JP2698807B2 - 給粉装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は貯室、ホッパー、サイ
ロ、タンク（明細書中単に貯室と総称する）に収容され
た粉粒体を貯室から吐出する給粉装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】本出願人は、粉粒体を収容した貯室の下
部の側壁の一部を開口し、この開口から底面を開放した
排出室へ移動させ、排出室の底面より粉粒体を落下させ
て底面直下の粉粒体の移送路へ移載させる構造の給粉装
置を開発した。しかしながら、この給粉装置では、吐出
口の上流側端の移送路では粉粒体は収容されていず空に
近いものであるため排出室の底面からの粉粒体は円滑に
落下し、搬送路に支障なく収容されるが、下流側となる
底面下方の搬送路では落下した粉粒体が高く積載されて
収容されるため、積載された粉粒体に邪魔されて排出室
の底面から粉粒体が円滑に落下せず、排出室の下流側内
部空間に粉粒体が滞留して詰まるという現象が発生し、
設計通りの吐出口からの粉粒体量の吐出ができないとい
う問題点があった。特にこれが定量供給の給粉装置であ
る場合は、給粉量が正確に出せず、供給精度が悪くなる
原因となっていた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】本発明が解決しようと
する課題は、これらの問題点を解消し、貯室の吐出口全
面から粉粒体が均一且つ円滑に吐出でき、給粉精度が高
い給粉装置を提供することにある。

【０００４】

【課題を解決するための手段】かかる課題を解決した本
発明の構成は、 １）粉粒体を収容した貯室の下部側壁の一部を開口して
粉粒体吐出口とし、同粉粒体吐出口と連通し且つ底面を
開放した排出室を貯室の下部側壁外側に設け、同排出室
の底面の開口の直下に粉粒体を移送する粉粒体移送路を
設け、排出室内部に前記の粉粒体移送路の粉粒体送り方
向と逆方向に粉粒体を強制送りするスクリューコンベヤ
を設けたことを特徴とする給粉装置 ２）排出室の底面直下の貯室下部外周を回転する粉粒体
供給盤を設け、同粉粒体室量供給盤に排出室の底面から
落下する粉粒体を受ける粉粒体収容空間を設け、同粉粒
体収容室間の回転軌跡の途中に粉粒体収容空間内の粉粒
体を外部へ排出する排出部を設けて粉粒体移送路を構成
した前記１）記載の給粉装置 にある。ここで、粉粒体移送路は、貯室から次の粉粒体
装置への連絡の搬送路でもよいし、又は単なる排出路で
もよいし、貯室の下部外周を回転して粉粒体を回送する
粉粒体搬送路であってもよい。又粉粒体移送路の移送手
段は、コンベヤ上面に粉粒体を収容して移送する方式、
外周に粉粒体収容空間を有する粉粒体回転供給盤による
移送方式のものであってもよい。又、貯室内の粉粒体を
吐出口へ移動させる方法は、粉圧・貯室の底面の傾き・
内部の羽根による強制送り・振動等の方法があり、その
方法を問うものでない。

【０００５】

【作用】本発明では、貯室内の粉粒体が粉圧等によって
吐出口から排出部へ移動し、その底面から下方の粉粒体
移送路へ落下して移載するが、排出部にスクリューコン
ベヤを設けているので、粉粒体移送路方向に排出部内の
粉粒体の一部を強制送りする。排出部の下流側内部空間
に滞留する粉粒体は、スクリューコンベヤによって上流
方向へ強制送りされ、且つ排出部の滞留した粉粒体は攪
拌され、排出部の底面から円滑に粉粒体移送路へ移載す
る。これによって貯室の粉粒体を移送路へ安定かつ設定
給粉量給粉できるようにする。

【０００６】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。本実施例は、貯室の外周及び下方に回転する粉粒
体供給盤を設け、同粉粒体供給盤の外周に複数の羽根を
放射状に設け、同羽根と羽根下方の固定された定盤と粉
粒体供給盤外周側壁と環状路外壁リングとによって粉粒
体収容空間を形成し、又羽根の回転軌跡の途中の底盤を
開口し、これから粉粒体を下方へ吐出する粉粒体移送路
の構造の給粉装置である。

【０００７】図１は実施例の縦断面図、図２は図１のＡ
−Ａ断面図、図３は実施例の要部を示す説明図である。
図中１は貯室、２は同貯室の側壁、３は同側壁の粉粒体
吐出口、４は貯室１の底面、５は排出室、６は同排出室
の側壁、７は排出室５の開放された底面、８は粉粒体供
給盤、９は粉粒体供給盤８の外周に放射状に突設した羽
根、１０は同羽根下方に設けた固定の底盤、１１は羽根
９と底盤１０と粉粒体供給盤の外周側壁と環状路外壁リ
ング２３とにより形成される一定量の粉粒体２２を収容
する粉粒体収容空間、１２は羽根９の回転軌跡に沿って
羽根９上方を閉鎖する天板、１３は排出室５の反対側貯
室外位置に設けた排出部、１４は同排出部を形成する底
盤１０の開口した粉粒体落し口、１５は貯室１の底部に
設けた掻出羽根、１６は同掻出羽根と粉粒体供給盤８を
回動する駆動部、１７は排出室５のスクリューコンベ
ヤ、１８は同スクリューコンベヤを回動させるモータ、
１９は粉粒体吐出口の開口面積を調整する上下動するゲ
ート板、２０は同ゲート板の上下動操作ハンドル、２１
は粉粒体落し口１４の排出シュート管、２２は粉粒体、
２３は粉粒体収容空間を形成する環状の路外壁リングで
ある。

【０００８】この実施例では、貯室１内の粉粒体２２は
その粉圧及び掻出羽根１５によって貯室１の側壁２の粉
粒体吐出口３から排出室５へ流出する。粉粒体吐出口３
から排出室５へ移入した粉粒体は開放された底面７から
粉粒体供給盤８の羽根９間の粉粒体収容空間１１へ落下
し、底盤１０で支持される。粉粒体収容空間１１に充填
された粉粒体２２は粉粒体供給盤８の回転とともに底盤
１０上を回送され、反対側の排出部１３の粉粒体落し口
１４から下方へ落下し、排出される。ここで、粉粒体吐
出口３から排出室５へ移動した粉粒体２２は下方の粉粒
体供給盤８上の粉粒体によって下方への落下の具合が変
化する。空の粉粒体供給盤８が入り込む導入側（図３の
左側）では、粉粒体吐出口３からの粉粒体は円滑に落下
する。一方粉粒体供給盤８が排出室５から出ていく側
（図３の右側）では粉粒体収容空間１１に粉粒体２２が
充分に充填され、又その側壁６の下縁及び天板１２でス
リ切られるため、この側の粉粒体吐出口３の粉粒体２２
は落下できず滞留する。しかしながら、排出室５にある
スクリューコンベヤ１７によって排出室５の滞留した粉
粒体２２は強制的に導入側へ送られ、導入側で落下させ
る。このスクリューコンベヤ１７によって粉粒体吐出口
３からの粉粒体２２は粉粒体供給盤８の回転方向と関係
なく均一に落下して、回送して排出部１３から外部へ給
粉できる。

【０００９】

【発明の効果】以上の様に、本発明によれば、貯室下部
の粉粒体吐出口に連接した排出室内に、下方の粉粒体移
送路の送り方向と逆方向に粉粒体を強制送りするスクリ
ューコンベヤを設けたので、粉粒体吐出口から粉粒体を
均一且つ設定量に安定して給粉できるものとした。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例の縦断面図である。

【図２】図１のＡ−Ａ断面図である。

【図３】実施例の要部を示す説明図である。

【符号の説明】

１ 貯室 ２ 側壁 ３ 粉粒体吐出口 ４ 攪拌羽根 ５ 排出室 ６ 側壁 ７ 底面 ８ 粉粒体供給盤 ９ 羽根 １０ 底盤 １１ 粉粒体収容空間 １２ 天板 １３ 排出部 １４ 粉粒体落し口 １５ 掻出羽根 １６ 駆動部 １７ スクリューコンベヤ １８ モータ １９ ゲート板 ２０ 上下動操作ハンドル ２１ 排出シュート管 ２２ 粉粒体 ２３ 路外壁リング

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 粉粒体を収容した貯室の下部側壁の一部
   を開口して粉粒体吐出口とし、同粉粒体吐出口と連通し
   且つ底面を開放した排出室を貯室の下部側壁外側に設
   け、同排出室の底面の開口の直下に粉粒体を移送する粉
   粒体移送路を設け、上記排出室内部に前記の粉粒体移送
   路の粉粒体送り方向と逆方向に粉粒体を強制送りするス
   クリューコンベヤを設けたことを特徴とする給粉装置。
2. 【請求項２】 排出室の底面直下の貯室下部外周を回転
   する粉粒体供給盤を設け、同粉粒体室量供給盤に排出室
   の底面から落下する粉粒体を受ける粉粒体収容空間を設
   け、同粉粒体収容室間の回転軌跡の途中に粉粒体収容空
   間内の粉粒体を外部へ排出する排出部を設けて粉粒体移
   送路を構成した請求項１記載の給粉装置。