CN218786616U - 连续发酵圆盘系统 - Google Patents

Abstract

本公开提供一种连续发酵圆盘系统。连续发酵圆盘系统包括：圆盘，包括圆盘体；圆盘布料装置，位于圆盘体上方，包括圆盘布料机，圆盘布料机被配置为沿圆盘体的径向布送向圆盘输送的物料；和圆盘排料装置，位于圆盘体上方，包括圆盘排料机，圆盘排料机被配置为从圆盘输出物料；其中，连续发酵圆盘系统被配置为具有连续发酵工作状态，在连续发酵工作状态：圆盘体相对于圆盘布料机和圆盘排料机绕圆盘的中心轴线沿第一方向转动；圆盘布料机沿圆盘的径向布送向圆盘输送的物料；和圆盘排料机输出通过圆盘排料机的圆盘体上的物料的一部分。

Description

连续发酵圆盘系统

技术领域

本公开涉及生物原材料的发酵、糖化、培养技术领域。特别涉及一种连续发酵圆盘系统。

背景技术

在物料发酵的相关技术中，平床发酵机或带式发酵机可实现连续24小时不间断进出料，但是其设备结构复杂，运动零部件多而小、零部件腐蚀、成本高、漏料严重。同时环保问题也是该类设备的未解决遗留问题。以上问题限制了该类设备在大规模场景下的应用。而具有圆盘的物料发酵圆盘系统中，其结构设置和物料发酵方法都设计为在圆盘上一次性铺满接种的物料后，在圆盘上发酵，发酵完成后，再从圆盘上一次性排出物料，无法实现连续24小时不间断进出料功能。

实用新型内容

本公开的目的在于提供一种连续发酵圆盘系统，旨在实现连续进出料。

本公开第一方面提供一种连续发酵圆盘系统，连续发酵圆盘系统，包括：

圆盘，包括圆盘体；

圆盘布料装置，位于所述圆盘体上方，包括圆盘布料机，所述圆盘布料机被配置为沿所述圆盘体的径向布送向所述圆盘输送的物料；和

圆盘排料装置，位于所述圆盘体上方，包括圆盘排料机，所述圆盘排料机被配置为从所述圆盘输出物料；

其中，所述连续发酵圆盘系统被配置为具有连续发酵工作状态，在所述连续发酵工作状态：

所述圆盘体相对于所述圆盘布料机和所述圆盘排料机绕所述圆盘的中心轴线沿第一方向转动；

所述圆盘布料机沿所述圆盘的径向布送向所述圆盘输送的物料；和

所述圆盘排料机输出通过所述圆盘排料机的所述圆盘体上的物料的一部分。

在一些实施例的连续发酵圆盘系统中，在所述连续发酵工作状态，所述圆盘排料机沿所述第一方向位于所述圆盘布料机的上游且与所述圆盘布料机共同处于所述圆盘体的周向的30度范围内。

在一些实施例的连续发酵圆盘系统中，所述圆盘布料机和所述圆盘排料机的相对位置可调节。

在一些实施例的连续发酵圆盘系统中，

所述圆盘布料机和所述圆盘排料机的相对高度可调节；和/或

所述圆盘布料机和所述圆盘排料机在所述圆盘体上的周向相对位置可调节。

在一些实施例的连续发酵圆盘系统中，所述连续发酵圆盘系统还包括：

制备室，所述圆盘位于所述制备室内；和/或

进料装置，被配置为向所述圆盘输送物料，在所述连续发酵工作状态，所述进料装置向所述圆盘输送物料；和/或

圆盘翻料装置，位于所述圆盘体上方，包括圆盘翻料机，所述圆盘翻料机被配置为翻动所述圆盘体上的物料，在所述连续发酵工作状态，所述圆盘翻料机翻动所述圆盘体上的物料以混合通过所述圆盘排料机后所述圆盘体上的其余物料和所述圆盘布料机在所述圆盘体上布送的物料形成混合物料；和/或

出料装置，所述出料装置被配置为将从所述圆盘输出的物料输送至所述连续发酵圆盘系统外，在所述连续发酵工作状态，所述出料装置从所述圆盘接收并向所述连续发酵圆盘系统外输出所述圆盘排料机输出的物料。

在一些实施例的连续发酵圆盘系统中，所述连续发酵圆盘系统包括所述圆盘翻料装置，在所述连续发酵工作状态，所述圆盘翻料机具有混料工作位置，在所述混料工作位置，所述圆盘翻料机沿所述第一方向位于所述圆盘布料机的下游且与所述圆盘布料机共同处于所述圆盘体的周向的30度范围内。

在一些实施例的连续发酵圆盘系统中，所述圆盘布料机、所述圆盘排料机和所述圆盘翻料机中至少两个的相对位置可调节。

在一些实施例的连续发酵圆盘系统中，

所述圆盘布料机、所述圆盘排料机和所述圆盘翻料机中至少两个的相对高度可调节；和/或

所述圆盘布料机、所述圆盘排料机和所述圆盘翻料机中至少两个在所述圆盘体上的周向相对位置可调节。

在一些实施例的连续发酵圆盘系统中，

所述圆盘布料装置还包括布料机升降驱动机构，所述布料机升降驱动机构与所述圆盘布料机驱动连接，被配置为驱动所述圆盘布料机升降；和/或

所述圆盘排料装置还包括排料机升降驱动机构，所述排料机升降驱动机构与所述圆盘排料机驱动连接，被配置为驱动所述圆盘排料机升降；和/或

所述圆盘翻料装置还包括翻料机升降驱动机构，所述翻料机升降驱动机构与所述圆盘翻料机驱动连接，被配置为驱动所述圆盘翻料机升降。

在一些实施例的连续发酵圆盘系统中，

所述圆盘布料装置还包括布料机转动驱动机构，所述布料机转动驱动机构与所述圆盘布料机驱动连接，被配置为驱动所述圆盘布料机绕所述中心轴线转动；和/或

所述圆盘排料装置还包括排料机转动驱动机构，所述排料机转动驱动机构与所述圆盘排料机驱动连接，被配置为驱动所述圆盘排料机绕所述中心轴线转动；和/或

所述圆盘翻料装置还包括翻料机转动驱动机构，所述翻料机转动驱动机构与所述圆盘翻料机驱动连接，配置为驱动所述圆盘翻料机绕所述中心轴线转动。

在一些实施例的连续发酵圆盘系统中，所述圆盘体包括圆盘筛板，所述连续发酵圆盘系统还包括：

风室，位于所述圆盘下方，所述风室与所述制备室通过所述圆盘筛板上的筛孔连通；

风路系统，被配置为向所述风室通风。

在一些实施例的连续发酵圆盘系统中，

所述圆盘还包括圆盘筒壁，所述圆盘筒壁位于所述圆盘体的径向外侧并与所述圆盘体固定连接；或者，

所述制备室包括固定筒壁，所述固定筒壁位于所述圆盘体的径向外侧并与所述圆盘体间隙配合。

在一些实施例的连续发酵圆盘系统中，

所述进料装置向所述圆盘的径向中部输送物料；或

所述进料装置向所述圆盘的径向外部输送物料；或

所述进料装置向所述圆盘的从径向中部至径向外部的至少两个部位输送物料。

在一些实施例的连续发酵圆盘系统中，

所述圆盘排料装置从所述圆盘的径向中部输出物料；或

所述圆盘排料装置从所述圆盘的径向外部输出物料。

在一些实施例的连续发酵圆盘系统中，

所述圆盘布料机包括绞龙、刮板机、刮板皮带机或皮带机；或

所述圆盘排料机包括绞龙、翻醅机、刮板机或斗提机。

在一些实施例的连续发酵圆盘系统中，所述圆盘翻料机包括绞龙、耙或带搅拌叶片的转子。

在一些实施例的连续发酵圆盘系统中，

所述圆盘可转动地设置；或

所述圆盘固定设置。

在一些实施例的连续发酵圆盘系统中，还包括旋转驱动机构，所述旋转驱动机构被配置为使所述圆盘相对于所述圆盘布料机和所述圆盘排料机沿所述第一方向绕所述中心轴线相对转动。

在一些实施例的连续发酵圆盘系统中，所述旋转驱动机构包括：

旋转架，位于所述圆盘体的上方，沿所述圆盘的径向延伸且与所述圆盘绕所述中心轴线可相对转动地设置，所述圆盘布料装置和所述圆盘排料装置安装于所述旋转架上；

定心轮，设置于所述旋转架的下方，位于所述圆盘的径向中部且相对于所述圆盘可转动地设置；和

承托轮，设置于所述旋转架的下方，位于所述圆盘的径向外部且相对于所述圆盘可转动地设置。

基于本公开提供的连续发酵圆盘系统，在其连续发酵工作状态可以实现每天连续24小时不间断进出料。

通过以下参照附图对本公开的示例性实施例的详细描述，本公开的其它特征及其优点将会变得清楚。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本公开的进一步理解，构成本申请的一部分，本公开的示意性实施例及其说明用于解释本公开，并不构成对本公开的不当限定。在附图中：

图1为本公开第一实施例的连续发酵圆盘系统的部分结构示意图。

图2为图1所示实施例的连续发酵圆盘系统的一个方向的剖视结构示意图。

图3为图2所示实施例的连续发酵圆盘系统的B-B向剖视结构示意图。

图4为图2所示实施例的连续发酵圆盘系统的C-C向剖视结构示意图。

图5为图1所示实施例的连续发酵圆盘系统的带局部剖视的部分结构的右视结构示意图。

图6为图5的D-D向剖视结构示意图。

图7为本公开第二实施例的连续发酵圆盘系统的侧向的剖视结构示意图。

图8为图7所示实施例的连续发酵圆盘系统的俯视的剖视结构示意图。

图9为本公开第三实施例的连续发酵圆盘系统的侧向的剖视结构示意图。

图10为图9所示实施例的连续发酵圆盘系统的俯视的剖视结构示意图。

图11为本公开第四实施例的连续发酵圆盘系统的侧向的剖视结构示意图。

图12为图11所示实施例的连续发酵圆盘系统的俯视的剖视结构示意图。

图13为本公开第五实施例的连续发酵圆盘系统的侧向的剖视结构示意图。

图14为图13所示实施例的连续发酵圆盘系统的俯视的剖视结构示意图。

图15为本公开第六实施例的连续发酵圆盘系统的侧向的剖视结构示意图。

图16为图15所示实施例的连续发酵圆盘系统的俯视的剖视结构示意图。

图1至图16中，各附图标记分别代表：

1、圆盘，11、圆盘体，12、圆盘筒壁；

2、圆盘排料装置，21、圆盘排料机，22、排料机升降驱动机构；

3、进料装置，31、进料管，32、进料阀，311和312、进料口；

4、布料装置，41、圆盘布料机，42、布料机升降驱动机构；

5、翻料装置，51、圆盘翻料机；

6、出料装置，61、出料斗，62、出料阀，63、出料输送机；

7、风路系统，71、风机，72、风管，73、风阀；

8、制备室，81、固定筒壁；

9、风室；

10、旋转驱动机构，101、承托轮，102、定心轮，103、旋转架。

具体实施方式

下面将结合本公开实施例中的附图，对本公开实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本公开一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本公开及其应用或使用的任何限制。基于本公开中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本公开的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本公开的描述中，需要理解的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本公开保护范围的限制。

在本公开的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本公开和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本公开保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

图1至图16示出了本公实施例的连续发酵圆盘系统结构。如图1至图16所示，本公开实施例提供一种连续发酵圆盘系统。

连续发酵圆盘系统包括：圆盘1，包括圆盘体11；圆盘布料装置4，位于圆盘体11上方，包括圆盘布料机41，圆盘布料机41被配置为沿圆盘体11的径向布送向圆盘1输送的物料；和圆盘排料装置2，位于圆盘体11上方，包括圆盘排料机21，圆盘排料机21被配置为从圆盘1输出物料。

其中，连续发酵圆盘系统被配置为具有连续发酵工作状态，在连续发酵工作状态：圆盘体11相对于圆盘布料机41和圆盘排料机21绕圆盘1的中心轴线沿第一方向转动；圆盘布料机41沿圆盘1的径向布送向圆盘1输送的物料；和圆盘排料机21输出通过圆盘排料机21的圆盘体11上的物料的一部分。

根据本公开实施例的连续发酵圆盘系统，在其连续发酵工作状态可以实现每天连续24小时不间断进出料。在其连续发酵工作状态还可以实现滞留式引种方法，即在圆盘上持续保留部分已发酵的物料作为种料，与未接种的物料掺混后，保留在圆盘上的已发酵的物料作为种料直接参与接下来的物料发酵过程，利于减少种料工艺段、降低设备成本和种料成本。由于部分已发酵的物料作为种料，可以减少由于输送含种料的物料的种料部分的输送量以及因种料进出圆盘所需时间和能量。由于可以实现连续进出料，无需集中大量进料、布料、排料和出料，还有利于减少相应输送设备的流量，从而利于减少设备成本，提高工作效率。

在连续发酵工作状态，圆盘翻料机51与圆盘布料机41工作时不会互相干涉的情况下互相靠近，使圆盘布料机51完成物料布送后，完成滞留的已发酵物料与未接种的物料混合的混料过程，从而使未接种的物料可以及时进入发酵过程。其中圆盘布料机51可设置为具有一定的混料功能。在有圆盘翻料机51的情况下，还可借助圆盘翻料机51可以及时翻料以使混料更加均匀。

在一些实施例的连续发酵圆盘中，如图1至16所示，在连续发酵工作状态，圆盘排料机21沿第一方向位于圆盘布料机41的上游且与圆盘布料机41共同处于圆盘体11的周向的30度范围内。

在一些实施例的连续发酵圆盘中，如图1至16所示，圆盘布料机41和圆盘排料机21的相对位置可调节。

在一些实施例的连续发酵圆盘中，如图1至16所示，圆盘布料机41和圆盘排料机21的相对高度可调节；和/或圆盘布料机41和圆盘排料机21在圆盘体11上的周向相对位置可调节。

在一些实施例的连续发酵圆盘中，如图1至16所示，连续发酵圆盘系统还包括：制备室8，圆盘1位于制备室8内；和/或进料装置3，被配置为向圆盘1输送物料，在连续发酵工作状态，进料装置3向圆盘1输送物料；和/或圆盘翻料装置5，位于圆盘体11上方，包括圆盘翻料机51，圆盘翻料机51被配置为翻动圆盘体11上的物料，在连续发酵工作状态，圆盘翻料机51翻动圆盘体11上的物料以混合通过圆盘排料机21后圆盘体11上的其余物料和圆盘布料机41在圆盘体11上布送的物料形成混合物料；和/或出料装置6，出料装置6被配置为将从圆盘1输出的物料输送至连续发酵圆盘系统外，在连续发酵工作状态，出料装置6从圆盘1接收并向连续发酵圆盘系统外输出圆盘排料机21输出的物料。

在一些实施例的连续发酵圆盘中，如图1至16所示，连续发酵圆盘系统包括圆盘翻料装置5，在连续发酵工作状态，圆盘翻料机51具有混料工作位置，在混料工作位置，圆盘翻料机51沿第一方向位于圆盘布料机41的下游且与圆盘布料机41共同处于圆盘体11的周向的30度范围内。例如，圆盘翻料机51沿圆盘1的径向布置，圆盘布料机41也沿圆盘1的径向布置，二者在圆盘的径向中心线的夹角例如处于5度至20度之间，例如10度，以便二者在互不互相干涉的条件下，在主圆盘布料机41能将进料装置3输送的物料均匀布送于圆盘体11上的基础上，圆盘翻料机51能尽快完成混料过程并及早进入接下来的发酵过程，从而利于提高连续发酵圆盘系统的生产效率。

在连续发酵工作状态，圆盘排料机61与圆盘布料机41工作时不会互相干涉的情况下互相靠近，使圆盘排料机61完成通过其的已发酵物料中部分物料排出后，通过圆盘排料机61的已发酵物料的其余物料可以作为种料及时来到圆盘布料机41，使这些种料上方被圆盘布料机41及时铺上未接种的物料以便可以尽早地进入接下来的混料过程及发酵过程，从而利于提高连续发酵圆盘系统的生产效率。

例如，圆盘翻料机51沿圆盘1的径向布置，圆盘排料机61也沿圆盘1的径向布置，二者在圆盘的径向中心线的夹角例如处于5度至20度之间，例如10度，以便二者在互不互相干涉的条件下通过圆盘排料机61的滞留物料能尽快来到圆盘布料机41处。

在一些实施例的连续发酵圆盘系统中，如图1至图16所示，圆盘布料机41、圆盘排料机21和圆盘翻料机51中至少两个的相对位置可调节。该设置利于连续发酵圆盘系统中与圆盘布料机41、圆盘排料机21和圆盘翻料机51相关的技术参数的调节。

例如，在一些实施例的连续发酵圆盘系统中，圆盘布料机41、圆盘排料机21和圆盘翻料机51中至少两个的相对高度可调节；和/或圆盘布料机41、圆盘排料机21和圆盘翻料机51中至少两个在圆盘体11上的周向相对位置可调节。

再例如，在一些实施例的连续发酵圆盘系统中，圆盘布料装置4还包括布料机升降驱动机构42，布料机升降驱动机构42与圆盘布料机41驱动连接，被配置为驱动圆盘布料机41升降；和/或圆盘排料装置2还包括排料机升降驱动机构22，排料机升降驱动机构22与圆盘排料机21驱动连接，被配置为驱动圆盘排料机21升降；和/或圆盘翻料装置5还包括翻料机升降驱动机构，翻料机升降驱动机构与圆盘翻料机51驱动连接，被配置为驱动圆盘翻料机51升降。

又例如，在一些实施例的连续发酵圆盘系统中，圆盘布料装置4还包括布料机转动驱动机构，布料机转动驱动机构与圆盘布料机41驱动连接，被配置为驱动圆盘布料机41绕中心轴线转动；和/或圆盘排料装置2还包括排料机转动驱动机构，排料机转动驱动机构与圆盘排料机21驱动连接，被配置为驱动圆盘排料机21绕中心轴线转动；和/或圆盘翻料装置5还包括翻料机转动驱动机构，翻料机转动驱动机构与圆盘翻料机51驱动连接，配置为驱动圆盘翻料机51绕中心轴线转动。

在一些实施例的连续发酵圆盘系统中，如图1至图8、图13至图14所示，圆盘体11包括圆盘筛板，连续发酵圆盘系统还包括风室9和风路系统7。风室9位于圆盘1下方，风室9与制备室8通过圆盘筛板上的筛孔连通。风路系统7被配置为向风室9通风。

圆盘体11包括圆盘筛板，连续发酵圆盘系统设置风室9和风路系统7，使连续发酵圆盘系统适于对物料进行有氧发酵。

在一些实施例的连续发酵圆盘系统中，如图7-8、图11-12所示，圆盘1还包括圆盘筒壁12，圆盘筒壁12位于圆盘体11的径向外侧并与圆盘体11固定连接。

在一些实施例的连续发酵圆盘系统中，如图1-6、图9-10所示，制备室8包括固定筒壁81，固定筒壁81位于圆盘体11的径向外侧并与圆盘体11间隙配合。

在一些实施例的连续发酵圆盘系统中，如图9-10、图13-16所示，进料装置3向圆盘1的径向中部输送物料；如图1-8、图11-12所示，进料装置3向圆盘1的从径向中部至径向外部的至少两个部位输送物料。在未图示的实施例中，进料装置3可以向圆盘1的径向外部输送物料。

在一些实施例的连续发酵圆盘系统中，如图1-8、11-12、图13-16所示，圆盘排料装置2从圆盘1的径向中部输出物料；或如图9-10所示，圆盘排料装置2从圆盘1的径向外部输出物料。

在一些实施例的连续发酵圆盘系统中，圆盘布料机包括绞龙、刮板机、刮板皮带机或皮带机；或圆盘排料机包括绞龙、翻醅机、刮板机或斗提机；或圆盘翻料机包括绞龙、耙或带搅拌叶片的转子。

在一些实施例的连续发酵圆盘系统中，如图1-16所示，连续发酵圆盘系统还可以包括出料装置6，出料装置6被配置为将从圆盘1输出的物料输送至制备室8外。在连续发酵工作状态，出料装置6从圆盘1接收并向制备室8外输出圆盘排料机21输出的物料。

在一些实施例的连续发酵圆盘系统中，如图1-12所示，圆盘1可转动地设置；在一些实施例的连续发酵圆盘系统中，如图13-16所示，圆盘1固定设置。

在一些实施例的连续发酵圆盘系统中，如图13-16所示，连续发酵圆盘系统还包括旋转驱动机构10，旋转驱动机构10被配置为使圆盘1相对于圆盘布料机41和圆盘排料机21沿第一方向绕中心轴线相对转动。

在一些实施例的连续发酵圆盘系统中，如图13-16所示，旋转驱动机构10包括旋转架103、定心轮102和承托轮101。旋转架103位于圆盘体1.1的上方，沿圆盘1的径向延伸且与圆盘1绕中心轴线可相对转动地设置，圆盘布料装置4和圆盘排料装置2安装于旋转架103上。定心轮102设置于旋转架103的下方，位于圆盘1的径向中部且相对于圆盘1可转动地设置。承托轮101设置于旋转架103的下方，位于圆盘1的径向外部且相对于圆盘1可转动地设置。

本公开还提供一种本公开实施例的连续发酵圆盘系统的物料发酵方法。该物料发酵方法包括连续生产步骤。连续生产步骤包括：连续向圆盘1提供未经接种的物料；使连续发酵圆盘系统处于连续发酵工作状态；和从圆盘1接收输出的物料。

本公开实施例的物料发酵方法与本公开实施例的连续发酵圆盘系统具有相同的优点。

在一些实施例的物料发酵方法中，连续生产步骤还包括使向圆盘1输送的物料的流量与圆盘排料机21从圆盘1输出的物料的流量相同。

在一些实施例的物料发酵方法中，连续生产步骤还包括使圆盘翻料机51处于混料工作位置的周向相对位置不同的翻料工作位置翻动圆盘体11上的物料。

在一些实施例的物料发酵方法中，连续生产步骤还包括调节圆盘布料机41的高度。该设置可以改变圆盘体11上的物料厚度。

在一些实施例的物料发酵方法中，连续生产步骤还包括调节圆盘排料机21的高度。该设置可以改变通过圆盘排料机21后圆盘体11上的其余物料的厚度，还可以改变输出物料的发酵程度。

在一些实施例的物料发酵方法中，连续发酵圆盘系统还包括：

进料装置3，被配置为向圆盘1输送物料，在连续发酵工作状态，进料装置3向圆盘1输送物料；和/或

圆盘翻料装置5，位于圆盘体11上方，包括圆盘翻料机51，圆盘翻料机51被配置为翻动圆盘体11上的物料，在连续发酵工作状态，圆盘翻料机51翻动圆盘体11上的物料以混合通过圆盘排料机21后圆盘体11上的其余物料和圆盘布料机41在圆盘体11上布送的物料形成混合物料；和/或

出料装置6，出料装置6被配置为将从圆盘1输出的物料输送至制备室8外，在连续发酵工作状态，出料装置6从圆盘1接收并向连续发酵圆盘系统外输出圆盘排料机21输出的物料。

在一些实施例的物料发酵方法中，在连续生产步骤之前，物料发酵方法还包括初始生产步骤。初始生产步骤包括：向圆盘1提供经过接种的物料；圆盘布料机41沿圆盘1的径向布送进料装置3输送的经过接种的物料；圆盘排料机21停止；圆盘1相对于圆盘布料机41和圆盘排料机21沿第一方向转动至少一圈以在相对转动的过程中发酵圆盘体11上的物料。

在一些实施例的物料发酵方法中，在初始生产步骤，圆盘翻料机51至少部分时间段翻动圆盘体11上的物料，或圆盘翻料机51停止，或使圆盘翻料机51处于其底面与圆盘体11上的物料具有间隔的高度。

以下结合图1至图16对本公开各实施例的连续发酵圆盘系统进行进一步说明。

图1至图6为本公开第一实施例的连续发酵圆盘系统的结构图。图1为本公开第一实施例的连续发酵圆盘系统的部分结构示意图。图2为图1所示实施例的连续发酵圆盘系统的一个方向的剖视结构示意图。图3为图2所示实施例的连续发酵圆盘系统的B-B向剖视结构示意图。图4为图2所示实施例的连续发酵圆盘系统的C-C向剖视结构示意图。图5为图1所示实施例的连续发酵圆盘系统的带局部剖视的部分结构的右视结构示意图。图6为图5的D-D向剖视结构示意图。

如图1至图6所示，本公开实施例的连续发酵圆盘系统包括圆盘1、圆盘排料装置2、进料装置3、圆盘布料装置4、圆盘翻料装置5、出料装置6、风路系统7、制备室8、和风室9。

圆盘1位于制备室8内，包括相对于制备室8绕中心轴线沿第一方向可转动的圆盘体11。本实施例中，第一方向，即盘体1的转动方向，为在图3中的顺时针方向。

本实施例中，圆盘体11包括圆盘筛板。风室9位于圆盘1下方，风室9与制备室8通过圆盘筛板连通。风路系统7被配置为向风室9通风。在物料发酵过程中，可以向风室9内通入合适参数的气体，如一定温度、湿度的空气，空气可以通过圆盘筛板上的筛孔进入制备室8，使圆盘1上的物料在相应参数的气体环境下发酵。本实施例的连续发酵圆盘系统适用于物料的有氧发酵。

如图1-6所示，制备室8内侧包括固定筒壁81，固定筒壁81位于圆盘体11的径向外侧并与圆盘体11间隙配合。本实施例的连续发酵圆盘系统中，圆盘1的结构适用于固态物料发酵。采用圆盘体11和固定筒壁81相对运动的方式，圆盘体11无需与固定筒壁81共同转动，圆盘排料装置2可以布置得更加灵活，例如，圆盘排料装置2可以从圆盘体11的径向中部出料，也可以从圆盘体11的径向外部出料。

本实施例中，进料装置3向圆盘1的从径向中部至径向外部至少两个部位输送物料。本公开各实施例中，圆盘1的径向外部指圆盘1的靠近径向外端的部位，圆盘1的径向中部指圆盘1的中心轴线附近部位。如图1至图6所示，进料装置3包括伸入制备室8内且沿圆盘体11的径向布置在圆盘体11的上方的进料管31，在进料管31的位于圆盘1的径向外部处设有一个进料口311，在进料管31的端部设有一个进料口312，进料口312在圆盘1的径向上处于径向外部和径向中部之间的位置。进料口311和进料口312将进料管31内的物料送至圆盘布料机41内。

进料装置3还可以包括位于进料管31上游的进料阀32，以及位于进料阀32上游的进料输送机(未图示)。

圆盘布料装置4位于圆盘体11上方，包括圆盘布料机41和布料机升降驱动机构42。

圆盘布料机41被配置为沿圆盘体11的径向布送进料装置3输送的物料。如图1至图6所示，本实施例中，圆盘布料机41包括绞龙411和刮板412。圆盘布料机41的绞龙411的轴向大致沿圆盘体11的径向布置，且绞龙411从圆盘体11的径向外端延伸到径向中部，以将进料装置3输送的物料沿圆盘1的径向均匀布送在圆盘体11上。刮板412设置在绞龙411的沿第一方向的下游，刮板412的底缘低于或等于绞龙411的螺旋叶片的底缘。绞龙411将物料均匀布送在圆盘体11上后，随着圆盘1的转动到达刮板412时，刮板412将高于刮板412底缘的物料留在绞龙411下方或填补于低于刮板412底缘部位，使圆盘1的相应部位通过刮板412后，其上的物料沿圆盘1的径向高度基本达到一致，以实现物料在圆盘体11上的高度均匀，利于物料发酵均匀。刮板412可以安装于绞龙411的壳体上。刮板412与绞龙411的壳体可以相对固定，也可以位置相对可调。

布料机升降驱动机构42与圆盘布料机41驱动连接，被配置为驱动圆盘布料机41升降。布料机升降驱动机构42位于圆盘布料机41的上方。布料机升降驱动机构42例如包括与圆盘布料机41的壳体连接的驱动缸或直线电机，或包括旋转电机和连接于旋转电机和圆盘布料机41的壳体之间的传动机构，该传动机构例如包括能将旋转电机的旋转运动转化为圆盘布料机41的直线运动的丝杠螺母机构、齿轮齿杆机构等。

圆盘翻料装置5位于圆盘体11上方，包括圆盘翻料机51。圆盘翻料机51被配置为翻动圆盘体11上的物料。如图1至图6所示，圆盘翻料机51包括从圆盘体11的径向外端至径向内端沿圆盘1的径向延伸的安装梁和沿圆盘1的径向布置的多个螺旋转子，各螺旋转子安装于安装梁上。每个螺旋转子可以配置一个旋转电机驱动，也可以多个螺旋转子配置一个旋转电机驱动。各螺旋转子的转动方向沿竖直方向设置。本实施例中，圆盘翻料机51的高度固定。如2所示，螺旋转子的螺旋叶片的底缘与圆盘体11的上表面位置相近，以使圆盘翻料机51可以翻动圆盘体11的最贴近上表面的物料，使物料翻动彻底。

圆盘排料装置2位于圆盘体11上方，包括圆盘排料机21和排料机升降驱动机构22。

圆盘排料机21被配置为从圆盘1输出物料。本实施例中，圆盘排料机21从圆盘1的径向中部向圆盘1外部排料。如图1至图6所示，本实施例中，圆盘排料机21包括绞龙211和刮板212。圆盘排料机21的绞龙211的轴向大致沿圆盘体11的径向布置，且绞龙211从圆盘体11的径向外端延伸到径向中部，以将圆盘体11的径向上各部分的物料的一部分从圆盘1排出。刮板212设置在绞龙211的沿第一方向的下游，刮板212的底缘低于或等于绞龙211的螺旋叶片的底缘。绞龙211将圆盘体11上的部分物料从圆盘1排出后，随着圆盘1的转动到达刮板212时，刮板212将高于刮板212底缘的物料留在绞龙211下方或填补于低于刮板212底缘部位，使圆盘1的相应部位通过刮板212后，其上的物料沿圆盘1的径向高度基本达到一致，以实现物料在圆盘体11上的高度均匀，利于圆盘体11上各部位的作为种料的物料布送均匀，从而利于物料均匀发酵。刮板212可以安装于绞龙211的壳体上。刮板212与绞龙211的壳体可以相对固定，也可以位置相对可调。

排料机升降驱动机构22与圆盘排料机21驱动连接，被配置为驱动圆盘排料机21升降。排料机升降驱动机构22位于圆盘排料机21的上方。排料机升降驱动机构22例如包括与圆盘排料机21的壳体连接的驱动缸或直线电机，或包括旋转电机和连接于旋转电机和圆盘排料机21的壳体之间的传动机构，该传动机构例如包括能将旋转电机的旋转运动转化为圆盘排料机21的直线运动的丝杠螺母机构、齿轮齿杆机构等。

出料装置6被配置为将从圆盘1输出的物料输送至制备室8外。本实施例中，出料装置6包括位于圆盘1中部的料斗61，位于料斗下的出料阀62和位于出料阀62下方的出料输送机63。出料输送机63位于风室9的底部的与风室9分隔的通道内。出料输送机63例如为皮带输送机或板链式输送机。

在出料装置6下游，可以设置其它的生产装置，以实现输出的已发酵物料的进一步加工，如干燥、造粒、包装等。例如，本实施例中，出料装置6的下游设置了皮带输送机，将从连续发酵圆盘系统输出的物料转送至其它生产环节。

风路系统7包括风机71、风管72和风阀73等。

制备室8和风室9可以为一体式建筑，例如可以为钢结构、钢筋混凝土结构等，圆盘1将一体式建筑内部空间分隔为上下两部分，上部为制备室8、下部为风室9。

本实施例中，连续发酵圆盘系统的连续发酵工作状态下：进料装置3向圆盘1输送物料；圆盘布料机41沿圆盘1的径向布送进料装置3输送的物料；圆盘排料机21沿第一方向位于圆盘布料机41的上游且与圆盘布料机41相邻，圆盘排料装置2输出通过圆盘排料机21的圆盘体11上的物料的一部分；圆盘翻料机51沿第一方向具有位于圆盘布料机41下游且与圆盘布料机41相邻的混料工作位置，在混料工作位置，圆盘翻料机51翻动圆盘体11上的物料以混合通过圆盘排料机21后圆盘体11上的其余物料和圆盘布料机41在圆盘体11上布送的未接种的物料形成混合物料；圆盘1沿第一方向转动并在圆盘1转动的过程中发酵圆盘体11上的混合物料，出料装置6将圆盘排料机21从圆盘1输出的物料输送至制备室8外部。

以下对本公开实施例的连续发酵圆盘系统在应用本公开实施例的物料发酵方法的连续生产步骤连续发酵物料的具体过程。

该物料发酵方法包括连续生产步骤。连续生产步骤包括：连续向进料装置3提供未经接种的物料；使连续发酵圆盘系统处于连续发酵工作状态；和从出料装置6接收输出的物料。

进料装置3将未接种的物料通过进料口311和进料口312送入圆盘布料机41。

未接种的物料在圆盘布料机41的与进料口311和进料口312对应的位置堆积，圆盘布料机41通过其绞龙411将堆积的未接种的物料沿径向在圆盘体11上布送，且通过其刮板412将超过刮板411底缘的高度的物料留在绞龙411处或填充在低于刮板411底缘的高度的物料处，使圆盘体11转过圆盘布料机41后的部分形成高度与刮板411底缘基本平齐的物料层，此时经进料装置3进入圆盘1的物料沿圆盘1的径向已均匀布送。转动通过圆盘布料机41的圆盘体11上的物料层的底层为通过圆盘排料机21后滞留于圆盘体11上的作为种料的已发酵的物料，物料层的上层为进料装置3送入圆盘1的未接种的物料。

翻料装置5的圆盘翻料机51此时处于混料工作位置，即位于圆盘布料机41的沿第一方向的下游并与圆盘布料机41相邻，经圆盘布料机41布好物料的物料层随着圆盘1的转动来到圆盘翻料机51处，圆盘翻料机51翻动物料层，使已发酵的物料和未接种的物料混合形成混合物料。

在圆盘1继续转动的过程中，圆盘体11上的混合物料不断发酵，直至混合物料随着圆盘1转动至圆盘排料机21处，圆盘排料机21将已发酵好的物料的一部分送出圆盘1。圆盘排料机21送出圆盘1的已发酵的物料的数量及滞留于圆盘体11上的已发酵的物料数量，在圆盘排料机21未全部埋在物料层内时，可以通过圆盘排料机21的高度调节，也可以通过圆盘排料机21的转速调节。在圆盘排料机21全部埋在物料层内的情况下，圆盘排料机21送出物料的数量，可以通过圆盘排料机21的转速调节。

出料装置6从圆盘1接收并向制备室8外输出圆盘排料机21输出的物料。

在本实施例的连续生产步骤中，可以通过风路系统7向风室9通入符合发酵需求的气体，使物料发酵过程在所需的环境中进行。

由于圆盘1持续转动，圆盘排料装置2、进料装置3、圆盘布料装置4和翻料装置5持续工作，未接种的物料可以持续送入圆盘1内，与圆盘体11上的作为种料的滞留物料不断混合后发酵，发酵后的物料一部分不断地从圆盘排料机21从圆盘1内输出，另一部分继续作为种料参与后续物料发酵过程，周而复始，物料连续发酵得以实现。

连续生产步骤中，可以使进料装置3向圆盘1输送物料的流量与圆盘排料机21从圆盘1输出物料的流量相同。该设置可以使物料层稳定在需要的高度。

本公开实施例中，连续生产步骤还包括调节圆盘布料机41的高度以改变圆盘体11上的物料厚度。

本公开实施例中，连续生产步骤还包括调节圆盘排料机21的高度以改变通过圆盘排料机21后圆盘体11上的其余物料的厚度。

本公开实施例中，在连续生产步骤之前，物料发酵方法还包括初始生产步骤。初始生产步骤包括：向进料装置3提供经过接种的物料；进料装置3向圆盘1提供经过接种的物料；圆盘布料机41沿圆盘1的径向布送进料装置3输送的经过接种的物料；圆盘排料机21停止；圆盘1沿第一方向转动至少一圈并在圆盘1转动的过程中发酵圆盘体11上的物料；出料装置6停止。

在初始生产步骤中，风路系统7提供的气体及气体参数与连续生产步骤中提供的相同，可以通过风路系统7向风室9通入符合发酵需求的气体，使物料发酵过程在所需的环境中进行。

在初始生产步骤，圆盘翻料机51可以在至少部分时间段翻动圆盘体11上的物料，也可以使圆盘翻料机51停止。

当任何生产问题、工艺问题、设备问题等需要全新投料时，新物料仍然需要在投盘前进行拌种操作，并执行初始生产步骤。初始生产步骤中生产出符合要求的已发酵物料后，可以开始执行连续生产步骤。

当需要清空圆盘1时，例如需要对连续发酵圆盘系统进行维护时，可以将圆盘排料机21的高度设置为使刮板212的高度接近圆盘体11的顶面高度，同时，进料装置3停止，从而可以在圆盘排料机21工作的同时，通过圆盘1转动至少一圈将圆盘体11上的物料全部排出圆盘1。

图7至图8为本公开第二实施例的连续发酵圆盘系统的结构图。图7为本公开第二实施例的连续发酵圆盘系统的侧向的剖视结构示意图。图8为图7所示实施例的连续发酵圆盘系统的俯视的剖视结构示意图。

图7至图8所示实施例的连续发酵圆盘系统与图1至图6所示实施例的区别在于：

圆盘1包括圆盘体11和圆盘筒体12，圆盘筒壁12位于圆盘体11的径向外侧并与圆盘体11固定连接。采用该实施例的圆盘1。圆盘筒壁12需与圆盘体11共同转动，但圆盘1转动过程中无需克服图1至图6所示实施例中物料与固定筒壁81相对转动而产生的摩擦力。

图7至图8所示实施例的其余部分均可参考前述实施例的相关描述。

图9至图10为本公开第三实施例的连续发酵圆盘系统的结构图。图9为本公开第三实施例的连续发酵圆盘系统的侧向的剖视结构示意图。图10为图9所示实施例的连续发酵圆盘系统的俯视的剖视结构示意图。

图9至图10所示实施例的连续发酵圆盘系统与图1至图6所示实施例的区别在于：

进料装置3的进料管31仅包括布置于圆盘1的径向中部的一个进料口，从圆盘1的径向中部向圆盘1输送物料。圆盘排料机21从圆盘1的径向外部向圆盘1外部输送物料。出料装置6包括连接于圆盘排料机21的出口端的出料管和出料阀，而无需设置出料输送机。

另外，连续发酵圆盘系统的圆盘体11不包括圆盘筛板，连续发酵圆盘系统不包括风路系统和风室。本公开实施例的连续发酵圆盘系统适于物料进行厌氧发酵。

图9至图10所示实施例的其余部分均可参考前述实施例的相关描述。

图11至图12为本公开第四实施例的连续发酵圆盘系统的结构图。图11为本公开第四实施例的连续发酵圆盘系统的侧向的剖视结构示意图。图12为图11所示实施例的连续发酵圆盘系统的俯视的剖视结构示意图。

图11至图12所示实施例的连续发酵圆盘系统与图1至图6所示实施例的区别在于：

圆盘1包括圆盘体11和圆盘筒体12，圆盘筒壁12位于圆盘体11的径向外侧并与圆盘体11固定连接。

另外，连续发酵圆盘系统的圆盘体11不包括圆盘筛板，连续发酵圆盘系统不包括风路系统和风室。本公开实施例的连续发酵圆盘系统适于物料进行厌氧发酵。

图11至图12所示实施例的其余部分均可参考前述实施例的相关描述。

图13至图14为本公开第五实施例的连续发酵圆盘系统的结构图。图13为本公开第五实施例的连续发酵圆盘系统的侧向的剖视结构示意图。图14为图13所示实施例的连续发酵圆盘系统的俯视的剖视结构示意图。

图13至图14所示实施例的连续发酵圆盘系统与图1至图6所示实施例的区别在于：

圆盘1固定。连续发酵圆盘系统还包括旋转驱动机构10，旋转驱动机构10被配置为使圆盘1相对于圆盘布料机41和圆盘排料机21沿第一方向绕中心轴线相对转动。如图13-16所示，旋转驱动机构10包括旋转架103、定心轮102和承托轮101。旋转架103位于圆盘体1.1的上方，沿圆盘1的径向延伸且与圆盘1绕中心轴线可相对转动地设置，圆盘布料装置4和圆盘排料装置2安装于旋转架103上。定心轮102设置于旋转架103的下方，位于圆盘1的径向中部且相对于圆盘1可转动地设置。承托轮101设置于旋转架103的下方，位于圆盘1的径向外部且相对于圆盘1可转动地设置。旋转架103例如可以通过旋转电机驱动。

图13至图14所示实施例的其余部分均可参考前述实施例的相关描述。

图15至图16为本公开第六实施例的连续发酵圆盘系统的结构图。图15为本公开第六实施例的连续发酵圆盘系统的侧向的剖视结构示意图。图16为图15所示实施例的连续发酵圆盘系统的俯视的剖视结构示意图。

图15至图16所示实施例的连续发酵圆盘系统与图13至图14所示实施例的区别在于：连续发酵圆盘系统的圆盘体11不包括圆盘筛板，连续发酵圆盘系统不包括风路系统和风室。本公开实施例的连续发酵圆盘系统适于物料进行厌氧发酵。

图15至图16所示实施例的其余部分均可参考前述实施例的相关描述。

本公开实施例的连续发酵圆盘系统和物料发酵方法，适用于食品、饲料、生物技术等行业的生物原材料的发酵、糖化、培养等生产环节。

根据以上描述可知，本公开实施例的连续发酵圆盘系统和物料发酵方法，可以实现以下技术效果至少之一：

在连续发酵工作状态下可实现每天连续24小时不间断进出料，有效提高生产效率。

采用滞留式引种方法接种，除初始生产步骤外，取消了种料准备动作，在圆盘内完成接种动作，减少种料工艺段、降低设备成本和种料成本。

滞留于圆盘体上的作为种料的数量可以通过调节圆盘排料机的高度或转速予以控制。

采用圆盘布料机使进料装置输送的物料可以均匀布送在圆盘体上，利于输送的物料与滞留种料的均匀混合以及利于物料均匀发酵。

圆盘布料机的高度可调，可以实现圆盘上的物料层的高度可调。

翻料装置可以实现混合物料、松料、通风等功能，确保圆盘内的物料在合适的条件下发酵。

圆盘排料机的高度可调，其输出物料的发酵程度可以因圆盘排料机高度变化而得到调节。圆盘排料机在高度相对较高的位置出料时，出料的发酵程度低的物料比例占多。即使在连续发酵圆盘系统包括圆盘翻料机的情况下也是如此，因为物料通过圆盘翻料机的时间是有限的。例如圆盘翻料机的结构是包括轴向竖直的螺旋叶片时，可以把物料向上翻动，物料通过圆盘翻料机后，下部物料向上提升，其周围的物料会把提升后的物料间的空隙填充，上部的未接种的物料被提升后落在周围下陷后的上表面，因此总体上在上表面的未接种的物料要比较多。圆盘翻料机提升的流量越大，圆盘与圆盘翻料机的相对转速越小，翻上来的旧物料比例越大。当然，在输出的全部物料中，即使发酵程度最低的物料，其至少可以在圆盘内发酵的时间至少为圆盘的同一位置从圆盘的翻曲机旋转到圆盘排料机的时间，接近圆盘旋转一周的时间。

最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本公开的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本公开进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本公开的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换，其均应涵盖在本公开请求保护的技术方案范围当中。

Claims (19)

1.一种连续发酵圆盘系统，其特征在于，包括：

圆盘(1)，包括圆盘体(11)；

圆盘布料装置(4)，位于所述圆盘体(11)上方，包括圆盘布料机(41)，所述圆盘布料机(41)被配置为沿所述圆盘体(11)的径向布送向所述圆盘(1)输送的物料；和

圆盘排料装置(2)，位于所述圆盘体(11)上方，包括圆盘排料机(21)，所述圆盘排料机(21)被配置为从所述圆盘(1)输出物料；

其中，所述连续发酵圆盘系统被配置为具有连续发酵工作状态，在所述连续发酵工作状态：

所述圆盘体(11)相对于所述圆盘布料机(41)和所述圆盘排料机(21)绕所述圆盘(1)的中心轴线沿第一方向转动；

所述圆盘布料机(41)沿所述圆盘(1)的径向布送向所述圆盘(1)输送的物料；和

所述圆盘排料机(21)输出通过所述圆盘排料机(21)的所述圆盘体(11)上的物料的一部分。

2.根据权利要求1所述的连续发酵圆盘系统，其特征在于，在所述连续发酵工作状态，所述圆盘排料机(21)沿所述第一方向位于所述圆盘布料机(41)的上游且与所述圆盘布料机(41)共同处于所述圆盘体(11)的周向的30度范围内。

3.根据权利要求1所述的连续发酵圆盘系统，其特征在于，所述圆盘布料机(41)和所述圆盘排料机(21)的相对位置可调节。

4.根据权利要求3所述的连续发酵圆盘系统，其特征在于，

所述圆盘布料机(41)和所述圆盘排料机(21)的相对高度可调节；和/或

所述圆盘布料机(41)和所述圆盘排料机(21)在所述圆盘体(11)上的周向相对位置可调节。

5.根据权利要求1所述的连续发酵圆盘系统，其特征在于，所述连续发酵圆盘系统还包括：

制备室(8)，所述圆盘(1)位于所述制备室(8)内；和/或

进料装置(3)，被配置为向所述圆盘(1)输送物料，在所述连续发酵工作状态，所述进料装置(3)向所述圆盘(1)输送物料；和/或

圆盘翻料装置(5)，位于所述圆盘体(11)上方，包括圆盘翻料机(51)，所述圆盘翻料机(51)被配置为翻动所述圆盘体(11)上的物料，在所述连续发酵工作状态，所述圆盘翻料机(51)翻动所述圆盘体(11)上的物料以混合通过所述圆盘排料机(21)后所述圆盘体(11)上的其余物料和所述圆盘布料机(41)在所述圆盘体(11)上布送的物料形成混合物料；和/或

出料装置(6)，所述出料装置(6)被配置为将从所述圆盘(1)输出的物料输送至所述连续发酵圆盘系统外，在所述连续发酵工作状态，所述出料装置(6)从所述圆盘(1)接收并向所述连续发酵圆盘系统外输出所述圆盘排料机(21)输出的物料。

6.根据权利要求5所述的连续发酵圆盘系统，其特征在于，所述连续发酵圆盘系统包括所述圆盘翻料装置(5)，在所述连续发酵工作状态，所述圆盘翻料机(51)具有混料工作位置，在所述混料工作位置，所述圆盘翻料机(51)沿所述第一方向位于所述圆盘布料机(41)的下游且与所述圆盘布料机(41)共同处于所述圆盘体(11)的周向的30度范围内。

7.根据权利要求5所述的连续发酵圆盘系统，其特征在于，所述圆盘布料机(41)、所述圆盘排料机(21)和所述圆盘翻料机(51)中至少两个的相对位置可调节。

8.根据权利要求7所述的连续发酵圆盘系统，其特征在于，

所述圆盘布料机(41)、所述圆盘排料机(21)和所述圆盘翻料机(51)中至少两个的相对高度可调节；和/或

所述圆盘布料机(41)、所述圆盘排料机(21)和所述圆盘翻料机(51)中至少两个在所述圆盘体(11)上的周向相对位置可调节。

9.根据权利要求8所述的连续发酵圆盘系统，其特征在于，

所述圆盘布料装置(4)还包括布料机升降驱动机构(42)，所述布料机升降驱动机构(42)与所述圆盘布料机(41)驱动连接，被配置为驱动所述圆盘布料机(41)升降；和/或

所述圆盘排料装置(2)还包括排料机升降驱动机构(22)，所述排料机升降驱动机构(22)与所述圆盘排料机(21)驱动连接，被配置为驱动所述圆盘排料机(21)升降；和/或

所述圆盘翻料装置(5)还包括翻料机升降驱动机构，所述翻料机升降驱动机构与所述圆盘翻料机(51)驱动连接，被配置为驱动所述圆盘翻料机(51)升降。

10.根据权利要求8所述的连续发酵圆盘系统，其特征在于，

所述圆盘布料装置(4)还包括布料机转动驱动机构，所述布料机转动驱动机构与所述圆盘布料机(41)驱动连接，被配置为驱动所述圆盘布料机(41)绕所述中心轴线转动；和/或

所述圆盘排料装置(2)还包括排料机转动驱动机构，所述排料机转动驱动机构与所述圆盘排料机(21)驱动连接，被配置为驱动所述圆盘排料机(21)绕所述中心轴线转动；和/或

所述圆盘翻料装置(5)还包括翻料机转动驱动机构，所述翻料机转动驱动机构与所述圆盘翻料机(51)驱动连接，配置为驱动所述圆盘翻料机(51)绕所述中心轴线转动。

11.根据权利要求1所述的连续发酵圆盘系统，其特征在于，所述圆盘体(11)包括圆盘筛板，所述连续发酵圆盘系统还包括：

制备室(8)；

风室(9)，位于所述圆盘(1)下方，所述风室(9)与所述制备室(8)通过所述圆盘筛板上的筛孔连通；

风路系统(7)，被配置为向所述风室(9)通风。

12.根据权利要求1所述的连续发酵圆盘系统，其特征在于，

所述圆盘(1)还包括圆盘筒壁(12)，所述圆盘筒壁(12)位于所述圆盘体(11)的径向外侧并与所述圆盘体(11)固定连接；或者，

所述连续发酵圆盘系统包括制备室(8)，所述制备室(8)包括固定筒壁(81)，所述固定筒壁(81)位于所述圆盘体(11)的径向外侧并与所述圆盘体(11)间隙配合。

13.根据权利要求1所述的连续发酵圆盘系统，其特征在于，包括进料装置(3)，其中，

所述进料装置(3)向所述圆盘(1)的径向中部输送物料；或

所述进料装置(3)向所述圆盘(1)的径向外部输送物料；或

所述进料装置(3)向所述圆盘(1)的从径向中部至径向外部的至少两个部位输送物料。

14.根据权利要求1所述的连续发酵圆盘系统，其特征在于，

所述圆盘排料装置(2)从所述圆盘(1)的径向中部输出物料；或

所述圆盘排料装置(2)从所述圆盘(1)的径向外部输出物料。

15.根据权利要求1所述的连续发酵圆盘系统，其特征在于，

所述圆盘布料机(41)包括绞龙、刮板机、刮板皮带机或皮带机；或

所述圆盘排料机(21)包括绞龙、翻醅机、刮板机或斗提机。

16.根据权利要求1所述的连续发酵圆盘系统，其特征在于，包括圆盘翻料机(51)，所述圆盘翻料机(51)包括绞龙、耙或带搅拌叶片的转子。

17.根据权利要求1至16中任一项所述的连续发酵圆盘系统，其特征在于，

所述圆盘(1)可转动地设置；或

所述圆盘(1)固定设置。

18.根据权利要求17所述的连续发酵圆盘系统，其特征在于，还包括旋转驱动机构(10)，所述旋转驱动机构(10)被配置为使所述圆盘(1)相对于所述圆盘布料机(41)和所述圆盘排料机(21)沿所述第一方向绕所述中心轴线相对转动。

19.根据权利要求18所述的连续发酵圆盘系统，其特征在于，所述旋转驱动机构(10)包括：

旋转架(103)，位于所述圆盘体(11)的上方，沿所述圆盘(1)的径向延伸且与所述圆盘(1)绕所述中心轴线可相对转动地设置，所述圆盘布料装置(4)和所述圆盘排料装置(2)安装于所述旋转架(103)上；

定心轮(102)，设置于所述旋转架(103)的下方，位于所述圆盘(1)的径向中部且相对于所述圆盘(1)可转动地设置；和

承托轮(101)，设置于所述旋转架(103)的下方，位于所述圆盘(1)的径向外部且相对于所述圆盘(1)可转动地设置。

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