CN208446502U - 一种茶叶拼配匀堆机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种茶叶拼配匀堆机，属于茶叶加工机械技术领域。它包括按楼层位置从高到低依次设置的进料口（1）、堆料仓（3）和储料仓（4），堆料仓（3）的上部设有撒茶器（2），堆料仓（3）的下部设有多个小料仓，撒茶器（2）由撒茶器转轴（12）、顶盖（8）、中板（9）和支架组成，在中板（9）的下方设有多组反L型的分料槽（10），每组分料槽（10）由多块依次从长到短呈扇形排列在一起的分料板（11）组成，每个小料仓的底部都设有一扇料仓门（21），在储料仓（4）的下方设有出料口（5），在出料口（5）的下方设有皮带输送机（6）和装料装置（7）。本实用新型具有结构紧凑、占地面积小、匀堆效率高、卫生质量好、匀堆过程中茶叶不碎等有益效果。

Description

一种茶叶拼配匀堆机

技术领域

本实用新型涉及茶叶加工机械技术领域，尤其涉及一种半成品茶叶拼配机。

背景技术

匀堆拼配是茶叶精制加工工艺流程中的一个重要环节，通过人工或机械把不同批次、不同货号或是不同产地、不同等级的茶叶按一定比例进行混合，使茶叶达到均匀拼配的工艺要求，保证成品茶叶的滋味、汤色和外形等都具备一致性的效果，达到符合客户对成品茶叶品质、价格的要求。目前匀堆拼配机主要有联合式茶叶匀堆机、行车式茶叶匀堆机、撒盘式茶叶匀堆机、滚筒式茶叶匀堆机、自动拼配式茶叶匀堆机、箱式茶叶匀堆机和筒仓式茶叶匀堆机等。行车式茶叶匀堆机是用行车撒茶的茶叶匀堆机，由行车撒茶带、拼合斗、传输管等组成，拼合斗的个数和大小由每批堆的数量而定，工作时，将待拼配的各挡筛号茶经传输管升运至位于拼合斗顶部的行车撒茶带上，行车沿拼合斗纵向来回运动，撒茶带上的茶叶不断均匀地一层一层的撒落在各个拼合斗内，全部茶叶撒完后，开启拼合斗底部的开堆门，使茶叶落下，达到混合均匀的目的。但这种行车沿拼合斗纵向来回运动撒茶的方式生产效率低，还需要输送带输送混合后才能达到混合均匀的目的，而且占地面积大。茶叶匀堆机在拼茶时一般都用到撒茶器，通过撒茶器将拼配的茶叶分配到堆料仓的各个料仓中，但堆料仓的各个料仓位置不同，如果撒茶器结构不合理，就很难使茶叶均匀分层到匀堆机的各个料仓中，特别是对少量批次茶叶混合时，由于每种批次茶叶的用量较大，撒茶器在分摊单个批次茶叶时，会使单个批次茶叶分配不均，有些料仓中的量较大，有些料仓中的量较小，造成茶叶的质量不均等，无法实现茶叶拼配的效果，因此非常有必要实用新型一种能使茶叶均匀分配的撒茶器。

另为提高匀堆次数，使茶叶混合均匀，现有技术中公开了一种茶叶匀堆机（授权公告号：CN20488860 U，授权公告日：2015年12月23日）,它包括匀堆口、输送带、控制箱和匀堆箱，控制箱内从上至下依次设有撒茶器总成、上端控制仓、下端控制仓和出料管，上端控制仓和下端控制仓之间设有隔板，隔板上依次分布多个百叶门，茶叶在控制箱内进行第二次匀堆后再进入匀堆箱进行第三次匀堆。本实用新型分别利用匀堆口、控制箱和匀堆箱进行三次匀堆，使茶叶混合更均匀；通过控制器对所有部件进行自动化控制，大大节省了人力，提高了生产效率。但该实用新型仍存在一些不足：如在匀堆口第一次匀堆时，需输送带逐级提升把初匀后的茶叶提升到控制箱1 顶部的进料口处，在匀堆机第三次匀堆时，下端控制仓出料管7处的茶叶，经提升传输机构16提升传输后进入匀堆箱2中，提升传输机构16倾斜设置，以逐级提升的方式向上提升，并在提升到顶点时将茶叶送入匀堆箱2中，因此该实用新型在三次匀堆过程中，两次需要用到提升机。这样茶叶在匀堆过程中，会不断和输送带、提升机发生机械摩擦，使茶叶破碎度提高，导致茶叶外观和品质下降。此外，在匀堆过程中还要增加动力设备投入，不仅占地面积大，增加设备生产成本，增加生产降耗，致命的是还会使茶叶在生产加工过程中卫生质量下降，容易带来产品质量问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的上述不足，本实用新型的目的是提供一种结构紧凑、占地面积小、匀堆效率高、卫生质量好、能使茶叶通过自动旋转的撒茶器均匀分层撒开、而且经过多次匀堆也不会造成茶叶破碎的茶叶拼配匀堆机。

本实用新型的目的是这样实现的：一种茶叶拼配匀堆机，包括按楼层位置从高到低依次设置的进料口、堆料仓和储料仓，所述堆料仓外部呈圆桶状，堆料仓的上部设有撒茶器，堆料仓的下部设有多个小料仓，所述的撒茶器呈伞形状，由撒茶器转轴、顶盖、中板和支架组成，在中板的下方设有多组反L型的分料槽，每组分料槽由多块依次从长到短呈扇形排列在一起的分料板组成，分料槽固定在支架上，所述的撒茶器转轴通过扇形齿轮连接在堆料仓转轴上，堆料仓转轴通过联轴器连接在减速机和电机上，每个小料仓的底部都设有一扇料仓门，所述的料仓门一端通过铰链固定在堆料仓底部，另一端通过钢丝绳固定在料仓门转轴上，所述的储料仓呈漏斗状，储料仓位于料仓门的下方，在储料仓的下方设有出料口，在出料口的下方设有皮带输送机和装料装置。

本实用新型在每个料仓门转轴都连接有刹车，刹车通过联轴器和减速机与电机相连接。

本实用新型所述的堆料仓转轴有两根，两根堆料仓转轴之间通过联轴器相连接。

本实用新型在在储料仓的出料口内部设有一根扒料辊。

本实用新型在皮带输送机的出口端设有计量装置。

本实用新型四次拼配的技术原理如下：

第一次拼配：倒料时从最高位置处将所需拼配的茶叶按拼配牌号，从进料口依次按顺序倒入。每种茶叶通过人工从进料口倒入，落到撒茶器上。撒茶器旋转工作时，会将茶叶均匀铺撒在圆形堆料仓的小料仓中。本实用新型的撒茶器是通过旋转后用分料槽和分料板来撒茶，因此茶叶能够在小料仓中均匀的铺满一层。按照生产拼配工艺，分别从进料口倒入不同牌号的茶叶，经过自动旋转的撒茶器，不同牌号的茶叶就能分层平铺在小料仓中，实现第一次均匀拼配的目的。

第二次拼配：经过第一次拼配后，依次按顺序分别开启各个小料仓的料仓门。当料仓门开启后，料仓门由水平状态翻转90度，置于料仓门上的茶叶因重力原因，自由下落至整个储料仓的底部堆积，当第一个小料仓中的茶叶落料完毕后，再开启第二个小料仓的料仓门，依次操作，直到所有小料仓中的茶叶都均匀的落入到储料仓中堆积，实现不同种类的茶叶在下落过程中第二次均匀拼配。

第三次拼配：储料仓底部的茶叶由底部出料口送出，出料口内设有扒料辊，茶叶通过扒料辊又能再次达到均匀拼配的目的。

第四次拼配: 当输送带把茶叶送至包装袋的袋口，茶叶经过袋口又自由下落至包装袋内，再次保证了茶叶在包装袋内均匀拼配。经过四次拼配后，本实用新型就完成了整个茶叶的拼配。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果有：

1、撒茶器能实现均匀分层撒茶。由于采用伞形的自动旋转撒茶器，能使进入进料口的茶叶及时通过旋转的L型分料槽，将茶叶自动分配到长短不一呈扇形排列在一起的分料板中。分料板再根据茶叶旋转离心力的原理，将茶叶从较长的分料板均匀撒到离堆料仓中心较远的小料仓中；将茶叶从较短的分料板均匀撒到离堆料仓中心较近的小料仓中，从而实现不同批次不同筛号的茶叶都能均匀撒到堆料仓中的各个小料仓中，实现第一次均匀拼配。

2、堆料仓撒茶拼配和储料仓装料两个工作步骤能同时进行，提高了设备的利用率。当小料仓中的茶叶全部下落到储料仓后，就可以关闭小料仓的料仓门，开始另一个批次茶叶在堆料仓中的拼配工作，而此时可同时进行储料仓内茶叶的出料装袋工作，这样保障了生产的连续性，使设备利用率大大提高，降低了劳动力成本。

3、能实现茶叶4次拼配，且在拼配过程中不需要提升机输送，减少了动力设备的投入，还在拼配匀堆过程避免了对茶叶的机械损伤，不会产生碎茶叶，提高了茶叶的外观质量。

4、结构紧凑、占地面积小、自动化程度高、能耗较低、卫生质量较好。本实用新型由于按楼层位置从高到低依次设置的进料口、堆料仓、储料仓和装料装置，这样充分利用楼层的高度，使设备分布紧凑有序，而且在茶叶下料过程中，能依靠原料的重力自由下落，不必再增设提升机，因此能耗较低，还从进料到计量、装袋，能一次自动完成，提高了生产效率。而且尽量使茶叶在连成一体的设备中拼配，保证了茶叶的卫生质量。

附图说明

图1为本实用新型的内部结构示意图。

图2为本实用新型的外部结构示意图。

图3为本实用新型所述堆料仓上部的主视示意图。

图4为本实用新型所述撒茶器的俯视示意图。

图5为本实用新型所述分料槽的侧视示意图。

图6为本实用新型所述堆料仓下部的主视示意图。

图7为本实用新型所述堆料仓下部的俯视示意图。

图8为本实用新型所述堆料仓在料仓门打开时的示意图。

图9为本实用新型所述装料装置的结构示意图。

图中，1-进料口，2-撒茶器，3-堆料仓，4-储料仓，5-出料口，6-皮带输送机，7-装料装置，8-顶盖，9-中板，10-分料槽，11-分料板，12-撒茶器转轴，13-扇形齿轮，14-堆料仓转轴，15-联轴器，16-减速机，17-电机，18-刹车，19-料仓门转轴，20-钢丝绳，21-料仓门，22-计量仓，23-夹袋装置，24-包装袋，25-楼板，26-除尘口，27-检修门，28-观察窗。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步的说明，但不限于具体实施例。

实施例1

一种茶叶拼配匀堆机，包括按楼层位置从高到低依次设置的进料口、堆料仓、储料仓和装料装置。所述的进料口呈漏斗状，设置在房屋四楼的地面上，并高出地面30cm。

所述堆料仓外部呈圆桶状，堆料仓直径6米，堆料仓设在房屋的三楼。在堆料仓的外部设有4个除尘口和1道检修门。堆料仓的上部设有撒茶器，堆料仓的下部设有多个小料仓，平均每个小料仓能装茶叶0.8吨。所述的撒茶器呈伞形状，由撒茶器转轴、顶盖、中板和支架组成，在中板的下方设有4组反L型的分料槽，每组分料槽由5块依次从长到短呈扇形排列在一起的分料板组成，分料槽固定在支架上。最短的第一块分料板长度为0.2米，第二块分料板长度为0.4米，第三块分料板长度为0.6米，第四块分料板长度为0.8米，最长的第五块分料板长度为1米。各块分料板的宽度是均匀分布在同心圆上。所述的撒茶器转轴通过扇形齿轮连接在堆料仓转轴上，堆料仓转轴通过联轴器连接在减速机和电机上。

每个小料仓的底部都设有一扇料仓门，所述的料仓门一端通过铰链固定在堆料仓底部，另一端通过钢丝绳固定在料仓门转轴上。当电机带动料仓门转轴顺时针转动时，钢丝绳放长，料仓门打开，当电机带动料仓门转轴逆时针转动时，钢丝绳就绕在料仓门转轴上，钢丝绳变短，料仓门关闭。每当电机停止时，刹车都会刹住料仓门转轴，使料仓门转轴不会发生转动，也就不会使料仓门在茶叶重压下而自动打开。

所述的储料仓呈漏斗状，设置在房屋的二楼，储料仓位于料仓门的下方，储料仓能装茶叶8吨。在储料仓的外部设有4个观察窗。

当堆料仓的茶叶全部下落到储料仓后，就可以关闭小料仓的料仓门，开始另一个批次茶叶的拼配工作，还同时可进行储料仓内茶叶的出料装袋工作，这样保障了生产的连续性，使设备利用率大大提高，

在储料仓的下方设有圆柱形的出料口，在出料口的内部设有一根扒料辊，茶叶通过扒料辊实现第三次均匀拼配的目的。在储料仓出料口的下方设有皮带输送机，皮带输送机的出口端上设有一个计量装置，能按生产所需的重量计量包装。在皮带输送机的下部设有装料装置，装料装置的出口处设有一个布袋夹，通过布袋夹夹住包装袋进行装料包装。当输送带把茶叶送至包装袋包装时，茶叶经过袋口又自由下落至包装袋内。

本实用新型的工作原理是：备料车间在拼配生产前，先将该生产拼配批次所需茶叶堆放在进料口附近。使用拼配匀堆机时，首先启动撒茶器工作。如果拼配的茶叶品种有6-10种，则按拼配的茶叶牌号，从进料口依次按顺序倒入；如果拼配的茶叶品种只有3-4种，则将所需拼配的茶叶牌号，同时从进料口倒入。茶叶落到撒茶器上后，茶叶通过自动旋转的L型分料槽，将茶叶分配到各个小料仓中，实现不同批次不同筛号的茶叶能均匀混合在小料仓中，进行第一次茶叶拼配。茶叶第一次拼配结束后，开启小料仓的料仓门，料仓门由水平状态翻转90度，置于料仓门上的茶叶因重力原因下落至储料仓的底部堆积。当第一个小料仓中的茶叶落料完毕后，再开启第二个小料仓的料仓门，依次操作，直到所有小料仓中的茶叶都均匀的落入储料仓中匀堆，实现不同种类的茶叶在下落过程中达到第二次均匀拼配。最后下落到储料仓的茶叶由底部出料口送出，落在储料仓下方的皮带输送机上，由于在出料口内设有扒料辊，茶叶通过扒料辊又实现第三次均匀拼配，通过拌料器的茶叶能够均匀的平铺在水平输送带上，然后经过输送带把茶叶送至装袋口，茶叶经过装袋口又自由下落至包装袋内，使茶叶在包装袋内实现第4次均匀拼配。由此拼堆机就完成了整个茶叶拼配的流程。同时本实用新型一次完成了茶叶的拼配、计量和包装，加工的茶叶已是半成品，能直接到生产线上加工成茶叶成品。

Claims (5)

1.一种茶叶拼配匀堆机，其特征在于：包括按楼层位置从高到低依次设置的进料口（1）、堆料仓（3）和储料仓（4），所述堆料仓（3）外部呈圆桶状，堆料仓（3）的上部设有撒茶器（2），堆料仓（3）的下部设有多个小料仓，所述的撒茶器（2）呈伞形状，由撒茶器转轴（12）、顶盖（8）、中板（9）和支架组成，在中板（9）的下方设有多组反L型的分料槽（10），每组分料槽（10）由多块依次从长到短呈扇形排列在一起的分料板（11）组成，分料槽（10）固定在支架上，所述的撒茶器转轴（12）通过扇形齿轮（13）连接在堆料仓转轴（14）上，堆料仓转轴（14）通过联轴器（15）和减速机（16）与电机（17）相连接，每个小料仓的底部都设有一扇料仓门（21），所述料仓门（21）的一端通过铰链固定在堆料仓（3）底部，另一端通过钢丝绳（20）固定在料仓门转轴（19）上，所述的储料仓（4）呈漏斗状，储料仓（4）位于料仓门（21）的下方，在储料仓（4）的下方设有出料口（5），在出料口（5）的下方设有皮带输送机（6）和装料装置（7）。

2.根据权利要求1所述的一种茶叶拼配匀堆机，其特征在于：每个料仓门转轴（19）都连接有刹车（18），刹车（18）通过联轴器（15）和减速机（16）与电机（17）相连接。

3.根据权利要求1所述的一种茶叶拼配匀堆机，其特征在于：所述的堆料仓转轴（14）有两根，两根堆料仓转轴（14）之间通过联轴器（15）相连接。

4.根据权利要求1所述的一种茶叶拼配匀堆机，其特征在于：在储料仓（4）的出料口（5）内部设有一根扒料辊。

5.根据权利要求1所述的一种茶叶拼配匀堆机，其特征在于：在皮带输送机（6）的出口端设有计量装置。