CN210580969U - 一种烟草喂丝装置及其翻板分配机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种烟草喂丝装置及其翻板分配机构，属于烟草生产设备领域。本实用新型的翻板分配机构通过上下依次设置的2层翻板机构的翻板门相互配合，实现对多个分料口分别进行配料的目的，避免了多个分料口共用一个储藏仓时抢料、堵料情况的发生，使用时该翻板分配机构的稳定性较好。本实用新型还提供了一种烟草喂丝装置，包括上述的翻板分配机构，以及多个喂料机构，本方案能够通过翻板分配机构为多个喂料机构分别配料，提高了喂料机构的工作效率。

Description

一种烟草喂丝装置及其翻板分配机构

技术领域

本实用新型涉及烟草生产技术领域，更具体地说，涉及一种烟草喂丝装置及其翻板分配机构。

背景技术

卷烟行业在进行烟草加工时，通常使用风力烟丝输送系统向卷烟机输送烟丝。喂丝装置是卷烟生产系统中的关键设备，其作用主要是在保持烟丝松散的同时，向卷烟生产装置均匀地喂丝。

目前，烟草风力喂丝机通常为旋转盘式喂丝机，如发明创造名称为一种旋转下吸式喂丝机的中国专利文件(申请号为2016213396181)，该申请案的喂丝机包括机架和料仓，在料仓的上方设有进料口，在料仓内设有旋转式锥顶分配器，旋转式锥顶分配器是由旋转电机控制其转动，在顶锥分配器的外缘设有环形积丝盘，在顶锥分配器外缘呈环形分布有多个烟丝暂存腔，每个烟丝暂存腔的进丝口开设在环形积丝盘上，在每个烟丝暂存腔的底部设有与吸丝管活动连接的吸丝口；在顶锥分配器上设有拨料刷。

然而，由于多台卷烟机的生产时间和效率存在差异，对于烟丝的需求量不同，因而上述申请案的喂丝机的多个烟丝暂存腔内的烟丝消耗速率显然是不同的。为了实现按照不同的需求量向多个烟丝暂存腔供料，上述申请案还设置有活动挡板，在某烟丝暂存腔需要供料时，抽出该烟丝暂存腔的活动挡板，实现供料。另外，该申请案的旋转盘式喂丝机工作时，需不停旋转，其旋转机构容易发生故障，维修时工作量大，影响生产。

烟草风力喂丝机还包括多管多仓式喂丝机，即多个喂丝管道配均设有独立的烟丝储存仓，并通过烟丝分配系统对多个烟丝储存仓进行供料的喂丝机，如发明创造名称为一种带有梗丝分离的喂丝机的中国专利文件(申请号为2016205376171)，该申请案的喂丝机包括供丝口，供丝口下方设有气动翻板门，气动翻板门下方左右对称设置有两套供丝单元，每套供丝单元包括储丝仓、料位检测开关、输送机、分料斗、送丝管、梗丝分离器，储丝仓左右对称设在气动翻板门下方，储丝仓内设有料位检测开关，料位检测开关控制气动翻板门左右翻板，储丝仓下方设置输送机，输送机出料口下方设有分料斗，分料斗底部通过送丝管与梗丝分离器相连通。

该申请案的喂丝机在实现梗丝分离的同时，气动翻板门机构实现能够对两套供丝单元的分别配料。但在实际生产时，常常需要将多套供丝单元并联使用，使用上述申请案的喂丝机时，相邻的供丝单元会出现抢料、堵料等问题，影响卷烟机的生产效率。

实用新型内容

1.实用新型要解决的技术问题

本实用新型的目的在于解决现有技术中多个分料口共用一个储藏仓时容易发生抢料、堵料的问题，提供了一种翻板分配机构。本方案通过上下两层翻板机构的配合，实现对各分料口分别进行配料的目的，分配效率较高。本实用新型的另一个目的在于提供一种烟草喂丝装置，包括上述的翻板分配机构，以及多个喂料机构，喂料机构的喂丝效率较高。

2.技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型的一种翻板分配机构，包括分料仓和上下依次设置的上层翻板机构和下层翻板机构，所述上层翻板机构包括1个翻板门，下层翻板机构包括至少1个翻板门，且两层翻板机构中翻板门的转动轴相垂直；所述分料仓包括至少3个分料口，通过两层翻板机构中翻板门的相互配合向不同分料口进行配料。

进一步地，所述翻板门的门板设置在所述转动轴上，两层翻板机构中的门板闭合时在所述分料仓上方的不同位置形成有缺口，所述缺口与所述分料口配合。

进一步地，还包括隔板，所述隔板的板面与上层翻板机构中翻板门的转动轴平行，且所述隔板位于所述转动轴的正下方。

进一步地，所述隔板的板面与所述下层翻板机构中翻板门的转动轴垂直。

进一步地，所述下层翻板机构包括1个翻板门，所述翻板门位于所述隔板板面的一侧。

进一步地，所述下层翻板机构包括至少2个翻板门，所述翻板门位于所述隔板板面的两侧。

进一步地，位于所述隔板板面不同侧的2个翻板门共用1个转动轴。

进一步地，位于所述隔板板面同一侧的所述缺口相同。

进一步地，包括进料口，所述门板朝向所述进料口设置。

本实用新型的一种烟草喂丝装置，包括上述的翻板分配机构，以及，

安装架，用于安装所述翻板分配机构；

储藏仓，所述储藏仓位于所述翻板分配机构上方，用于储藏烟丝；

喂料机构，所述喂料机构包括储料管，所述储料管的上管口与所述分料仓的分料口配合；

所述喂料机构设置有至少3个，所述翻板分配机构用于将储藏仓内储藏的烟丝分配给各喂料机构。

3.有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

(1)本实用新型的翻板分配机构，通过上下依次设置两层翻板门，并通过两层翻板门配合实现对分料仓的至少3个分料口的分别配料，解决了多个喂料机构共用一个储藏仓时容易发生抢料、堵料的问题，同时配料的效率高。

(2)本实用新型的翻板分配机构，隔板的板面与上层翻板机构中翻板门的转动轴平行，且位于转动轴的正下方；同时，隔板的板面与下层翻板机构中翻板门的转动轴垂直，因此该隔板将下层翻板机构的壳体分成两个相等的空间，使得上层翻板机构的翻板门门板闭合时，烟丝经过上层翻板机构导流后不会落入位于上层翻板机构的翻板门门板闭合一侧的分料口内。

(3)本实用新型的翻板分配机构，位于隔板板面不同侧的翻板门可以共用一个转动轴，配料时，该转动轴能够同时控制两个翻板门的门板转动，既不影响配料的准确性，又减少了驱动件的数量，同时也提高了翻板分配机构的分配效率。

(4)本实用新型的烟草喂丝装置，包括翻板分配机构，以及至少3个喂料机构，能够通过两层翻板机构和分料仓的配合，实现对不同喂料机构分别配料，避免了因多个喂料机构抢料而使得个别喂料机构无料可用的情况的发生，进而提高了喂料机构的工作效率。

附图说明

图1为翻板分配机构结构示意图；

图2为上下两层翻板机构配合示意图；

图3为气缸驱动翻板门的门板转动示意图；

图4为图3中A部放大示意图；

图5为下层翻板机构翻板门与隔板位置关系示意图；

图6为隔板同侧的两个翻板门配合示意图；

图7为2个翻板门共用1个转动轴的示意图；

图8为本实用新型的烟草喂丝装置示意图；

图9为本实用新型中喂料机构示意图。

示意图中的标号说明：

100、翻板分配机构；110、分料仓；111、分料口；120、翻板门；121、驱动件；122、门板；123、转动轴；124、连接轴；130、壳体；131、进料口；140、隔板；200、储藏仓；300、安装架；

400、喂料机构；410、储料管；411上料位传感器；412、下料位传感器；420、传输器；421、传送带；422、拨料辊；423、主动辊；430、喂料斗；431、堵料传感器；440、送丝管；441、补风口。

具体实施方式

为进一步了解本发明的内容，结合附图和实施例对本发明作详细描述。

本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。

本说明书的具体实施方式中提供的各实施例之间必要时可以相互组合，单个实施例中出现多种实施方式时，各实施方式必要时也可以相互组合。若无其它说明，经过组合后的实施例或实施方式在不产生意想不到的效果时，仍在本发明的保护范围内，因而本说明书的具体实施方式中不再赘述。

实施例

结合图1和图2，本实施例的翻板分配机构100包括分料仓110和上下依次设置的两层翻板机构。其中，上层的翻板机构包括1个翻板门120，下层的翻板机构包括至少1个翻板门120，且两层翻板机构中翻板门120的转动轴123相垂直。分料仓110位于下层翻板机构的下方，且该分料仓110包括沿其周向设置的至少3个分料口111；通过两层翻板机构中翻板门120的相互配合向不同分料口进行配料。

具体的，本实施例的翻板分配机构100包括分料仓110和设置有上述两层翻板机构的分配仓，上层翻板机构将分配仓的出料口划分为两个，下层翻板机构将分配仓的出料口进行第二次划分，并通过控制下层翻板机构的翻板门120个数，对出料口进行划分。下层翻板机构的翻板门120个数可以是1个、2个、3个、4个，以及4个以上。值得说明的是，考虑到翻板分配机构100的大小、高度、质量，以及喂料机构实际的数量，可以合理地设置下层翻板机构的翻板门120的个数，且不宜超过6个。

上层翻板机构的翻板门120的门板122两侧分别贴紧壳体内侧壁相对的两侧，但当下层翻板机构的翻板门120数量为1时，门板122闭合时可以遮盖住壳体的四分之一，也可以遮盖住壳体的二分之一，即通过改变该门板122的大小可以使上下两层翻板机构形成不同的缺口数目为3个或4个。

更具体的，参照图1和图2，以下层的翻板机构包括1个翻板门120为例，上层翻板机构翻板门120的门板122朝向图2中右侧闭合，且下层翻板机构向下侧闭合时，上下两层翻板机构的翻板门120就会形成如图2中所示的位于左上角的缺口；当上层翻板机构翻板门120的门板122朝向图中左侧闭合时，上下两层翻板机构的翻板门120就会形成位于右上角的缺口。上下两层翻板机构的翻板门120的门板122朝不同方向闭合时形成的缺口均与分料仓110的1个分料口111对应，因而该翻板分配机构100能够实现对4个分料口111实现分别配料的目的。

作为本实施例的进一步优化，壳体130内还设置有隔板140，该隔板140依附于下侧翻板门120的门板122设置，其作用在于将下侧的翻板门120所在的壳体130内的空间分割成两部分，从而防止通过上侧的翻板门120导流的烟丝误入到相邻的分料口111中，进而提高分料的准确性。

具体的，隔板140的板面与上层翻板机构翻板门120的转动轴123平行，且隔板140位于该转动轴123的正下方。隔板140的上端依附于上侧的翻板门120的转动轴123设置，且始终低于上层翻转机构翻板门120的门板122下沿，因而该隔板140既能够阻挡烟丝进入相邻的分料口111，也不会阻碍上侧的翻板门120的门板122运动。

更具体的，隔板140的板面与下层翻板机构翻板门120的转动轴123垂直，下层翻板机构翻板门120的门板122在转动时，隔板140不会阻挡其运动。

作为本实施例可能的实施方式，图5中示意了下层翻板机构的翻板门120为1～4个时，翻板门120与隔板140之间的位置关系。具体的，当下层翻板机构的翻板门120为1个时，该翻板门120位于隔板140板面的一侧，例如图5中a方案所示的翻板门120位于隔板140板面的左侧，翻板门120与隔板140之间形成有3个不同的出料口；当下层翻板机构的翻板门120为2个时，如图5中b方案所示，2个翻板门120可以位于隔板140板面的两侧，如如图5中c方案所示，2个翻板门120可以位于隔板140板面的同一侧，翻板门120与隔板140之间形成有4个不同的出料口；图5中的d和e方案示意了下层翻板机构的翻板门120为3个时的两种方案，f、g和h方案示意了下层翻板机构的翻板门120为4个时的三种方案。值得说明的是，在本实施例的教导下，本领域技术人员能够通过设置n个翻板门120，并通过翻板门120与隔板140的配合形成n+2个出料口，从而实现对多个分料口111的分别配料，因而本实施例在此不再赘述。

此外，如图5所示，位于隔板140板面同一侧的翻版门120的转动轴123平分隔板140板面这一侧的空间，即位于隔板140板面同一侧的缺口的大小和形状相同。

更进一步的，当隔板140板面的同一侧设置有至少2个翻板门120时，翻板门120门板122的宽度应当大于2个相邻翻板门120的转动轴123之间的距离。具体的，参照图6，以隔板140板面的同一侧设置有2个翻板门120为例，当2个翻板门120的门板122均向图中左侧闭合时，位于左侧的翻板门120的门板122的上沿抵在壳体130的内壁上，位于右侧的翻板门120的门板122的上沿抵在左侧的翻板门120的门板122上，因而当烟丝经上层翻板机构导流后落在下层翻板机构翻板门120的门板122上时，烟丝能够依靠重力滑向最右侧的出料口内。

作为本实施例的进一步优化，当位于隔板140板面不同侧的2个翻板门120的转动轴123位于同一条直线时，参照图7，2个翻板门120可以共用1个转动轴123，从而通过1个转动轴123同时驱动2个翻板门120的门板122转动。

作为本实施例的进一步优化，如图1和图2所示，门板122朝向壳体130的进料口131设置，且门板122朝一侧闭合时，门板122的上沿与壳体130的内侧壁相抵。因此，当烟丝从进料口131落下时，上侧的翻板门120的向上倾斜设置的门板122能够导引烟丝从门板122上滑落，并呈抛物线的方式落在下侧的翻板门120的门板122上，同时也能防止烟丝积存在门板122上。下侧的门板122同样也朝向壳体130的进料口131设置，能够在导引烟丝滑落的同时防止烟丝积存在门板122上。

更进一步地，门板122在长度方向的两端的厚度小于门板122中部的厚度，且门板上侧面自中部向两端形成有坡度，烟丝落在门板122上有向门板122两侧滑动的趋势，进而防止烟丝落入相邻的分料口111内，提高了配料的准确性。

应当说明的是，可以直接采用手动操作的方法，即用手翻动门板122，将门板122朝不同方向转动，以实现本实施例的翻板门120的门板122朝向不同侧闭合的目的；也可以采用驱动件121的方式驱动门板122朝不同方向闭合，驱动件121可以选择现有技术中的气缸、液压缸、电机中任一种。无论采用上述哪种方法，只要能实现门板122的翻板闭合即可。

具体的，参照图1，可以在壳体130上设置驱动件121，该驱动件121能够驱动翻板门120的转动轴123转动，该驱动件121可以是步进电机或伺服电机，将翻板门120的门板122设置在转动轴123上，并通过驱动件121驱使门板122转动；参照图3和图4，也可以在壳体130上铰接设置轴向电机、气缸或液压缸，轴向电机、气缸或液压缸的运动端通过连接轴124与门板122铰接，进而通过伸缩上述气缸或液压缸的运动端来实现翻转门板122，并使其朝向不同方向闭合。

更具体的，上述的转动轴123设置在门板122上，且门板122通过该转动轴123与翻板分配机构100的壳体130侧壁铰接。参照图1和图3，该转动轴123可以沿门板122长度方向设置，且壳体130内侧壁上设置有轴承，转动轴123与该轴承配合，实现门板122的翻转；也可以在门板122的两侧对应设置2个短轴，并使短轴与壳体130内侧壁上的轴承配合；也可以在门板122的宽度方向的侧面上沿其长度方向开设1个通孔，转动轴123的一端固定在壳体130内侧壁上，另一端穿过该通孔并固定在壳体130相对的内侧壁上，从而实现门板122的翻转。值得说明的是，无论转动轴123采用哪种具体的实施方式，其作用始终在于实现门板122与壳体130之间的铰接，并允许门板122沿该转动轴123转动。

结合图8和图9，本实用新型还提供了一种烟草喂丝装置，包括实施例1中任一种实施方式的翻板分配机构100，及安装架300、储藏仓200和至少3个喂料结构400。

本实施例的安装架300用于安装翻板分配机构100和储藏仓200；储藏仓200位于翻板分配机构100上方，用于储藏烟丝。储藏仓200上可以设置有翻板门机构，当翻板分配机构100需要配料时，该翻板门机构打开并将烟丝送入翻板分配机构100内，配料结束后翻板门机构关闭。

本实施例的喂料机构400设置有至少3个，喂料机构400储料管410的上管口与分料仓110的分料口111配合。具体地，储料管410的上管口的形状、大小与分料仓110的分料口111相称。当某个喂料机构400需要配料时，翻板分配机构100的门板120翻转，并将两层翻板机构翻板门120的门板122形成的缺口与分料仓110的1个分料口111配合，储藏仓200将烟丝输送入翻板分配机构100内并经过分料口111，最后进入储料管410的上管口内，完成对该喂料机构400的配料。

作为本实施例的进一步优化，结合图9，即喂料机构400的示意图，喂料机构400包括L型的储料管410，以及连接在储料管410远离翻板分配机构100一端的送丝管440，送丝管440内维持一定的真空度，烟丝从储料管410落入送丝管440后，被风送至下游的卷烟工位。具体地，送丝管440靠近储料管410的一端上开设有补风口441，在下游卷烟工位的抽风机或真空泵的作用下，送丝管440内空气快速地从补风口441流向卷烟工位，快速流动的空气夹带着烟丝，从而完成对烟丝的输送。

作为本实施例的进一步优化，喂料机构400还包括传输器420，该传输器420设置在喂料机构400内靠近送丝管440的一端，即L型喂料机构400水平段上。烟丝的质量较轻且流动性较差，从翻板分配机构100输送来的烟丝会堆砌在靠近喂料机构400上管口的一端，因此，上述传输器420用来将烟丝传输至喂料机构400的另一端，并使其落入送丝管440中。具体地，该传输器420包括传送带421，传送带421由主动辊423驱动。该传送带421可以将靠近上管口一端的烟丝传送入送丝管440内。更具体地，该传输器420还包括拨料辊422，该拨料辊422设置在喂料机构400内靠近送丝管440的一端，经传送带421传输的烟丝接触到拨料辊422后，被阻挡停下。当需要继续传输烟丝时，拨料辊422转动并将烟丝拨入送丝管440内。

作为本实施例的进一步优化，储料管410的上管口上设置有上料位传感器411和下料位传感器412，上料位传感器411设置在下料位传感器412上端，当某个储料管410内堆积烟丝的高度低于下料位传感器412时，翻板分配机构100对该喂料机构400进行配料，当烟丝的高度高于上料位传感器411时，翻板分配机构100停止配料。

作为本实施例的进一步优化，喂料机构400还包括喂料斗430，该喂料斗430位于喂料机构400内靠近送丝管440的一端，喂料斗430的上端与储料管410连接，喂料斗430的下端与送丝管440连接。喂料斗430上还安装有堵料传感器431，当喂料斗430与送丝管440的连接处的烟丝发生堵料时，该堵料传感器431能够发出警报，提醒维修人员进行检修。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种翻板分配机构，其特征在于：包括分料仓(110)和上下依次设置的上层翻板机构和下层翻板机构，所述上层翻板机构包括1个翻板门(120)，下层翻板机构包括至少1个翻板门(120)，且两层翻板机构中翻板门(120)的转动轴(123)相垂直；所述分料仓(110)包括至少3个分料口(111)，通过两层翻板机构中翻板门(120)的相互配合向不同分料口(111)进行配料。

2.根据权利要求1所述的一种翻板分配机构，其特征在于：所述翻板门(120)的门板(122)设置在所述转动轴(123)上，两层翻板机构中的门板(122)闭合时在所述分料仓(110)上方的不同位置形成有缺口，所述缺口与所述分料口(111)配合。

3.根据权利要求2所述的一种翻板分配机构，其特征在于：还包括隔板(140)，所述隔板(140)的板面与上层翻板机构中翻板门(120)的转动轴(123)平行，且所述隔板(140)位于所述转动轴(123)的正下方。

4.根据权利要求3所述的一种翻板分配机构，其特征在于：所述隔板(140)的板面与所述下层翻板机构中翻板门(120)的转动轴(123)垂直。

5.根据权利要求4所述的一种翻板分配机构，其特征在于：所述下层翻板机构包括1个翻板门(120)，所述翻板门(120)位于所述隔板(140)板面的一侧。

6.根据权利要求4所述的一种翻板分配机构，其特征在于：所述下层翻板机构包括至少2个翻板门(120)，所述翻板门(120)位于所述隔板(140)板面的两侧。

7.根据权利要求6所述的一种翻板分配机构，其特征在于：位于所述隔板(140)板面不同侧的2个翻板门(120)共用1个转动轴(123)。

8.根据权利要求7所述的一种翻板分配机构，其特征在于：位于所述隔板(140)板面同一侧的所述缺口相同。

9.根据权利要求2所述的一种翻板分配机构，其特征在于：包括进料口(131)，所述门板(122)朝向所述进料口(131)设置。

10.一种烟草喂丝装置，其特征在于：包括权利要求1～9任一项所述的翻板分配机构(100)，以及，

安装架(300)，用于安装所述翻板分配机构(100)；

储藏仓(200)，所述储藏仓(200)位于所述翻板分配机构(100)上方，用于储藏烟丝；

喂料机构(400)，所述喂料机构(400)包括储料管(410)，所述储料管(410)的上管口与所述分料仓(110)的分料口(111)配合；

所述喂料机构(400)设置有至少3个，所述翻板分配机构(100)用于将储藏仓(200)内储藏的烟丝分配给各喂料机构(400)。

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