CN214110941U - 一种环保型混凝土自动售卖系统 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种环保型混凝土自动售卖系统，涉及混凝土售卖技术领域。技术方案为一种环保型混凝土自动售卖系统，包括多个用于储存不同原料的储料仓，所述储料仓的上下方分别固定连接有上密封舱和下密封舱，所述储料仓的顶部设置有位于所述上密封舱内的进料管，所述储料仓的一侧设置有向所述进料管处供料的上料机构，所述储料仓的底部设置有位于所述下密封舱内的出料管，所述出料管上设置有电磁阀，所述下密封舱内还设置有对所述出料管输出的原料进行配比搅拌的配料机构。本申请结构合理，对混凝土的各种原料和成品混凝土进行零售，环保无污染。

Description

一种环保型混凝土自动售卖系统

技术领域

本申请涉及混凝土售卖技术领域，特别涉及一种环保型混凝土自动售卖系统。

背景技术

随着环保意识的增强，许多小型砂石厂和水泥厂，因污染问题逐渐被取缔关闭，使得用户购买水泥和砂石的途径逐渐变少，特别是用户需要少量用到混凝土的地方，随着水泥厂和砂石厂的减少，不管是购买还是运输都给零散用户造成了极大不便。

针对上述问题，本申请人设想了一种环保型混凝土自动售卖系统。

实用新型内容

为了改善零散用户购买混凝土不便的情况，本申请提供一种环保型混凝土自动售卖系统。

本申请提供的一种环保型混凝土自动售卖系统，采用如下方案：

一种环保型混凝土自动售卖系统，包括多个用于储存不同原料的储料仓，所述储料仓的上下方分别固定连接有上密封舱和下密封舱，所述储料仓的一侧设置有向所述储料仓内供料的上料机构，所述储料仓的底部设置有位于所述下密封舱内的出料管，所述出料管上设置有电磁阀，所述下密封舱内还设置有对所述出料管输出的原料进行配比搅拌的配料机构。

通过采用上述方案，各种物料通过上料机构提升至不同的储料仓内进行储存，储料仓内的物料再通过配料机构混合搅拌输出，或者直接输出单独的物料而不进行多种物料混合搅拌，将混凝土设计成自动零售的方式，大大方便了零散用户购买混凝土原料或混凝土。

本申请进一步设置为：所述上料机构包括卸料斗，所述卸料斗的一侧设置有对其内物料进行提升的提升机，所述提升机的出料端穿入所述上密封舱内，并在出料端处设置有将出料分配到对应所述储料仓内的分料组件。

通过采用上述方案，物料通过运输车运输倒入卸料斗，卸料斗内的物料再通过提升机提升至高处，然后再通过分料组件将提升的物料分配至各个储料仓内。

本申请进一步设置为：所述分料组件包括位于所述提升机出料口下方的一层输送带，所述一层输送带的两端下方皆设置有用于接料的二层输送带，输送带设置有多层且下层输送带位于上一层输送带的两端下方，各所述储料仓的原料进口位于最下层输送带的端部下方。

通过采用上述方案，物料被提升机提升后输出落到一层输送带上，一层输送带可以正向和反向传输，即物料可以根据需要从一层输送带的两端输出下落，一层输送带上的物料落到二层输送带上，二层输送带设置有两条，并且可以正向和反向传输，使得物料可以从多个位置下落到储料仓内，从而可以根据提升的物料不同，而将物料分配到不同的储料仓进行储存。

本申请进一步设置为：所述分料组件包括转动连接在所述提升机出料端的输料管，所述输料管上传动连接有用于控制其转动的控制电机，所述输料管的出料端于其转动后时依次对准各所述储料仓的原料进口。

通过采用上述方案，根据提升的物料不同，控制电机控制输料管转动对准不同储料仓的原料进口，从而根据物料的不同将物料输入不同的储料仓内进行储存。

本申请进一步设置为：所述配料机构包括设置在所述出料管下方以对物料进行称重的称量斗，所述称量斗的下方设置有对称量后的物料进行传输的传输组件，以及对物料进行混合搅拌的小型搅拌机，所述小型搅拌机的出料口下方设置有储料斗，所述储料斗的下端出口处密封连接有输送管，所述输送管穿出所述下密封舱，且所述输送管上设置有电磁阀。

通过采用上述方案，根据用户需要，出料管上的电磁阀打开，储料仓内的物料落入到称量斗内进行称重，称取所需重量的物料，然后称量斗上的物料落到传输组件上，可以选择由传输组件输出原料，或者由传输组件将各种原料输入到小型搅拌机内进行搅拌，然后选择输出干搅拌料或者是加水搅拌的湿搅拌料，小型搅拌机内的搅拌料落入到储料斗内，搅拌料先存放在储料斗内，使得小型搅拌机可以对新料进行搅拌，储料斗内的搅拌料再通过输送管输出，输送管由其上的电磁阀控制通断。

本申请进一步设置为：所述传输组件为传送带，各所述称量斗的出料端皆位于所述传送带的正上方，所述传送带的一端位于所述小型搅拌机的进料口上方，另一端的下方设置有出料滑道，所述出料滑道穿出所述下密封舱。

通过采用上述方案，称量斗在对物料进行称重之后，将称重后的物料排放输出到传送带上，然后传送带根据需要正向传输或反向传输，正向传输则直接输出其上的物料，反向传输则将其上的物料输送落到小型搅拌机内，从而实现物料的传输。

本申请进一步设置为：所述传输组件包括固定在所述储料仓下方的固定架，所述固定架上转动连接有接料管，以及用于驱动所述接料管转动的伺服电机，所述接料管的转动轴心竖直，所述接料管上连接有接料斗，所述接料斗于所述接料管转动时依次经过各所述称量斗的下方，所述接料管的出料端位于所述小型搅拌机的进料口上方。

通过采用上述方案，伺服电机可以控制接料管转动，当哪个称量斗需要下料时，即控制接料管转动，使得转动管上的接料斗位于对应称量斗的正下方，再控制称量斗排料，使得称重后的物料落到接料斗内，再通过接料管输送到小型搅拌机内，根据需要可以单独排出单料，也可以多种物料在小型搅拌机内选择搅拌成干搅拌料或者加水搅拌成湿搅拌料。

本申请进一步设置为：所述下密封舱内还设置有对水泥粉进行包装的装袋机构，所述下密封舱内固定设置有水平滑轨，对应的所述称量斗滑动连接在所述水平滑轨上，所述装袋机构包括对称设置在移出后的所述称量斗下方两侧的收卷辊，所述收卷辊上收卷有包装袋的料带，料带向下放卷，且所述称量斗的下方还设置有将两根料带的两侧分别固定在一起的边复合设备，所述边复合设备的水平位置低于所述收卷辊，所述边复合设备的下方还设置有将两边复合后的料带端部复合并截断的复合截断组件，所述复合截断组件包括上下两层横向复合设备，以及于两层所述横向复合设备之间进行剪切的剪切设备，移出后的所述称量斗与所述装袋机构之间还设置固定有导料斗，所述导料斗的下端开口处密封连接有导料管，所述导料管的下端延伸至所述边复合设备下方、所述复合截断组件上方，所述装袋机构的下方设置有固定在所述下密封舱内的输出通道，所述输出通道穿出所述下密封舱。

通过采用上述方案，使得水泥粉在装袋后再通过输出通道输出。

本申请进一步设置为：还包括砂浆回收利用机构，所述砂浆回收利用机构包括设置在所述提升机底部侧壁的排水口，所述排水口处设置有过滤装置并密封连接有第一排水管，部分所述储料仓的下端设置有排水孔，所述排水孔位于电磁阀上方并与其相接，所述排水孔处设置有过滤网并密封连接有第二排水管，地表之下设置有储水空间，所述第一排水管和所述第二排水管皆连通至所述储水空间。

通过采用上述方案，回收物料内本身携带的砂浆，以及喷水降尘时所产生的砂浆，避免砂浆流到周围环境内而造成污染。

本申请进一步设置为：所述过滤装置包括固定连接在所述提升机侧壁上的固定滤网，所述固定滤网挡住所述排水口，所述固定滤网一侧贴合有与其滑动连接的升降板，所述提升机的外壁上固定有用以控制所述升降板升降的动力电机。

通过采用上述方案，提升机处会对砂石、骨料和水泥粉进行提升，在输送砂石和骨料时会存在砂浆，砂浆可以通过固定滤网的网孔排出，而在提升水泥粉时则需要避免水泥粉从固定滤网处漏出，故设置升降板，通过动力电机控制升降板移动以挡住排水口。

综上所述，本申请具有以下有益效果：可以零售混凝土的单种原料，也可以零售混凝土的干搅拌料或湿搅拌料。

附图说明

图1是实施例1的总体结构示意图；

图2是实施例1的部分结构示意图，用以上密封舱内的结构；

图3是实施例1的部分结构示意图，用以体现下密封舱内的结构；

图4是实施例1的部分结构示意图，用以体现装袋机构的结构；

图5是实施例2的部分结构示意图；

图6是实施例3的部分结构示意图。

附图标记：1、储料仓；2、上密封舱；3、下密封舱；4、上料机构；5、出料管；6、配料机构；7、卸料斗；8、提升机；9、分料组件；10、一层输送带；11、二层输送带；12、输料管；13、控制电机；14、称量斗；15、传输组件；16、小型搅拌机；17、储料斗；18、输送管；19、传送带；20、出料滑道；21、固定架；22、接料管；23、伺服电机；24、接料斗；25、装袋机构；26、水平滑轨；27、收卷辊；28、边复合设备；29、复合截断组件；30、横向复合设备；31、剪切设备；32、导料斗；33、导料管；34、输出通道；35、砂浆回收利用机构；36、排水口；37、过滤装置；38、第一排水管；39、排水孔；40、过滤网；41、第二排水管；42、储水空间；43、固定滤网；44、升降板；45、动力电机。

具体实施方式

以下结合附图对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开了一种环保型混凝土自动售卖系统。

实施例1：结合图1和图3所示，包括多个用于储存不同原料的储料仓1，砂石、骨料、水泥粉等这些物料储存在不同的储料仓1内，储料仓1的上下方分别固定连接有上密封舱2和下密封舱3，在储料仓1的一侧设置有向其内供料的上料机构4，储料仓1的底部设置有位于下密封舱3内的出料管5，出料管5上设置有控制通断的电磁阀，下密封舱3内还设置有对出料管5输出的原料进行配比搅拌的配料机构6。

结合图1和图2所示，上料机构4包括卸料斗7，卸料斗7设置在地面上，卸料斗7上铰接有盖板，平时盖板盖住卸料斗7的开口，需要卸料时盖板打开，并且在盖板的内壁上固定有喷淋管，喷淋管上连接有水泵和电磁阀，喷淋管的端部连接有喷淋头，在卸料时会产生较大扬尘，此时可以根据需要打开喷淋以减少扬尘；在卸料斗7的一侧设置有斜坡台，在运输车辆进行卸料时，运输车驶上斜坡台再进行卸料，使得大车小车都能够顺利地卸料；卸料斗7相对于斜坡台的另一侧设置有提升机8，提升机8与卸料斗7连通，提升机8可以是螺旋输送机、也可以是气力输送机等，卸料斗7的底面倾斜设置，使得斗内的物料和砂浆都汇聚在提升机8处，在提升机8工作时将物料提升，储料仓1设置在地面上并位于提升机8背离卸料斗7的一侧。

由于储料仓1设置有多个，在通过同一台提升机8向各储料仓1内送料时，需要根据原料的种类进行分料，使得提升机8提升的物料能够顺利输入对应的储料仓1内，故设置分料组件9以进行分料。

提升机8的出料端穿入上密封舱2内，分料组件9设置在上密封舱2内，分料组件9包括位于提升机8出料口下方的一层输送带10，一层输送带10的两端下方皆设置有用于接料的二层输送带11，输送带设置有多层且输下层输送带位于上一层输送带10的两端下方，本实施例中输送带设置有三层，各储料仓1的原料进口位于最下层输送带的各个端部下方。

如图3所示，配料机构6包括设置在出料管5下方以对物料进行称重的称量斗14，在各称量斗14的下方设置有传输组件15，出料管5处排下的原料先落入到称量斗14内进行称重，称重后的原料再排放落到传输组件15上，在传输组件15的下料端下方设置有对原料进行搅拌的小型搅拌机16，并且在小型搅拌机16的进口上方设置进水管，进水管上亦设置有电磁阀以控制进水；在各出料管5停止下料之后，传输组件15保持输送，确保传输组件15上不残留原料，小型搅拌机16则在出料管5开始下料的同时开始工作，根据客户需要的是干搅拌料还是湿搅拌料选择是否通过进水管向小型搅拌机16内供水，在搅拌完成后搅拌料根据需要输出。

本实施例中的传输组件15为传送带19，传送带19位于各称量斗14的下方，传送带19的一端位于小型搅拌机16的进口上方，另一端的下方设置有出料滑道20，出料滑道20穿出下密封舱3，储料仓1内的原料从出料管5处排放到称量斗14内，经过称量斗14的称量，原料再排方落到传送带19上，根据需要，工作中的传送带19再将其上的原料输送至小型搅拌机16的进口上方，原料落下到小型搅拌机16内进行搅拌，或者直接将其上原料输送落到出料滑道20内输出。

在小型搅拌机16的出料口下方设置有储料斗17，储料斗17的下端出口处密封连接有输送管18（图中未显示），在输送管18上亦设置有电磁阀，输送管18穿出下密封舱3；小型搅拌机16排出的搅拌料先是落到储料斗17内，储料斗17的开口较大，避免下料落到储料斗17之外，搅拌料储存在储料斗17内，使得小型搅拌机16得以空出以进行下一部分搅拌，储料斗17内的搅拌料则通过输送管18输出，使得搅拌料稳定输出。

由于水泥粉为粉料，直接输出的话容易被风吹散，扬尘也比较大，所以还在下密封舱3内设置了对水泥粉进行包装的装袋机构25，将水泥粉装袋后零售，装袋机构25的下方设置有固定在下密封舱3内的输出通道34，输出通道34穿出下密封舱，在水泥粉通过装袋机构25包装成袋后落入输出通道34内输出。

结合图3和图4所示，在下密封舱3内固定设置有水平滑轨26，用于称量水泥粉的称量斗14滑动连接在水平滑轨26上，可以水平移动，装袋机构25包括对称设置在平移后称量斗14下方两侧的收卷辊27，收卷辊27上收卷有用于制作包装袋的料带，两根收卷辊27的中间下方则设置有两对橡胶辊，橡胶辊也可以采用其他辊，橡胶辊由电机驱动，并且两对橡胶辊分别夹紧两根料带的两侧边，使得两根料带的两侧边保持贴合在一起，并驱动两根料带向下传输，两对橡胶辊的正下方各设置有一个边复合设备28以将两条料带的边缘处复合在一起，此边复合设备28可以是缝纫机也可以是热压机等，经过边复合设备28的处理之后，两根料带的两侧边被固定在一起，此时料带竖直向下传输；在边复合设备28的下方则设置有复合截断组件29，复合截断组件29包括上下两层横向复合设备30和一个剪切设备31，横向复合设备30可以是缝纫机，也可以是热压机等，两层横向复合设备30将料带截断，剪切设备31可以是剪刀、切刀之类的机构，剪切设备31于两层横向设备之间的位置将料带剪断，从而使得复合截断组件29下方的料袋上端开口被封闭，复合截断组件29上方的料袋下端开口被封闭，从而实现封袋。

两根料带由边复合设备28和复合截断组件29的配合先是被制成上端开口的袋子，此时称量斗14内的水泥粉从袋子的上端开口处排入袋子内，当袋子内排入一定量的水泥粉后，复合截断组件29再对袋子的上端开口进行封口，并对下一个袋子的下端开口进行封闭，并将装满水泥粉的袋子剪下，装满水泥粉的袋子支撑在传输机构上，袋子被剪下之后直接倒在传输机构上被送走输出。

由于称量斗14内的水泥粉不易直接倒入所制成的上端开口的袋子内，在称量斗14和装袋机构25之间还设置固定有导料斗32，导料斗32位于平移后称量斗14的正下方，水泥粉在称量斗14内称重完之后直接将水泥粉排放入导料斗32内，导料斗32的下端开口处密封连接有竖直的导料管33，导料管33于两对橡胶辊之间略撑起两根料带并向下延伸至边复合设备28下方、复合截断组件29上方的位置，从而使得水水泥粉被直接输入到形成的袋内进行装袋，避免水泥粉直接从称量斗14排下时骤然太多而无法进入到袋内。

如图1所示，由于砂石本身会携带砂浆，在喷水降尘时也会产生砂浆，所以为了避免砂浆对周围环境造成污染，还设置了砂浆回收利用机构35对砂浆进行回收。

砂浆回收利用机构35包括设置在所述提升机8底部侧壁的排水口36，卸料斗7和提升机8内的水会汇聚在提升机8底部位置而从排水口36排出，为了物料也从排水口36排出，所以还在排水口36处设置了过滤装置37（图中未显示）以阻挡物料，在排水口36处连接有第一排水管38，在地表之下设置有储水空间42，第一排水管38连通至储水空间42，所以第一排水管38能够将提升机8底部的砂浆输送至储水空间42内进行储存。

部分储料仓1的出料管5侧壁上设置有排水孔39（图中未显示），例如存放沙子的储料仓1、存放砂石骨料的储料仓1，在排水孔39处还固定设置有过滤网40（图中未显示），通过滤网40挡住物料，并在排水孔39处连接有第二排水管41，第二排水管41亦连通至储水空间42，储料仓1内物料上的砂浆逐渐汇聚在出料管5内再从排水孔39处通过第二排水管41输入到储水空间42内进行储存。

过滤装置37包括固定连接在提升机8侧壁上的固定滤网43（图中未显示），固定滤网43完全挡住排水口36，砂浆则从固定滤网43的网孔流入到第一排水管38内，在固定滤网43的外侧还滑动连接有升降板44（图中未显示），升降板44由动力电机45（图中未显示）控制升降，升降板44下降时完全挡住排水口36，从而防止粉料从排水口36处排出，在需要排出砂浆时，动力电机45再控制升降板44升起以打开排水口36，在提升机8的外壁上设置有两根滑轨，两根滑轨分别压住升降板44的两侧，使得升降板44只能沿着提升机8的外壁滑动，动力电机45固定在提升机8的外壁上，动力电机45的转轴上设置有齿轮，在升降板44背向提升机8的一侧面上设置有凹槽，凹槽底部设置有齿并与齿轮啮合，从而在动力电机45工作时能够控制升降板44移动升降。

盖板上的喷淋管连接至储水空间42，并且储水空间42连接有供水管，供水管上连接有浮球阀，使得储水空间42内保持在一定水位。

储水空间42的上表面设置呈漏斗状，并在漏斗状底部设置有进水通道以连通至储水空间42，进水通道内固定有滤网以阻挡杂质，且在储水空间42的上方自下而上铺设有粗砂层、细砂层和土壤层，雨水经土壤层、细砂层和粗砂层的过滤汇聚流入到储水空间42内，可以对储水空间42内的水进行补充以减少耗水。

实施例2：如图5所示，本实施例与实施例1的不同之处在于，分料组件9包括转动连接在提升机8出料端上的输料管12，输料管12上传动连接有用于控制其转动的控制电机13，根据需要，控制电机13控制输料管12转动至与不同的储料仓1进口对准，使得输料管12传输的物料能够落入对应的储料仓1内。

实施例3：如图6所示，本实施例与实施例1的不同之处在于，本实施例中的传输组件15包括固定在储料仓1下方的固定架21，固定架21固定连接在下密封舱3内，固定架21上转动连接有转动轴心竖直的接料管22和驱动接料管22转动的伺服电机23，接料管22转动轴心竖直，接料管22包括直管段和斜管段，直管段位于小型搅拌机16的进料口正上方并转动连接在固定架21上，而斜管段则一端连接在直管段的上端，另一端倾斜向上，并且，在斜管段上间隔连接有多个接料斗24，接料斗24呈喇叭状。

在接料管22受到伺服电机23驱动而转动的过程中，各接料斗24移动经过各称量斗14的出料口正下方，当接料斗24位于称量斗14的正下方时，出料管5将原料排放到称量斗14内进行称重，称重后的原料排放下落到接料斗24内，原料通过接料斗24的导向而输入到接料管22内，再通过接料管22输送落入到小型搅拌机16内进行搅拌。

本具体实施例仅仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种环保型混凝土自动售卖系统，其特征在于：包括多个用于储存不同原料的储料仓（1），所述储料仓（1）的上下方分别固定连接有上密封舱（2）和下密封舱（3），所述储料仓（1）的一侧设置有向所述储料仓（1）内供料的上料机构（4），所述储料仓（1）的底部设置有位于所述下密封舱（3）内的出料管（5），所述出料管（5）上设置有电磁阀，所述下密封舱（3）内还设置有对所述出料管（5）输出的原料进行配比搅拌的配料机构（6）。

2.根据权利要求1所述的一种环保型混凝土自动售卖系统，其特征在于：所述上料机构（4）包括卸料斗（7），所述卸料斗（7）的一侧设置有对其内物料进行提升的提升机（8），所述提升机（8）的出料端穿入所述上密封舱（2）内，并在出料端处设置有将出料分配到对应所述储料仓（1）内的分料组件（9）。

3.根据权利要求2所述的一种环保型混凝土自动售卖系统，其特征在于：所述分料组件（9）包括位于所述提升机（8）出料口下方的一层输送带（10），所述一层输送带（10）的两端下方皆设置有用于接料的二层输送带（11），输送带设置有多层且下层输送带位于上一层输送带（10）的两端下方，各所述储料仓（1）的原料进口位于最下层输送带的端部下方。

4.根据权利要求2所述的一种环保型混凝土自动售卖系统，其特征在于：所述分料组件（9）包括转动连接在所述提升机（8）出料端的输料管（12），所述输料管（12）上传动连接有用于控制其转动的控制电机（13），所述输料管（12）的出料端于其转动后时依次对准各所述储料仓（1）的原料进口。

5.根据权利要求2所述的一种环保型混凝土自动售卖系统，其特征在于：所述配料机构（6）包括设置在所述出料管（5）下方以对物料进行称重的称量斗（14），所述称量斗（14）的下方设置有对称量后的物料进行传输的传输组件（15），以及对物料进行混合搅拌的小型搅拌机（16），所述小型搅拌机（16）的出料口下方设置有储料斗（17），所述储料斗（17）的下端出口处密封连接有输送管（18），所述输送管（18）穿出所述下密封舱（3），且所述输送管（18）上设置有电磁阀。

6.根据权利要求5所述的一种环保型混凝土自动售卖系统，其特征在于：所述传输组件（15）为传送带（19），各所述称量斗（14）的出料端皆位于所述传送带（19）的正上方，所述传送带（19）的一端位于所述小型搅拌机（16）的进料口上方，另一端的下方设置有出料滑道（20），所述出料滑道（20）穿出所述下密封舱（3）。

7.根据权利要求5所述的一种环保型混凝土自动售卖系统，其特征在于：所述传输组件（15）包括固定在所述储料仓（1）下方的固定架（21），所述固定架（21）上转动连接有接料管（22），以及用于驱动所述接料管（22）转动的伺服电机（23），所述接料管（22）的转动轴心竖直，所述接料管（22）上连接有接料斗（24），所述接料斗（24）于所述接料管（22）转动时依次经过各所述称量斗（14）的下方，所述接料管（22）的出料端位于所述小型搅拌机（16）的进料口上方。

8.根据权利要求5所述的一种环保型混凝土自动售卖系统，其特征在于：所述下密封舱（3）内还设置有对水泥粉进行包装的装袋机构（25），所述下密封舱（3）内固定设置有水平滑轨（26），对应的所述称量斗（14）滑动连接在所述水平滑轨（26）上，所述装袋机构（25）包括对称设置在移出后的所述称量斗（14）下方两侧的收卷辊（27），所述收卷辊（27）上收卷有包装袋的料带，料带向下放卷，且所述称量斗（14）的下方还设置有将两根料带的两侧分别固定在一起的边复合设备（28），所述边复合设备（28）的水平位置低于所述收卷辊（27），所述边复合设备（28）的下方还设置有将两边复合后的料带端部复合并截断的复合截断组件（29），所述复合截断组件（29）包括上下两层横向复合设备（30），以及于两层所述横向复合设备（30）之间进行剪切的剪切设备（31），移出后的所述称量斗（14）与所述装袋机构（25）之间还设置固定有导料斗（32），所述导料斗（32）的下端开口处密封连接有导料管（33），所述导料管（33）的下端延伸至所述边复合设备（28）下方、所述复合截断组件（29）上方，所述装袋机构（25）的下方设置有固定在所述下密封舱（3）内的输出通道（34），所述输出通道（34）穿出所述下密封舱（3）。

9.根据权利要求8所述的一种环保型混凝土自动售卖系统，其特征在于：还包括砂浆回收利用机构（35），所述砂浆回收利用机构（35）包括设置在所述提升机（8）底部侧壁的排水口（36），所述排水口（36）处设置有过滤装置（37）并密封连接有第一排水管（38），部分所述储料仓（1）的下端设置有排水孔（39），所述排水孔（39）位于电磁阀上方并与其相接，所述排水孔（39）处设置有过滤网（40）并密封连接有第二排水管（41），地表之下设置有储水空间（42），所述第一排水管（38）和所述第二排水管（41）皆连通至所述储水空间（42）。

10.根据权利要求9所述的一种环保型混凝土自动售卖系统，其特征在于：所述过滤装置（37）包括固定连接在所述提升机（8）侧壁上的固定滤网（43），所述固定滤网（43）挡住所述排水口（36），所述固定滤网（43）一侧贴合有与其滑动连接的升降板（44），所述提升机（8）的外壁上固定有用以控制所述升降板（44）升降的动力电机（45）。

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