JPH06171765A - 定量フィーダー - Google Patents
定量フィーダーInfo
- Publication number
- JPH06171765A JPH06171765A JP4329075A JP32907592A JPH06171765A JP H06171765 A JPH06171765 A JP H06171765A JP 4329075 A JP4329075 A JP 4329075A JP 32907592 A JP32907592 A JP 32907592A JP H06171765 A JPH06171765 A JP H06171765A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- bottom plate
- outer peripheral
- ring
- outer cylinder
- rotary
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- Granted
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は流動性の良い粉粒体は勿論、流動性
の悪い粉粒体であっても連続枡に収容でき、かつ連続均
一すり切りが可能で供給精度良好な定量フィーダーを得
ることを目的とする。 【構成】 中心線ｃを共有する内外筒１、２によって形
成され、外筒２の底板３と内筒１の下端との間に間隙ｔ
を有し、粉粒体ｅの輪状移送空間９を内外筒１、２間に
設けてなり、底板３の中心部に突設した直立回転軸１３
に設けた中央回転羽根１１の先端に外筒２の内周に沿っ
て設けた外周回転リング８を接続し、該リング８には内
部に向う複数の外周回転羽根１２を設けてなり、上記移
送空間９から上記粉粒体ｅを機外に排出する機構におい
て、上記底板３の上面と同一平面内に上面を有する回転
円盤４を設け、該円盤４の上面に該円盤４と同心円の粉
粒体排出溝６を形成し、該溝６が上記外筒２の内外に亘
って配設されてなるものである。
の悪い粉粒体であっても連続枡に収容でき、かつ連続均
一すり切りが可能で供給精度良好な定量フィーダーを得
ることを目的とする。 【構成】 中心線ｃを共有する内外筒１、２によって形
成され、外筒２の底板３と内筒１の下端との間に間隙ｔ
を有し、粉粒体ｅの輪状移送空間９を内外筒１、２間に
設けてなり、底板３の中心部に突設した直立回転軸１３
に設けた中央回転羽根１１の先端に外筒２の内周に沿っ
て設けた外周回転リング８を接続し、該リング８には内
部に向う複数の外周回転羽根１２を設けてなり、上記移
送空間９から上記粉粒体ｅを機外に排出する機構におい
て、上記底板３の上面と同一平面内に上面を有する回転
円盤４を設け、該円盤４の上面に該円盤４と同心円の粉
粒体排出溝６を形成し、該溝６が上記外筒２の内外に亘
って配設されてなるものである。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は粉粒体定量フィーダーに
おいて、流動性の良い粉粒体は勿論、流動性の悪い粉粒
体でも高精度での定量供給を実現したものであり、化
学、食品業界等粉粒体を扱う全ての分野で利用できる排
出装置に関するものである。
おいて、流動性の良い粉粒体は勿論、流動性の悪い粉粒
体でも高精度での定量供給を実現したものであり、化
学、食品業界等粉粒体を扱う全ての分野で利用できる排
出装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の連続枡式定量フィーダーでは、流
動性の悪い粉粒体の場合、連続枡に充填することができ
ず使用できなかった。又なんとか充填できる粉粒体で
も、すり切りに固定刃を使っているために引掛って均一
なすり切りができず供給精度が悪かった。又このような
タイプのフィーダーは構造が複雑であり、クリーニング
が容易にできず難点となっていた。
動性の悪い粉粒体の場合、連続枡に充填することができ
ず使用できなかった。又なんとか充填できる粉粒体で
も、すり切りに固定刃を使っているために引掛って均一
なすり切りができず供給精度が悪かった。又このような
タイプのフィーダーは構造が複雑であり、クリーニング
が容易にできず難点となっていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は流動性の悪い
粉粒体であっても連続枡に収容でき、かつ円滑で連続均
一なすり切りが可能で供給精度良好な定量フィーダーが
得られ、かつ構造簡単で連続枡部のクリーニングが容易
な連続式定量フィーダーを得ることを目的とする。
粉粒体であっても連続枡に収容でき、かつ円滑で連続均
一なすり切りが可能で供給精度良好な定量フィーダーが
得られ、かつ構造簡単で連続枡部のクリーニングが容易
な連続式定量フィーダーを得ることを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め本発明は中心線を共有する内外筒によって形成され、
外筒の底板と内筒の下端との間に間隙を有し、粉粒体の
輪状移送空間を内外筒間に設けてなり、底板の中心部に
突設した直立回転軸に設けた中央回転羽根の先端に外筒
の内周に沿って設けた外周回転リングを接続し、該リン
グには内部に向う複数の外周回転羽根を設けてなり、上
記移送空間から上記粉粒体を機外に排出する機構におい
て、上記底板の上面と同一平面内に上面を有する回転円
盤を設け、該円盤の上面に該円盤と同心円の粉粒体排出
溝を形成し、該溝が上記外筒の内外に亘って配設されて
なる定量フィーダー 外筒の外側において上記溝内に粉粒体排出スクレーパを
挿入してなる上記発明記載の定量フィーダー 上記外周回転リングの内周縁に刃先を形成し、上記輪状
移送空間において上記刃先によって上記粉粒体排出溝の
すり切りを行うよう形成した上記第１又は第２発明記載
の定量フィーダー 内筒の内面に粉粒体排出溝への粉粒体圧力を回避するバ
ッフルプレートを設けてなる上記第１、第２又は第３発
明にそれぞれ記載の定量フィーダー 中央回転羽根及び外周回転羽根の外端側が回転方向に向
って直径方向と交差してなる上記第１、第２、第３又は
第４発明にそれぞれ記載の定量フィーダー 上記回転円盤及びその支持装置を上記底板から着脱自在
に支持してなる上記第１、第２、第３、第４又は第５発
明にそれぞれ記載の定量フィーダーによって構成され
る。
め本発明は中心線を共有する内外筒によって形成され、
外筒の底板と内筒の下端との間に間隙を有し、粉粒体の
輪状移送空間を内外筒間に設けてなり、底板の中心部に
突設した直立回転軸に設けた中央回転羽根の先端に外筒
の内周に沿って設けた外周回転リングを接続し、該リン
グには内部に向う複数の外周回転羽根を設けてなり、上
記移送空間から上記粉粒体を機外に排出する機構におい
て、上記底板の上面と同一平面内に上面を有する回転円
盤を設け、該円盤の上面に該円盤と同心円の粉粒体排出
溝を形成し、該溝が上記外筒の内外に亘って配設されて
なる定量フィーダー 外筒の外側において上記溝内に粉粒体排出スクレーパを
挿入してなる上記発明記載の定量フィーダー 上記外周回転リングの内周縁に刃先を形成し、上記輪状
移送空間において上記刃先によって上記粉粒体排出溝の
すり切りを行うよう形成した上記第１又は第２発明記載
の定量フィーダー 内筒の内面に粉粒体排出溝への粉粒体圧力を回避するバ
ッフルプレートを設けてなる上記第１、第２又は第３発
明にそれぞれ記載の定量フィーダー 中央回転羽根及び外周回転羽根の外端側が回転方向に向
って直径方向と交差してなる上記第１、第２、第３又は
第４発明にそれぞれ記載の定量フィーダー 上記回転円盤及びその支持装置を上記底板から着脱自在
に支持してなる上記第１、第２、第３、第４又は第５発
明にそれぞれ記載の定量フィーダーによって構成され
る。
【０００５】
【作用】本発明では内筒１内に粉粒体ｅを投入し、直立
回転軸１３を矢印ａ方向に回転させることによって中央
回転羽根１１、外周回転リング８及び外周回転羽根１２
を底板３の上面及び回転円盤４の上面に接して回転させ
ると同時に回転円盤４を矢印ｂ方向に回転させる。
回転軸１３を矢印ａ方向に回転させることによって中央
回転羽根１１、外周回転リング８及び外周回転羽根１２
を底板３の上面及び回転円盤４の上面に接して回転させ
ると同時に回転円盤４を矢印ｂ方向に回転させる。
【０００６】このようにすると内筒１内の粉粒体ｅが上
記円盤４の上面の粉粒体排出溝６内を充満し、その状態
で該溝６は外筒２の内部から外部に回動し矢印ａ方向に
回転している外周回転リング８の内側縁による内側縁方
向への摺動すり切りが行われ、外筒２の外側で粉粒体ｅ
を上記溝６から連続的に機外に取卸すことができる。
記円盤４の上面の粉粒体排出溝６内を充満し、その状態
で該溝６は外筒２の内部から外部に回動し矢印ａ方向に
回転している外周回転リング８の内側縁による内側縁方
向への摺動すり切りが行われ、外筒２の外側で粉粒体ｅ
を上記溝６から連続的に機外に取卸すことができる。
【０００７】上記取卸しは外筒２の外側において上記溝
６内に挿入した排出スクレーパ７によって溝６外に排出
することができる。又上記すり切りは上記回転リング８
に形成した上記刃先８’の矢印ａ方向（刃先８’の方
向）への摺動によって行うことができる（恰も刀で物を
切るように）。
６内に挿入した排出スクレーパ７によって溝６外に排出
することができる。又上記すり切りは上記回転リング８
に形成した上記刃先８’の矢印ａ方向（刃先８’の方
向）への摺動によって行うことができる（恰も刀で物を
切るように）。
【０００８】又内筒１内の粉粒体ｅの重量の影響による
上記溝６内への粉粒体ｅの圧密現象が認められる場合に
は内筒１の内面に設けたバッフルプレート１０の下端か
ら安息角を形成して該プレート１０の外側に排出される
粉粒体ｅを上記溝６内に供給し、かつ輪状移送空間９を
移送される粉粒体ｅを該溝６内に供給することができ
る。
上記溝６内への粉粒体ｅの圧密現象が認められる場合に
は内筒１の内面に設けたバッフルプレート１０の下端か
ら安息角を形成して該プレート１０の外側に排出される
粉粒体ｅを上記溝６内に供給し、かつ輪状移送空間９を
移送される粉粒体ｅを該溝６内に供給することができ
る。
【０００９】上記中央及び外周回転羽根１１、１２が矢
印ａ方向に回転すると両羽根１１、１２は直径方向との
交差によって内筒１内及び輪状移送空間９内の粉粒体ｅ
を内側に寄せるように移送し外側への偏移動を阻止する
ことができる。
印ａ方向に回転すると両羽根１１、１２は直径方向との
交差によって内筒１内及び輪状移送空間９内の粉粒体ｅ
を内側に寄せるように移送し外側への偏移動を阻止する
ことができる。
【００１０】上記回転円盤４のクリーニングに際しては
該円盤４の支持装置５を底板３から該円盤４を伴って摺
動分離することができるし、クリーニング後反対動作に
よって元の所定位置に装着することができる。
該円盤４の支持装置５を底板３から該円盤４を伴って摺
動分離することができるし、クリーニング後反対動作に
よって元の所定位置に装着することができる。
【００１１】
【実施例】中心線ｃを共有する直立円形内外筒１、２を
フランジ１４によって一体に設け、外筒２には底板３が
設けられる。この底板３と内筒１の下端との間には僅か
な間隙ｔを介在させ、内外筒１、２間に粉粒体の輪状移
送空間９を形成し、底板３の上記中心線ｃ上に直立回転
軸１３の上端を突設する。
フランジ１４によって一体に設け、外筒２には底板３が
設けられる。この底板３と内筒１の下端との間には僅か
な間隙ｔを介在させ、内外筒１、２間に粉粒体の輪状移
送空間９を形成し、底板３の上記中心線ｃ上に直立回転
軸１３の上端を突設する。
【００１２】上記直立回転軸１３には底板３の上面に接
する複数（４個）のスポーク状中央回転羽根１１の基部
を設け、該羽根１１の先端は上記間隙ｔを潜って外筒２
の内周面に接する外周回転リング８に接続し、該リング
８には内部に向う複数の短い外周回転羽根１２を底板３
の上面に接して設ける。
する複数（４個）のスポーク状中央回転羽根１１の基部
を設け、該羽根１１の先端は上記間隙ｔを潜って外筒２
の内周面に接する外周回転リング８に接続し、該リング
８には内部に向う複数の短い外周回転羽根１２を底板３
の上面に接して設ける。
【００１３】このようにした底板３にはその上面と同一
平面内に上面を有し外筒２の内外に亘る回転円盤４を設
け、該円盤４の外周に上記平面と同一平面内に上面を有
する長方形支持装置５を底板３の下面にボルト１５で接
着し、該装置５の外側に長方形排出口１６を開口する。
平面内に上面を有し外筒２の内外に亘る回転円盤４を設
け、該円盤４の外周に上記平面と同一平面内に上面を有
する長方形支持装置５を底板３の下面にボルト１５で接
着し、該装置５の外側に長方形排出口１６を開口する。
【００１４】この支持装置５は図１に示すように回転円
盤４の下部に駆動軸１６’を有し、該駆動軸１６’の回
りに該円盤４を水平方向に回転させ減速機１７を介して
インバーター等による可変速モータ１８を設けるもので
ある。
盤４の下部に駆動軸１６’を有し、該駆動軸１６’の回
りに該円盤４を水平方向に回転させ減速機１７を介して
インバーター等による可変速モータ１８を設けるもので
ある。
【００１５】上記回転円盤４の上面には該円盤４と同心
円の粉粒体排出溝６を形成し、その縦断面は図４(イ)(ロ)
(ハ) 図に示すように各種のものが用いられる。そして外
筒２の外側において上記溝６の斜断面形状と同一雄形状
の粉粒体排出スクレーパ７を斜方向に挿入することによ
って該溝６内の粉粒体ｅを上記排出口１６に排出するこ
とができる。
円の粉粒体排出溝６を形成し、その縦断面は図４(イ)(ロ)
(ハ) 図に示すように各種のものが用いられる。そして外
筒２の外側において上記溝６の斜断面形状と同一雄形状
の粉粒体排出スクレーパ７を斜方向に挿入することによ
って該溝６内の粉粒体ｅを上記排出口１６に排出するこ
とができる。
【００１６】上記外周回転リング８の内周縁には片刃面
８”を形成し、これを矢印ａ方向に回転させ、該片刃面
８”の先端の鋭い刃先８’によって矢印ｂの方向に回動
している上記溝６内の粉粒体ｅを該刃先８’の水平方向
摺動によってすり切りすることができる。このすり切り
によって残った粉粒体ｅは外周回転羽根１２によって上
記円盤４上を矢印ａ方向に移送され、上記スクレーパ７
によって掻出されて空となった反対側の上記溝６内に投
入することができ該溝６の矢印ｂ方向の回転に伴って再
び内筒１内に循環するし、内筒１内に循環しない残留粉
粒体ｅは輪状移送空間９を外周回転羽根１２によって矢
印ａ方向に回動移送される動作を繰返し、該移送空間９
内の粉粒体ｅが圧密されることはない。
８”を形成し、これを矢印ａ方向に回転させ、該片刃面
８”の先端の鋭い刃先８’によって矢印ｂの方向に回動
している上記溝６内の粉粒体ｅを該刃先８’の水平方向
摺動によってすり切りすることができる。このすり切り
によって残った粉粒体ｅは外周回転羽根１２によって上
記円盤４上を矢印ａ方向に移送され、上記スクレーパ７
によって掻出されて空となった反対側の上記溝６内に投
入することができ該溝６の矢印ｂ方向の回転に伴って再
び内筒１内に循環するし、内筒１内に循環しない残留粉
粒体ｅは輪状移送空間９を外周回転羽根１２によって矢
印ａ方向に回動移送される動作を繰返し、該移送空間９
内の粉粒体ｅが圧密されることはない。
【００１７】内筒１内における粉粒体ｅの自重による圧
密は上記円盤４の上方に内筒１に設けたバッフルプレー
ト１０によって回避される。又中央及び外周回転羽根１
１、１２は外端側が矢印ａ方向に向って直径方向と斜交
しているため該羽根１１、１２の回動によって粉粒体ｅ
は内外筒１、２の内側に寄せられるように回動移行す
る。
密は上記円盤４の上方に内筒１に設けたバッフルプレー
ト１０によって回避される。又中央及び外周回転羽根１
１、１２は外端側が矢印ａ方向に向って直径方向と斜交
しているため該羽根１１、１２の回動によって粉粒体ｅ
は内外筒１、２の内側に寄せられるように回動移行す
る。
【００１８】勿論内外筒１、２の直径が大きい大形装置
では図８、図９に示すように回転円盤４が内筒１内に入
ることは無く、間隙ｔから外側の輪状移送空間９に排出
された粉粒体のみ排出することができる。
では図８、図９に示すように回転円盤４が内筒１内に入
ることは無く、間隙ｔから外側の輪状移送空間９に排出
された粉粒体のみ排出することができる。
【００１９】尚図中１２’で示すものは外周回転羽根１
２の回転方向側に形成した片刃面による刃先、１１’は
中央回転羽根１１の回転方向側に形成した片刃面による
刃先、図１中１７’は減速機、１８’は可変速電動機、
図１０中１９は底板３に切欠形成した支持装置５用の嵌
込部、２０はカバー、２１は内外筒１、２の直径方向で
ある。
２の回転方向側に形成した片刃面による刃先、１１’は
中央回転羽根１１の回転方向側に形成した片刃面による
刃先、図１中１７’は減速機、１８’は可変速電動機、
図１０中１９は底板３に切欠形成した支持装置５用の嵌
込部、２０はカバー、２１は内外筒１、２の直径方向で
ある。
【００２０】
【発明の効果】本発明は上述のように構成したので流動
性良好な粉粒体は勿論、流動性不良な粉粒体でも連続回
転可能な上記円形の排出溝６によって圧密されるおそれ
がなく、かつ刃先８’の方向への摺動によって鋭利にす
り切りし得て高精度の連続定量供給を実現し得る効果が
ある。又装置を簡略に形成し得る便益がある。
性良好な粉粒体は勿論、流動性不良な粉粒体でも連続回
転可能な上記円形の排出溝６によって圧密されるおそれ
がなく、かつ刃先８’の方向への摺動によって鋭利にす
り切りし得て高精度の連続定量供給を実現し得る効果が
ある。又装置を簡略に形成し得る便益がある。
【図１】本発明の定量フィーダーを示す縦断正面図であ
る。
る。
【図２】図１の平面図である。
【図３】図２の一部拡大図である。
【図４】(イ)(ロ)(ハ) 図は粉粒体排出溝の拡大縦断面図で
ある。
ある。
【図５】(イ) 図は図３Ａ−Ａ線による縦断面図である。
(ロ) 図は(イ) 図Ｂ−Ｂ線による縦断面図である。(ハ) 図
は図３Ｃ−Ｃ線による縦断面図である。
(ロ) 図は(イ) 図Ｂ−Ｂ線による縦断面図である。(ハ) 図
は図３Ｃ−Ｃ線による縦断面図である。
【図６】バッフルプレートを備えた定量フィーダーの平
面図である。
面図である。
【図７】図６の縦断面図である。
【図８】大形定量フィーダーの平面図である。
【図９】図８の縦断面図である。
【図１０】回転円盤分離状態の平面図である。
【図１１】分離部の縦断面図である。
【図１２】分離した回転円盤の平面図である。
【図１３】図１２の縦断面図である。
【符号の説明】 １ 内筒 ２ 外筒 ３ 底板 ４ 回転円盤 ５ 支持装置 ６ 粉粒体排出溝 ７ 粉粒体排出スクレーパ ８ 外周回転リング ８’ 刃先 ９ 輪状移送空間 １０ バッフルプレート １１ 中央回転羽根 １２ 外周回転羽根
Claims (6)
- 【請求項１】 中心線を共有する内外筒によって形成さ
れ、外筒の底板と内筒の下端との間に間隙を有し、粉粒
体の輪状移送空間を内外筒間に設けてなり、底板の中心
部に突設した直立回転軸に設けた中央回転羽根の先端に
外筒の内周に沿って設けた外周回転リングを接続し、該
リングには内部に向う複数の外周回転羽根を設けてな
り、上記移送空間から上記粉粒体を機外に排出する機構
において、上記底板の上面と同一平面内に上面を有する
回転円盤を設け、該円盤の上面に該円盤と同心円の粉粒
体排出溝を形成し、該溝が上記外筒の内外に亘って配設
されてなる定量フィーダー。 - 【請求項２】 外筒の外側において上記溝内に粉粒体排
出スクレーパを挿入してなる請求項(1) 記載の定量フィ
ーダー。 - 【請求項３】 上記外周回転リングの内周縁に刃先を形
成し、上記輪状移送空間において上記刃先によって上記
粉粒体排出溝のすり切りを行うよう形成した請求項(1)
又は(2) 記載の定量フィーダー。 - 【請求項４】 内筒の内面に粉粒体排出溝への粉粒体圧
力を回避するバッフルプレートを設けてなる請求項(1)
(2) 又は(3) にそれぞれ記載の定量フィーダー。 - 【請求項５】 中央回転羽根及び外周回転羽根の外端側
が回転方向に向って直径方向と交差してなる請求項(1)
(2) (3) 又は(4) にそれぞれ記載の定量フィーダー。 - 【請求項６】 上記回転円盤及びその支持装置を上記底
板から着脱自在に支持してなる請求項(1) (2) (3) (4)
又は(5) にそれぞれ記載の定量フィーダー。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04329075A JP3090555B2 (ja) | 1992-12-09 | 1992-12-09 | 定量フィーダー |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04329075A JP3090555B2 (ja) | 1992-12-09 | 1992-12-09 | 定量フィーダー |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06171765A true JPH06171765A (ja) | 1994-06-21 |
| JP3090555B2 JP3090555B2 (ja) | 2000-09-25 |
Family
ID=18217344
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP04329075A Expired - Fee Related JP3090555B2 (ja) | 1992-12-09 | 1992-12-09 | 定量フィーダー |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3090555B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006509698A (ja) * | 2002-12-13 | 2006-03-23 | サックスルンド・インターナショナル・アクチボラゲット | 容器のための排出装置 |
| JP2007050960A (ja) * | 2005-08-17 | 2007-03-01 | Yoshikawa:Kk | 材料供給装置における粉粒体供給機 |
| JP2012066211A (ja) * | 2010-09-27 | 2012-04-05 | Yoshikawa:Kk | 粉粒体供給機の材料供給方法及び粉粒体供給機 |
| EP2913286A4 (en) * | 2012-10-25 | 2016-08-17 | Yoshikawa Corp | DOSAGE DISPENSER |
| CN114229438A (zh) * | 2021-12-31 | 2022-03-25 | 安徽麦尔客生物科技有限公司 | 一种无损填料机构及基于该机构的食品加工填料设备 |
-
1992
- 1992-12-09 JP JP04329075A patent/JP3090555B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006509698A (ja) * | 2002-12-13 | 2006-03-23 | サックスルンド・インターナショナル・アクチボラゲット | 容器のための排出装置 |
| US7735697B2 (en) | 2002-12-13 | 2010-06-15 | Saxlund International Ab | Output device for container |
| JP2007050960A (ja) * | 2005-08-17 | 2007-03-01 | Yoshikawa:Kk | 材料供給装置における粉粒体供給機 |
| JP2012066211A (ja) * | 2010-09-27 | 2012-04-05 | Yoshikawa:Kk | 粉粒体供給機の材料供給方法及び粉粒体供給機 |
| EP2913286A4 (en) * | 2012-10-25 | 2016-08-17 | Yoshikawa Corp | DOSAGE DISPENSER |
| US9688488B2 (en) | 2012-10-25 | 2017-06-27 | Yoshikawa Corporation | Metering feeder |
| CN114229438A (zh) * | 2021-12-31 | 2022-03-25 | 安徽麦尔客生物科技有限公司 | 一种无损填料机构及基于该机构的食品加工填料设备 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3090555B2 (ja) | 2000-09-25 |
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