CN111995214A - 一种切割泥浆回收工艺 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种切割泥浆回收工艺，包括以下步骤：步骤S1，收集切割生产过程中产生的泥浆水；步骤S2，将泥浆水送入压滤机，压滤机对泥浆水进行固液分离并得到分离后的清水和泥饼；步骤S3，将泥饼与清水按比例重新混合，配置出浓度在18%‑23%之间的成品泥浆；步骤S4，将成品泥浆送入搅拌机用于陶粒加气混凝土砌块的生产浇筑。切割生产过程中产生的泥浆水的含水量大，泥浆的浓度低，无法直接用于浇筑，利用压滤机将这些泥浆水中的泥浆提取出来，再重新和适量的清水混合，形成适合浇筑的成品泥浆，实现资源的再利用，降低原材料的成本，并且加快加气砌块的浇筑速度，提高生产效率。

Description

一种切割泥浆回收工艺

技术领域

本申请涉及陶粒加气混凝土砌块领域，尤其是涉及一种切割泥浆回收工艺。

背景技术

陶粒加气混凝土砌块是一种轻质多孔、保温隔热的新型建筑材料。另外，陶粒加气混凝土具有很好的加工性能，能锯、能刨、能钉、能铣、能钻。因此在制作加气混凝土砌块时，往往会先浇筑出大体积的陶粒加气混凝土，然后设置专门的切割生产线对陶粒加气混凝土进行切割，以形成小体积的陶粒加气混凝土砌块。

在切割过程中，切割工具与陶粒加气混凝土存在剧烈摩擦并产生大量热量，切割工具的温度升高后会导致切割工具的强度降低，容易使切割工具受损。所以在切割过程中会不断地用水喷淋切割工具以降低切割工具的温度。

因切割陶粒加气混凝土而产生的碎屑会在水喷淋的过程中混入到水中，从而形成泥浆水。这部分泥浆水中泥浆的浓度低，不符合陶粒加气混凝土的浇筑标准，无法直接回收利用。

发明内容

为了提高资源利用率，本申请提供一种切割泥浆回收工艺。

本申请提供的一种切割泥浆回收工艺采用如下的技术方案：

一种切割泥浆回收工艺，包括以下步骤：

步骤S1，收集切割生产过程中产生的泥浆水；

步骤S2，将泥浆水送入压滤机，压滤机对泥浆水进行固液分离并得到分离后的清水和泥饼；

步骤S3，将泥饼与清水按比例重新混合，配置出浓度在18%-23%之间的成品泥浆；

步骤S4，将成品泥浆送入搅拌机用于陶粒加气混凝土砌块的生产浇筑。

通过采用上述技术方案，切割生产过程中产生的泥浆水的含水量大，泥浆的浓度低，无法直接用于陶粒加气混凝土砌块浇筑，利用压滤机将这些泥浆水中的泥浆提取出来，再重新和适量的清水混合，形成适合陶粒加气混凝土砌块浇筑的成品泥浆，实现资源的再利用, 降低原材料的成本，并且加快加气砌块的浇筑速度，提高生产效率。

优选的，在步骤S1和步骤S2之间还设置有步骤S11：将步骤S1中收集到的泥浆水送入到沉淀池内，泥浆水在沉淀池中进行沉淀，沉淀池内处在上层位置的清液送入到清水池中。

通过采用上述技术方案，泥浆水在沉淀池内静置，使泥浆水中的混合物集中到沉淀池的下层位置上，沉淀池上层位置中的液体杂质含量少，可以作为清水使用，再将这部分清水引入到清水池以在后续工序中使用，减少沉淀池内的泥浆水的体积，提高泥浆水的浓度，减轻压滤机的工作负担。

优选的，所述沉淀池包括3个依次排列的泥浆槽，三个泥浆槽沿沉淀池的长度方向依次设置并分别命名为第一泥浆池、第二泥浆池和第三泥浆池，所述清水池设置在第三泥浆池远离第二泥浆池的一侧上，且清水池与第三泥浆池贴靠在一起，所述清水池和第三泥浆池之间、第一泥浆池和第二泥浆池之间、以及第二泥浆池和第三泥浆池之间均设有溢流口，三个溢流口在竖直方向上到沉淀池底部的距离从靠近第一泥浆池一侧向靠近清水池一侧依次变小；所述步骤S1中收集到的泥浆水最先进入到第一泥浆池中。

通过采用上述技术方案，泥浆水进入到沉淀池的位置是处在第一泥浆池内，第一泥浆池到清水池的距离大，泥浆水需要依次通过三个溢流口才能进入到清水池，而溢流口的开口大小对于泥浆水的流量有限定，使泥浆水以较为缓慢的速度向清水池流动，泥浆水中的碎屑有足够的时间进行沉淀，使沉淀池顶部清澈的水能够流入到清水池内，减少压滤机的工作负担。

优选的，所述沉淀池内安装有第一搅拌机构，所述第一搅拌机构包括第一搅拌杆、第一叶片和用于驱动第一搅拌杆转动的第一驱动电机，所述第一叶片安装在第一搅拌杆靠近沉淀池底部的端部上。

通过采用上述技术方案，控制第一驱动电机的工率，使第一驱动电机带动第一搅拌杆缓慢转动，从而使第一叶片在靠近沉淀池底部的位置上低速转动，主要目的是防止泥浆在沉淀池底部结块，并且减少对沉淀池的上层位置造成过大的扰动。

优选的，在步骤S3中，用于与泥饼混合的清水由清水池以及外部水源共同提供。

通过采用上述技术方案，清水池内的水一部分由沉淀池缓慢流入，另一部分由压滤机提供，不管是哪一个向清水池供水的方式都需要一定的时间，在清水池内清水不足时，由外部水源向调节池供水，减少等待时间，加快泥浆的配置速度。

优选的，所述步骤S3中完成成品泥浆配置后，清水池内的剩余的清水回流到切割生产线中以进行循环使用。

通过采用上述技术方案，实现清水的循环使用，提高水资源的利用率，另外还减少清水池的存储压力。

优选的，所述步骤S1中，在进行泥浆水收集时，对泥浆水进行初步过滤，滤除泥浆水中混杂的大颗粒碎屑。

通过采用上述技术方案，在切割生产中，从混凝土砌块上切下的碎屑有大有小，过大的碎屑容易堵塞水道，不利于后续设备的工作，因此先对泥浆水进行简单的过滤，将体积较大的碎屑拦截下来，对后续的参与泥浆回收的设备进行保护。

优选的，所述步骤S2的具体工作方式为：通过移动水泵依次抽取第一泥浆池、第二泥浆池和第三泥浆池内的泥浆水并送入到压滤机中；当移动水泵开始抽取沉淀池内的泥浆水的同时，压滤机正处在工作状态，则移动水泵将泥浆水直接送入到用于配置成品泥浆的调节池内。

通过采用上述技术方案，第一泥浆池作为主要的存储泥浆的池子，而第二泥浆池和第三泥浆池内一般只含有少量的泥浆，但为减少对流入到清水池的清水质量造成影响，需要移动水泵抽取第一泥浆池、第二泥浆池和第三泥浆池内的泥浆。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.提取低浓度泥浆水中的泥浆，再重新配置呈合适浓度的成品泥浆，不仅提高资源的利用率，降低成本，还能加快加气砌块的浇筑速度，提高生产效率；

2.对刚从切割生产线上产生的泥浆水进行过滤，减少大体积的碎屑进入到后续设备的可能性，对设备进行保护；

3.在完成成品泥浆的配置后，将清水池的清水投入到切割生产，实现水资源的循环利用，进一步提高资源的利用率。

附图说明

图1是本申请实施例的流程示意图。

图2是本申请实施例的切割生产线的结构示意图。

图3是本申请实施例的集水池的局部剖视图。

图4是本申请实施例的沉淀池和清水池之间位置关系的示意图。

图5是本申请实施例的沉淀池的剖视图，主要用于展示第一搅拌机构和第二搅拌机构的结构。

图6是本申请实施例的第一传输装置的结构示意图。

图7是本申请实施例的第二输水管的结构示意图。

附图标记说明：1、切割生产线；2、集水池；3、沉淀池；31、第一泥浆池；32、第二泥浆池；33、第三泥浆池；4、压滤机；5、调节池；6、清水池；7、存储池；8、隔板；9、溢流口；10、排水渠；11、过滤件；12、行车；13、第一传输装置；131、滑动架；132、移动水泵；133、抽水管；134、第一输水管；135、第二输水管；136、切换阀；137、行走座；14、第二传输装置；15、第一搅拌机构；151、第一驱动电机；152、第一搅拌杆；153、第一叶片；16、第二搅拌机构；161、第二驱动电机；162、第二搅拌杆；163、第二叶片；17、喷淋头；18、供水管；19、输泥管；20、第一污泥泵；21、第一清水管；22、第二污泥管；23、自然水管；24、上料管；25、第三驱动电机；26、收线盒；27、钢丝绳。

具体实施方式

以下结合附图1-7对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种切割泥浆回收工艺，参见图1，包括以下步骤：

步骤S1，收集切割生产过程中产生的泥浆水。

参见图2，切割生产线1上安装有与外部水源连通的供水管18，供水管18上连接有若干喷淋头17，所有喷淋头17均朝向切割生产线1的切割工位。在切割生产线1的切割工位对加气混凝土块进行切割时，供水管18向喷淋头17供水，喷淋头17喷出清水，清水不仅降低设备的温度，还能将切割下来的碎屑从设备上冲洗下来，细小的碎屑和水混合形成泥浆水，较大体积的碎屑则被泥浆水裹挟着移动。

参见图2、图3，切割生产线1可以根据实际生产需要设置多条，每条切割生产线1的附近地面上均挖设有集水池2。集水池2内放置有过滤件11，过滤件11为底部开设有细小通孔的置物框，置物框的底部横向拦截在集水池2的中部上。集水池2的底部侧壁上安装有第一污泥泵20，第一污泥泵20的输入端与集水池2的底部连通，第一污泥泵20的输出端连接有输泥管19。集水池2和对应的切割生产线1之间挖设有排水渠10。排水渠10在集水池2侧壁上的开口处在置物框上方。另外，在地面上搭建行车12，并用可升降的绳索将置物框连接到行车12上。

切割工位上产生的泥浆水在重力作用下流入排水渠10并沿着排水渠10进入到集水池2中。进入集水池2的泥浆水先汇聚到置物框中，泥浆水中裹挟着的较大体积的碎屑被留在置物框内，泥浆水混合着细小的碎屑穿过置物框并进入到集水池2的底部。当第一污泥泵20启动时，第一污泥泵20将集水池2底部的泥浆水送入到输泥管19中。在置物框内收集到较多的碎屑后，先将置物框从集水池2内吊出，再移动行车12，使置物框带着碎屑移动到空置的地面上以进行碎屑倾倒。

步骤S11：输泥管19中的泥浆水送入到沉淀池3内，泥浆水在沉淀池3中进行沉淀，沉淀池3内处在上层位置的清液送入到清水池6中。

参见图4，为了空间的占用，沉淀池3、清水池6、调节池5以及存储池7均建设在同一区域内。存储池7、调节池5、沉淀池3和清水池6均依次贴靠在一起。其中，调节池5和存储池7之间设置有第二污泥泵，第二污泥泵的输入端伸入到调节池5内，第二污泥泵的输出端伸入到存储池7内。清水池6和调节池5之间设置有第一清水泵，第一清水泵的输入端连接在清水池6中，第一清水泵的输出端连接在调节池5内。

参见图4，沉淀池3内设有两个隔板8，两个隔板8将沉淀池3分割成三个泥浆槽，通过改变两个隔板8在沉淀池3的位置，即可改变三个泥浆槽的内部容量。三个泥浆槽沿沉淀池3的长度方向依次设置并分别命名为第一泥浆池31、第二泥浆池32和第三泥浆池33，第一泥浆池31与调节池5相邻，第三泥浆池33与清水池6相邻。

参见图4，清水池6和第三泥浆池33之间的侧壁以及两个隔板8上均设有溢流口9。三个溢流口9在竖直方向上到沉淀池3底部的距离从靠近第一泥浆池31一侧向靠近清水池6一侧依次变小，并且位于中间位置的溢流口9靠近沉淀池3的一侧侧壁，其余溢流口9靠近沉淀池3的另一侧侧壁。

参见图5，第一泥浆池31、第二泥浆池32和第三泥浆池33内均安装有第一搅拌机构15，第一搅拌机构15包括第一搅拌杆152、第一叶片153和用于驱动第一搅拌杆152转动的第一驱动电机151。第一驱动电机151同样固定在安装板上，第一搅拌杆152也是呈竖直设置，第一叶片153安装在第一搅拌杆152靠近沉淀池3底部的端部上。

在第一污泥泵20将集水池2内的泥浆水送入到第一泥浆池31后，第一泥浆池31装满后多余的泥浆水在通过溢流口9进入第二泥浆池32。在控制第一污泥泵20以低功率运行的情况下，泥浆水进入到第一泥浆池31的速度较慢，即泥浆水从第一泥浆池31溢流到第二泥浆池32的速度也会相对较慢，泥浆水在慢速流动的过程中，泥浆水中的碎屑会向下沉淀。因此进入到第二泥浆池32的泥浆水的浓度会再次变低。同理，进入到第三泥浆池33的水变得更加清澈。

步骤S2，将泥浆水送入压滤机4，压滤机4对泥浆水进行固液分离并得到分离后的清水和泥饼。

参见图4，压滤机4处在沉淀池3的正上方，压滤机4具有进料口、出泥口和出水口，其中压滤机4的进料口和沉淀池3之间连接有第一传输装置13，压滤机4的出水口通过水泵以及相应的管道连接在清水池6上，而压滤机4的出泥口设置在压滤机4的底部并朝向第二泥浆池32。压滤机4的下方设置有第二传输装置14，第二传输装置14为传输带，传输带的一端处在第二泥浆池32的上方，传输带的另一端设置在调节池5的上方。

参见图6，第一传输装置13包括沿沉淀池3长度方向设置的滑动架131、滑动连接在滑动架131上的行走座137、固定在行走座137上的移动水泵132，移动水泵132的进水端安装有可进行竖直升降的抽水管133，移动水泵132的出水端安装有切换阀136，切换阀136具有两个输出接口，其中一个输出接口安装有与压滤机4连通的第一输水管134，另一个输出接口安装有与调节池5内部连通的第二输水管135。 第一输水管134和第二输水管135均可以在一定长度内进行伸缩，以适应移动水泵132的移动。

参见图6、图7，第一输水管134靠近切换阀136的端部上安装有绕线盘，绕线盘内收卷有两卷钢丝绳27，绕线盘上安装有为收卷或放卷钢丝绳27提供动力的第三驱动电机25。两卷钢丝绳27分别引出一端穿出绕线盘并绑在第一输水管134远离切换阀136的端部上。当第三驱动电机25驱动绕线盘放线时，第一输水管134在重力作用下将放卷出的钢丝绳27拉直，第一输水管134的两端距离变长。而当第三驱动电机25驱动绕线盘收线时，钢丝绳27拉动第一输水管134远离切换阀136的端部上移。

在向压滤机4提供泥浆水时，行走座137先将移动水泵132移动到第一泥浆池31上，抽水管133下探到第一泥浆池31中，移动水泵132将第一泥浆池31内的泥浆水抽到压滤机4中。然后抽水管133上升，行走座137再带着移动水泵132移动到第二泥浆池32上，移动水泵132再抽取第二泥浆池32内的泥浆水，同理移动水泵132再完成对第三泥浆池33的抽取。

步骤S3，将泥饼与清水按比例重新混合，配置出浓度在18%-23%之间的成品泥浆。

调节池5主要用于泥饼和清水的再次混合，为了配置出浓度处在18%-23%之间的成品泥浆，需要控制泥饼和清水的比例。正常情况下，由压滤机4产生泥饼，并由传输带将泥饼运输到调节池5内。但有时候输入到沉淀池3内的泥浆水过多，压滤机4对于沉淀池3的泥浆水的处理速度跟不上沉淀池3内泥浆水的补充速度时，移动水泵132也可以将沉淀池3内的泥浆水通过第二输水管135直接输入到调节池5内。这种情况下需要知道沉淀池3内的泥浆水的浓度并计量输入到调节池5的流量，以计算投入到调节池5内的泥浆量和水量，方便后续补充不足的泥饼。而调节池5内的清水主要由清水池6提供，但在清水池6内清水不足时，也可以直接使用自然水管23将外部水源和调节池5连接在一起。另外，在清水池6向调节池5完成供水后，若清水池6内仍残留有清水，则清水池6将清水供应到供水管18中，用于切割生产线1的使用。

参见图4、图5，调节池5和存储池7内均设有第二搅拌机构16，第二搅拌机构16包括第二驱动电机161、第二搅拌杆162和若干安装在第二搅拌杆162上的第二叶片163。两个第二驱动电机161分别固定在调节池5和存储池7正上方的安装板上。第二搅拌杆162与相应的第二驱动电机161的输出轴同轴连接，且第二搅拌杆162远离第二驱动电机161的端部沿竖直方向伸入到相应的调节池5火存储池7内，若干第二叶片163沿第二搅拌杆162的长度方向依次分布。

步骤S4，将成品泥浆送入搅拌机用于陶粒加气混凝土砌块浇筑。

用于浇筑陶粒加气混凝土砌块的搅拌机需要进行浇筑时，启动与存储池7对应的输送泵，输送泵将存储池7内的成品泥浆抽出并输送到计量水泵中，计量水称根据搅拌机的需要称取相应重量的成品泥浆，最后称量好的成品泥浆被送入搅拌机。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种切割泥浆回收工艺，其特征在于，包括以下步骤：

步骤S1，收集切割生产过程中产生的泥浆水；

步骤S2，将泥浆水送入压滤机(4)，压滤机(4)对泥浆水进行固液分离并得到分离后的清水和泥饼；

步骤S3，将泥饼与清水按比例重新混合，配置出浓度在18%-23%之间的成品泥浆；

步骤S4，将成品泥浆送入搅拌机用于陶粒加气混凝土砌块的生产浇筑。

2.根据权利要求1所述的一种切割泥浆回收工艺，其特征在于：在步骤S1和步骤S2之间还设置有步骤S11：将步骤S1中收集到的泥浆水送入到沉淀池(3)内，泥浆水在沉淀池(3)中进行沉淀，沉淀池(3)内处在上层位置的清液送入到清水池(6)中。

3.根据权利要求2所述的一种切割泥浆回收工艺，其特征在于：所述沉淀池(3)包括3个依次排列的泥浆槽，三个泥浆槽沿沉淀池(3)的长度方向依次设置并分别命名为第一泥浆池(31)、第二泥浆池(32)和第三泥浆池(33)，所述清水池(6)设置在第三泥浆池(33)远离第二泥浆池(32)的一侧上，且清水池(6)与第三泥浆池(33)贴靠在一起，所述清水池(6)和第三泥浆池(33)之间、第一泥浆池(31)和第二泥浆池(32)之间、以及第二泥浆池(32)和第三泥浆池(33)之间均设有溢流口(9)，三个溢流口(9)在竖直方向上到沉淀池(3)底部的距离从靠近第一泥浆池(31)一侧向靠近清水池(6)一侧依次变小；所述步骤S1中收集到的泥浆水最先进入到第一泥浆池(31)中。

4.根据权利要求2所述的一种切割泥浆回收工艺，其特征在于：所述沉淀池(3)内安装有第一搅拌机构(15)，所述第一搅拌机构(15)包括第二搅拌杆(162)、第二叶片(163)和用于驱动第二搅拌杆(162)转动的第二驱动电机(161)，所述第二叶片(163)安装在第二搅拌杆(162)靠近沉淀池(3)底部的端部上。

5.根据权利要求2所述的一种切割泥浆回收工艺，其特征在于：在步骤S3中，用于与泥饼混合的清水由清水池(6)以及外部水源共同提供。

6.根据权利要求5所述的一种切割泥浆回收工艺，其特征在于：所述步骤S3中完成成品泥浆配置后，清水池(6)内的剩余的清水回流到切割生产线(1)中以进行循环使用。

7.根据权利要求1所述的一种切割泥浆回收工艺，其特征在于：所述步骤S1中，在进行泥浆水收集时，对泥浆水进行初步过滤，滤除泥浆水中混杂的大颗粒碎屑。

8.根据权利要求1所述的一种切割泥浆回收工艺，其特征在于：所述步骤S2的具体工作方式为：通过移动水泵(132)依次抽取第一泥浆池(31)、第二泥浆池(32)和第三泥浆池(33)内的泥浆水并送入到压滤机(4)中；当移动水泵(132)开始抽取沉淀池(3)内的泥浆水的同时，压滤机(4)正处在工作状态，则移动水泵(132)将泥浆水直接送入到用于配置成品泥浆的调节池(5)内。

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