JP2012066211A - 粉粒体供給機の材料供給方法及び粉粒体供給機 - Google Patents

Abstract

【課題】 電気的な制御を行うことなく後設機器の状況に拘わらず、粉粒体供給機を連続的に運転することができる粉粒体供給機の材料供給方法を提供すること。
【解決手段】 粉粒体が粉粒体供給通路内に密に充満した状態で水平回転テーブルを一定速度で回転駆動し、粉粒体供給通路内の壁面と該通路内の粉粒体との摩擦力をＦ１［Ｎ］、水平回転テーブルの上面と該上面上の粉粒体との摩擦力をＦ２［Ｎ］、内筒内部から粉粒体を粉粒体供給通路内へ送り出す力をＦ０［Ｎ］としたとき、Ｆ１＜Ｆ２ の状態のときＦ０＞０、即ち、内筒から上記粉粒体供給通路への上記粉粒体の送り出しを行い、Ｆ１≧Ｆ２の状態のときＦ０＝０、即ち、内筒から上記粉粒体供給通路への粉粒体の送り出しを停止する方法により粉粒体材料を粉粒体供給機から排出する。
【選択図】 図４

Description

本発明は電気的な制御を必要とせず、後設機器への粉粒体の搬送状況に対応して排出量を制御することができる粉粒体供給機の材料供給方法及びその方法に使用する粉粒体供給機に関するものである。

従来の粉粒体供給機は、機枠に台盤を設け、台盤の中心部に直立回転軸を設け、該回転軸の上端部に水平回転テーブルを設け、台盤の外周に直立円筒を立設し、直立円筒の上端にドーナツ形水平円板の外周を接続し、該水平板の内周に粉粒体原料投入用内筒を固定し、該内筒の下端と上記回転テーブルの上面との間に材料排出間隙を介設し、上記直立円筒の内側に外筒を固定し、該外筒の下端を上記回転テーブルの上面に摺接して内外筒間に粉粒体供給通路を形成し、かつ該回転テーブルの上面に摺接し両端部を内筒の内面に固定した案内スクレーパを設け、上記通路の外側に面した下向排出口を設け、該通路に上記排出口に向う排出スクレーパを設けた（特許文献１）。

上記粉粒体供給通路内の水平回転テーブル上には内筒内部から材料排出間隙を経て粉粒体が安息角βを形成して、内外筒間の粉粒体供給通路内に送り出され、該通路内の粉粒体は上記回転テーブルの回転によって回動し、排出スクレーパによって下向供給口（排出口）に供給された（特許文献１）。

また、上記水平回転テーブルに代えて上記台盤上において上記直立回転軸に複数の回転羽根を設け、当該回転羽根の回転によって上記粉粒体供給通路内の粉粒体を上記排出口に搬送するものであった（特許文献２）。

特開２００１−２９７７４ 特開２００１−２７８４５３

ところで、上記粉粒体供給機の後設機器において粉粒体の詰まり等が発生した場合において、仮に、水平回転テーブル或いは回転羽根の回転を継続した場合、上記粉粒体供給通路内において粉粒体の排出口方向への搬送が継続されるため、粉粒体の圧密現象が生じ、トラブルの原因となる可能性がある。

これを未然に防止するために、例えば、粉粒体供給機の排出シュートに粉粒体材料のレベル計或いはセンサーを設け、粉粒体の堆積レベルが所定のレベル以上になった場合は、それを電気的に検出し、上記回転テーブル或いは回転羽根の回転駆動を停止する等の制御を行うことが行われている。

しかしながら、このような電気的制御装置を付加すると、粉粒体供給機が高価になるという課題があった。

本発明は、上記従来の課題に鑑みてなされたものであり、電気的な制御を行うことなく、後設機器への粉粒体の搬送状況に拘わらず、粉粒体供給機を連続的に運転することができる粉粒体供給機の材料供給方法及びそれに使用する粉粒体供給機を提供することを目的とする。

上記の目的を達成するため本発明は、

第１に、機枠に水平台盤を設け、上記水平台盤の中心部に直立回転軸を設け、該直立回転軸の上端部に水平回転テーブルを設け、上記直立回転軸の駆動電動機を設け、上記水平台盤の外周に外筒を立設し、該外筒の上端にドーナツ形水平円板の外周を接続し、該水平円板の内周に内筒を設け、該内筒の下端と上記水平回転テーブルの上面との間に材料排出間隙を介設し、上記内外筒間に環状の粉粒体供給通路を形成し、上記粉粒体供給通路に面した排出口を設け、上記水平回転テーブルを一定速度で回転することにより、上記内筒内から上記粉粒体供給通路内に粉粒体を送り出すと共に上記粉粒体供給通路内の上記粉粒体を上記排出口まで搬送し、該排出口から上記粉粒体を後設機器に対して排出する粉粒体供給機の材料供給方法において、上記粉粒体供給機の上記粉粒体の上記排出口からの排出能力を、上記後設機器の粉粒体の処理能力より大きいか又は等しくすると共に、上記粉粒体が上記水平回転テーブルの上面及び上記粉粒体供給通路内に密に充満した状態で上記水平回転テーブルを一定速度で回転駆動し、かかる運転状態において、上記粉粒体供給通路内の壁面と該通路内の上記粉粒体との摩擦力をＦ１［Ｎ］、上記水平回転テーブルの上面と該上面上の上記粉粒体との摩擦力をＦ２［Ｎ］、上記内筒内部から上記粉粒体を上記粉粒体供給通路内へ送り出す力をＦ０［Ｎ］としたとき、
Ｆ１＜Ｆ２ の状態のとき Ｆ０＞０、即ち、上記内筒から上記粉粒体供給通路への上記粉粒体の送り出しを行い、
Ｆ１≧Ｆ２ の状態のとき Ｆ０＝０、即ち、上記内筒から上記粉粒体供給通路への上記粉粒体の送り出しを停止することを特徴とする粉粒体供給機の材料供給方法により構成される。

上記粉粒体供給機の排出能力は、例えば粉粒体供給機（２０）の粉粒体の単位時間当たりの排出量（Ｑ１［ｋｇ／時間］）をいう。上記後設機器の粉粒体の処理能力は、例えば後設機器が粉粒体の押出成形機（１４）であるとすると、該成形機（１４）の粉粒体の単位時間当たりの押出量（Ｑ２［ｋｇ／時間］）をいう。上記水平回転テーブルの一定速度の回転は例えば一定角速度の回転をいう。上記粉粒体供給通路の壁面とは、例えば上記粉粒体供給通路（９）を構成する内筒（８）の外面（８ａ）、外筒（６）の内面（６ａ）をいう。かかる粉粒体供給機の材料供給方法によると、通常の運転状態においては、上記粉粒体供給通路内の壁面と該通路内の上記粉粒体との摩擦力Ｆ１［Ｎ］よりも、上記水平回転テーブルの上面と該上面上の上記粉粒体との摩擦力Ｆ２［Ｎ］が大きいので（Ｆ１＜Ｆ２）、上記水平回転テーブルの一定速度の回転に基いて上記内筒内部から上記粉粒体供給通路内へ粉粒体の送り出しが行われ、粉粒体供給機から粉粒体の排出が持続的に行われる。ここで、例えば後設機器において粉粒体の材料の詰まり等が発生した場合、粉粒体供給機から後設機器への粉粒体の供給経路（Ｘ）に粉粒体が充満して行き、粉粒体の搬送方向の流れが停滞することにより、上記粉粒体供給通路内において粉粒体の架橋現象が発生し、該通路の壁面と該通路内の上記粉粒体との摩擦力Ｆ１［Ｎ］よりも、上記水平回転テーブルの上面と該上面上の上記粉粒体との摩擦力Ｆ２［Ｎ］が小さくなると（Ｆ１≧Ｆ２）、水平回転テーブルが自動的に空回りの状態となる。この状態においては、上記粉粒体供給機からの粉粒体の排出は自動的に停止される。上記後設機器における粉粒体の詰まりが解除されて上記供給経路（Ｘ）における上記粉粒体の搬送の流れが再び発生すると、上記粉粒体供給通路内の粉粒体の排出口方向の流れが回復し、これにより上記架橋現象が崩れ、上記水平回転テーブルは依然として定速回転しているので、これにより上記粉粒体供給通路内の壁面と該通路内の上記粉粒体との摩擦力Ｆ１［Ｎ］よりも上記水平回転テーブルの上面と該上面上の上記粉粒体との摩擦力Ｆ２［Ｎ］が大きい状態に復帰し（Ｆ１＜Ｆ２）、上記粉粒体供給機から上記粉粒体の排出動作が自動的に再開される。従って、例えば後設機器側において粉粒体の詰まり等が発生して粉粒体の搬送の流れが停止したとしても、水平回転テーブルを定速回転している状態において、粉粒体供給機側においては自動的に粉粒体の排出が停止されるため、粉粒体供給機において水平回転テーブルを停止する等の制御を行う必要はない。

第２に、上記粉粒体供給機の上記排出口から上記後設機器に至る粉粒体の供給経路において、上記粉粒体の上記後設機器への搬送が行われている状態においては、Ｆ１＜Ｆ２ の状態となり、上記粉粒体供給機からの粉粒体の排出動作を持続し、上記粉粒体供給機の上記排出口から上記後設機器に至る粉粒体の供給経路において、上記粉粒体の上記後設機器への搬送が停止した状態においては、Ｆ１≧Ｆ２ の状態となり、上記粉粒体供給機からの粉粒体の排出動作を自動的に停止する上記第１記載の粉粒体供給機の材料供給方法により構成される。

上記粉粒体の供給経路は、例えば後設機器として押出成形機（１４）とすると、排出口（１０）から排出シュート（１２）、投入シュート（１３）、及び押出成形機（１４）の投入口（１５）に至る供給経路（Ｘ）をいう。かかる材料供給方法によると、粉粒体供給機から後設機器に至る粉粒体の供給経路において、例えば粉粒体の詰まり等が発生し粉粒体の搬送が停止した場合であっても、水平回転テーブルを一定速度で回転している状態において、粉粒体供給機からの粉粒体の排出動作が自動的に停止されるため、粉粒体供給機側において水平回転テーブルの回転を停止する等の制御を行う必要はない。

第３に、上記ドーナツ型水平円板の下側における上記粉粒体供給通路内に、上記ドーナツ型水平円板と同形状の可動式水平円板を昇降自在に配設し、該可動式水平円板を上記粉粒体供給通路内において昇降させることにより、当該粉粒体供給通路内において上記粉粒体を密に充満させる上記第１又は２記載の粉粒体供給機の材料供給方法により構成される。

かかる材料供給方法によると、粉粒体の物性に応じて可動式水平円板を例えば下降させることにより、粉粒体供給通路内において粉粒体が密に充満した状態に設定することができ、各種の物性の粉粒体に対応することができる。

第４に、機枠に水平台盤を設け、上記水平台盤の中心部に直立回転軸を設け、該直立回転軸の上端部に水平回転テーブルを設け、上記直立回転軸の駆動電動機を設け、上記水平台盤の外周に外筒を立設し、該外筒の上端にドーナツ形水平円板の外周を接続し、該水平円板の内周に内筒を設け、該内筒の下端と上記水平回転テーブルの上面との間に材料排出間隙を介設し、上記内外筒間に環状の粉粒体供給通路を形成し、上記粉粒体供給通路に面した排出口を設け、上記水平回転テーブルを一定速度で回転することにより、上記内筒内から上記粉粒体供給通路内に粉粒体を送り出すと共に上記粉粒体供給通路内の上記粉粒体を上記排出口まで搬送し、該排出口と後設機器とを接続する粉粒体の供給経路を設け、上記排出口から排出された粉粒体を上記供給経路を通して上記後設機器に供給する粉粒体供給機の材料供給方法において、上記粉粒体供給通路内の壁面と該通路内の上記粉粒体との摩擦力をＦ１［Ｎ］、上記水平回転テーブルの上面と該上面上の上記粉粒体との摩擦力をＦ２［Ｎ］としたとき、上記粉粒体供給機の上記粉粒体の上記排出口からの排出能力Ｑ１［ｋｇ／時間］を、上記後設機器の粉粒体の処理能力Ｑ２［ｋｇ／時間］より大きいか又は等しくした状態で上記水平回転テーブルを一定速度で回転駆動し、これにより上記供給経路内に粉粒体を充満させて行き、上記供給経路内に充満した粉粒体が上記排出口から上記粉粒体供給通路内にせり出すことにより、該粉粒体供給通路内に粉粒体の架橋現象を発生させ、これによりＦ１≧Ｆ２の状態を作り出して上記水平回転テーブルを粉粒体に対してスリップさせて粉粒体の上記排出口からの排出を停止し、この粉粒体の排出停止の状態において、一時的に上記後設機器の粉粒体の処理能力Ｑ２［ｋｇ／時間］が上記粉粒体供給機の粉粒体の排出能力Ｑ１［ｋｇ／時間］より大きい状態を作り出し、上記供給経路内の粉粒体が上記後設機器の方向に搬送されて行くことにより、上記粉粒体供給通路内の上記架橋現象を崩壊させ、これによりＦ１＜Ｆ２の状態を作り出して上記水平回転テーブルの回転に基づいて粉粒体の上記排出口からの排出を再開し、以降は上記粉粒体供給通路内において、上記架橋現象が発生した上記Ｆ１≧Ｆ２の上記状態と、上記架橋現象が崩壊した上記Ｆ１＜Ｆ２の上記状態を交互に発生させることにより、上記粉粒体供給機の上記排出口からの排出状態と排出停止状態とを交互に繰り返し行うことを特徴とする粉粒体供給機の材料供給方法により構成される。

第５に、機枠に水平台盤を設け、上記水平台盤の中心部に直立回転軸を設け、該直立回転軸の上端部に水平回転テーブルを設け、上記直立回転軸の駆動電動機を設け、上記水平台盤の外周に外筒を立設し、該外筒の上端にドーナツ形水平円板の外周を接続し、該水平円板の内周に内筒を設け、該内筒の下端と上記水平回転テーブルの上面との間に材料排出間隙を介設し、上記内外筒間に環状の粉粒体供給通路を形成し、上記粉粒体供給通路に面した排出口を設け、上記水平回転テーブルを一定速度で回転することにより、上記内筒内から上記粉粒体供給通路内に粉粒体を送り出すと共に上記粉粒体供給通路内の上記粉粒体を上記排出口まで搬送し、該排出口から上記粉粒体を後設機器に対して排出する構成の粉粒体供給機において、上記粉粒体供給機の上記粉粒体の上記排出口からの排出能力を、上記後設機器の粉粒体の処理能力より大きいか又は等しくすると共に、上記粉粒体が上記水平回転テーブルの上面及び上記粉粒体供給通路内に密に充満した状態で上記水平回転テーブルを一定速度で回転駆動し得るように構成し、かかる状態において、上記粉粒体供給通路内の壁面と該通路内の上記粉粒体との摩擦力をＦ１［Ｎ］、上記水平回転テーブルの上面と該上面上の上記粉粒体との摩擦力をＦ２［Ｎ］、上記内筒内部から粉粒体を上記粉粒体供給通路内へ送り出す力をＦ０［Ｎ］としたとき、
Ｆ１＜Ｆ２ の状態のとき Ｆ０＞０、即ち、上記内筒から上記粉粒体供給通路への上記粉粒体の送り出しが行われ、
Ｆ１≧Ｆ２ の状態のとき Ｆ０＝０、即ち、上記内筒から上記粉粒体供給通路への上記粉粒体の送り出しが停止されるように構成したものであることを特徴とする粉粒体供給機により構成される。

第６に、上記粉粒体供給機の上記排出口から上記後設機器に至る粉粒体の供給経路において、上記粉粒体の上記後設機器への搬送が行われている状態においては、Ｆ１＜Ｆ２の状態となり、上記粉粒体供給機からの粉粒体の排出動作が持続され、上記粉粒体供給機の上記排出口から上記後設機器に至る粉粒体の供給経路において、上記粉粒体の上記後設機器への搬送が停止した状態においては、Ｆ１≧Ｆ２の状態となり、上記粉粒体供給機からの粉粒体の排出動作が自動的に停止されるものであることを特徴とする上記第５記載の粉粒体供給機により構成される。

第７に、上記ドーナツ型水平円板の下側における上記粉粒体供給通路内に、上記ドーナツ型水平円板と同形状の可動式水平円板を昇降自在に配設し、該可動式水平円板を上記粉粒体供給通路内において昇降させることにより、当該粉粒体供給通路内において上記粉粒体を密に充満し得るように構成したものであることを特徴とする上記第５又は６記載の粉粒体供給機により構成される。

本発明は上述のように、粉粒体供給機から粉粒体を後設機器に供給する場合、後接機器側の粉粒体の搬送状況に応じて、粉粒体供給機から後設機器への粉粒体の排出動作の停止、該排出動作の再開が自動的に行われるため、後設機器までの粉粒体の状況に関係なく、粉粒体供給機の連続運転が可能となる。

また、粉粒体供給機において排出量の電気的な制御を行う必要がないため、後設機器の粉粒体の搬送状況に応じて粉粒体の排出を自動的に停止或いは再開する機能を具備した粉粒体供給機の材料供給方法又は粉粒体供給機を極めて安価に構成することができる。

本発明に係る粉粒体供給機の材料供給方法における粉粒体供給機を示し、（イ）は平面図、（ロ）は側面図である。 同上材料供給方法における粉粒体供給機を示し、（イ）は図１（ロ）のＡ−Ａ線断面図、（ロ）は図１（イ）のＢ−Ｂ線断面図である。 可動式水平円板を具備した同上粉粒体供給機の側面断面図である。 同上粉粒体供給機において、粉粒体が密に充満した状態での運転状況を示す同上供給機の側面断面図である。 同上粉粒体供給機に後設機器として押出成形機を接続した状態を示す同上供給機の側面図である。 同上粉粒体供給機の材料供給方法における摩擦力Ｆ１，Ｆ２と粉粒体の送り出す力Ｆ０との関係を示す図である。

図１、図２に示すものは、本発明に係る粉粒体供給機２０であり、機枠１の中心部に縦型減速電動機（駆動電動機）２を設け、機枠１の上部に水平台盤３を水平に設け、上記電動機２の直立回転軸４の上端にフランジ４’を設け、該フランジ４’に水平回転テーブル５を設け、該水平回転テーブル５を上記水平台盤３上に回転可能に配置する。

上記水平台盤３の外周には直立円筒としての外筒６の下端フランジ６’をボルトで固定し、該外筒６の上端にドーナツ形水平円板７の外周を溶着し、該水平円板７の内周に粉粒体材料投入用の内筒８の外周中程を溶着し、該内筒８の下端８’と上記水平回転テーブル５の上面との間には材料（粉粒体）の排出間隙ｔを介在させ、上記内筒８と上記外筒６間に円環状の粉粒体供給通路９を形成する。従って、当該粉粒体供給通路９は、上記内筒８の外面８ａ、上記外筒６の内面６ａ、上記水平円板７の内面７ａによって囲まれており、下部に上記水平回転テーブル５の上面５ａが位置している構成となっている。

尚、上記内筒８の外面８ａ及び外筒６の内面６ａ、或いは、上記内筒８の外面８ａ及び外筒６の内面６ａ及びドーナツ形水平円板７の内面７ａ、を粉粒体供給通路９の壁面Ｗという。さらに、上記外筒６の周壁の一部を切欠いて切欠部６ａを形成すると共に、上記粉粒体供給経路９の外側に面した下向きの排出口１０を形成し、該排出口１０はコ形直立板１０’の両端を上記切欠部６ａに溶着してなり、上記コ形直立板１０’の上面は上記水平円板７を延長して延長板７’にて閉鎖状態とする。

また、上記粉粒体供給通路９における上記内筒８の外面８ａと上記外筒６の内面６ａ間には円環状（ドーナツ形）の可動式水平円板１１を設け（図３参照）、当該円板１１の上面複数箇所に駆動螺杆１１ａを一定間隔で固定し、これら駆動螺杆１１ａの上端を上記水平円板７を貫通して当該水平円板７上に突出し、上記螺杆１１ａに上記水平円板７上面側に螺合したナットＮによって抜け止め状態とする。

この可動式水平円板１１は上記ナットＮを回転させることにより上下方向に昇降調整可能となっている。従って、上記可動式水平円板１１を上下に昇降調整することにより、上記水平円板１１の内面１１ｂと上記水平回転テーブル５の上面５ａとの間隔、即ち、上記粉粒体供給通路９の上下幅Ｔを増減調整し得るように構成されている。

上記円環状の可動式水平円板１１は、搬送する粉粒体Ｐの材質等の物性によっては使用しなくても良いが、粉粒体Ｐの物性に応じて、上記粉粒体供給通路９内に粉粒体Ｐを圧密状態に設定するために使用されるものである。

上記排出口１０には、図２に示すように、筒状の排出シュート１２が接続され、さらに該は移出シュート１２の下端には投入シュート１３を介して後設機器が接続される。本実施形態では後設機器としてプラスチックの押出成形機１４を接続するものとする（図５参照）。

上記投入シュート１３の排出フランジ１３ａは押出成形機１４の材料投入口１５のフランジ１５ａに接続され、上記粉粒体供給機２０から排出された粉粒体Ｐ（本実施形態の場合は廃プラスチックのチップ）は上記押出成形機１４に上記材料投入口１５から投入されるように構成されている。ここで、上記排出口１０から排出シュート１２、投入シュート１３、及び押出成形機１４の投入口１５に至る粉粒体Ｐの搬送経路を供給経路Ｘという。

上記押出成形機１４は上記材料投入口１５の直下から水平方向にスクリューコンベア１６が設けられており、上記投入口１５から投入された粉粒体は上記スクリューコンベア１６の筺体外壁に設けられたヒータ（図示せず）によって加熱されながら水平に送られ、先端部の押出ダイス１７によって長尺状に押出成形される。上記スクリューコンベア１５内において粉粒体Ｐは、上記コンベア１５内の上記投入口１５近傍からコンベアの略中間位置までは強く圧縮されながら搬送され、上記コンベア１５の略中間位置以降においてヒータによって加熱されて徐々に溶融されて行き、上記押出ダイス１７直前位置において完全溶融して該押出ダイス１７に導入されていく。

次に上述のように構成される本発明に係る粉粒体供給機２０の運転方法（材料供給方法）について説明する。

尚、以下の説明において、Ｑ１，Ｑ２，Ｆ０，Ｆ１，Ｆ２について次のように定義を行う。

Ｑ１［ｋｇ／時間］：粉粒体供給機２０の排出能力としての粉粒体の排出量（単位時間当たりの粉粒体の排出量）
Ｑ２［ｋｇ／時間］：押出成形機１４の粉粒体の処理能力（搬送能力）としての粉粒体の押出量（単位時間当たりの粉粒体の押出量）
Ｆ０［Ｎ］：粉粒体供給機２０の内筒８内部から粉粒体供給通路９へ粉粒体を送り出す力［Ｎ］
Ｆ１［Ｎ］：粉粒体供給機２０の壁面Ｗと粉粒体供給通路９内の粉粒体Ｐとの摩擦力［Ｎ］
Ｆ２［Ｎ］：粉粒体供給機２０の水平回転テーブル５の上面５ａと粉粒体Ｐとの摩擦力［Ｎ］

上記構成の本発明に係る粉粒体供給機２０は、上記電動機２を駆動することにより、上記水平回転テーブル５を一定角速度（一定速度）にて矢印Ａ方向に回転させ、かかる回転状態において、粉粒体Ｐ（本実施形態の場合は廃プラスチックのチップとする）を、上記内筒８内に上面開口８ｂより投入する。投入された粉粒体Ｐは、上記水平回転テーブル５の回転により、上記内筒８下端の上記排出間隔ｔから一定の安息角β（図２（ロ）参照）を以って粉粒体供給通路９方向に送り出され、該供給通路９内に送り出された粉粒体Ｐは当該通路９内において、上記水平回転テーブル５の回転によって矢印Ａ方句に徐々に搬送され、排出口１０に到達し、当該排出口１０から下方に落下供給され、上記排出シュート１２及び投入シュート１３等の供給経路Ｘを通って上記押出成形機１４内にその投入口１５から投入される。

そして、上記押出成形機１４内に投入された粉粒体Ｐは、スクリューコンベア１６によって押出ダイス１７方向に運搬され、上記スクリューコンベア１６内の中間位置付近までは強く圧縮されながら搬送されていく。

（１）初期設定
ここで、上記押出成形機１４の粉粒体の処理能力（搬送能力）としての押出量をＱ２［ｋｇ／時間］とし、上記粉粒体供給機２０の粉粒体の排出能力としての排出量をＱ１［ｋｇ／時間］とすると、［Ｑ１≧Ｑ２］となるように上記粉粒体供給機２０及び上記押出成形機１４を運転する。

即ち、上記押出成形機１４の搬送能力としての粉粒体Ｐの押出量Ｑ２［ｋｇ/時間］より、上記粉粒体供給機２０の排出能力としての粉粒体Ｐの排出量Ｑ１［ｋｇ/時間］を等しいか、或いは、大として上記粉粒体供給機２０及び上記押出成形機１４を運転する。よって、上記押出成形機１４での粉粒体の処理能力に等しいか、或いは、当該処理能力を上回る排出能力で粉粒体供給機２０の駆動電動機２を駆動する。具体的には所定の一定角速度にて上記水平回転テーブル５を連続的に定速回転する。

すると、上記押出成形機１４の搬送能力としての押出量Ｑ２［ｋｇ／時間］よりも多くの粉粒体Ｐが上記供給経路Ｘを介して上記スクリューコンベア１６内に充填されていくので、上記粉粒体Ｐは、上記スクリューコンベア１６、上記投入口１５、上記投入シュート１３、上記排出シュート１２内（供給経路Ｘ内）に徐々に充満して行き、さらには上記排出口１０及び上記粉粒体供給通路９の全体において粉粒体Ｐが密に充満した図４のような状態となる。

このような密に充満した状態では、上記粉粒体供給通路９内において、粉粒体Ｐは上記内筒８の外面８ａ及び外筒６の内面６ａ、或いは、粉粒体Ｐは上記内筒８の外面８ａ、外筒６の内面６ａ、及びドーナツ形水平円板７の内面７ａに所定の圧力にて密に接触した状態となり、さらに上記供給通路９内及び内筒８内の粉粒体Ｐは上記水平回転テーブル５の上面５ａ全体に密に接触した状態となる。尚、以下の説明において、図４に示す状態でのこのような状態を「密に充満した状態」、当該状態での運転を「密に充満した状態での運転」という。

そして、上記「密に充満した状態での運転」においては、上記粉粒体Ｐは、上記粉粒体供給通路９の上記壁面Ｗとの摩擦力Ｆ１［Ｎ］と、上記水平回転テーブル５の上面５ａとの摩擦力Ｆ２［Ｎ］との力関係によって、粉粒体Ｐの排出が行われるか否かが決定されるようになる。尚、上記「密に充満した状態」を設定するには、上述のように粉粒体供給機２０を実際に運転することによって設定しても良いし、上記ドーナツ形水平円板７を開けて、上記内筒８及び粉粒体供給通路９内に粉粒体を投入することによって設定しても良い。

本発明に係る粉粒体供給機２０は、図４に示すように、粉粒体Ｐが粉粒体供給通路９、排出口１０、排出シュート１２、さらには後設機器の投入シュート１３、及びスクリューコンベア１６内に「密に充満した状態での運転」を行うものである。

次に、本発明に係る粉粒体供給機２０の上記「密に充満した状態での運転」の特性について説明する。

また、以下の説明において、上記押出成形機１４の押出量Ｑ２［ｋｇ／時間］と、上記粉粒体供給機２０の排出量Ｑ１［ｋｇ／時間］との関係は、常時、上記（１）の初期設定［Ｑ１≧Ｑ２］の状態で、上記水平回転テーブル５が一定角速度を維持した定速回転状態で連続運転がなされているものとする。従って、以下の動作において、上記水平回転テーブル５は上記電動機２によって一定角速度で連続的に定速回転駆動されており、回転が停止したり増減速されることはない。

（２）粉粒体供給機２０にて粉粒体Ｐを排出可能な状態（Ｆ０＞０、図６のエリア（ａ）の状態）
上記「密に充満した状態での運転」では、上記押出成形機１４においては上記スクリューコンベア１６によって粉粒体Ｐは常時押出ダイス１７の方向に搬送されているので、上記粉粒体供給機２０側においても、その排出口１０から押出成形機１４の方向に粉粒体Ｐが徐々に定量的に排出されている状態となっている。

よって、粉粒体供給機２０の上記水平回転テーブル５の一定角速度の定速回転によって、内筒８内の粉粒体Ｐは粉粒体供給通路９方向に徐々に送り出され、上記粉粒体供給通路９内の粉粒体Ｐは上記水平回転テーブル５の矢印Ａ方向の回転によって同方向に搬送されて行き、上記排出口１０から上記排出シュート１２及び上記投入シュート１３を通って上記押出成形機１４内に定量的に投入されていく。

ここで、かかる粉粒体Ｐの搬送状態において、粉粒体Ｐと粉粒体供給機２０内の摩擦力Ｆ１，Ｆ２の関係を検討する。

上述のように、上記後設機器１４の上記スクリューコンベア１６にて粉粒体Ｐが順調に運搬処理され、上記粉粒体供給機２０の排出口１０から粉粒体Ｐが定量的に排出されている状況においては、上記粉粒体供給通路９において、上記粉粒体供給通路９内で密な状態の粉粒体Ｐはその壁面Ｗとの摩擦力Ｆ１に拘わらず、上記水平回転テーブル５の矢印Ａ方向の上記定速回転に伴って全体として矢印Ａ方向に移動している状態であるので、上記摩擦力Ｆ１とＦ２の力関係は、
［粉粒体Ｐと上記水平回転テーブル５の上記上面５ａとの摩擦力Ｆ２［Ｎ］］
＞［粉粒体Ｐと上記壁面Ｗとの摩擦力Ｆ１［Ｎ］］
の状態、即ち、［Ｆ１＜Ｆ２］となっている（図６のエリア（ａ）の状態）。

この結果、上記水平回転テーブル５の上記定速回転に基づいて、当該回転テーブル５の上面５ａ上に密に接している上記粉粒体Ｐは、上記材料排出間隔ｔを介して、上記内筒８内から上記粉粒体供給通路９に送り出されて行き、さらに、上記粉粒体供給通路９内において上記水平回転テーブル５の上記定速回転により矢印Ａ方向に運搬され、上記排出口１０から上記押出成形機１４に向けて定量的に排出されて行く。

このように、上記粉粒体供給機２０において、上記内筒８内部から上記粉粒体供給通路９へ粉粒体Ｐを送り出す力Ｆ０［Ｎ］は、
上記摩擦力が、［Ｆ１＜Ｆ２］のとき［Ｆ０＞０］

即ち、上記力Ｆ０［Ｎ］が０より大となり、上記内筒８内部から上記粉粒体供給通路９に粉粒体Ｐが送り出される状態となる。よって、上記粉粒体供給通路９に送り出された粉粒体Ｐは、上記水平回転テーブル５の上記定速回転に基づいて排出口１０へ搬送され、粉粒体供給機２０から粉粒体Ｐが定量排出される（図６のエリア（ｆ）（ｇ）の状態）。

従って、上記粉粒体Ｐは後設機器としての上記押出成形機１４に投入され、上記スクリューコンベア１６によって圧縮されながら搬送されて行き、同コンベア１６の外壁に設けられたヒータによって加熱されて溶融され、先端部の上記押出ダイス１７によって長尺状に押出成形される。

（３）粉粒体供給機２０にて粉粒体Ｐの排出停止の状態（Ｆ０＝０、図６のエリア（ｂ）（ｃ）（ｄ）の状態）
そして、上記粉粒体供給機２０の粉粒体Ｐの排出能力（排出量）Ｑ１［ｋｇ／時間］は後設機器の処理能力（搬送能力）Ｑ２［ｋｇ／時間］より大又は等しいので（Ｑ１≧Ｑ２の状態）、上記押出成形機１４の搬送能力としての押出量Ｑ２［ｋｇ／時間］よりも多くの粉粒体Ｐが上記スクリューコンベア１６内に充填されていく。よって、上記粉粒体Ｐは、引き続いて上記スクリューコンベア１６、上記投入口１５、上記投入シュート１３、上記排出シュート１２内（供給経路Ｘ内）に充満して行き、さらには上記粉粒体供給機２０の上記排出口１０を介して上記粉粒体供給通路９までせり出してくる。
或いは、後設機器において、上記スクリューコンベア１６が何らかのトラブルで停止し、或いは、何らかの原因でスクリューコンベア１６内において粉粒体Ｐの搬送が停止した場合も、引き続いて上記排出口１０から上記粉粒体Ｐは上記供給経路Ｘ内に供給されていくので、同様に、上記粉粒体Ｐは、引き続いて上記スクリューコンベア１６、上記投入口１５、上記投入シュート１３、上記排出シュート１２内（供給経路Ｘ内）に充満して行き、さらには上記粉粒体供給機２０の上記排出口１０を介して上記粉粒体供給通路９までせり出してくる。

このような場合、粉粒体供給機２０の排出口１０において粉粒体Ｐの排出シュート１２方向への流れも停滞又は停止する。従って、上記粉粒体Ｐは水平回転テーブル５の一定角速度の定速回転により、当初は粉粒体供給通路９内において矢印Ａ方向に搬送されていくが、上記排出口１０近傍にて粉粒体Ｐの流れが停滞又は停止するので、当該排出口１０近傍にて粉粒体Ｐの圧密状態が発生し、これにより内筒８の外面８ａと外筒６の内面６ａ間に粉粒体Ｐのブリッジが発生し、粉粒体Ｐの重量が上記外面８ａと内面６ａに作用し、該粉粒体Ｐの重量が水平回転テーブル５の上面５ａに殆ど作用しない状態、いわゆる架橋現象が発生し、上記粉粒体Ｐと上記壁面Ｗとの摩擦力Ｆ１が大きくなる。このとき、上記排出口１０付近においては、水平回転テーブル５と粉粒体Ｐとの摩擦力Ｆ２は静摩擦力から動摩擦力へ、壁面Ｗと粉粒体Ｐの摩擦力Ｆ１は動摩擦力から静摩擦力へと変化して行く。

そして、かかる架橋現象が上記粉粒体供給通路９の略全体に発生すると、上記粉粒体Ｐと水平回転テーブル５との摩擦力Ｆ２［Ｎ］は非常に小さくなるため、上記粉粒体供給通路９内の粉粒体Ｐは、上記壁面Ｗとの摩擦力Ｆ１［Ｎ］が上記水平回転テーブル５の上面５ａとの摩擦力Ｆ２を等しいか上回った状態となり、結果として粉粒体Ｐと上記壁面Ｗとの摩擦力Ｆ１［Ｎ］によって粉粒体Ｐの矢印Ａ方向の搬送が停止する。

即ち、上記水平回転テーブル５は継続的に一定角速度での回転を持続しているにも拘わらず、粉粒体Ｐの矢印Ａ方向の搬出が行われない状態、即ち、水平回転テーブル５の空回り（スリップ）が発生した状態となる。

具体的には、粉粒体Ｐを内筒８内から粉粒体供給通路９に送り出す力Ｆ０が徐々に低下して行き（図６のエリア（ｇ）参照）、最終的にＦ１≧Ｆ２の状態になると粉粒体Ｐの送り出しが停止する（図６のエリア（ｈ）参照）。

このときの上記摩擦力Ｆ１，Ｆ２の力関係は、
［粉粒体Ｐと壁面Ｗとの摩擦力Ｆ１］
≧［粉粒体Ｐと上記水平回転テーブル５との摩擦力Ｆ２］
の状態、即ち、Ｆ１≧Ｆ２、となり（図６のエリア（ｂ）（ｃ）（ｄ）の状態）、かかる状態においては、上記水平回転テーブル５の上面５ａにおける上記粉粒体Ｐが上記水平回転テーブル５の一定角速度の上記回転にも拘わらず移動しない状態となる。

この状態では、上記粉粒体Ｐの上記内筒８内から上記粉粒体供給通路９への送り出しは行われないので、粉粒体供給機２０の内筒８内部から粉粒体供給通路９へ粉粒体Ｐを送り出す力Ｆ０＝０となる。

よって、粉粒体供給機２０の上記内筒８内部から上記粉粒体供給通路９へ粉粒体Ｐを送り出す力Ｆ０［Ｎ］は、
上記摩擦力が、「Ｆ１≧Ｆ２」のとき「Ｆ０＝０」（図６のエリア（ｈ））

即ち、上記力Ｆ０が０となり、内筒８内部から上記粉粒体供給通路９に粉粒体Ｐが送り出されない状態となる。従って、上記水平回転テーブル５は矢印Ａ方向の一定角速度の回転を継続しているにも拘わらず、上記粉粒体供給通路９内の粉粒体Ｐは排出口１０へ搬送されず、粉粒体供給機２０の排出口１０から粉粒体Ｐが排出されない状態となる（図６（ｂ）から（ｄ）の状態）。

このように、上述の［Ｑ１≧Ｑ２］の関係により、上記供給経路Ｘ内の粉粒体Ｐの後設機器１４方向の流れが停滞し、或いは後設機器としての上記押出成形機１４側の原因にて後設機器の側において粉粒体Ｐの詰まり等が発生し、上記供給経路Ｘ内において粉粒体Ｐの搬送（流れ）が停止し、上記架橋現象が発生した場合は、水平回転テーブル５は一定角速度での回転を維持しているにも拘わらず、粉粒体供給機２０側にて自動的に排出口１０からの粉粒体Ｐの排出が停止される。よって、上記後設機器１４への粉粒体Ｐの搬送状況に応じて粉粒体供給機２０の水平回転テーブル５を停止、減速する等の制御を行う必要はない。

（４）粉粒体Ｐの排出停止状態（Ｆ０＝０）から排出状態（Ｆ０＞０）への回復（図６のエリア（ｅ）の状態）
上述のように、上記粉粒体供給機２０からの粉粒体Ｐの排出が停止した状態においては（Ｑ１＝０の状態）、排出シュート１２への粉粒体Ｐの排出が停止されるので、上記後設機器１４が正常に稼動している場合は、上記とは逆に、一時的に「粉粒体供給機の排出能力（排出量）Ｑ１＜押出成形機の処理能力（押出量）Ｑ２」となる。従って、上記押出成形機１４の正常運転時においては、該成形機１４の運転によって排出シュート１２及び投入シュート１３内（供給経路Ｘ内）の粉粒体Ｐは、徐々に押出成形機１４方向に送り出されて行くので、当該シュート１２，１３内（供給経路Ｘ内）の粉粒体Ｐは必然的に捌けて行き、従って、上記粉粒体供給機２０の粉粒体供給通路９内の粉粒体Ｐも排出口１０方向に動きはじめる。

或いは、上記スクリューコンベア１６内において、上記詰まりの原因が解消し、上記粉粒体Ｐの押出ダイス１７方向への搬送が回復した場合は、上記投入シュート１３及び排出シュート１２（供給経路Ｘ）において押出成形機１４への粉粒体Ｐの流れが再び発生し、上記粉粒体供給機２０の排出口１０においても排出シュート１２方向への粉粒体Ｐの流れが生じる。

そうすると、上記排出口１０付近の粉粒体Ｐも排出口１０方向の流れが生じるので、上記粉粒体供給通路９内の上記架橋現象は崩れ（崩壊し）、粉粒体供給通路９内の粉粒体Ｐの重量は上記壁面Ｗから上記水平回転テーブル５の上面５ａに作用する。
よって、上記粉粒体Ｐと上記粉粒体供給機２０との摩擦力の関係は、
［粉粒体Ｐと水平回転テーブル５との摩擦力Ｆ２］
＞［粉粒体Ｐと上記壁面Ｗとの摩擦力Ｆ１］
即ち、Ｆ１＜Ｆ２、となり（図６のエリア（ｅ）の状態）、かかる状態においては、上記水平回転テーブル５の一定角速度の回転に基づいて、粉粒体Ｐは上記内筒８内から上記粉粒体供給通路９に再び送り出され、かつ、粉粒体供給通路９内において矢印Ａ方向に搬送され、上記排出口１０から粉粒体Ｐが上記押出成形機１４に再び供給されていく。

具体的には、上記摩擦力Ｆ１より上記摩擦力Ｆ２が徐々に大きくなっていき（図６のエリア（ｉ）の状態）、粉粒体Ｐを内筒８内から粉粒体供給通路９に送り出す力Ｆ０は０から徐々に大きくなっていき（図６エリア（ｉ））、これに従って粉粒体Ｐの搬送が徐々に回復していく（図６のエリア（ｉ）から（ｊ）の状態）。

そして、上記水平回転テーブル５の上記定速回転が継続している状態において、上記内筒８内から上記粉粒体供給通路９への粉粒体Ｐの送り出しの再開は、上記押出成形機１４側の粉粒体Ｐの搬送の回復に伴って自動的に行われるため、上記粉粒体供給機２０側において、上記水平回転テーブル５の回転の増減速等の電気的制御を行う必要なない。

以上のように、本発明に係る粉粒体供給機の材料供給方法によると、粉粒体が「密に充満した状態」で、水平回転テーブル５を一定角速度にて連続的に回転駆動している通常の運転状態（架橋現象は未発生）においては、上記粉粒体供給通路９内の壁面Ｗと該通路９内の上記粉粒体Ｐとの摩擦力Ｆ１よりも、上記水平回転テーブル５の上面５ａと該上面５ａ上の上記粉粒体Ｐとの摩擦力Ｆ２が大きいので（図６のエリア（ａ）の状態）、上記内筒８内部から上記粉粒体Ｐを上記粉粒体供給通路９内へ送り出す力が作用し、その結果、粉粒体供給機２０の排出口１０から粉粒体Ｐの排出が持続的に行われる（図６エリア（ｆ））。

この状態において、例えば押出成形機１４において、粉粒体Ｐの材料の詰まり等が発生した場合、粉粒体Ｐの上記押出成形機（後設機器）１４への供給経路Ｘ内の搬送の流れが徐々に低下してゆき（図６のエリア（ｇ））、該粉粒体Ｐの流れが停止すると、上記粉粒体供給通路９内において粉粒体Ｐの上記架橋現象が発生し、上記水平回転テーブル５の上記定速回転状態において、上記粉粒体供給通路９内の壁面Ｗと該通路９内の上記粉粒体Ｐとの摩擦力Ｆ１よりも、上記水平回転テーブル５の上面５ａと該上面上の上記粉粒体Ｐとの摩擦力Ｆ２が等しいか又は小さくなるため（Ｆ１≧Ｆ２、図６のエリア（ｂ）（ｃ）（ｄ）の状態）、上記水平回転テーブル５が自動的に空回り状態となる。よって、上記水平回転テーブル５は依然として定速回転しているにも拘わらず、この状態においては、上記粉粒体供給機２０からの粉粒体Ｐの排出が自動的に停止される（図６のエリア（ｈ））。

上記押出成形機１４における粉粒体Ｐの詰まりが解消されて上記供給経路Ｘに上記粉粒体Ｐの搬送の流れが徐々に発生すると（図６のエリア（ｉ））、上記粉粒体供給通路９内の粉粒体Ｐの排出口１０方向の流れが回復し、上記粉粒体供給通路９内の上記架橋現象も崩れるので、上記水平回転テーブル５の上記定速回転状態において、上記粉粒体供給通路９内の壁面Ｗと該通路９内の上記粉粒体Ｐとの摩擦力Ｆ１よりも、上記水平回転テーブル５の上面５ａと該上面５ａ上の上記粉粒体Ｐとの摩擦力Ｆ２が大きい状態に復帰し（Ｆ１＜Ｆ２、図６エリア（ｅ）の状態）、上記粉粒体供給機２０から上記粉粒体Ｐの排出動作が自動的に再開される（図６のエリア（ｉ）（ｊ）の状態）。

このように、上記水平回転テーブル５の上記定速回転を持続している状態において、例えば後設機器１４側において粉粒体Ｐの詰まり等が発生して粉粒体Ｐの搬送の流れが停止したとしても、粉粒体供給機２０側においては自動的に粉粒体Ｐの排出が停止されるため、粉粒体供給機２０において水平回転テーブル５を停止する等の制御を行う必要はない。

また、後設機器１４が正常に継続的に運転している状態において、粉粒体供給機２０の排出量Ｑ１が後設機器１４の処理能力Ｑ２より大又は等しいので（Ｑ１≧Ｑ２）、上記供給経路Ｘ内に粉粒体Ｐが充満してゆき、これにより粉粒体供給機２０の粉粒体供給通路９内の粉粒体Ｐが圧密状態となり、上記供給通路９内の壁面Ｗに架橋現象が発生すると、Ｆ１≧Ｆ２となって水平回転テーブル５が定速回転しているにも拘わらず、自動的に粉粒体供給機２０からの粉粒体Ｐの排出が停止される。

そして、粉粒体供給機２０からの粉粒体Ｐの排出が停止すると、後設機器１４にて粉粒体Ｐの搬送処理が進行することにより、上記供給経路Ｘ内の粉粒体Ｐが捌けていくため、上記粉粒体供給機２０の排出口１０近傍の粉粒体Ｐも後設機器１４方向に流れて行き、これにより上記架橋現象が崩れると、Ｆ１＜Ｆ２となって、水平回転テーブル５の定速回転に基づいて自動的に粉粒体Ｐの排出が再開される。

このように、上記粉粒体供給機２０の能力Ｑ１［ｋｇ／時間］を後設機器１４の能力Ｑ２［ｋｇ／時間］より大きいか等しくすることにより、粉粒体供給機２０の上記粉粒体供給経路９内において、粉粒体Ｐの架橋現象が発生する状況を作り出し、架橋現象が発生している時は（Ｆ１≧Ｆ２の状態）、粉粒体供給機２０からの粉粒体Ｐの排出が自動的に停止され、架橋現象が崩れると（Ｆ１＜Ｆ２の状態）粉粒体供給機２０からの粉粒体Ｐの排出を自動的に再開するように構成し、かかる状態（架橋現象の発生、崩壊により、Ｆ１＜Ｆ２の状態とＦ１≧Ｆ２の状態を交互に発生させる）を安定的に発生させることにより、後設機器１４の粉粒体の処理状況（搬送状況）に拘わらず、粉粒体供給機２０の運転を連続的に行うことができるものである。

よって、後設機器１４側の粉粒体Ｐの搬送状況に拘わらず、粉粒体供給機２０の粉粒体Ｐの排出量について電気的制御を行う必要もなく、また、排出シュート１２近傍にレベル計やセンサー等を設ける必要もなく、当該粉粒体供給機２０の連続運転、即ち、水平回転テーブル５の連続的な定速運転を行うことができる。
上記実施形態においては、粉粒体Ｐは長さが約１０ｍｍの廃プラスチックのチップであり、粉粒体供給経路９の幅は約８０ｍｍ、上下幅Ｔは約４０ｍｍである。尚、廃プラスチックのチップ以外の粉粒体Ｐを使用する場合は、上記可動式水平円板１１を昇降してその物性の粉粒体Ｐにおいて、上記粉粒体供給経路９内にて上記実施形態に記載したような架橋現象の発生、架橋現象の崩壊を交互に安定的に発生するために適した上下幅Ｔに調整する。

以上のように、本発明は、粉粒体供給機２０から粉粒体Ｐを後設機器に供給する場合、後接機器側の粉粒体の搬送状況に応じて、粉粒体供給機２０から後設機器への粉粒体の排出動作の停止、該排出動作の再開が自動的に行われるため、粉粒体供給機２０の水平回転テーブルの回転を停止、減速等することなく、後設機器までの粉粒体Ｐの状況に関係なく、粉粒体供給機２０の連続運転が可能となる。

また、粉粒体供給機２０において排出量の電気的な制御を行う必要がないため、後設機器の状況に応じて粉粒体Ｐの排出量を制御し得る機能を具備した粉粒体供給機の材料供給方法又は粉粒体供給機を極めて安価に構成することができる。

尚、図５中、１８は押出成形機１４のスクリューコンベア１６の駆動モータ、１９は粉粒体供給機２０の材料ホッパーである。

本発明は、上述のように、粉粒体供給機の排出口から後設機器までの粉粒体の状況に関係なく、粉粒体供給機の連続運転が可能であるため、後設機器として押出成形機に限らず、各種加工機械等への粉粒体等の材料供給方法として広く適用が可能である。

１ 機枠
２ 駆動電動機
３ 水平台盤
４ 直立回転軸
５ 水平回転テーブル
５ａ 上面
６ 外筒
８ 内筒
８’ 下端
９ 粉粒体供給通路
１４ 押出成形機（後設機器）
Ｗ 壁面
Ｐ 粉粒体

Claims (7)

1. 機枠に水平台盤を設け、上記水平台盤の中心部に直立回転軸を設け、該直立回転軸の上端部に水平回転テーブルを設け、上記直立回転軸の駆動電動機を設け、上記水平台盤の外周に外筒を立設し、該外筒の上端にドーナツ形水平円板の外周を接続し、該水平円板の内周に内筒を設け、該内筒の下端と上記水平回転テーブルの上面との間に材料排出間隙を介設し、上記内外筒間に環状の粉粒体供給通路を形成し、上記粉粒体供給通路に面した排出口を設け、上記水平回転テーブルを一定速度で回転することにより、上記内筒内から上記粉粒体供給通路内に粉粒体を送り出すと共に上記粉粒体供給通路内の上記粉粒体を上記排出口まで搬送し、該排出口から上記粉粒体を後設機器に対して排出する粉粒体供給機の材料供給方法において、
   上記粉粒体供給機の上記粉粒体の上記排出口からの排出能力を、上記後設機器の粉粒体の処理能力より大きいか又は等しくすると共に、上記粉粒体が上記水平回転テーブルの上面及び上記粉粒体供給通路内に密に充満した状態で上記水平回転テーブルを一定速度で回転駆動し、
   かかる運転状態において、上記粉粒体供給通路内の壁面と該通路内の上記粉粒体との摩擦力をＦ１［Ｎ］、上記水平回転テーブルの上面と該上面上の上記粉粒体との摩擦力をＦ２［Ｎ］、上記内筒内部から上記粉粒体を上記粉粒体供給通路内へ送り出す力をＦ０［Ｎ］としたとき、
   Ｆ１＜Ｆ２ の状態のとき Ｆ０＞０、即ち、上記内筒から上記粉粒体供給通路への上記粉粒体の送り出しを行い、
   Ｆ１≧Ｆ２ の状態のとき Ｆ０＝０、即ち、上記内筒から上記粉粒体供給通路への上記粉粒体の送り出しを停止することを特徴とする粉粒体供給機の材料供給方法。
2. 上記粉粒体供給機の上記排出口から上記後設機器に至る粉粒体の供給経路において、上記粉粒体の上記後設機器への搬送が行われている状態においては、Ｆ１＜Ｆ２ の状態となり、上記粉粒体供給機からの粉粒体の排出動作を持続し、
   上記粉粒体供給機の上記排出口から上記後設機器に至る粉粒体の供給経路において、上記粉粒体の上記後設機器への搬送が停止した状態においては、Ｆ１≧Ｆ２ の状態となり、上記粉粒体供給機からの粉粒体の排出動作を自動的に停止する請求項１記載の粉粒体供給機の材料供給方法。
3. 上記ドーナツ型水平円板の下側における上記粉粒体供給通路内に、上記ドーナツ型水平円板と同形状の可動式水平円板を昇降自在に配設し、
   該可動式水平円板を上記粉粒体供給通路内において昇降させることにより、当該粉粒体供給通路内において上記粉粒体を密に充満させる請求項１又は２記載の粉粒体供給機の材料供給方法。
4. 機枠に水平台盤を設け、上記水平台盤の中心部に直立回転軸を設け、該直立回転軸の上端部に水平回転テーブルを設け、上記直立回転軸の駆動電動機を設け、上記水平台盤の外周に外筒を立設し、該外筒の上端にドーナツ形水平円板の外周を接続し、該水平円板の内周に内筒を設け、該内筒の下端と上記水平回転テーブルの上面との間に材料排出間隙を介設し、上記内外筒間に環状の粉粒体供給通路を形成し、上記粉粒体供給通路に面した排出口を設け、上記水平回転テーブルを一定速度で回転することにより、上記内筒内から上記粉粒体供給通路内に粉粒体を送り出すと共に上記粉粒体供給通路内の上記粉粒体を上記排出口まで搬送し、該排出口と後設機器とを接続する粉粒体の供給経路を設け、上記排出口から排出された粉粒体を上記供給経路を通して上記後設機器に供給する粉粒体供給機の材料供給方法において、
   上記粉粒体供給通路内の壁面と該通路内の上記粉粒体との摩擦力をＦ１［Ｎ］、上記水平回転テーブルの上面と該上面上の上記粉粒体との摩擦力をＦ２［Ｎ］としたとき、
   上記粉粒体供給機の上記粉粒体の上記排出口からの排出能力Ｑ１［ｋｇ／時間］を、上記後設機器の粉粒体の処理能力Ｑ２［ｋｇ／時間］より大きいか又は等しくした状態で上記水平回転テーブルを一定速度で回転駆動し、
   これにより上記供給経路内に粉粒体を充満させて行き、上記供給経路内に充満した粉粒体が上記排出口から上記粉粒体供給通路内にせり出すことにより、該粉粒体供給通路内に粉粒体の架橋現象を発生させ、これによりＦ１≧Ｆ２の状態を作り出して上記水平回転テーブルを粉粒体に対してスリップさせて粉粒体の上記排出口からの排出を停止し、
   この粉粒体の排出停止の状態において、一時的に上記後設機器の粉粒体の処理能力Ｑ２［ｋｇ／時間］が上記粉粒体供給機の粉粒体の排出能力Ｑ１［ｋｇ／時間］より大きい状態を作り出し、上記供給経路内の粉粒体が上記後設機器の方向に搬送されて行くことにより、上記粉粒体供給通路内の上記架橋現象を崩壊させ、これによりＦ１＜Ｆ２の状態を作り出して上記水平回転テーブルの回転に基づいて粉粒体の上記排出口からの排出を再開し、
   以降は上記粉粒体供給通路内において、上記架橋現象が発生した上記Ｆ１≧Ｆ２の上記状態と、上記架橋現象が崩壊した上記Ｆ１＜Ｆ２の上記状態を交互に発生させることにより、上記粉粒体供給機の上記排出口からの排出状態と排出停止状態とを交互に繰り返し行うことを特徴とする粉粒体供給機の材料供給方法。
5. 機枠に水平台盤を設け、上記水平台盤の中心部に直立回転軸を設け、該直立回転軸の上端部に水平回転テーブルを設け、上記直立回転軸の駆動電動機を設け、上記水平台盤の外周に外筒を立設し、該外筒の上端にドーナツ形水平円板の外周を接続し、該水平円板の内周に内筒を設け、該内筒の下端と上記水平回転テーブルの上面との間に材料排出間隙を介設し、上記内外筒間に環状の粉粒体供給通路を形成し、上記粉粒体供給通路に面した排出口を設け、上記水平回転テーブルを一定速度で回転することにより、上記内筒内から上記粉粒体供給通路内に粉粒体を送り出すと共に上記粉粒体供給通路内の上記粉粒体を上記排出口まで搬送し、該排出口から上記粉粒体を後設機器に対して排出する構成の粉粒体供給機において、
   上記粉粒体供給機の上記粉粒体の上記排出口からの排出能力を、上記後設機器の粉粒体の処理能力より大きいか又は等しくすると共に、上記粉粒体が上記水平回転テーブルの上面及び上記粉粒体供給通路内に密に充満した状態で上記水平回転テーブルを一定速度で回転駆動し得るように構成し、
   かかる状態において、上記粉粒体供給通路内の壁面と該通路内の上記粉粒体との摩擦力をＦ１［Ｎ］、上記水平回転テーブルの上面と該上面上の上記粉粒体との摩擦力をＦ２［Ｎ］、上記内筒内部から粉粒体を上記粉粒体供給通路内へ送り出す力をＦ０［Ｎ］としたとき、
   Ｆ１＜Ｆ２ の状態のとき Ｆ０＞０、即ち、上記内筒から上記粉粒体供給通路への上記粉粒体の送り出しが行われ、
   Ｆ１≧Ｆ２ の状態のとき Ｆ０＝０、即ち、上記内筒から上記粉粒体供給通路への上記粉粒体の送り出しが停止されるように構成したものであることを特徴とする粉粒体供給機。
6. 上記粉粒体供給機の上記排出口から上記後設機器に至る粉粒体の供給経路において、上記粉粒体の上記後設機器への搬送が行われている状態においては、Ｆ１＜Ｆ２の状態となり、上記粉粒体供給機からの粉粒体の排出動作が持続され、
   上記粉粒体供給機の上記排出口から上記後設機器に至る粉粒体の供給経路において、上記粉粒体の上記後設機器への搬送が停止した状態においては、Ｆ１≧Ｆ２の状態となり、上記粉粒体供給機からの粉粒体の排出動作が自動的に停止されるものであることを特徴とする請求項５記載の粉粒体供給機。
7. 上記ドーナツ型水平円板の下側における上記粉粒体供給通路内に、上記ドーナツ型水平円板と同形状の可動式水平円板を昇降自在に配設し、
   該可動式水平円板を上記粉粒体供給通路内において昇降させることにより、当該粉粒体供給通路内において上記粉粒体を密に充満し得るように構成したものであることを特徴とする請求項５又は６記載の粉粒体供給機。

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