JPS6111146Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、粉粒体を等分に分配する装置に関
し、更に詳しくは、連続運転されている複数の粉
砕機や篩機等のそれぞれに、その処理能力に適合
した分量の粉粒体を等分にして、かつ連続的に分
配するための装置に関するものである。

従来、連続運転されている複数の粉砕機等に、
その処理能力に適合した分量の粉粒体を分配する
には、各粉砕機等に連結されたコンベヤを介して
行なつていたため、機械と同数のコンベヤの設置
を要し、実施上での経済的負担が多くなるという
欠点があつた。

本考案は、かかる欠点を解決するためになされ
たもので、その目的とするところは、各粉砕機等
の処理能力に適合した粉粒体量を等分にして、無
駄なく連続的に分配することができる装置を提供
しようとするものである。

本考案の他の目的は、装置全体の少型化が可能
となつて従来の如きコンベヤは不要となり、実施
上での経済的負担が少くて済む粉粒体の等分分配
装置を提供しようとするものである。

これらの目的を達成するため、本考案は、底面
円周に沿つて等間隔で開閉板を有する排出口が設
けられると共に、上面には中央部に粉粒体投入口
を有し、かつ点検口を有する上蓋が固着された円
筒状本体と、該円筒状本体内において、粉粒体投
入口を囲み、かつ円筒状本体内周面との間の複数
の支持体を介して固着された環状体と、該環状体
の下部に、その上端開口部が環状体の下端開口部
を囲んだ状態をもつて回転可能として配設された
回転シユートと、該回転シユートを回転させるた
め、その上端部が回転シユートの上端開口部内に
十字状に設けられた支持体を介して固着された軸
受筒を挿通し、さらに環状体内に十字状に設けら
れた支持体を介して固着された軸受にて軸支さ
れ、かつ下端部が回転シユートの底板部に固着さ
れた軸受筒を挿通して円筒状本体の下面に固着さ
れた軸受に軸支された回転縦軸と、上部軸受に嵌
着された陣笠状のキヤツプと、回転縦軸に回転力
を与えるため円筒状本体の下面側に設けられた駆
動源と、円筒状本体内における回転縦軸と一体回
転する回転シユートの下部軸受部の下端部に、中
心角で180度離間して設けられた２枚の粉粒体排
出用のスクレーパとを備えた構成を特徴とするも
のである。

以下、本考案を図示の好ましい実施例に基づい
て説明する。

第１図は全体の縦断面図、第２図は上蓋を取り
外した状態での要部の平面図、第３図は一部切欠
した円筒状本体部分の平面図、第４図は同上縦断
面図、第５図は粉粒体排出用スクレーパの平面
図、第６図は同上正面図で、分配されるべき粉粒
体が投入される円筒状本体１は最上端縁にフラン
ジ部２を有し、底面には排出口３が中心角で等角
度離間して所定数（本実施例においては、中心角
で90度離間して４つ）形成され、これら排出口３
は開閉板４により開閉できるようになつている。

また円筒状本体１の上端外周部の４カ所には、
この円筒状本体１を適当な支持体に取り付けるた
めの孔６を有する取り付け片５が溶着等の手段に
より取り付けられると共に、上面開口部には上蓋
７がその外周縁部をフランジ部２と接合させてね
じ着固定されている。

上蓋７はその中央部に開口した粉粒体の投入口
８を有し、また適所に点検口９を有する。

円筒状本体１の内部には、投入口８の口径より
もやや大径の無底環状体１０がその上端面を上蓋
７の下面に当接させて投入口８と同心状に配置さ
れると共に、中心角で90度離間して環状体１０の
外周面と円筒状本体１の内周面との間に溶着され
た４つの支持体１１によつて固定的に支持され、
この環状体１０の中心部位には、上面扁平部１３
と下面に軸受筒１４を有し、かつ中心縦方向には
軸孔１５を有する断面略Ｔ字状の軸受台１２が、
中心角で90度離間して環状体１０の内周面に溶着
された支持体１６にねじ着固定されて設けられて
いる。

環状体１０の下部には、第１図および第２図に
示されるように、回転シユート１７がその上端開
口部１８内に環状体１０の下端部を臨ませた状態
をもつて配設されている。

回転シユート１７は略Ｌ字状の相対向せる側板
部１９、両側板部１９の上部に連設され前面板部
２０、この前面板部２０と対向しているやや低い
後面板部２１および両側板部１９の斜面部に連設
された底板部２２をもつて方形状の上面開口部１
８とこれと連通する下端開口部２３を有する本体
が形成されると共に、上面開口部１８内の中心部
位にして、かつ環状体１０内に配設された軸受台
１２の軸受筒１４に干渉しない部位には、軸受台
１２の軸孔１５と連通する軸孔２５を有する軸受
筒２４が開口部１８の内壁面に十字状に溶着され
た支持体２６を介して固着され、また本体底板部
２２の下面には、この底板部２２に軸受筒２４の
軸孔２５と同軸状に穿設された軸孔２７との連通
軸孔２９を有する軸受筒２８が溶着固定されて全
体が構成されている。

そして、この回転シユート１７は第１図に示さ
れるように、環状体１０の下部に配設されると共
に、軸受台１２の軸孔１５、軸受筒２４の軸孔２
５および軸孔２７を介して軸受筒２８の軸孔２９
に回転縦軸３０が挿通されて、軸受筒２４および
軸受筒２８と回転縦軸３０とは固定的に取り付け
られると共に、回転縦軸３０の軸受台１２の軸孔
１５よりの突出上端部は、軸受台１２上に載置固
定されたベアリング内装の軸受３１により回転自
在として軸支されると共に、回転縦軸３０の最上
端は軸受３１の上部に嵌着された陣笠状キヤツプ
３２によつて覆われ、また回転縦軸３０の下端部
は、軸受筒２８の下面と円筒状本体１の底面との
間に密に介装された樹脂製のシーリング部材３３
の軸孔とこれに連通する円筒状本体１の底面軸孔
３４を介して円筒状本体１の下面に固着されたベ
アリング内装の軸受３５により回転自在として軸
支されると共に、その最下端部はカツプリング３
６を介して駆動源たるモーター３７の駆動軸３８
と連結され、モーター３７の回転を受けて回転シ
ユート１７は回転するようになつている。

駆動モーター３７は円筒状本体１の下面４カ所
に固着されたボルト３９の下端にモーター台４０
が固着され、このモーター台４０に取り付けられ
ている。

回転シユート１７は上記のように、モーター３
７の回転を受けて回転し、投入口８より上面開口
部１８を通して下端開口部２３から粉粒体を回転
しながら円筒状本体１内に落下させるが、この落
下した粉粒体は排出用スクレーパ４１によつて排
出口３より排出分配される。

このスクレーパ４１は第１図および第２図に示
されているが、第５図および第６図を併用して説
明すると、適度にわん曲した金属製の帯状板４２
のわん曲凸面に、同じにわん曲したクリーナ機能
を有する樹脂製の帯状板４３がその下端部を帯状
板４２よりもやや長く突出させ、かつ帯状板４２
に取り付け部分を残してボルト止め等の手段によ
り一体的に重合固着されて構成され、このスクレ
ーパ４１は樹脂製帯状板４３が回転方向（第２図
に示された矢印方向）に向いてその下端部が円筒
状本体１の底面と軽く当接した状態をもつて金属
製帯状板４２の取り付け部分が回転シユート１７
の軸受筒２８の外周に溶着固定され、回転シユー
ト１７と一体に等速回転するようになつている。

なお、スクレーパ４１の自由端は円筒状本体１
の内部壁面すれすれの位置にあり、また本実施例
においては、中心角で180度離間してスクレーパ
４１が２枚設けられているが、スクレーパ４１の
数は２枚以上であつてもよい。

ただ多数枚の場合には、各スクレーパの負担が
それだけ軽減されるが、反面コスト的に高くなる
ため、２枚であることが望ましい。

本考案に係る粉粒体の等分分配装置は以上のよ
うに構成されているから、モーター３７を駆動さ
せると、その回転力はカツプリング３６を介して
回転縦軸３０に伝達され、この回転縦軸３０と一
体的に回転シユート１７は一定の速度で一方向に
回転すると共に、スクレーパ４１も回転シユート
１７と等速回転する。

そこで、コンベヤ等の手段を介して搬送されて
きた粉粒体を投入口８より円筒状本体１内に投入
すると、粉粒体は環状体１０内から回転している
回転シユート１７内を経てその下端開口部２３か
ら円筒状本体１の底部に落下して一部は排出口３
より排出されるとともに、残つた粉粒体は回転シ
ユート１７と等速回転しているスクレーパ４１に
よつて排出口３より排出され、以下回転シユート
１７の回転に伴なつて順次同様の作用によつて各
排出口３より等分に排出される。

このように、本案分配装置は円筒状本体１の底
面に各排出口３が中心角で等角度離間して形成さ
れ、円筒状本体１内の中央部には回転シユート１
７とスクレーパ４１とが等速回転可能に配設され
ているから、投入口８より投入せられた粉粒体は
等速回転している回転シユート１７とスクレーパ
４１とによつて等分に各排出口３を介して分配さ
れる。しかも、投入口８内に存する陣笠状のキヤ
ツプ３２は圧力分散機能を有し、また環状体１０
内の十字状支持体１６と回転シユート１７の上端
開口部１８内の十字状支持体２６は粉粒体のブリ
ツジ防止機能を有するから、投入口８から投入さ
れた粉粒体は、粗粒と細粒とに分離することなく
混合物のままで、ブリツジ現象を起すことなく円
滑に回転シユート１７から円筒状本体１内に排出
され、かつスクレーパ４１によつて等分に各排出
口３から外部に排出される。

したがつて、各排出口３と各粉砕機等を直接的
またはシユートを介して間接的に連接すれば、各
粉砕機等の処理能力に適合した粉粒体量を等分に
して、無駄なく、しかも連続的に分配することが
できて、従来の如き多数のコンベヤは不要とな
り、また構造的にも１つの回転シユートと２枚の
スクレーパでよいから、装置全体が小型化され、
実施上での経済的負担が少なくて済む等の多大の
効果を有するものである。

【図面の簡単な説明】

図面は本考案の一実施例を示し、第１図は全体
の縦断面図、第２図は上蓋を取り外した状態での
要部の平面図、第３図は一部切欠した円筒状本体
部分の平面図、第４図は同上縦断面図、第５図は
粉粒体排出用スクレーパの平面図、第６図は同上
正面図である。 １……円筒状本体、３……排出口、１７……回
転シユート、３０……回転縦軸、３７……駆動源
（モーター）、４１……粉粒体排出用スクレーパ。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 底面円周に沿つて等間隔で開閉板４を有する排
   出口３が設けられると共に、上面には中央部に粉
   粒体投入口８を有し、かつ点検口９を有する上蓋
   ７が固着された円筒状本体１と、該円筒状本体１
   内において、上記粉粒体投入口８を囲み、かつ円
   筒状本体内周面との間の複数の支持体１１を介し
   て固着された環状体１０と、該環状体１０の下部
   に、その上端開口部１８が環状体１０の下端開口
   部を囲んだ状態をもつて回転可能として配設され
   た回転シユート１７と、該回転シユート１７を回
   転させるため、その上端部が回転シユート１７の
   上端開口部１８内に十字状に設けられた支持体２
   ６を介して固着された軸受筒２４を挿通し、さら
   に上記環状体１０内に十字状に設けられた支持体
   １６を介して固着された軸受３１にて軸支され、
   かつ下端部が回転シユート１７の底板部に固着さ
   れた軸受筒２８を挿通して上記円筒状本体１の下
   面に固着された軸受３４に軸支された回転縦軸３
   ０と、上記軸受３１に嵌着された陣笠状のキヤツ
   プ３２と、上記回転縦軸３０に回転力を与えるた
   め上記円筒状本体１の下面側に設けられた駆動源
   ３７と、上記円筒状本体１内における上記回転縦
   軸３０と一体回転する回転シユート１７の下部軸
   受筒２８の下端部に、中心角で180度離間して設
   けられた２枚の粉粒体排出用のスクレーパ４１と
   を備えてなる粉粒体の等分分配装置。