JP2007050960A - 材料供給装置における粉粒体供給機 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 材料供給装置において、落下口8が外筒2の外側から内筒3に至り又は該内筒3の内側に至る1個の円弧形であって、該円弧形の曲率中心C’を中心とする小円筒9に掻出板11を設け、かつ該掻出板11とスポークとの落下口8の部分における回動方向が反対方向であって、落下口8内にスポーク5及び内向爪7によって移送される粉粒体が上記掻出板11によって上記移送の方向とは反対向きに外筒2の下縁に摺り切り排出するように構成したことを特徴とする材料供給装置における粉粒体供給機。
【選択図】 図1
Description
第1に底板に外筒を立設し、外筒の上端部に間隔をおいて内筒を共通中心線上に設け、内筒の下端と底板との間に材料通過間隙を介在し、該間隙の高さ調整筒を昇降自在に設け、上記底板の上記中心線上に設けた回動軸に複数のスポークを設け、該スポークの先端に上記外筒の内周面に沿う円環を設け、該円環に複数の内向爪を上記スポーク間に設けてなり、上記内外筒間の間隔部底板に落下口を開口してなる材料供給装置において、上記落下口の両端が上記外筒の外側から上記内筒に至り又は該内筒の内側に至る1個の円弧形であって、該円弧形の曲率中心を中心とする小円筒の上端を上記底板に接続し、該小円筒と中心線を共有するロータに掻出板を設け、かつ該掻出板と上記スポークとの上記落下口の部分における回動方向が反対方向であって、上記間隔部の底板から落下口内に上記スポーク及び内向爪によって移送される粉粒体が上記掻出板によって上記移送の方向とは反対向きに外筒の下縁に摺り切り排出するように構成したことを特徴とする材料供給装置における粉粒体供給機、
第2に上記小円筒の下端板上に上記ロータを設け、該ロータの外周に複数の掻出板を設け、該掻出板により複数の摺り切り桝を形成した上記第1発明記載の材料供給装置における粉粒体供給機、
第3に上記小円筒の下端板上に上記ロータを設け、該ロータの外周下端部にディスク形掻出板を設けた上記第1発明記載の材料供給装置における粉粒体供給機、
によって構成される。
スポークの先端部及び内向爪によって押されて間隔部に沿って円環状に回動し、円弧形の排出口から小円筒内に下降進入する。
かつ該掻出板11と上記スポーク5、円環6及び内向爪7との回動方向が上記落下口8においては反対向きとなるよう、上記中心線C,C”においては上記回動軸4と上記ロータ10とを同一方向に回動させるものである(図1)。
2 外筒
D 間隔部
3 内筒
3’ 高さ調整筒
C 共通中心線
T 材料通過間隙
4 回動軸
5 スポーク
6 円環
7 内向爪
8 落下口
C’ 曲率中心
C” 中心線
9 小円筒
10 ロータ
11 掻出板
Claims (3)
- 底板に外筒を立設し、外筒の上端部に間隔をおいて内筒を共通中心線上に設け、内筒の下端と底板との間に材料通過間隙を介在し、該間隙の高さ調整筒を昇降自在に設け、
上記底板の上記中心線上に設けた回動軸に複数のスポークを設け、該スポークの先端に上記外筒の内周面に沿う円環を設け、該円環に複数の内向爪を上記スポーク間に設けてなり、上記内外筒間の間隔部底板に落下口を開口してなる材料供給装置において、
上記落下口の両端が上記外筒の外側から上記内筒に至り又は該内筒の内側に至る1個の円弧形であって、該円弧形の曲率中心を中心とする小円筒の上端を上記底板に接続し、該小円筒と中心線を共有するロータに掻出板を設け、かつ該掻出板と上記スポークとの上記落下口の部分における回動方向が反対方向であって、上記間隔部の底板から落下口内に上記スポーク及び内向爪によって移送される粉粒体が上記掻出板によって上記移送の方向とは反対向きに外筒の下縁に摺り切り排出するように構成したことを特徴とする材料供給装置における粉粒体供給機。 - 上記小円筒の下端板上に上記ロータを設け、該ロータの外周に複数の掻出板を設け、該掻出板により複数の摺り切り桝を形成した請求項1記載の材料供給装置における粉粒体供給機。
- 上記小円筒の下端板上に上記ロータを設け、該ロータの外周下端部にディスク形掻出板を設けた請求項1記載の材料供給装置における粉粒体供給機。
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