが、粒状ドライアイスの安息角にほぼ一
致するように設けられている粒状ドライアイスの分配供
給装置を解決手段とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、所望量の粒状ドラ
イアイスを簡易に供給できる分配供給装置及び連続供給
システムに関する。

【０００２】

【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】近年、
使用時に砕く必要がなく、しかも計量が容易なことか
ら、ブロック状のドライアイスに代わって、粒状のドラ
イアイス（例えば、岩谷産業株式会社のビーズドライ
〔登録商標〕など）が広く普及し始めている。

【０００３】かかる粒状ドライアイスは、冷凍又は冷蔵
食品などの要冷品を冷却する際に好適に用いることがで
き、例えば、要冷品と一緒に断熱容器などの収容体に入
れられて使用されている（以下、粒状ドライアイスを充
填したい容体を「ドライアイス収容体」又は「収容体」
という）。従来、このようなドライアイス収容体に粒状
ドライアイスを入れる際には、粒状ドライアイスを秤や
計量カップなどを用いて計量しているが、このように手
作業で計量するのは煩雑である。このような点に鑑み
て、本件発明者らは、機械的に一定の量の粒状ドライア
イスを簡易に取出すことができる定量取出し装置を出願
しており（特開２００２−２９５７９）、この装置は、
一定量の粒状ドライアイスを供給するには極めて優れて
いる。

【０００４】しかしながら、かかる装置にあっては、収
容体ごとに充填すべき粒状ドライアイスの量が異なる場
合、各収容体ごとに適量の粒状ドライアイスを供給する
ことが困難である。すなわち、かかる装置は、そもそも
升部材を介して一定量の粒状ドライアイスを計量するこ
とを意図しているものであるから、この升容量の倍数に
相当する粒状ドライアイスを供給することは容易に行え
るが、必ずしも収容体に充填すべき量がこの倍数に当た
るとは限られず、種々の収容体に柔軟に対応して適量な
粒状ドライアイスを供給することは困難である。

【０００５】そこで、本発明は、所望量の粒状ドライア
イスを容易に供給することができる粒状ドライアイスの
分配供給装置を提供することを課題とし、併せて、所望
量の粒状ドライアイスを連続的に収容体に供給できる粒
状ドライアイスの連続供給システムを提供することを課
題とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記課題
を解決するための第１の手段として、下方に排出口２５
が設けられ且つ粒状ドライアイスが収納可能なホッパー
２１と、前記ホッパー２１に収納された粒状ドライアイ
スに振動を加える振動装置２２と、前記排出口の開口面
積よりも広い上面を有し、且つ前記排出口２５の下方に
対面配置された堰板２８とを備え、前記堰板２８は、粒
状ドライアイスが通過可能な間隙を有して前記排出口２
５に対面配置されていると共に、前記堰板２８の上面２
８ａと、前記排出口２５の一端部２５ａから堰板２８の
一端部２８ｂを結ぶ直線とのなす角θが、粒状ドライア
イスの安息角にほぼ一致するように設けられている粒状
ドライアイスの分配供給装置を提供する。ここで、粒状
ドライアイスの安息角とは、水平面に粒状ドライアイス
を漏斗のようなもので静かに落下させた際に生ずる円錐
体について、その母線と水平面とのなす角を言う。

【０００７】上記分配供給装置のホッパーに粒状ドライ
アイスを充填すると、その自重により排出口２５を通過
して堰板２８の上面２８ａに粒状ドライアイスが積載す
る。この堰板２８は、粒状ドライアイスが通過可能な間
隙を有して前記排出口２５に対面配置されているが、堰
板２８の上面２８ａと排出口２５の一端部２５ａから堰
板２８の一端部２８ｂを結ぶ直線とのなす角θが、粒状
ドライアイスの安息角にほぼ一致するように設けられて
いるので、堰板２８上に積載した粒状ドライアイスは崩
れない安定した状態となる。

【０００８】そして、この状態で振動装置２２を作動さ
せて振動を加えることにより、前記粒状ドライアイスの
安息角が崩れ、堰板２８と排出口２５の間隙から粒状ド
ライアイスが排出され、一方、振動装置２２を止める
と、粒状ドライアイスの積載物は再び安定状態となる。
この振動装置の作動条件（作動時間や回転数など）を任
意に調整することにより、所望量の粒状ドライアイスを
排出することができる。このように、本発明の装置によ
れば、所望量の粒状ドライアイスを確実に且つ容易に分
配供給することができる。

【０００９】上記振動装置２２としては、ホッパー２１
内に回転可能に設けられたスクリューや攪拌翼又は攪拌
棒、ホッパー自体を振動させるバイブレーション装置、
ホッパーの内外を出退移動する掻混ぜ部材など各種の構
成のものを用いることができるが、送出速度が早く且つ
比較的排出量の誤差が少ないことから、ホッパー２１に
設けられた回転可能なスクリューを用いることが好まし
い。

【００１０】また、上記課題を解決する第２の手段とし
て、本発明は、粒状ドライアイスが収納されたホッパー
２１の排出口２５から粒状ドライアイスを排出する分配
供給装置２と、前記ホッパー２１に粒状ドライアイスを
補給する補給装置３，５と、前記排出口２５にドライア
イス収容体Ａを連続的に移送する移送手段６とを備え、
前記分配供給装置２には、前記移送されるドライアイス
収容体Ａに対応して、粒状ドライアイスの排出量を調整
する制御部７が設けられている粒状ドライアイスの連続
供給システムを提供する。

【００１１】上記連続供給システムは、分配供給装置２
から排出される粒状ドライアイスの排出量が、制御部７
によって調整されるので、ドライアイス収容体Ａに充填
すべき粒状ドライアイスの量に対応して、粒状ドライア
イスが排出されて収容体Ａに充填される。充填後の収容
体Ａは移送手段６によって移送されると共に、次の収容
体Ａが移送され、同様に充填される。従って、充填すべ
き量が個々に異なる収容体Ａに、適量な粒状ドライアイ
スを連続的に充填することができる。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下、本発明に係る粒状ドライア
イスの分配供給装置及び連続供給システムの実施形態に
ついて、図面を参照しつつ説明する。図１は、連続供給
システムの概略図を示す。図１に於いて、１は、制御部
７を備える粒状ドライアイスの分配供給装置２と、この
分配供給装置２のホッパー２１に粒状ドライアイスを補
給する第一補給装置３と、この第一補給装置３のサブホ
ッパー３１に粒状ドライアイスを補給する第二補給装置
５と、分配供給装置２の下方に設けられ且つドライアイ
ス収容体Ａを移送する移送手段６と、を備える連続供給
システムを示す。

【００１３】分配供給装置２は、図２〜図４にも示すよ
うに、粒状ドライアイスを収納可能なホッパー２１と、
該ホッパー２１内に設けられた振動装置たるスクリュー
２２と、スクリュー２２の回転軸心に沿って設けられた
供給路２３と、供給路の下方に設けられた堰板２４と、
電気的な制御を行う制御部７とを備えている。

【００１４】より具体的には、ホッパー２１は、例え
ば、防錆及び低温耐性の観点からステンレス製であり、
下方側になるに従い容量が小さくなるような形状（例え
ば漏斗状など）に形成されている。このホッパー２１の
下方には、中心軸線に沿って円筒状の供給路２３が突出
されており、その下端には、粒状ドライアイスが排出さ
れる所定形状（例えば、円形）の排出口２５が開口され
ている。

【００１５】さらに、このホッパー２１内には、その中
心軸線に沿って回転軸２６が垂下されており、この回転
軸２６は、供給路２３を貫通して排出口２５から突出さ
れている。他方、この回転軸２６の上端部には、電動モ
ータなどの回転駆動機２７が接続されており、この駆動
機２７及びホッパー２１は、フレーム８に固定支持され
ている。

【００１６】さらに、回転軸２６の中途部には、スクリ
ュー２２が設けられており、このスクリュー２２は、ホ
ッパー２１内であって供給路２３の上方近傍位置に設け
られている。このスクリュー２２は、図４にも示すよう
に、上段２２ａが大径で且つ下２段２２ｂ，２２ｂが小
径に形成されており、その小径２２ｂのものは、供給路
２３の径よりも小さく形成されている。かかるスクリュ
ー２２は、ホッパー２１に充填された粒状ドライアイス
の架橋を防止しつつ、供給路２３側へと粒状ドライアイ
スを送出するものである。

【００１７】また、上記回転軸２６の下端部には、排出
口２５に対面させて堰板２８が取付られている。この堰
板２８は、例えば、排出口２５の開口面積よりも大きな
相似形状に形成された薄板からなり、その中心部が回転
軸２６に取り付けられている。従って、堰板２８は、ス
クリュー２２と同期して回転するようになっている。さ
らに、堰板２８は、排出口２５との間に粒状ドライアイ
スが十分に通過できる間隙Ｈを有し、且つ、その上面２
８ａと排出口２５の一端部２５ａから放射方向の堰板２
８の一端部２８ｂを結ぶ直線Ｌ（図４の二点鎖線で示す
仮想直線）とのなす角θが粒状ドライアイスの安息角に
ほぼ一致するように配置されている。

【００１８】ここで、この安息角は、粒状ドライアイス
の大きさ（粒径など）によって異なる場合があり画一的
なことは言えないが、例えば、直径２．９ｍｍ、長さ
１．５〜２０ｍｍの円柱状の粒状ドライアイス、直径６
ｍｍ、長さ３〜３０ｍｍの円柱状の粒状ドライアイス、
直径９ｍｍ、長さ４．５〜３５ｍｍの円柱状の粒状ドラ
イアイス、直径１６ｍｍ、長さ８〜５５ｍｍの円柱状の
粒状ドライアイスの何れも、概ね３５〜４５度である。

【００１９】上記スクリュー２２を時計方向（送出方
向）に回転させることにより、ホッパー２１内に充填さ
れた粒状ドライアイスが供給路２３を通じて排出口２５
に送出され、堰板２８と排出口２５の間隙Ｈから粒状ド
ライアイスが排出される。このスクリュー２２の作動条
件（作動時間や回転数など）を変えると粒状ドライアイ
スの排出量が相対的に変わるため、スクリュー２２によ
って排出量は規制できる。例えば、回転数１６１ｒｐ
ｍ、回転時間０．９１秒程度で作動させると、直径６ｍ
ｍの粒状ドライアイスであれば約５５０ｇ程度、直径９
ｍｍの粒状ドライアイスであれば約４８０ｇ程度、直径
１６ｍｍの粒状ドライアイスであれば約５３０ｇ程度排
出することができる。特に、堰板２８はスクリュー２２
と同期回転するようになっているため、堰板２８の上面
２８ａに位置する粒状ドライアイスが径方向に弾き出さ
れ、堰板２８と排出口２５の間隙Ｈから迅速に粒状ドラ
イアイスが排出されることとなる。

【００２０】尚、上記堰板２８は、ナットなどの締付手
段２９を介して、回転軸２６に着脱可能に取り付けら
れ、更に、回転軸２６の長手方向（上下方向）に変位可
能に取り付けられている。従って、使用する粒状ドライ
アイスの種類に応じて、堰板２８を交換したり、或い
は、堰板２８の回転軸２６に対する取付位置を変えたり
することにより、堰板２８と排出口２５の間隙Ｈを調整
したり、或いは、安息角と一致するように調整すること
ができる。

【００２１】次に、第一補給装置３は、分配供給装置２
のホッパー２１の上方位置に配設されており、ホッパー
２１よりも大容量のサブホッパー３１を備えている。具
体的には、このサブホッパー３１は、例えば、ホッパー
２１と略相似形のステンレス製からなり、その下方に
は、ホッパー２１の上方に連通されたシュート３２が設
けられている。従って、このサブホッパー３１に充填さ
れた粒状ドライアイスは、その自重によりシュート３２
を通じてホッパー２１に落下するようになっており、こ
れにより、ホッパー２１内の粒状ドライアイスが減少す
ると、自動的にホッパー２１内に粒状ドライアイスが補
給されるようになっている。

【００２２】さらに、この第一補給装置３のサブホッパ
ー３１内には、電動モータなどの回転駆動機３３を介し
て回転可能な回転軸３４が垂下されており、この回転軸
３４には、粒状ドライアイスの架橋防止のため、サブホ
ッパー３１の内面近傍周りを回転軌跡とする攪拌棒３５
が固着されている。また、特に図示しないが、このサブ
ホッパー３１には、架橋をより防止するため、バイブレ
ーション装置が併設されている。尚、このサブホッパー
３１や回転駆動機３３も同様に、フレーム８に固定支持
されているが、図面上は省略している。

【００２３】次に、第二補給装置５は、図１に示すよう
に、第一補給装置３のサブホッパー３１に粒状ドライア
イスを補給するものであって、例えば、ドライアイス貯
蔵タンク５５の下端開口部からサブホッパー３１にまで
通じるチューブ式コンベアからなる。具体的には、この
コンベア５は、ステンレスなどからなる湾曲可能なフレ
キシブルチューブ５１と、サブホッパー３１の上方に設
けられ且つフレキシブルチューブ５１内の空気を吸引す
る吸引ブロワ装置５３と、該吸引ブロワ装置５３に接続
されたチューブ５１から分岐し、且つサブホッパー３１
に連通されたシュート５４とを備えている。

【００２４】かかる第二補給装置５の回転駆動機５３
は、第一補給装置３のサブホッパー３１の粒状ドライア
イス充填量の上下限を認識するセンサー（リミットスイ
ッチ、ロードセル、光センサーなど。図示せず）に連動
するようになっている。すなわち、サブホッパー３１内
の粒状ドライアイスの量が所定下限まで減少すると吸引
ブロワ装置５３を稼働させて粒状ドライアイスを搬送
し、一方、サブホッパー３１内の粒状ドライアイスが所
定上限にまで充填されると、自動的に止まるようになっ
ている。

【００２５】次に、移送手段６は、図１に示すように、
ドライアイス収容体Ａを機械的に分配供給装置２の排出
口２５下方へ移動させるものであり、例えば、無端状ゴ
ムベルト６１が電動モータなどの回転駆動機６２を介し
て回転するベルトコンベアなどを用いることができる。
さらに、このコンベア６の中途部であって分配供給装置
２の手前には、ドライアイス収容体Ａに具備された識別
子の情報を検知する検知手段９が設けられている。この
識別子としては、例えばバーコードなどが例示され、バ
ーコードリーダーなどの識別子に記録されているドライ
アイス収容体Ａに充填すべき粒状ドライアイスの量（以
下「充填必要量」という）が、検知手段９によって読み
とられる。

【００２６】次に、制御部７は、移送される個々のドラ
イアイス収容体Ａの充填必要量に応じて分配供給装置２
のスクリュー２２の作動条件を調整したり、移送手段６
の作動又は停止などを少なくとも制御するものであっ
て、少なくとも分配供給装置２の回転駆動機２７、検知
手段９、移送手段６にそれぞれ電気的に接続されてい
る。

【００２７】具体的には、この制御部７は、検知手段９
から読みとられた充填必要量を認識し、このデータを基
に分配供給装置２のスクリュー２２の回転時間などの作
動条件を制御している。例えば、充填必要量が５００ｇ
のときには、１秒間スクリュー２２を回転させる如きで
ある。さらに、粒状ドライアイスが排出され、一のドラ
イアイス収容体Ａの充填が完了すると、制御部７は、移
送手段６の回転駆動機６２を作動させて、次のドライア
イス収容体Ａを分配供給装置２の排出口２５下方に移送
させ、一旦停止させる。

【００２８】尚、特に図示しないが、ホッパー２１及び
サブホッパー３１のそれぞれの上面開口部に、必要に応
じて、開閉蓋を設けてもよい。また、粒状ドライアイス
が接触する部材、例えば、ホッパー２１、供給路２３、
堰板２８、サブホッパー３１、フレキシブルチューブ５
１などの全ての部材又はこのうち一部の部材を、結露防
止のため、断熱材で覆ってもよく、又は、結露した際の
水滴落下を防止するため、受樋などの排水手段を設けて
もよい。

【００２９】上記構成からなる連続供給システム１は、
第二補給装置５から第一補給装置３のサブホッパー３１
を通じて、分配供給装置２のホッパー２１に粒状ドライ
アイスが充填される。そして、移送手段６により移送さ
れるドライアイス収容体Ａの識別子に記録された充填必
要量を検知手段９を介して制御部７が記憶すると共に、
その収容体Ａが分配供給装置２の排出口２５の下方にま
で移送されたところで移送手段６を停止させる（図１の
二点鎖線で示す）。次に、前記記憶した充填必要量に相
当する粒状ドライアイスを排出するように、分配供給装
置２のスクリュー２２を回転させる。従って、移送され
てくる収容体Ａごとに充填必要量が異なる場合であって
も、スクリュー２２の作動条件を制御部７で調整するだ
けで所望する粒状ドライアイスを排出できるので、連続
的に且つ容易に収容体Ａに粒状ドライアイスを充填する
ことができる。

【００３０】尚、分配供給装置２は、上記実施形態の構
成に限られず、下記のような変形例を採用することもで
きる。例えば、上記実施形態に於いては振動装置２２と
して、スクリューが例示されているが、第一補給装置３
で例示したような攪拌棒（又は攪拌翼）や、ホッパー２
１自体を振動させて粒状ドライアイスに振動を加えるバ
イブレーション装置や、ホッパー２１の外部から内部へ
と出退可能に設けられた掻混ぜ部材など各種の構成のも
のを用いてもよい。要は、ホッパー２１内に充填された
粒状ドライアイスの架橋を防止しつつ、堰板２８上に積
載された粒状ドライアイスの安息角を崩す程度に振動を
加えられるものであればその具体的構成は問わない。

【００３１】また、上記実施形態に於いて、堰板２８
は、回転軸２６（スクリュー２２）と同期回転するよう
になっているが、この回転軸２６と逆回転させたり、速
度を違えて回転させたり、或いは、固定的（不回転）に
設けられていてもよい。

【００３２】さらに、上記実施形態に於いて、スクリュ
ー２２の形状は、供給路２３の径よりも小さく形成され
ているが、この径と略同径に形成されていてもよい。ま
た、スクリュー２２は、供給路２３の上方近傍位置に配
置されているが、供給路２３内に挿通されていてもよ
い。もっとも、上記のように、スクリュー２２の下段を
供給路２３よりも小径にし、且つ供給路２３の上方近傍
位置に配置する構成は、多量の粒状ドライアイスを円滑
に供給路２３へと送出することができるので好ましい。

【００３３】さらに、上記実施形態に加えて、図３の二
点鎖線に示すように、堰板２８の周りに遮蔽部材１０を
設けてもよい。具体的には、遮蔽部材１０は、例えば、
少なくとも下方が開口された筒状板からなり、堰板２８
との間の径方向に十分な間隔を開けて堰板２８の上下周
辺を囲繞するように配置されている。かかる遮蔽部材１
０を設けることにより、排出される粒状ドライアイスの
飛散を防止して、確実に粒状ドライアイスを収容体Ａに
導くことができる。

【００３４】また、第一補給装置３、第二補給装置５、
及び移送手段６などについても上記実施形態の構成に限
られず、種々の変形例を採用することもできる。例え
ば、上記実施形態に於いて、第二補給装置５は、フレキ
シブルチューブ５１内の空気をサブホッパー３１側に吸
い出し、この空気流によって粒状ドライアイスを搬送す
るブロア吸引式搬送機に係るものであるが、これに代え
て、例えば、圧縮空気をチューブ５１内に圧入して粒状
ドライアイスを搬送する圧送式搬送機でもよく、又、フ
レキシブルチューブ５１内に丸線スパイラル或いは角線
（若しくは帯状）スパイラルが挿入されたスプリング式
搬送機や、軸心を有するスクリュー式搬送機など各種の
チューブ式コンベアを用いることができる。また、これ
らチューブ式コンベアに代えて、ベルトコンベアやバケ
ットコンベアなどを第二補給装置５として用いてもよ
い。

【００３５】さらに、上記実施形態に於いて、移送手段
９としては、ゴムベルトコンベアが例示されているが、
ローラーコンベアなどを用いてもよい。また、補給装置
３，５や移送手段９は、機械的なものに限られず、手作
業で粒状ドライアイスを補給したり、収容体Ａを移送す
るようにしてもよい。

【００３６】また、上記実施形態に於いて、連続供給シ
ステム１の補給装置は、上記第一補給装置３と第二補給
装置５の２つの装置からなるが、何れか一方の補給装置
のみから構成してもよいし、或いは、更に第三の補給装
置を具備させてもよい。

【００３７】さらに、本発明に使用できるドライアイス
収容体Ａは、上面開口型の断熱容器（例えば、発泡スチ
ロール容器）に限られず、断熱性袋、通常の容器や袋な
どであってもよく、又、収容体Ａは、食品などの要冷品
と共に充填される用途のものに限られず、粒状ドライア
イスのみを充填するものでもよい。尚、充填とは、収容
体Ａの収容空間を完全に満たすという意味ではなく、入
れるという意味である。

【００３８】

【実施例】図２の態様の分配供給装置について、スクリ
ューの回転条件を一定にして排出される粒状ドライアイ
スの量をテストした。 テスト条件…スクリューの回転数：１６１ｒｐｍ。スク
リュー回転時間：１回の排出当たり０．９１秒。パル
ス：２００。堰板と排出口との間隙：２５ｍｍ。 堰板の上面形状：直径１２０ｍｍ真円状。排出口形状：
直径１００ｍｍ真円状。 排出テスト回数：３１回。 結果…５４９ｇ±５．３％（平均排出量：５４９ｇ。最
大排出量：５７５ｇ。最小排出量：５２３ｇ。） 上記のように約５％の誤差内で粒状ドライアイスを排出
することができた。

【００３９】

【発明の効果】以上のように、本発明に係る分配供給装
置によれば、振動装置の振動によって粒状ドライアイス
が排出され、且つこれを停止させると、粒状ドライアイ
スの排出が抑止される。従って、この振動装置の作動時
間や回転数などの作動条件を任意に調整することによっ
て所望量の粒状ドライアイスを排出することができ、充
填供給量の異なるドライアイス収容体ごとに柔軟に対応
しつつ比較的正確に適量の粒状ドライアイスを充填する
ことができる。特に、振動装置としてホッパー内で回転
するスクリューを用いれば、より速く且つ正確に粒状ド
ライアイスを排出することができる。

【００４０】また、本発明に係る連続供給システムによ
れば、制御部７によって規制された分配供給装置が、ド
ライアイス収容体ごとに適量な粒状ドライアイスを排出
し、しかも、収容体は移送手段によって次々と移送され
るため、充填必要量が個々に異なる収容体に、適量な粒
状ドライアイスを連続的に充填することができる。従っ
て、充填作業の効率化を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の連続供給システムを示す概略図。

【図２】本発明の分配供給装置及び補給装置を示す縦方
向断面図。

【図３】本発明の分配供給装置を上方側から見た斜視
図。

【図４】本発明の分配供給装置の一部省略縦方向断面
図。

【符号の説明】

２…分配供給装置、３，５…補給装置、６…移送手段、
７…制御部、２１…ホッパー、２２振動装置、２５…排
出口、２５ａ…排出口の一端部、２８…堰板、２８ａ…
堰板の上面、２８ｂ…堰板の一端部、Ａ…ドライアイス
収容体

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 下方に排出口（２５）が設けられ且つ粒
   状ドライアイスが収納可能なホッパー（２１）と、前記
   ホッパー（２１）に収納された粒状ドライアイスに振動
   を加える振動装置（２２）と、前記排出口の開口面積よ
   りも広い上面を有し、且つ前記排出口（２５）の下方に
   対面配置された堰板（２８）とを備え、 前記堰板（２８）は、粒状ドライアイスが通過可能な間
   隙を有して前記排出口（２５）に対面配置されていると
   共に、前記堰板（２８）の上面（２８ａ）と、前記排出
   口（２５）の一端部（２５ａ）から堰板（２８）の一端
   部（２８ｂ）を結ぶ直線とのなす角（θ）が、粒状ドラ
   イアイスの安息角にほぼ一致するように設けられている
   ことを特徴とする粒状ドライアイスの分配供給装置。
2. 【請求項２】 前記振動装置（２２）が、前記ホッパー
   （２１）内に設けられた回転可能なスクリューである請
   求項１記載の粒状ドライアイスの分配供給装置。
3. 【請求項３】 粒状ドライアイスが収納されたホッパー
   （２１）の排出口（２５）から粒状ドライアイスを排出
   する分配供給装置（２）と、前記ホッパー（２１）に粒
   状ドライアイスを補給する補給装置（３，５）と、前記
   排出口（２５）にドライアイス収容体（Ａ）を連続的に
   移送する移送手段（６）とを備え、 前記分配供給装置（２）には、前記移送されるドライア
   イス収容体（Ａ）に対応して、粒状ドライアイスの排出
   量を調整する制御部（７）が設けられていることを特徴
   とする粒状ドライアイスの連続供給システム。