CN211686561U - 一种带有防堵塞装置的水泥储料罐 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种带有防堵塞装置的水泥储料罐，属于水泥储料罐技术领域，其技术方案包括竖直设置的罐体，所述罐体下端固接有锥筒，所述锥筒下端固接有连接筒，所述连接筒下端固接有用于输送水泥的螺旋输送机，所述罐体内竖直设置有一主轴，所述主轴沿其轴线方向开设有通道，所述通道上端固接有一能够对通道送气的吹风机，所述主轴的下端内周面固接有与其同轴线设置的凸环，所述主轴的下端周面开设有多个连通于通道的通孔，所述通道下端竖直滑移连接有一随滑移能够抵接于凸环下侧的挡板，所述挡板与通道之间竖直设置有一常态下能够推动挡板抵接于凸环下侧的推簧。本实用新型实现了防止水泥储料罐被堵塞的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及水泥储料罐的技术领域，尤其是涉及一种带有防堵塞装置的水泥储料罐。
背景技术
水泥通过水泥散装运输车运输到搅拌站后，通过车辆的气力输送系统被输送至水泥储罐体中进行储存，当使用时，将罐体下端的蝶阀打开后，罐体中的水泥在螺旋输送机的作用下能够被输送到搅拌站内的搅拌机。
现有可参考专利申请号为CN201822095561.0的中国实用新型专利，公开了一种水泥储料罐出料口防堵结构；其包括储料罐本体，储料罐本体下端设有锥筒和闸板阀，还包括支撑架、螺旋输送轴和驱动结构；支撑架包括导向筒和连接杆，导向筒位于锥筒内，连接杆设在导向筒上且与锥筒连接；螺旋输送轴上设有螺旋叶片，螺旋输送轴一端轴向固定在导向筒上、另一端抵在闸板阀上；驱动结构包括第一锥齿轮、第二锥齿轮、支撑筒、传动轴和控制杆，第一锥齿轮设在螺旋输送轴一端，第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合，支撑筒设在锥筒上，传动轴一端与第二锥齿轮连接、另一端贯穿支撑筒，控制杆设在传动轴另一端；上述实用新型有效避免水泥储料罐出料口堵塞，并可使出料口缓慢出料，避免与其他设备连接使用时出现喷料现象。
但是上述现有技术方案存在以下缺陷：固接于罐体下端的锥筒与螺旋输送机之间的连接筒特别纤细，当连接筒内侧壁粘附上水泥后，经过受潮或叠压时容易结块，因此在出料过程中容易被堵塞，传统疏通方法是人工对连接筒外侧壁进行敲击从而将连接筒内侧壁的水泥敲击下来，因此需要消耗大量劳动力而且连接筒内部清理不干净。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种带有防堵塞装置的水泥储料罐，达到防止水泥储料罐被堵塞的有益效果。
本实用新型的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种带有防堵塞装置的水泥储料罐，包括竖直设置的罐体，所述罐体下端固接有锥筒，所述锥筒下端固接有连接筒，所述连接筒下端固接有用于输送水泥的螺旋输送机，所述罐体内竖直设置有一主轴，所述主轴内部沿其轴线方向开设有通道，所述通道上端延伸出主轴上端且固接有一能够对通道送气的吹风机，所述主轴的下端内周面固接有与其同轴线设置的凸环，所述主轴的下端周面对应凸环的下方以通道轴线为中心开设有多个连通于通道的通孔，所述通道下端竖直滑移连接有一随滑移能够抵接于凸环下侧的挡板，所述挡板的直径大于凸环内周面的直径，所述挡板与通道之间竖直设置有一常态下能够推动挡板抵接于凸环下侧的推簧。
通过采用上述技术方案，当需要对通道进行送气时，开启吹风机，此时位于通道下端的挡板在气体的推动作用下向下滑移，同时推簧被压缩，直至挡板滑移至位于通孔下侧从而将通道内外互相连通，此时气体能够通过通孔而吹向通道外，从而能够对连接筒内下落的水泥进行吹散，进而能够防止水泥粘附在连接筒内堆积结块后堵塞连接筒，当停止向通道内送气时，挡板在推簧恢复为常态的过程中被推动向上滑移，直至推簧恢复为常态时，此时挡板上侧抵接于凸环下侧且挡板的周面能够同时封闭多个通孔，进而阻挡连接筒内的水泥进入到通道内。
本实用新型进一步设置为：多个所述通孔沿通道的轴线方向均匀分布，所述挡板直径小于凸环外周面直径且大于凸环内周面直径，挡板下侧还固接有一与其同轴线设置的挡环，所述挡环外周面与主轴内周面抵接，所述挡环周面开设有多个随挡环滑移而与多个对应通孔相连通的通槽，所述挡环上端竖直开设有能够对多个通槽进行送气的送气槽。
通过采用上述技术方案，当挡板向下滑移时，挡环随之也向下滑移，直至滑移至挡环上的各通槽与主轴上的各对应通孔相连通后，气体能够通过各通槽与各对应通孔连通处吹向通道外，从而能够对连接筒内下落的水泥进行吹散，进而能够防止水泥粘附在连接筒内堆积结块后堵塞连接筒。
本实用新型进一步设置为：所述挡环外周面沿挡环轴线方向开设有多条滑槽，所述主轴内周面对应滑槽位置均固接有多条能够滑移连接于滑槽内的滑条。
通过采用上述技术方案，各滑条分别滑移连接于各对应滑槽内，从而防止挡环竖直滑移过程中沿主轴周面方向发生滑动，进而保证各通孔分别能够与各对应通槽之间连通。
本实用新型进一步设置为：多个所述通孔靠近通道轴线一端均趋向远离通道轴线一端的方向倾斜向下设置，多个所述通槽也均由靠近通道轴线趋向远离通道轴线的方向倾斜向下设置。
通过采用上述技术方案，倾斜向下设置的通孔以及通槽与水泥下落方向一致，因此提高了连接筒内下落的水泥的吹散效率。
本实用新型进一步设置为：所述主轴转动连接于罐体内，所述罐体顶板上表面设置有能够驱动主轴转动的驱动机构。
本实用新型进一步设置为：所述主轴与罐体转动连接的部分固接有一与主轴同轴线设置的轴承。
通过采用上述技术方案，轴承能够减少主轴与罐体之间的摩擦力，从而保护主轴与罐体免受磨损。
本实用新型进一步设置为：所述驱动机构包括固接于罐体顶板表面的伺服电机，所述伺服电机输出轴固接有轴线水平设置的锥齿轮一，所述主轴上端固接有啮合于锥齿轮一的锥齿轮二。
通过采用上述技术方案，伺服电机驱动锥齿轮一转动，从而能够带动锥齿轮二转动，进而能能够带动主轴转动，锥齿轮一与锥齿轮二相啮合能够实现换向的作用。
通过采用上述技术方案，驱动机构驱动转轴转动时，内部气体能够随转轴转动从多个通气孔吹出，从而能够对连接筒内侧壁的各个位置的水泥进行吹散。
本实用新型进一步设置为：所述主轴位于罐体的部分的周面固接有多个水平设置的搅动板一，所述主轴位于锥筒的部分的周面固接有多个倾斜设置的搅动板二，所述罐体顶板还设置有驱动主轴转动的驱动机构。
通过采用上述技术方案，驱动机构能够驱动主轴转动，主轴转动能够带动多个搅动板一以及搅动板二同步转动，从而能够对粉煤灰的下落过程进行搅拌，从而防止粉煤灰粘附在罐体内侧壁或锥筒内侧壁上而结块，进而防止结块下落时堵塞连接筒。
本实用新型进一步设置为：多个所述搅动板二靠近主轴一端均趋向远离主轴一端的方向倾斜向下设置。
通过采用上述技术方案，搅动板二倾斜向下设置能够防止主轴转动同时阻碍粉煤灰落料。
综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
1.通过采用上述技术方案，当需要对通道进行送气时，开启吹风机，此时位于通道下端的挡板在气体的推动作用下向下滑移，同时推簧被压缩，直至挡板滑移至位于通孔下侧从而将通道内外互相连通，此时气体能够通过通孔而吹向通道外，从而能够对连接筒内下落的水泥进行吹散，进而能够防止水泥粘附在连接筒内堆积结块后堵塞连接筒，当停止向通道内送气时，挡板在推簧恢复为常态的过程中被推动向上滑移，直至推簧恢复为常态时，此时挡板上侧抵接于凸环下侧且挡板的周面能够同时封闭多个通孔，进而阻挡连接筒内的水泥进入到通道内；
2.通过设置有滑条与滑槽，各滑条分别滑移连接于各对应滑槽内，从而防止挡环竖直滑移过程中沿主轴周面方向发生滑动，进而保证各通孔分别能够与各对应通槽之间连通；
3.通过设置有搅动板，主轴转动从而能够带动多个搅动板转动，从而对罐体内侧壁或锥筒所粘附的石灰进行刮除，进而减少水泥在罐体内侧壁或锥筒内侧壁上的粘附，进而防止水泥经过长时间堆积后堵塞锥筒下端的连接筒。
附图说明
图1是本实施例整体结构的示意图；
图2是本实施例中主轴结构的示意图；
图3是图2中A部的局部放大示意图；
图4是本实施例中挡环结构的示意图；
图5是本实施例中滑槽结构的爆炸示意图。
图中，1、罐体；2、锥筒；3、连接筒；31、螺旋输送机；4、主轴；41、通道；42、凸环；43、通孔；44、滑条；45、搅动板一；46、搅动板二；47、轴承；48、锥齿轮二；5、挡板；51、挡环；511、通槽；512、送气槽；52、推簧；53、滑槽；6、吹风机；7、伺服电机；71、锥齿轮一。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参照图1，一种带有防堵塞装置的水泥储料罐，包括竖直设置于支撑架上的罐体1，罐体1下端固接有与其同轴线设置的锥筒2，锥筒2下端固接有与其同轴线设置的连接筒3，连接筒3下端固接用于输送水泥的螺旋输送机31，螺旋输送机31远离连接筒3的一端倾斜向上设置。罐体1内的水泥依次通过锥筒2以及连接筒3下落至连接筒3下端后，经过螺旋输送机31进行送料。
参照图2，罐体1顶板转动连接有一竖直设置的主轴4，主轴4向下延伸至锥筒2内，主轴4内部竖直开设有一通道41，通道41与主轴4同轴线设置，通道41上端延伸出主轴4上端，罐体1顶板上表面固接有一吹风机6，吹风机6出气管固接于通道41上端从而能够对通道41送气。
参照图3和图4，主轴4内周面的下端固接有与其同轴线设置的凸环42，主轴4的下端周面开设有多个贯穿主轴4侧壁的通孔43，多个通孔43均匀分布于凸环42的下方，多个通孔43均延伸至通道41内从而将通道41与外界连通，多个通孔43靠近通道41轴线一端均趋向远离通道41轴线一端的方向倾斜向下设置。通道41下端竖直滑移连接有一圆盘状的挡板5，挡板5位于凸环42的下侧且与凸环42同轴线设置，挡板5的直径大于凸环42内周面的直径且小于凸环42外周面的直径，挡板5下侧固接有一与其同轴线设置的挡环51，挡环51外周面与主轴4内周面抵接，挡环51周面开设有多个通槽511，多个通槽511靠近主轴4轴线一端均趋向远离主轴4轴线一端的方向倾斜向下设置，多个通槽511均能够随挡板5向下滑移而与各对应通孔43相连通，挡环51上端还竖直开设有多条送气槽512，多条送气槽512沿挡环51轴线为中心均匀分布，各送气槽512分别能够向下延伸且同时连通同一竖直面上的多个通槽511。挡板5与通道41之间竖直设置有一推簧52，推簧52上端固接于挡板5下侧，且推簧52下端固接于通道41底侧，推簧52常态下能够推动挡板5上侧紧密抵接于凸环42的下侧从而使挡环51各通槽511与各通孔43不再连通。
参照图5，挡环51外周面还开设有多条滑槽53，各滑槽53均位于两相邻送气槽512之间，各滑槽53均平行于挡环51轴线方向，主轴4内周面对应各滑槽53位置均固接有一滑条44，各滑条44分别滑移连接于各对应滑槽53内，从而防止挡环51竖直滑移过程中沿挡环51周面方向发生滑动，进而保证各通孔43分别能够与各对应通槽511之间连通。当需要对通道41进行送气时，先开启吹风机6，此时位于通道41下端的挡板5在气体的推动作用下向下滑移，同时推簧52被压缩，挡环51随之也向下滑移，直至滑移至挡环51上的各通槽511与主轴4上的各对应通孔43相连通后，气体能够通过各通槽511与各对应通孔43连通处吹向通道41外，从而能够对连接筒3内下落的水泥进行吹散，进而能够防止水泥粘附在连接筒3内堆积结块后堵塞连接筒3，当停止对通道41进行送气时，挡板5在推簧52恢复为常态的过程中被推动向上滑移，直至推簧52恢复为常态时，此时挡环51上的各通槽511与主轴4上的各对应通孔43相不再连通，进而阻挡连接筒3内的水泥进入到通道41内。
回看图2，主轴4位于罐体1的部分的周面固接有多个水平设置的搅动板一45，主轴4位于锥筒2的部分的周面固接有多个倾斜设置的搅动板二46，多个搅动板二46靠近主轴4一端均趋向远离主轴4一端的方向倾斜向下设置，主轴4转动能够带动多个搅动板一45以及搅动板二46同步转动，从而能够对粉煤灰的下落过程进行搅拌，从而防止粉煤灰粘附在罐体1内侧壁或锥筒2内侧壁上而结块，进而防止结块下落时堵塞连接筒3。为减少主轴4与罐体1顶板之间的摩擦力，主轴4与罐体1顶板转动连接的部分还固接有一轴承47，轴承47与主轴4同轴线设置。
罐体1顶板上表面还设置有能够驱动主轴4转动的驱动机构，驱动机构包括固接于罐体1顶板上表面的伺服电机7，伺服电机7输出轴固接有轴线水平设置的锥齿轮一71，主轴4上端能够延伸出罐体1顶板且固接有一锥齿轮二48，锥齿轮二48与主轴4同轴线设置，锥齿轮一71与锥齿轮二48啮合从而实现换向的作用。伺服电机7驱动锥齿轮一71转动，从而能够带动锥齿轮二48转动，进而能够带动主轴4转动。
本实施例的实施原理为：当需要对通道41进行送气时，先开启吹风机6，此时位于通道41下端的挡板5在气体的推动作用下向下滑移，同时推簧52被压缩，挡环51随之也向下滑移，直至滑移至挡环51上的各通槽511与主轴4上的各对应通孔43相连通后，气体能够通过各通道41与各对应通孔43连通处吹向通道41外，从而能够对连接筒3内下落的水泥进行吹散，进而能够防止水泥粘附在连接筒3内堆积结块后堵塞连接筒3，当停止对通道41进行送气时，挡板5在推簧52恢复为常态的过程中被推动向上滑移，直至推簧52恢复为常态时，此时挡环51上的各通槽511与主轴4上的各对应通孔43相不再连通，进而阻挡连接筒3内的水泥进入到通道41内；同时伺服电机7驱动锥齿轮一71转动，从而能够带动锥齿轮二48转动，进而能够带动主轴4转动；主轴4位于罐体1的部分的周面固接有多个水平设置的搅动板一45，主轴4位于锥筒2的部分的周面固接有多个倾斜设置的搅动板二46，多个搅动板二46靠近主轴4一端均趋向远离主轴4一端的方向倾斜向下设置，主轴4转动能够带动多个搅动板一45以及搅动板二46同步转动，从而能够对粉煤灰的下落过程进行搅拌，从而防止粉煤灰粘附在罐体1内侧壁或锥筒2内侧壁上而结块，进而防止结块下落时堵塞连接筒3。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种带有防堵塞装置的水泥储料罐，包括竖直设置的罐体(1)，所述罐体(1)下端固接有锥筒(2)，所述锥筒(2)下端固接有连接筒(3)，所述连接筒(3)下端固接有用于输送水泥的螺旋输送机(31)，其特征在于：所述罐体(1)内竖直设置有一主轴(4)，所述主轴(4)内部沿其轴线方向开设有通道(41)，所述通道(41)上端延伸出主轴(4)上端且固接有一能够对通道(41)送气的吹风机(6)，所述主轴(4)的下端内周面固接有与其同轴线设置的凸环(42)，所述主轴(4)的下端周面对应凸环(42)的下方以通道(41)轴线为中心开设有多个连通于通道(41)的通孔(43)，所述通道(41)下端竖直滑移连接有一随滑移能够抵接于凸环(42)下侧的挡板(5)，所述挡板(5)的直径大于凸环(42)内周面的直径，所述挡板(5)与通道(41)之间竖直设置有一常态下能够推动挡板(5)抵接于凸环(42)下侧的推簧(52)。
2.根据权利要求1所述的一种带有防堵塞装置的水泥储料罐，其特征在于：多个所述通孔(43)沿通道(41)的轴线方向均匀分布，所述挡板(5)直径小于凸环(42)外周面直径且大于凸环(42)内周面直径，挡板(5)下侧还固接有一与其同轴线设置的挡环(51)，所述挡环(51)外周面与主轴(4)内周面抵接，所述挡环(51)周面开设有多个随挡环(51)滑移而与多个对应通孔(43)相连通的通槽(511)，所述挡环(51)上端竖直开设有能够对多个通槽(511)进行送气的送气槽(512)。
3.根据权利要求2所述的一种带有防堵塞装置的水泥储料罐，其特征在于：所述挡环(51)外周面沿挡环(51)轴线方向开设有多条滑槽(53)，所述主轴(4)内周面对应滑槽(53)位置均固接有多条能够滑移连接于滑槽(53)内的滑条(44)。
4.根据权利要求3所述的一种带有防堵塞装置的水泥储料罐，其特征在于：多个所述通孔(43)靠近通道(41)轴线一端均趋向远离通道(41)轴线一端的方向倾斜向下设置，多个所述通槽(511)也均由靠近通道(41)轴线趋向远离通道(41)轴线的方向倾斜向下设置。
5.根据权利要求4所述的一种带有防堵塞装置的水泥储料罐，其特征在于：所述主轴(4)转动连接于罐体(1)内，所述罐体(1)顶板上表面设置有能够驱动主轴(4)转动的驱动机构。
6.根据权利要求5所述的一种带有防堵塞装置的水泥储料罐，其特征在于：所述主轴(4)与罐体(1)转动连接的部分固接有一与主轴(4)同轴线设置的轴承(47)。
7.根据权利要求6所述的一种带有防堵塞装置的水泥储料罐，其特征在于：所述驱动机构包括固接于罐体(1)顶板表面的伺服电机(7)，所述伺服电机(7)输出轴固接有轴线水平设置的锥齿轮一(71)，所述主轴(4)上端固接有啮合于锥齿轮一(71)的锥齿轮二(48)。
8.根据权利要求7所述的一种带有防堵塞装置的水泥储料罐，其特征在于：所述主轴(4)位于罐体(1)的部分的周面固接有多个水平设置的搅动板一(45)，所述主轴(4)位于锥筒(2)的部分的周面固接有多个倾斜设置的搅动板二(46)，所述罐体(1)顶板还设置有驱动主轴(4)转动的驱动机构。
9.根据权利要求8所述的一种带有防堵塞装置的水泥储料罐，其特征在于：多个所述搅动板二(46)靠近主轴(4)一端均趋向远离主轴(4)一端的方向倾斜向下设置。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
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Granted publication date: 20201016 |