CN220968773U - 一种立式混料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及立式混料机技术领域，具体为一种立式混料机，包括壳体和添加装置，所述壳体上端安装添加装置，所述壳体外表面设置第一驱动电机，且第一驱动电机下端连接在混料机构上，所述混料机构表面设置若干流动搅拌臂，所述混料机构底端设置凹陷曲面，且凹陷曲面设置出料口，所述凹陷曲面最底端连接转动轴，且转动轴下端连接第二驱动电机，优点是：壳体内安装多组流动搅拌臂增加混合的效率，同时降低充分混合所需要的时间，添加装置内设置拉伸阀等一系列装置有利于控制原料的流速，壳体内安装若干清洗装置，对混料结束后的混料机方便进行清洁工作。

Description

一种立式混料机

技术领域

本实用新型涉及混料机技术领域，具体为一种立式混料机。

背景技术

在工业化生产过程中往往需要对一些原料或部分添加剂等等进行混合均匀，并且需要混合一般都是尽可能充分且消耗时间少；现有技术的混料机构，例如公告号为CN206199127U的混料机记载了，一种立式混料机，包括机架、搅拌筒、设在所述搅拌筒内的搅拌架以及设在所述搅拌筒顶部的添加剂喷洒装置，还包括设于搅拌筒下方并与所述搅拌筒相连通的倒料斗，所述搅拌架包括拌料螺杆和套设在所述拌料螺杆外侧的螺套，所述拌料螺杆包括转轴和设于转轴外侧壁并盘旋上升的翼部，所述螺套与所述翼部及转轴之间形成收容通道，所述转轴的一端突伸入所述倒料斗并可在所述倒料斗内旋转，以带动翼部将倒料斗中的原料沿所述收容通道从立式混料机的底部运送至立式混料机的顶部；

例如上述文献中记载，现有技术中的立式混料机在混料时间上消耗太多，完全是依靠足够的时间来达到充分混合，混料结束后的装置清洗也十分的不方便，且原料的添加控制性也显得有些不足。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种立式混料机，用于增加混料机的混合效率，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种立式混料机，包括壳体和添加装置，所述壳体上端安装添加装置，所述壳体外表面设置第一驱动电机，且第一驱动电机下端连接着混料机构，所述混料机构表面设置若干流动搅拌臂，所述混料机构底端设置凹陷曲面，且凹陷曲面表面安装出料口，所述凹陷曲面最底端连接转动轴，且转动轴下端连接第二驱动电机，其特征在于：所述混料机构表面安装流动搅拌臂，使得混料效率得以提高，所述壳体内表面安装用于混料机构清洁的清洗装置。

优选的，所述混料机构外表面安装至少一组流动搅拌臂，且流动搅拌臂安装在活动轴上，同时活动轴通过固定柱安装在混料机构表面，所述流动搅拌臂呈平板性或六角柱型，利用原料的作用力推动反方向的原料混合。

优选的，所述混料机构内部安装螺旋扇叶，所述螺旋扇叶安装在输出轴表面，所述混料机构上端设置至少一个出仓口，用于螺旋扇叶输送达到上端的原料出仓。

优选的，所述输出轴连接下方转动轴，且转动轴受控与第二驱动电机。

优选的，所述混料机构底端设置凹陷曲面，所述凹陷曲面用于底端未充分混合原料通过螺旋扇叶运输到原料上端再次进行混合。

优选的，所述壳体上端内表面安装若干清洗装置，所述清洗装置呈锥形，所述清洗装置外表面安装至少一个喷水口。

优选的，所述添加装置安装在壳体外表面，所述添加装置分为原料添加口和液体添加口。

优选的，所述原料添加口内部设置隔板，所述隔板下端设置拉伸阀，所述拉伸阀用于控制进入的流速，所述拉伸阀下端设置缓冲板，用于防止原料添加时造成的堵塞。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.壳体内安装多组流动搅拌臂，能够大幅度增加混合的效率，同时降低充分混合所需要的时间。

2.添加装置内设置拉伸阀等一系列装置有利于控制原料的流速，对整体混料的浓度等可以进行有效的调整。

3.壳体内安装若干清洗装置，对混料结束后的混料机方便进行清洁工作。

附图说明

图1为本实用新型的总览图；

图2为本实用新型的混来机构剖视图；

图3为本实用新型的清洗装置示意图；

图4为本实用新型的添加装置示意图。

图中：壳体1、混料机构2、添加装置3、凹陷曲面4、第二驱动电机5、第一驱动电机6、出料口7、流动搅拌臂8、固定柱10、出仓口11、输出轴12、螺旋扇叶13、清洗装置14、活动轴15、喷水口141、原料添加口30、隔板31、拉伸阀32、缓冲板33、液体添加口34。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种立式混料机，包括壳体1和添加装置3，壳体1上端安装添加装置3，壳体1外中心表面设置第一驱动电机6，且第一驱动电机6下端连接着混料机构2，混料机构2表面设置两组不同的流动搅拌臂8，混料机构2底端设置凹形凹陷曲面4，且凹陷曲面4接近底端的附近表面安装一个可控开关的出料口7，出料口7的开启和关闭时通过其内设置的电磁阀控制的，凹陷曲面4最底端中央连接转动轴，且转动轴下端连接第二驱动电机5，混料机构2表面的流动搅拌臂8，使得混料效率得以提高，壳体1内表面安装用于混料机构2清洁的清洗装置14，使得混料后的清洁工作轻松实现。

混料机构2外表面安装两组不同种类的流动搅拌臂8，且流动搅拌臂8固定安装在活动轴15上，同时活动轴15通过固定柱10安装在混料机构2表面，活动轴15与固定柱10之间是转动连接的，流动搅拌臂8呈平板性或六角柱型，通过第一驱动电机6的带动而转动，流动搅拌臂8由于受到原料的作用力实现反向转动，进而进一步促进原料混合。

混料机构2内部安装螺旋扇叶13，螺旋扇叶13安装在输出轴12表面，螺旋扇叶13跟随输出轴12的转动构成螺旋提料结构，将物料上提，混料机构2上端设置至少一个出仓口11，底部原料滑入螺旋扇叶13上，输出轴12连接下方转动轴，且转动轴受控与第二驱动电机5，第二驱动电机5控制输出轴12的转动，混料机构2底端设置凹陷曲面4，凹陷曲面4用于底端未充分混合原料通过螺旋扇叶13运输到原料上端再次进行混合，上提的物料从出仓口11处出来。

壳体1上端内表面安装若干清洗装置14，清洗装置14呈锥形，清洗装置14外表面安装至少一个喷水口141，添加装置3安装在壳体1外表面，添加装置3分为原料添加口30和液体添加口34，原料添加口30内部设置隔板31，隔板31下端设置拉伸阀32，拉伸阀32是通过拉伸移动遮挡，使得原料添加口30入料处口径大小发生变化，从而改变入料速度的，拉伸阀32用于控制进入的流速，拉伸阀32下端设置缓冲板33，用于防止原料添加时造成的堵塞。

实际使用时，首先将原料放入原料添加口30，在液体添加口34两口分别放入添加剂和水，打开第一和第二驱动电机5，在打开添加装置3拉伸阀调整进入速度，让原料进入混料装置内部，此时关闭出料口7，由于底端凹陷曲面4的作用下，混合料逐渐滑入至螺旋扇叶13下端，然后由螺旋扇叶13卷入并向上运输，流动搅拌臂8的混合以及螺旋扇叶13对处于底部混合料进行向上运输使得充分混合，最后由出料口7排出，结束以后关闭驱动电机，打开水口开关，清洗装置14启动，混合机构以及壳体1内部沿壁上的混合料将会被清洗，由出料口7排出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种立式混料机，包括壳体(1)和添加装置(3)，所述壳体(1)上端安装添加装置(3)，所述壳体(1)外表面设置第一驱动电机(6)，且第一驱动电机(6)下端连接在混料机构(2)上，所述混料机构(2)底端设置凹陷曲面(4)，且凹陷曲面(4)表面设置出料口(7)，所述凹陷曲面(4)最底端连接转动轴，且转动轴下端连接第二驱动电机(5)，其特征在于：所述混料机构(2)表面安装有提高混料效率的流动搅拌臂(8)，所述壳体(1)内表面安装用于混料机构(2)清洁的清洗装置(14)；所述混料机构(2)外表面安装至少一组流动搅拌臂(8)，且流动搅拌臂(8)安装在活动轴(15)上，同时活动轴(15)通过固定柱(10)安装在混料机构(2)表面，所述流动搅拌臂(8)呈平板性或六角柱型；所述混料机构(2)内部安装螺旋扇叶(13)，所述螺旋扇叶(13)安装在输出轴(12)表面，所述混料机构(2)上端设置至少一个出仓口(11)，用于原料出仓；所述混料机构(2)底端设置凹陷曲面(4)，所述凹陷曲面(4)用于底端未充分混合原料通过螺旋扇叶(13)运输到原料上端再次进行混合。

2.根据权利要求1所述的立式混料机，其特征在于：所述输出轴(12)连接下方转动轴，且转动轴受控与第二驱动电机(5)。

3.根据权利要求2所述的立式混料机，其特征在于：所述壳体(1)上端内表面安装若干清洗装置(14)，所述清洗装置(14)呈锥形，所述清洗装置(14)外表面安装至少一个喷水口(141)。

4.根据权利要求1所述的立式混料机，其特征在于：所述添加装置(3)安装在壳体(1)外表面，所述添加装置(3)分为原料添加口(30)和液体添加口(34)。

5.根据权利要求4所述的立式混料机，其特征在于：所述原料添加口(30)内部设置隔板(31)，所述隔板(31)下端设置拉伸阀(32)，所述拉伸阀(32)下端设置缓冲板(33)。